燈泡貫流式機(jī)組座環(huán)安裝設(shè)計(jì)說明

1、作業(yè)名稱：燈泡管狀單元座圈的安裝設(shè)計(jì)摘要本安裝設(shè)計(jì)方案描述了座圈外圈、上下導(dǎo)流板的安裝過程、座圈主要部件翻轉(zhuǎn)吊裝、后座圈焊縫組裝的焊接過程。 .在整個(gè)安裝過程中，確保座圈單元的水平度非常重要。座圈調(diào)平精度高，使組裝單元的旋轉(zhuǎn)軸始終保持垂直關(guān)鍵詞：座圈、導(dǎo)流板、支撐管、焊接、水平度。目錄概述4頁1.1 座圈主要安裝數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)第4頁第 4 頁第2章質(zhì)量要求2.第 1 條的要求. 5 頁2.2設(shè)計(jì)圖紙要求2.3質(zhì)量控制措施6頁第3章施工條件 6頁3. 1個(gè)網(wǎng)站，技術(shù)準(zhǔn)備6頁第四章水輪發(fā)電機(jī)組座圈施工工藝 7頁第五章 座圈逆向運(yùn)輸與提升8頁第 8 頁5.2 座圈外圈上、下半部分的翻轉(zhuǎn)和吊裝. . 第

2、 13 頁第 6 章 座椅環(huán)焊縫的焊接程序 14 頁第 14 頁6.2 焊接前的準(zhǔn)備工作 14 頁6.3 焊接工藝 15 頁第七章施工步驟第18頁7.1 參考控制點(diǎn)放樣及安裝數(shù)據(jù)測量第 18 頁7.2 座圈和支柱的組裝和焊接. . 第 19 頁7.3 座圈安裝第25頁第 8 章 座圈的附加加強(qiáng)措施. 第 26 頁第九章安全措施第27頁第10章主要工具和勞動(dòng)力第 28 頁結(jié)束語第29頁參考 第29頁管狀單元概述本安裝設(shè)計(jì)方案適用于電動(dòng)機(jī)制造的水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組座圈的組裝、反向運(yùn)輸、吊裝和安裝。座圈的組成部分包括：座圈圈（2/2）、座圈上/下支柱、座圈上支柱坑內(nèi)襯、座圈外圈（4/4）、座圈外圈后段（

3、4/ 4）、上/下導(dǎo)流板、上游襯套（4/4）、座圈外支撐（2個(gè)）、座圈下游支撐管、座圈支撐等施工現(xiàn)場需要完成組裝（組裝） 、焊接、整體安裝調(diào)整，座圈焊縫檢查，同時(shí)安裝座圈所需的錨固件和外支撐。1.1座圈主要安裝數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)：1) 座圈下支撐板的預(yù)埋標(biāo)高12.3m2)、機(jī)組中心線標(biāo)高22.8m3)、下立柱底部標(biāo)高12.34m4)、上柱頂標(biāo)高33.68m5）流道中心線設(shè)計(jì)橫坐標(biāo)為0+047.7m6）單位軸的設(shè)計(jì)縱坐標(biāo)為0+616.7m7）座圈外圈法蘭面設(shè)計(jì)橫坐標(biāo)為0+044.0m8）座圈下游法蘭面設(shè)計(jì)橫坐標(biāo)為0+043.09m9) 座圈上游法蘭面設(shè)計(jì)橫坐標(biāo)為0+39.07m1.2座圈主要技術(shù)參數(shù)：

4、1）上/下柱的重量約為35t2）座圈（2/2 ）的重量約為116t3）座圈外支撐重量約為27t4）座圈（4/4）外圈重量約33t5）座圈外圈后段（4/4）重量約30t三、現(xiàn)場主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：1)、安裝地點(diǎn)的標(biāo)高38.75m2）、車間橋機(jī)車間內(nèi)安裝兩臺(tái)單小車橋式起重機(jī)，額定起重量為250t/80t/10t 。主鉤的上限標(biāo)高55.343m（距安裝場地地面16.643m）副鉤的上限標(biāo)高55.603m（從安裝現(xiàn)場算起16.903m）第二章質(zhì)量要求2.1要求1）管式透平尾水管安裝允許偏差：mm序列號(hào)項(xiàng)目輪徑D闡明6000D80001噴嘴法蘭最大和最小直徑之差5.0帶基圈的結(jié)構(gòu)是指基圈上的法蘭2中

5、心和高程2.5噴嘴水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左右偏移3法蘭面與流道中心線之間的距離3.0(1)如果先安裝管座，應(yīng)以其下游法蘭為基準(zhǔn)；(2)上、下、左、右4點(diǎn)測量4法蘭面垂直平面度1.2測量法蘭與裝置中心線的垂直度2）管式渦輪座圈安裝允許偏差單位：mm序列號(hào)項(xiàng)目輪徑 D闡明6000D80001方位角和仰角4.0(1)上下游法蘭水平標(biāo)志標(biāo)高(2)零件上X、Y標(biāo)記與對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)線的距離2法蘭面與流道中心線之間的距離3.0（1）如果先安裝引水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；(2)上、下、左、右4點(diǎn)測量3最大尺寸法蘭面垂直平面度1.2其他法蘭面的垂直度和平面度應(yīng)以此偏差換算4圓度2.05下游側(cè)與外法蘭面之間的距離1.

