壓鑄車間管理制度(2篇)

1、Word - 14 -壓鑄車間管理制度(2篇) 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度 一: 平安管理規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特別工種,平安生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)平安意識,做好收拾整改及嚴(yán)守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高開心興上班,平安全安回家”這一工業(yè)平安的終于任務(wù),平安管理規(guī)范共計十八條,分述如下: 1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。 2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。 3.務(wù)必嫻熟防火操作及事故的處理辦法。 4.滅火器之?dāng)[放場所,使用辦法務(wù)必嫻熟。 5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)準(zhǔn)時停機,切斷電,油,氣源,特殊是要檢查燃燒機是否?；?并用金屬物件和干土作

2、為阻止物,阻擋鋅液的流出。 6.應(yīng)注重燃燒機是否漏油,并立刻報告領(lǐng)班處理,謹(jǐn)防火災(zāi)。 7.發(fā)覺漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時停機檢查實行措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。 8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外情況引起的火災(zāi),應(yīng)準(zhǔn)時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器舉行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴(yán)禁用水舉行滅火。 9.生產(chǎn)時應(yīng)注重坩鍋內(nèi)不行侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)融化的鋅料遇水爆炸。 10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不行帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。 11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必需放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避開爆炸危急。 1

3、2.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。 13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。 14.走過壓鑄機旁應(yīng)注重濺料危急。 15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)舉行招呼相互協(xié)作,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入擔(dān)心全區(qū)域。 16.換模具應(yīng)兩人協(xié)作,吊換模具時應(yīng)認真確認平安后方可搬遷吊裝,謹(jǐn)慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注重檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。 17.收拾整改模具應(yīng)停機后方可舉行。 18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防任意放置傷人,更嚴(yán)禁置放于機臺內(nèi)。 二:質(zhì)量管理規(guī)范: 為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品

4、質(zhì)量舉行負責(zé): 1.因初始生產(chǎn),停機等緣由造成冷模作業(yè),操都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。 2.因為模具,機臺設(shè)備的緣由造成的零件缺陷,應(yīng)準(zhǔn)時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班實行措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。 3.應(yīng)準(zhǔn)時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。 4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)常常注重模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。 5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。 6.每班操在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。 7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。 8.生產(chǎn)過程中肯定敬重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的

5、看法,首先必需無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭執(zhí)、甚至打架或事后報復(fù)。 三.生產(chǎn)管理規(guī)范: 1.上班前,向領(lǐng)班了解工作目標(biāo)和有關(guān)注重事項,幫助領(lǐng)班舉行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)快速有序,不得有意遲延或提前,同時仔細做好交接班時的須要記錄。 2.上班中: a、工作時應(yīng)全力以赴、不行任憑談笑、談天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴(yán)禁上班時光在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。 b、堅守崗位、不任意串崗、更不準(zhǔn)任意任意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。 c、生產(chǎn)時假如發(fā)覺異樣或工作失誤、或碰到其他無法解決的問題時,應(yīng)立刻報告領(lǐng)班或代班干

6、部,不行有意隱瞞或掩飾。以求躲避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)準(zhǔn)時處理,不行推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。 d、工作時應(yīng)隨季節(jié)約成本、不行任憑鋪張、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛惜。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。 e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量舉行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、羅列整齊、待檢。 f、借用倉庫工具必需履行記下手續(xù),若有不正值損失或遺失,必需賠償或接受處分。 g、操在工作中用餐時應(yīng)輪番進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。 3.下班前,應(yīng)準(zhǔn)時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等舉行收拾整改,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班舉行交接。最后幫助領(lǐng)班

7、將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。 四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范: 為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不須要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必需遵從如下作規(guī)范: 1.作業(yè)人員和另外相關(guān)人員不得擅自調(diào)節(jié)機臺參數(shù),如有異樣需作調(diào)節(jié)時,應(yīng)準(zhǔn)時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班打算是否調(diào)節(jié),并落實調(diào)節(jié)工作。 2.隨時觀看液壓油,潤滑油的供油情況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異樣準(zhǔn)時報告處理。 3.不準(zhǔn)在機臺導(dǎo)柱上用料頭或另外鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。 4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。 5.當(dāng)鋅料所有熔解后,需保持熔爐周圍及上部

8、邊沿的整潔干凈。 6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。 8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。 9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次普通只允許加入一條鋅錠,嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異樣。 10.清除料管上堆積的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。 11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。 12.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺

9、。 13.生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量舉行裝箱動作。 14.嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做另外動作。 五.換模具基本程序: a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。 b.拆活動模時,必需用手扶住,平衡起吊后下放。 c.拆固定模時,注重不能遇到動模,防止模面瞌人。 d. 活動模和固定模拆下后,必需基本合攏,防止意外瞌傷。 e.安裝定模時,必需要與澆口協(xié)作時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理整潔以防模具與料口協(xié)作傷人。 f.安裝冷卻水管時,要注重冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。 g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注重壓模時,不得壓壞射嘴。 h.調(diào)模使

