最新填充墻砌體施工工藝標準

1、 蒸壓加氣混凝土砌塊、填充墻砌體施工工藝標準1 適用范圍 適用于一般工業(yè)與民用建筑物的圍護墻、填充墻。特別是框架或剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑，而此類砌體墻一般是不承重的部分，只起到分隔或維護的作用等。2 施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1 圖紙會審和深化設(shè)計工作已完成報審。2.1.2 主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術(shù)交底，進行樣板間的施工。2.1.3 樓面要彈出軸線、墻身線、拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與

2、結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設(shè)計認可。2.1.4 由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。2.1.5 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前做好砂漿的試配工作。2.2材料要求2.2.1 砌塊 1 根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，且材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要，確保工程施工順利進行。 2 進場的砌體應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。堆垛旁應(yīng)設(shè)材料標識牌，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。 3 砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊

3、的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。4 采用普通砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前1d-2d澆水潤濕；蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當天對砌塊砌筑面澆水潤濕。 5 蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他砌塊混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。2.2.2 砂漿1 砂漿宜優(yōu)先采用干混砂漿，進場使用前應(yīng)分批對其稠度、抗壓強度進行復(fù)驗。2 干混砂漿用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，需進行取樣檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3 冬期施工砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時

4、適當增加。2.2.3 其他材料 1 拉結(jié)筋：鋼筋的級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。進場時，應(yīng)對其規(guī)格、級別或品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證，并按批量取樣送試驗室進行復(fù)驗。檢驗批、檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求等按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 預(yù)埋件：應(yīng)做好防腐處理。 2.3主要機具2.3.1 機械：施工電梯、干粉砂漿儲存罐。2.3.2 工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、皮數(shù)桿、線、百格網(wǎng)、靠尺或托線板，電鋸、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板、灑水壺等。2.4作業(yè)條件2.4.1 對進場的砌塊磚規(guī)格、數(shù)量、

5、質(zhì)量和堆放位置等已經(jīng)進行檢查、驗收，滿足施工要求2.4.2 砌筑前按裝飾工程要求彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和構(gòu)造柱的位置線，驗線須符合圖紙設(shè)計要求，預(yù)檢合格。2.4.3 根據(jù)統(tǒng)一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在柱、墻上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁等的尺寸標高，皮數(shù)線應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格。2.4.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上混凝土找平，嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。2.4.5 在墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處，已按標高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15m20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.4.6 砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣

6、、雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。2.4.7 搭好砌筑用的腳手架，垂直運輸機具準備就緒。2.4.8 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢驗合格，辦理隱蔽工程驗收記錄。2.4.9 填充外墻施工時，外防護腳手架應(yīng)隨樓層搭設(shè)完畢，墻體距外腳手架間的間隙應(yīng)水平防護，防止高空墜落及落物，內(nèi)墻已準備好工具式腳手架。2.4.10 大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2.4.11 “三寶”配齊，“四口”和“五臨邊”做好防護；施工人員已經(jīng)接受進場三級安全教育工作，并且學(xué)習(xí)并掌握施工技術(shù)、安全交底內(nèi)容。3 施工工藝3.1 工藝流程基層清理施工放線墻體拉結(jié)筋構(gòu)造柱鋼筋綁扎立皮數(shù)桿、排磚拌制砂漿填充墻砌

7、筑勾縫墻體頂部斜頂磚砌筑構(gòu)造柱澆筑驗收3.2 施工操作工藝3.2.1 基層清理 在砌筑磚體前應(yīng)對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。3.2.2 施工放線 根據(jù)樓層中的控制軸線，事先放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線。待施工放線完成后，應(yīng)及時組織驗線工作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行墻體砌筑。3.2.3 墻體拉結(jié)筋1）墻體拉結(jié)鋼筋有多種留置方式，目前主要采用預(yù)埋鋼板再焊接拉結(jié)筋、用膨脹螺栓固定先焊在鐵板上的預(yù)留拉結(jié)筋以及采用植筋方式埋設(shè)拉結(jié)筋等方式。2）采用焊接方式連接拉結(jié)筋，單面搭接焊的焊縫長度應(yīng)大于等于10d，雙面搭接焊的焊縫長度應(yīng)大于等于5d。焊接不應(yīng)有