6、22.2設(shè)計(jì)圖紙要求1）座圈下游/外圈法蘭面之間的距離為9100.5mm2) 座圈下游/外圈法蘭面的平行度0.5mm3) 座圈/外圈同軸度3mm4）焊接及探傷要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求執(zhí)行5）對(duì)開法蘭面結(jié)合后，間隙一般不大于0.05mm0.15 0.3mm，深度不大于對(duì)開法蘭面寬度的1/3，其長度不超過對(duì)開總長度法蘭面 1 /5。6) 尾水管法蘭面（與膨脹節(jié)法蘭面）與流道中心線的距離：2780mm7）座圈下游法蘭面與尾水管法蘭面（及膨脹節(jié)安裝法蘭面）的距離：7390mm2.3質(zhì)量控制措施序列號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制音量控制措施控制依據(jù)控制見證人1座圈孔口直徑相鄰噴嘴壁之間的周長差孔口中心，方向噴嘴高

7、度下游噴嘴和外圈法蘭面用水平儀、經(jīng)緯儀和吊琴線測量；拼焊時(shí)控制噴嘴尺寸；采取有效措施控制焊接變形；加強(qiáng)支撐，防止變形；安裝調(diào)試合格后，設(shè)置足夠編制依據(jù)埋件進(jìn)行加固。標(biāo)準(zhǔn)GB8564-2003安裝記錄質(zhì)量簽證2座圈外圈法蘭最大和最小直徑差中心和高程法蘭距流道中心線的距離法蘭垂直度和水平度用水平儀、經(jīng)緯儀和吊琴線測量；裝配時(shí)檢查法蘭尺寸；采取有效措施控制焊接變形；用零件支撐加固，防止變形；安裝調(diào)試合格后，設(shè)置足夠編制依據(jù)埋件進(jìn)行加固。標(biāo)準(zhǔn)GB8564-2003安裝記錄質(zhì)量簽證第三章建設(shè)條件3.1場地準(zhǔn)備（1）土建單位已移交工作面，機(jī)坑已清理，地腳螺栓、地腳、地基板等預(yù)埋件已按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行埋設(shè)，強(qiáng)度

8、符合要求座圈加強(qiáng)件。(2)根據(jù)檢查的機(jī)組中心軸和轉(zhuǎn)輪中心線標(biāo)記安裝控制基準(zhǔn)點(diǎn)，座圈控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置完成。安裝場和機(jī)坑的施工設(shè)施已經(jīng)布置好。安裝現(xiàn)場應(yīng)布置直流電焊機(jī)不少于4臺(tái)，機(jī)坑內(nèi)布置直流電焊機(jī)不少于4臺(tái)，焊條烘干箱1個(gè)。(4)座圈組件二次反向運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備到位。（五）按要求布置了安全技術(shù)措施。(6) 主要施工設(shè)備準(zhǔn)備就緒。(7) 到站設(shè)備齊全。技術(shù)準(zhǔn)備（1）各類施工人員齊全，特殊工種需持證上崗。（2）施工前，技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉相關(guān)圖紙資料，并負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。(3) 座圈及配件均已驗(yàn)收合格，無缺件及缺陷。第四章 施工過程水輪發(fā)電機(jī)組座圈施工工藝施工準(zhǔn)備混凝土澆筑后尾水管法

9、蘭面重新測量座圈安裝參考控制線、標(biāo)高放樣座圈下部、下支柱和水平外支撐的組裝焊接座圈地腳螺栓檢查和部件排列調(diào)整座圈下部與下立柱整體焊接后調(diào)整起吊座圈上部與上立柱組裝焊接座圈上部起吊調(diào)整后座圈與上柱整體焊接座圈整體初調(diào)上下導(dǎo)流板安裝、測量、初步固定四瓣吊裝、組裝、安裝外支撐, 測量, 初步固定 外圈組裝, 整體吊裝, 外支撐安裝, 測量, 初步固定 整體對(duì)齊座圈補(bǔ)強(qiáng)安裝座圈下游支撐管（或隔管）組裝上游襯里、零件支撐、分體吊裝、調(diào)整加固外圈后段與座圈焊接支柱、導(dǎo)流板和水平外支撐 上游襯里 襯里和外圈后段和座圈支撐的焊接 外圈和外圈后段的焊接 重新測量座圈安裝資料座圈預(yù)埋管線埋設(shè)最終驗(yàn)收第五章 座圈的

10、逆向運(yùn)輸和吊裝5.1 座圈主要部件二次反向運(yùn)輸方案座圈環(huán)（2/2）和上/下支柱直接布置在車間安裝場卸貨，其他部件在設(shè)備倉庫卸貨，然后使用16t汽車吊和20t卡車用于二次運(yùn)輸。座圈主要部件翻轉(zhuǎn)吊裝方案由于車間橋機(jī)起升高度的限制和機(jī)坑上下游跨度的影響，座圈不能在安裝場或機(jī)坑內(nèi)組裝成一個(gè)整體，然后翻轉(zhuǎn)并吊起。因此，座圈主要部件的吊裝和翻轉(zhuǎn)方案應(yīng)考慮如下：1、起重設(shè)備起重設(shè)備采用車間橋式起重機(jī)： 250t/80t/10t 。2、吊索的選擇1）鋼絲繩選擇根據(jù)硬件手冊(cè)，當(dāng)鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為 170kg/mm2時(shí)，則：對(duì)于65鋼絲繩，破斷力為218.53t，安全系數(shù)為6倍時(shí)，操作力為36.4t；對(duì)于43鋼絲