10、模具松緊適度。 i.手動輕輕頂出,注重頂針頂出情況調(diào)節(jié)適度。 j.開機低速鎖模。 k.調(diào)節(jié)機臺參數(shù)。 六.交接班及平時檢查: 良好的開端便是勝利的一半,因此仔細做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)覺潛在的問題,以便準(zhǔn)時處理,保證生產(chǎn)長久正常舉行: 1.機臺檢查: 液壓系統(tǒng): a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。 b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。 c.檢查各油泵有無噪音。 d.檢查液壓油油量是否充沛。 電氣系統(tǒng): e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。 f.各機臺行程開關(guān)是否正常。 g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。 h.是

11、否有異樣摩擦和松動的聲音。 i.系統(tǒng)前端有無松動。 j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。 k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。 潤滑系統(tǒng): l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。 m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴舉行加油。 冷卻系統(tǒng): n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。 o.各冷卻水管有無所有打開。 2.模具檢查: p.觀看模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立刻處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。 r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異樣聲音。 3.環(huán)境衛(wèi)生及另外輔助設(shè)備檢查: s.必需保證機臺周

12、邊工作環(huán)境的干凈有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。 t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立刻處理。 v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧) w.另外常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。 交班要求: *.機臺環(huán)境必需整潔干凈,并應(yīng)獲得接班人員同意為準(zhǔn),雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準(zhǔn)在機臺上吵鬧,更不準(zhǔn)停機停產(chǎn)。 y.接班人員未及時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部哀求指示。 z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。 aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)情況。 b

13、b.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。 七.周日停機保養(yǎng)及開機注重事項: 1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦整潔,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋銜接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,普通只允許留1/3。長久停機應(yīng)所有取出,并檢查坩鍋底部有無另外殘金屬物,如有應(yīng)準(zhǔn)時取出。 2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。 3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。 4.清掃機臺,對各潤滑部位舉行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、

14、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。 5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,全部原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。 6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。 7.每次開機升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才干防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延伸燃燒器的壽命。 8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必需勻稱轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避開集中一點,造成型腔破碎及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。 9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝

15、頸等每次裝卸時必需將鋅渣及另外污物清除整潔,裝配時必需先涂上高溫油。 10.空壓機停機后再次動作前必需排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。 八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容: 因為壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且延續(xù)動作時光長,故障率相對較高。所以設(shè)備的修理保養(yǎng)是十分重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下: 1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年舉行一次,或長時光停機開機必需做到。 2.機臺全面擦拭整潔收拾機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。 3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位舉行檢查,記錄,對需要處理的部位舉行徹底的整改。 4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

16、 5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異樣并做處理、更換。 6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)節(jié)地腳螺絲。 7.機臺各連桿、軸銷舉行檢查并做出確定。 8.對各個部位的潤滑油狀況檢查,并對全部潤滑油孔、管舉行清洗。 9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)舉行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。 10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)覺不足準(zhǔn)時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。 11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及庇護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是

17、否完好,對控制箱要舉行徹底擦拭。 12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。 13.機臺平安的檢查、確認。 14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提升其熱效率。 15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封狀況以準(zhǔn)時整修。 16.最后開機試運行并觀看、調(diào)節(jié)。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。討論故障根源,尋覓防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。 九:物料管制及使用規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必需對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常舉行。 1.鋅錠的使用管制: 1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必需每次加入一條

18、,再加入相當(dāng)于一條鋅錠分量的二遍料,不行多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。 2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及另外金屬物以防止這些不融化金屬進入料壺,阻塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特殊是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流淌性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫上升,降低熱效率。 3.鋅渣是生產(chǎn)中融化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必需常常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。 2.皀化油的使用: 皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分別,但在使

19、用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。 3.柴油、煤氣的使用管制: 柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)準(zhǔn)時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)準(zhǔn)時自理不行任意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)一再檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。 4.工業(yè)用鹽: 工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分別之功用。普通在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。 【第2篇】壓鑄車間管理職責(zé) 負責(zé)車間平時工作,保證壓鑄設(shè)備正常運行,按生產(chǎn)指令單,合理支配生產(chǎn),以

20、確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當(dāng)班工作人員,確保車間平安生產(chǎn),提升生產(chǎn)效益。 1、 負責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作,對質(zhì)量跟蹤控制并準(zhǔn)時訂正提升產(chǎn)品產(chǎn)量。 2、天天早會時,對生產(chǎn)中違背平安操作生產(chǎn)的員工舉行培訓(xùn)教導(dǎo)訂正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報與控制預(yù)防事項。且在開班前支配好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作目標(biāo)。 3、負責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn),并不定時光巡查產(chǎn)品質(zhì)量,對當(dāng)班的產(chǎn)品質(zhì)量問題準(zhǔn)時處理并匯報。 4、當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后,由當(dāng)班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當(dāng)班班長存放,以便利結(jié)算工資);對于生產(chǎn)不順當(dāng)?shù)臋C臺寫明狀況緣由,并做好當(dāng)班的交接記錄。 5、 負責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機除渣過程,并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。 6、對于生產(chǎn)用的模具必須提前檢查,做好模具必用件生產(chǎn)前的預(yù)備工作。當(dāng)班班長負責(zé)不定