11、繩，破斷力為97.17t，安全系數(shù)為6倍時(shí)，工作力為16.2t。對(duì)于32鋼絲繩，破斷力為61.43t，安全系數(shù)為6倍時(shí)，工作力為10.24t。目前項(xiàng)目部擁有的鋼絲繩規(guī)格有：橋機(jī)載荷試驗(yàn)的吊索采用65鋼絲繩2對(duì)，每根14m。43鋼絲繩，1對(duì)，每根14m。32以下的鋼絲繩有幾種。2）卸扣選擇吊耳由制造廠提供，并按設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的位置進(jìn)行焊接。 800KN吊耳采用100t卸扣，320KN吊耳采用50t卸扣。座圈下半部的轉(zhuǎn)動(dòng)和提升在安裝座圈時(shí)，最重的起重部件是座圈下半部分（由座圈下半部分+2個(gè)水平外支撐+下支柱組成），重約110t。1）主鉤吊點(diǎn)位置的選擇如果使用制造商在環(huán)外側(cè)焊接的吊耳，則在翻轉(zhuǎn)時(shí)，座

12、環(huán)的下部會(huì)與支撐管發(fā)生碰撞。外圈經(jīng)廠家預(yù)裝配后焊接支撐管，現(xiàn)有65鋼絲繩不夠長。 ， 不能使用。更換吊耳，需要將環(huán)外側(cè)的4個(gè)吊耳（800KN，厚度110mm的吊耳）剪掉，用吊耳焊接到立柱延伸段頂部在環(huán)側(cè)形成左右對(duì)稱排列。2）主鉤吊索的受力計(jì)算主鉤吊具2個(gè)，使用1對(duì)65鋼絲繩，1個(gè)吊具由1根鋼絲繩折疊而成，每個(gè)吊具掛1個(gè)吊耳。主鉤吊耳的布置如圖1所示。當(dāng)65鋼絲繩受力最大時(shí)，副鉤將所有載荷轉(zhuǎn)移到主鉤上。經(jīng)計(jì)算，吊索的單根鋼絲繩受力約為28t，小于65鋼絲繩的允許拉力（36.4t）。它是安全的。圖1 主鉤吊耳布置示意圖3）輔助吊鉤吊點(diǎn)的選擇副鉤吊點(diǎn)直接采用下柱現(xiàn)有2個(gè)吊耳（出廠已焊接吊耳，規(guī)格為3

13、20KN）。4）副鉤吊索的受力計(jì)算輔助鉤吊索具2個(gè)，使用一對(duì)43鋼絲繩，一根吊索由一根鋼絲繩折疊，每根吊索掛一個(gè)吊耳。43鋼絲繩受力最大時(shí)，座圈下半部分處于水平位置。主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)座圈下半部分的重量。此時(shí)，副鉤受到55t左右的力。單根鋼絲繩的受力約為13.75t，小于43鋼絲繩的允許拉力（16.2t）。5) 提升和翻轉(zhuǎn)過程橋式起重機(jī)主/副吊鉤同時(shí)將座圈下半部分從裝配位置吊起，水平吊至機(jī)坑頂部；緩慢操作副鉤落下，座圈下半部在重心作用下自然翻轉(zhuǎn)；當(dāng)鉤子沒有受力時(shí)，取下輔助鉤上的吊索；最后，單獨(dú)使用主鉤將座環(huán)的下半部分吊裝到位。提升和翻轉(zhuǎn)如圖2和圖3所示。垂直度調(diào)整采用兩臺(tái)20t手拉葫蘆掛在主鉤

14、上。為防止在吊裝過程中座圈下半部分轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)在座圈左右兩側(cè)系一根牽引繩進(jìn)行調(diào)整。座圈上半部轉(zhuǎn)動(dòng)提升座圈上半部（座圈上半部+上支柱組成）重約95t。1）主鉤吊點(diǎn)選擇主鉤吊點(diǎn)直接采用上柱現(xiàn)有4個(gè)吊耳（出廠已焊接吊耳，規(guī)格為800KN）。圖2 座圈下半部翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖圖3 座圈下半部翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖2）主鉤力計(jì)算主鉤吊具2個(gè)，使用1對(duì)65鋼絲繩，1個(gè)吊具由1根鋼絲繩折疊而成，每個(gè)吊具掛2個(gè)吊耳。當(dāng)65鋼絲繩受力最大時(shí)，副鉤將全部載荷轉(zhuǎn)移到主鉤上。經(jīng)計(jì)算，吊索單根鋼絲繩受力約為24t，小于65鋼絲繩的許用拉力（36.4t），是安全的。3）輔助吊鉤吊點(diǎn)的選擇由于廠家在吊環(huán)外側(cè)焊接了800KN的吊耳，項(xiàng)目部只

15、有4 100t卸扣，已經(jīng)用在主鉤上，所以需要將副鉤的吊耳從下柱上剪掉. 4個(gè)320KN吊耳，然后焊接在吊環(huán)外側(cè)，吊耳焊接位置如圖4所示。圖4 座圈上半部翻轉(zhuǎn)提升示意圖4）副鉤受力計(jì)算輔助鉤吊索具2個(gè)，使用一對(duì)43鋼絲繩，一根吊索由一根鋼絲繩折疊，每根吊索掛一個(gè)吊耳。43鋼絲繩受力最大時(shí)，座圈上半部處于水平位置。主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)座圈上半部分的重量。此時(shí)，副鉤受到50t左右的力。單根鋼絲繩的受力約為12.5t，小于43鋼絲繩的允許拉力（16.2t），是安全的。5)、吊裝和翻轉(zhuǎn)工藝橋式起重機(jī)主/副吊鉤同時(shí)將座圈上半部分從裝配位置吊起，水平吊至機(jī)坑頂部；慢慢操作主鉤上升，或副鉤下降，座圈上半部在重心

16、的作用下。自然翻身；副鉤無受力時(shí)，取下副鉤上的吊索；最后，單獨(dú)使用主鉤將座環(huán)的上半部分吊裝到位。提升和翻轉(zhuǎn)如圖 4 所示。垂直度調(diào)整采用兩臺(tái)20t手拉葫蘆掛在主鉤上。為防止在吊裝過程中座圈上半部轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)在座圈左右兩側(cè)系一根牽引繩進(jìn)行調(diào)整。5.2 外圈的轉(zhuǎn)動(dòng)和提升外圈分為4部分，整體重量約33.4t，直徑10.71/12.201m，高度1169mm。座圈整體預(yù)裝已經(jīng)在廠家完成，所以外圈整體組裝好，然后整體翻轉(zhuǎn)吊裝。1）外圈掛點(diǎn)的選擇外圈吊點(diǎn)沿YY軸對(duì)稱分布，分別設(shè)置在+Y和-Y側(cè)的吊耳上。2）主鉤受力計(jì)算主鉤上有2根吊索，使用一對(duì)43鋼絲繩，一根鋼絲繩對(duì)折使用一根吊索，每根吊索掛一個(gè)吊耳。當(dāng)43

17、鋼絲繩受力最大時(shí)，副鉤將所有載荷轉(zhuǎn)移到主鉤上。經(jīng)計(jì)算，吊索的單根鋼絲繩受力約為8.35t，小于43鋼絲繩的允許拉力（16.2t），是安全的。3）副鉤受力計(jì)算主鉤有2根吊索，使用一對(duì)32鋼絲繩，一根吊索用一根鋼絲繩對(duì)折，每根吊索掛一個(gè)吊耳。32鋼絲繩受力最大時(shí)，外圈處于水平位置，主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)外圈的重量。此時(shí)，副鉤受到17t左右的力。經(jīng)計(jì)算，吊索的單根鋼絲繩受力約為4.25t，小于32鋼絲繩允許使用的拉力（10.24t），是安全的。4）、吊裝和翻轉(zhuǎn)工藝橋式起重機(jī)主副吊鉤同時(shí)將外圈從裝配位置吊起，水平吊至機(jī)坑頂部；緩慢操作主鉤上升或副鉤下降，外圈在重心作用下自然翻轉(zhuǎn)；施力時(shí)，取下副鉤上的吊索；

18、最后，單獨(dú)使用主鉤將座環(huán)的下半部分吊裝到位。提升和翻轉(zhuǎn)如圖 4 所示。調(diào)整垂直度，在外圈YY軸頂部預(yù)留吊耳，用20t手拉葫蘆掛在主鉤上。為防止在吊裝過程中座圈上半部轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)在座圈左右兩側(cè)系一根牽引繩進(jìn)行調(diào)整。第 6 章 座椅環(huán)焊縫的焊接工藝6.1 座圈重要焊縫的焊接工藝1、座圈的重要焊接部位如下：1) 立柱與座圈組合焊縫2) 水平外支架與座圈的組合焊縫6.2 焊前準(zhǔn)備1) 合格焊工采用手工手工電弧焊，焊接人員必須是合格的焊工，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)和審查的焊工才能進(jìn)行蝸殼焊接。2) 電極所用電極為廠家提供，型號(hào)為CHE507，電極直徑為3.2， 4.0mm。焊接過程中禁止使用兩種或兩種以上不同

19、的焊條，會(huì)造成熔接不良，影響焊接質(zhì)量。3) 斜角處理焊縫槽及毛刺、銹蝕、氧化層及兩側(cè)飛濺物應(yīng)清理干凈。凹槽應(yīng)拋光，使其具有金屬光澤。如果發(fā)現(xiàn)凹槽上有較大的凹坑或缺陷，應(yīng)按規(guī)定處理。4) 加熱裝置加熱設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱塊或烤槍。遠(yuǎn)紅外履帶加熱塊規(guī)格為60090，功率2.5KW。必須保證加熱器的質(zhì)量。分組連接布置在100mm焊縫兩側(cè)80mm處。加熱器布置好后，應(yīng)先進(jìn)行試通電，并檢查所有加熱器。是否正常，如有斷線或未接好，應(yīng)及時(shí)檢查更換，并備用幾個(gè)加熱器。5) 溫度監(jiān)測使用遠(yuǎn)紅外線溫度計(jì)6) 工藝鋪設(shè)工藝搭接采用厚度不小于20mm的鋼板制作。搭接示意圖如圖5所示（注：為便于焊接，搭接在焊縫處設(shè)

20、有電弧R ）。上下支柱與座圈之間的焊縫、水平外支架的焊縫采用焊接工藝搭接，搭接焊角焊縫的角高為25mm 。每柱11個(gè)，共22個(gè)。如圖 5 所示。搭板數(shù)量：每根柱子10塊，柱子上下游2塊，左右各3塊；每個(gè)水平外支撐6件，水平外支撐上/下側(cè)3件。圖5 工藝層壓示意圖6.3 焊接工藝1) 電極烘烤烘烤前檢查焊條質(zhì)量。如果涂層剝落或變質(zhì)，則不應(yīng)使用。由專人負(fù)責(zé)保管、干燥、發(fā)放和記錄。焊條350在烤箱中烘烤3002小時(shí)后應(yīng)放入100恒溫箱中，以保證當(dāng)天1202）焊縫預(yù)熱保溫焊前必須對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，并根據(jù)焊縫的長度鋪設(shè)多組加熱器。預(yù)熱溫度要求：厚度（毫米）100預(yù)熱溫度16801 1 0 焊接時(shí)保持恒溫8

21、0 100。如果焊接過程中溫度過高，應(yīng)停止加熱。當(dāng)溫度較低60暫停焊接期間，焊縫應(yīng)120保溫1003) 珠焊一個(gè)。焊道堆焊和定位焊焊縫間隙一般要求為23mm，局部允許為34mm。當(dāng)焊縫間隙超過上述值時(shí)，需要在焊縫的一側(cè)進(jìn)行堆焊，堆焊要進(jìn)行到焊縫均勻在2 3mm對(duì)材料和焊渣進(jìn)行研磨和清理。定位焊位置距焊縫末端300米以上，長度50mm以上，間距100 400mm，厚度不超過正式焊縫高度的一半，最大厚度不應(yīng)超過8毫米。灣。焊縫的焊接順序立柱與座圈的焊接順序如圖6所示，采用四名焊工焊接，各焊縫的焊接順序?yàn)椤D6 立柱與座圈焊接順序示意圖水平外支架焊縫的焊接順序如圖7所示，焊接由2名焊工進(jìn)行，焊接順序

22、為1、23、45、67、8。圖7 水平外支架焊接順序示意圖C。珠焊一般焊接參數(shù)：電極直徑電流極性焊接電流（A）焊接電壓（V）平焊和臥焊立焊架空焊接3.2直流反向1101609014010015021244.0直流反向13520013017013519021253.2焊條一般用于底漆焊接，4mm焊條在底漆完成后使用。焊接全過程采用分段對(duì)稱退焊，焊道采用多層多道焊，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，不高于預(yù)熱溫度230分段反焊時(shí)，每層厚度一般不大于此5mm，分段長度一般為200 400mm，焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)在15之間，20mm層間接頭必須錯(cuò)開50mm。每道焊道都應(yīng)清除涂層焊渣，每層焊縫均應(yīng)錘擊以消除焊接應(yīng)力。

23、同時(shí)，焊接溫度應(yīng)保持在80，以100用碳弧氣刨法清理后縫后，用角磨機(jī)將滲碳層磨掉，直到木材呈現(xiàn)出金屬光澤。d。焊蓋不允許有裂紋、夾渣和氣孔，要求平滑過渡，外觀合格，表面超高0 3mm，焊縫咬邊符合法規(guī)要求。e.焊縫退火處理焊好所有環(huán)縫后，對(duì)焊縫進(jìn)行退火處理，用石棉布覆蓋加熱器和焊縫，最高升溫（或降溫）速度為150/h，升溫至560 590，保溫23小時(shí)，然后控制降溫速度，最后降溫到80 4) 無損檢測焊縫冷卻12-24小時(shí)后進(jìn)行焊接和測試。采用超聲波和著色無損檢測，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)長度為100%，質(zhì)量應(yīng)符合級(jí)要求，焊縫表面采用著色檢驗(yàn)。不符合要求的，必須進(jìn)行修復(fù)，處理次數(shù)不得超過2次。(2)座圈其

24、他部位的焊接座圈其他部位的焊接工藝可參照重要焊縫的焊接工藝進(jìn)行，但減少焊縫的預(yù)熱、保溫和退火處理。第七章施工步驟7.1 參考控制點(diǎn)放樣和安裝數(shù)據(jù)測量（1）根據(jù)機(jī)組中心線和流道中心線的設(shè)計(jì)，重新測量混凝土澆筑后座圈底板和尾水管的安裝數(shù)據(jù)，選擇實(shí)際機(jī)組中心線和流道中心線作為座圈安裝的允許誤差范圍。安裝座圈的基準(zhǔn)控制點(diǎn)或線?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)或線布置示意圖如圖8所示。1-座圈2-尾流管 3-測量控制點(diǎn) 4-鋼板 5-混凝土 6-控制線 7-樣品沖孔點(diǎn)圖8 基準(zhǔn)控制點(diǎn)或線布置示意圖(2)尾水管安裝后數(shù)據(jù)測量方法示意圖如圖9所示1流道中心線 2測量控制線 3吃水管 4鋼卷尺5級(jí)或經(jīng)緯儀A=a+b+（為允許偏差）

25、 尾水管高程=儀表高度+H+圖9 尾流管安裝后數(shù)據(jù)測量方法示意圖7.2 座圈安裝：1、座圈與立柱的組裝與焊接(1) 將座圈與立柱組裝焊接的場地布置在安裝室或其他合適的位置。(2)在裝配現(xiàn)場均勻?qū)ΨQ布置6個(gè)墩臺(tái)，座圈3個(gè)墩臺(tái)和3根立柱，在扶壁上放置成對(duì)的楔形板，調(diào)整楔形板的高差1mm。(3)研磨座圈與立柱組合的焊縫及焊縫周邊，露出金屬光澤。(4) 先將座圈放在扶壁上，然后將立柱提起并調(diào)平，與座圈結(jié)合，擰緊手柄工具的螺栓。(5)檢查焊縫要求齊平，錯(cuò)位值不大于此1mm，裝配間隙為2 (6) 縱縫焊工藝詳見第 9 條。2. 將座圈下半部與水平外支架組裝焊接在一起(1) 研磨座圈與水平外支撐的焊縫，露出

26、焊縫周圍的金屬光澤。(2)將水平外支架抬起，垂直調(diào)整，與座圈結(jié)合，擰緊手柄工具的螺栓。（3）檢查焊縫要求齊平，錯(cuò)位值不大于此1mm，裝配間隙為2 4(4) 縱縫焊工藝見第九條。3、座圈下半部的吊裝安裝(1) 座圈基礎(chǔ)螺栓的檢查和處理座圈地腳螺栓與基礎(chǔ)板的一級(jí)混凝土一起預(yù)埋。檢查螺栓的間距、標(biāo)高和垂直度是否符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合提出處理措施。(2)座圈調(diào)整楔板及調(diào)整工具的布置制造商提供安裝在座圈上的楔板和調(diào)整工具，按設(shè)計(jì)圖布置楔板和調(diào)整工具，粗略調(diào)整楔板表面的標(biāo)高（設(shè)計(jì)EL：） 12.42m。(3) 座圈下半部分的吊裝粗調(diào)按照第八種翻轉(zhuǎn)吊裝座圈的方法，將座圈下半部分吊入機(jī)坑，插入地腳螺栓，

27、在楔板上著地。座圈的高度、垂直度、水平度和旋轉(zhuǎn)度的調(diào)整可以通過上下左右方向排列的千斤頂進(jìn)行調(diào)整。測量中心與5mm里程之間為2mm2 3mm；擰緊地腳螺栓的螺母，并在座圈下半部周圍臨時(shí)加固，確認(rèn)無誤后拆下吊索。4、座圈上半部的吊裝安裝(1)清除結(jié)合面的防銹漆、油脂、污垢、毛刺等，并清除其他部位的污垢。（2）座圈上半部分的吊裝按第八條規(guī)定進(jìn)行。(3)調(diào)整座圈上半部的垂直度，吊裝時(shí)慢慢對(duì)準(zhǔn)定位銷，最后將座圈上半部放在座圈下半部上，插入把手螺栓，調(diào)整好定位銷。法蘭面不對(duì)中值 不應(yīng)大于此值0.1mm。組合螺栓的擰緊順序應(yīng)由中向外，先擰緊后外側(cè)數(shù)次。最后用塞尺檢查組合面的間隙是否符合規(guī)定要求。(4)座圈整

28、體調(diào)整標(biāo)高調(diào)整：當(dāng)導(dǎo)流管安裝在座圈前時(shí)，標(biāo)高以導(dǎo)流管法蘭中心為基準(zhǔn)。使用水平儀測量環(huán)下游側(cè)法蘭表面X - X線上的高程。中心調(diào)整：中心偏差由環(huán)的下游法蘭Y - Y線上的經(jīng)緯儀測量。環(huán)下游側(cè)法蘭面的平整度、垂直度和里程的調(diào)整：用經(jīng)緯儀和精密測量尺測量或用吊琴線測量。根據(jù)得到的測量值，結(jié)合高程和中心的實(shí)際測量值，統(tǒng)一計(jì)算調(diào)整，反復(fù)調(diào)整，直到座圈的安裝質(zhì)量達(dá)到廠家的質(zhì)量要求或GB8564-2003 。按建議的焊接順序和方法焊接固定，用經(jīng)緯儀監(jiān)測環(huán)下游側(cè)法蘭面平面度和垂直度的變化。(5) 圓環(huán)支架安裝根據(jù)制造商的圖紙-環(huán)支撐（1S10039-S），在環(huán)的部分安裝了4根支撐管，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行加固。5、

29、上/下導(dǎo)流板的安裝安裝時(shí)調(diào)整導(dǎo)流板的垂直度，與立柱止水帶緊密重疊。測量導(dǎo)流板頂部與環(huán)形法蘭面之間的距離不小于259mm臨時(shí)點(diǎn)焊。外圈后段和外圈安裝后，焊接上/下導(dǎo)流板焊縫。導(dǎo)流板、止水板和環(huán)的角焊縫應(yīng)按圖紙要求焊接。流道側(cè)焊縫焊后應(yīng)打磨，保證過渡平滑。6、外圈后段的安裝外圈后段由4塊瓦片組成，分別與導(dǎo)流板、立柱、外圈、上游襯里和水平外支架焊接組裝，形成機(jī)組的水道。外圈后段出廠時(shí)已預(yù)裝，外圈后段與上/下立柱之間設(shè)有把手板，座圈之間設(shè)有支撐管。(1) 帶切割的水平外支撐間隙用厚紙制作水平外支撐截面模板，用模板在外圈后段相應(yīng)位置標(biāo)記出與水平外支撐相匹配的形狀，將其剪掉，并根據(jù)焊接坡口打磨焊縫。圖紙的

30、要求。(2)外圈后段支撐管的安裝根據(jù)制造商的圖紙座圈總成（1S9964-S），外圈的后段與圈之間用支撐管連接固定。安裝支撐管前，清潔支撐管兩端的連接法蘭面和銷孔，并將支撐管的識(shí)別標(biāo)記與座圈/外圈進(jìn)行比對(duì)。設(shè)置在環(huán)上半部的支撐管與外環(huán)后段的瓷磚組裝在一起，環(huán)下半部的支撐管與環(huán)組裝在一起。(3)外圈后段的安裝外環(huán)后段按安裝位置一一對(duì)應(yīng)吊裝，與立柱止水板搭接，膠合板和支撐管分別固定在立柱和環(huán)上。(4) 安裝座圈下支架根據(jù)廠家圖紙預(yù)埋件總成（1S10037-S）、座圈支撐管總成（1S9971-S），外圈后段底部對(duì)稱布置有4個(gè)座圈下支架。分別提起座圈下支架，通過調(diào)整頂升螺栓的高度，用外圈后段支腿將座圈下

31、支架擰緊，并臨時(shí)固定。座圈調(diào)整驗(yàn)收合格后，最后按圖紙要求焊接座圈下支架底座與預(yù)埋基礎(chǔ)板之間的連接板。(5)外圈后段的焊接外圈后段與水平外支架之間的角焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行100%超聲波和彩色無損檢測。外圈后段瓷磚的對(duì)接焊縫，焊后用10%焊縫長度的超聲波和100%彩色無損檢測。外圈后段與外圈與上游襯里的對(duì)接焊縫焊后應(yīng)采用10%焊縫長度的超聲波和100%著色無損檢測。外圈與導(dǎo)流板、止水帶之間的角焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行焊接。流道側(cè)所有焊縫焊后均應(yīng)打磨，以保證過渡平滑。7、外圈與座圈的組裝外圈在工廠預(yù)組裝，支撐管設(shè)置在它和座圈之間。(1) 外圈總成清除結(jié)合面上的防銹漆、油脂、污垢、毛刺等，并清除其他部位的污垢。

32、根據(jù)制造商預(yù)先安裝的識(shí)別標(biāo)記將四瓣外圈組裝成一個(gè)整體。組合后，外圈法蘭面的不對(duì)中量不應(yīng)大于0.1mm；組合法蘭的間隙不允許超過0.05mm，局部允許0.15 0.3mm，其深度不超過組合法蘭面寬度的1/3。(2) 在外圈之間安裝/連接固定支撐管根據(jù)制造商的圖紙座圈總成（1S9964-S）、座圈支撐管總成（1S9971-S），外圈和圈之間用一個(gè)支撐管連接固定。安裝支撐管前，清潔支撐管兩端的連接法蘭面和銷孔，并將支撐管的識(shí)別標(biāo)記與座圈/外圈進(jìn)行比對(duì)。首先選擇1/2或1/4均勻?qū)ΨQ分布的支撐管進(jìn)行安裝。支撐管的上半部與外圈組裝，支撐管的下半部與圈組裝。外圈吊入機(jī)坑，座圈圈組裝固定后，安裝剩余的支撐管

33、。(3) 外圈安裝數(shù)據(jù)的測量和調(diào)整標(biāo)高調(diào)整：用水平儀測量外圈下游側(cè)法蘭面X - X線的標(biāo)高。中心調(diào)整：中心偏差由環(huán)的下游法蘭Y - Y線上的經(jīng)緯儀測量。外圈下游側(cè)法蘭面的平面度、垂直度和里程的調(diào)整：用經(jīng)緯儀和精密測量尺測量或用掛琴線測量。調(diào)整時(shí)應(yīng)防止閥座環(huán)法蘭面的垂直度和平面度發(fā)生變化。 .根據(jù)得到的測量值，結(jié)合高程和中心的實(shí)際測量值，統(tǒng)一計(jì)算調(diào)整，反復(fù)調(diào)整，直到座圈外圈安裝質(zhì)量全部符合質(zhì)量制造商或GB8564-2003的要求。按建議的焊接順序和方法焊接固定，用經(jīng)緯儀監(jiān)測外圈下游側(cè)法蘭面平面度和垂直度的變化。(4) 安裝座圈下支架根據(jù)制造商的圖紙-預(yù)埋件裝配（1S10037-S），兩個(gè)座圈下支

34、撐II對(duì)稱布置在外圈底部。分別提起座圈下支架，通過調(diào)節(jié)頂升螺栓的高度，將座圈下支架與外圈支腿擰緊，并臨時(shí)固定。座圈調(diào)整驗(yàn)收合格后，最后按圖紙要求焊接座圈下支架底座與預(yù)埋基礎(chǔ)板之間的連接板。(5) 下游支撐管安裝下游支撐管也可稱為間隔管。根據(jù)制造商的圖紙安裝下游支撐管 - 埋地部分組件 (1S10037-S) 和渦輪機(jī)基礎(chǔ)圖紙 (1S9806-S)。下游支撐管的一端與埋設(shè)在第二級(jí)吃水管中的混凝土基礎(chǔ)板焊接，另一端固定在外圈法蘭和上柱上。調(diào)整下游支撐管與外環(huán)法蘭和上柱連接法蘭的間隙20mm。(6)外圈組合法蘭密封焊接外圈組合法蘭密封焊接可在座圈整體安裝后或二期混凝土澆筑后進(jìn)行0.05mm。八、上游

35、襯里安裝(1) 上游內(nèi)襯總成上游襯里分為4部分，1/2的襯里需要現(xiàn)場組裝和焊接。在安裝室內(nèi)布置上游襯砌組裝平臺(tái)。根據(jù)廠家圖紙-上游襯（1S10040-S），將上游襯的瓷磚依次掛在平臺(tái)上。檢查外觀和尺寸，焊縫及焊縫周圍應(yīng)拋光，看有金屬光澤。裝配時(shí)，用壓碼、張緊器等調(diào)整縱縫的間隙和開口，用千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整弧度?？v向接縫要求墻體齊平，錯(cuò)位值不大于1mm該值，裝配間隙為2 4mm，噴嘴平面度應(yīng)控制在極限內(nèi)根據(jù)制造商的圖紙安裝支架-上游襯里支架（1S10042-S），支架不能太靠近焊縫邊緣。(2)上游襯里縱縫焊接上游襯砌的瓦片對(duì)接焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行100%焊縫長度的超聲波和著色無損檢測。(3)上游襯砌1/2

36、瓣安裝先將上游襯板的下半部分吊入機(jī)坑，與外圈后段、下柱和止水帶組裝，然后進(jìn)行臨時(shí)加固；上部、外圈后部、上柱和止水板組裝在一起。(4)上游襯里和下支撐安裝根據(jù)制造商的圖紙-埋件裝配（1S10037-S），2個(gè)下襯砌支座IV和2個(gè)下襯砌支座V對(duì)稱布置在上游襯砌的底部。根據(jù)襯里的形狀，配有由切割襯里支撐的肋板。通過調(diào)整頂升螺栓的高度，將襯砌下支座IV、V擰緊并焊接到襯砌上，并臨時(shí)固定。座圈調(diào)整調(diào)整通過驗(yàn)收后，最后按圖紙要求焊接內(nèi)襯支撐的底座與預(yù)埋基礎(chǔ)板之間的連接板。9、座圈整體調(diào)整(1)座圈整體調(diào)整前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作：座圈上游襯里、外圈后段、外圈等已焊接；安裝外圈之間的支撐；下游支撐管安裝；臨

37、時(shí)支撐和張緊器已拆除；根據(jù)相似三角形計(jì)算圓環(huán)高程、圓心、平面度、垂直度的調(diào)整系數(shù)及其相互關(guān)系。(2)座圈整體調(diào)整座圈的整體調(diào)整方法與安裝外圈時(shí)的調(diào)整方法相同。(3) 座圈整體加強(qiáng)座圈最終安裝數(shù)據(jù)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固，確保在二次安裝過程中不會(huì)出現(xiàn)變形、位移等異常情況。座圈的階段混凝土澆筑。(4)座圈二次混凝土澆筑前，外圈法蘭面應(yīng)涂上一層潤滑脂，法蘭螺孔應(yīng)填滿油浸填料。10、座圈其他部件的安裝根據(jù)廠家圖紙預(yù)埋件總成圖（1S10037-S）、汽輪機(jī)基礎(chǔ)圖（1S9806-S）和水力測量管道系統(tǒng)圖（1S9807-S），埋設(shè)相應(yīng)的管道和預(yù)埋件。根據(jù)廠家圖紙-座圈支架（2S11233-S），座圈/外圈之間需要附加支撐，用拆下的導(dǎo)流管提取支撐材料加固支撐，并布置附加支撐根據(jù)圖紙要求。12、座圈二期混凝土澆筑根據(jù)制造商圖紙-預(yù)埋件裝配技術(shù)要求（1S10037-S）第10條，單元中心線以下各層厚度不大于1500mm各層厚度，單元以上各層厚度中心線不大于那個(gè)2000mm。待混凝土養(yǎng)護(hù)完成，強(qiáng)度符合