8、邊，氣孔等質(zhì)量缺陷，并進行焊接質(zhì)量檢查驗收。 3）采用植筋方式埋設(shè)拉結(jié)筋，埋設(shè)的拉結(jié)筋位置較為準確，操作簡單不傷結(jié)構(gòu)，但應(yīng)通過抗拔實驗。3.2.4 構(gòu)造柱鋼筋綁扎砌體填充的墻的墻段長度大于5m時或墻長大于2倍層高時，墻頂宜與梁底或板底拉結(jié)，墻體中部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在填充墻施工前應(yīng)先將構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，構(gòu)造柱豎向鋼筋與原結(jié)構(gòu)上預(yù)留插孔的搭接綁扎長度應(yīng)滿足設(shè)施要求。3.2.5 立皮數(shù)桿、排磚1）砌筑前應(yīng)先抄出水平線，立好皮數(shù)桿。應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)皮樹桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，以控制砌體標高和保證磚縫的平直。如果基礎(chǔ)梁不平時，2cm以內(nèi)用砂漿找平，超過2cm的用不低于C15的細

9、石砼找平。2）在皮數(shù)桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標高。 3）根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。4）外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。3.2.6 拌制砂漿現(xiàn)場采用的干混砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；當施工溫度最高溫度超過30時應(yīng)在2h內(nèi)用完。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。3.2.7 填充墻砌筑1）燒結(jié)空心磚砌體 （1）采用普通砂漿砌筑填充墻時燒結(jié)空心磚應(yīng)提前1d2d澆水濕潤，其相對含水率宜為60%70%。 （2）燒

10、結(jié)空心磚墻應(yīng)側(cè)立砌筑，孔洞應(yīng)呈水平方向?？招拇u墻底部宜砌筑3 皮普通磚，且門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。 （3）砌筑空心磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎縫應(yīng)采用刮漿法，先抹砂漿后再砌筑。 （4）砌筑時，墻體的第一皮空心磚應(yīng)進行試擺。排磚時，不夠半磚處應(yīng)采用普通磚或配磚補砌，半磚以上的非整磚宜采用無齒鋸加工制作。 （5）燒結(jié)空心磚砌體組砌時，應(yīng)上下錯縫，交接處應(yīng)咬搓搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直搓，留斜搓時，斜搓高度不宜大于1.2m。 （6）外墻采用空心磚砌筑時，應(yīng)采取防雨水滲漏的措施。2)輕骨

11、料混凝土小型空心砌塊砌體 （1）輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28d。吸水率較小的輕骨料昆凝土小型空心砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆水濕潤，在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前澆水濕潤；采用普通砂漿砌筑填充墻時，吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前1d 2d 澆水濕潤相對含水率宜為40% 50%。 （2）在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑墻體時，墻體底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。 （3）當砌筑厚度大于190mm 的小砌塊墻體時，宜在墻體內(nèi)外側(cè)雙面掛線。小砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上；小砌塊墻內(nèi)不得混砌

12、茹土磚或其他墻體材料。當需局部嵌砌時，應(yīng)采用強度等級不低于C20的適宜尺寸的配套預(yù)制混凝土砌塊。 （4）當小砌塊墻體孔洞中需填充隔熱或隔聲材料時，應(yīng)砌一皮填充一皮，且應(yīng)填滿，不得搗實。 （5）輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體，在縱橫墻交接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑；當不能同時砌筑時，應(yīng)留成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3 。圖3.2-1 斜槎砌筑示意圖 （6）當砌筑帶保溫夾心層的小砌塊墻體時，應(yīng)將保溫夾心層一側(cè)靠置室外，并應(yīng)對孔錯縫。左右相鄰小砌塊中的保溫夾心層應(yīng)互相銜接，上下皮保溫夾心層間的水平灰縫處宜采用保溫砂漿砌筑。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體 （1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期

13、應(yīng)大于28d；采用薄層砂漿砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿或普通砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當天對砌塊砌筑面澆水濕潤相對含水率宜為40% 50%。 （2） 在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻體底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度宜為150mm。填充墻砌筑時應(yīng)上下皮應(yīng)錯縫搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2A6或A4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側(cè)搭接長度不宜小于700mm。 縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊

14、相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊，如下圖3.2-2。圖3.2-2 加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處、交接處砌法 （5）蒸壓加氣混凝土砌塊采用薄層砂漿砌筑法砌筑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：砌筑砂漿應(yīng)采用專用粘結(jié)砂漿；砌塊不得用水澆濕，其灰縫厚度宜為2mm 4mm；砌塊與拉結(jié)筋的連接，應(yīng)預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊上表面開設(shè)凹槽；砌筑時，鋼筋應(yīng)居中放置在凹槽砂漿內(nèi)；砌塊砌筑過程中，當在水平面和垂直面上有超過2mm的錯邊量時，應(yīng)采用鋼齒磨板和磨砂板磨平，方可進行下道工序施工。 （6）采用非專用粘結(jié)砂漿砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm 。4）

15、冬季施工 （1）砌塊使用前應(yīng)清除表面污物冰雪等，造水浸后凍結(jié)的砌塊不得使用。 （2）砂漿優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。 （3）冬期施工的磚砌體，應(yīng)按“三一”砌磚法施工。 （4）冬期施工砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。 （5）砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫要求規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗個齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。 （6）氯鹽砂漿砌體施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應(yīng)小于50cm。 3.2.8 在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”砌筑，先勾水平縫，后勾豎向縫，灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢

16、等現(xiàn)象。3.2.9 填充墻頂部斜頂磚砌筑填充墻砌至梁、板底時，留一定空隙。在填充墻砌完間歇14天后將頂部空隙斜砌，斜砌角度為4560，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在812mm，兩端、中間用三角混凝土預(yù)制塊砌筑。圖3.2-3 斜頂磚示意圖3.2.10 構(gòu)造柱澆筑1）支設(shè)構(gòu)造柱，宜采用對拉栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，宜用海綿膠條粘接，構(gòu)造柱模板根部應(yīng)留垃圾清掃孔。 2）在澆筑構(gòu)造柱前，澆水濕潤模板和馬牙槎砌體，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，在澆灌混凝土，振搗時振搗器應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。 圖3.2-5 構(gòu)造柱4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 塊材和砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要

17、求。4.1.2 填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。4.1.3 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0kN。抽檢鋼筋在檢驗值下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。填充墻砌體植筋錨固力檢驗抽樣判定應(yīng)按表4.1-1、4.1-2判定。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量按表4.1-3確定。表4.1-1 正常一次性抽樣的判定樣本容量合格判定數(shù)不合格判定

18、數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)5012023812323413125056表4.1-2 正常二次性抽樣的判定抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)抽樣次數(shù)與樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù) （1）-5 （2）-100122 （1）-20（2）-401334 （1）-8（2）-160122 （1）-32（2）-642657 （1）-13（2）-260334 （1）-50（2）-10039610表4.1-3 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量905281-5002091-1508501-120032151-280131201-3200504.2 一般項

19、目4.2.1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.2-1的規(guī)定。表4.2-1 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10尺量垂直度（每層）3m3m52m托線板或吊線、尺量 3m10表面平整度82m靠尺和塞尺門窗洞口高、寬10尺量外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線4.2.2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表4.2-2的規(guī)定。表4.2-2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小

20、型空心砌塊砌體水平80%垂直80%4.2.3 填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。4.2.4 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。4.2.5 填充墻砌體的灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確，燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為8mm12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)

21、砂漿時，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為3mm4mm。5 成品保護5.1砌筑工程中，水電專業(yè)及時配合預(yù)埋管線，以免后期剔鑿對結(jié)構(gòu)造成隱患，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染。在構(gòu)造柱、圈梁模板支設(shè)時，嚴禁在砌體上硬撐、硬拉。5.2砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，并計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。5.3在和機電專業(yè)配合時，必須提前了解預(yù)留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用機械切割。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5.4嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上

22、堆放砂漿，并及時清理落地砂漿，以免與地面黏結(jié)，影響下道工序施工。砌墻時應(yīng)避免砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。在混凝土構(gòu)造柱、圈梁澆筑混凝土?xí)r周圍應(yīng)進行遮蓋，保持墻面清潔。5.5拆除腳手架及搬運料具時，必須注意不得碰撞已砌好墻體、門窗口角和已完成的機電設(shè)備、管線、埋件。5.6墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。在加氣混凝土砌塊墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。6 安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 在砌體上不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時

23、設(shè)備、支撐的支撐點。6.1.2 室內(nèi)砌筑采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。6.1.3 采用外用電梯垂直運輸材料時，卸料平臺通道的兩側(cè)邊安全防護必須齊全、牢固，吊盤（籠）內(nèi)小推車必須加擋車掩，不得向井內(nèi)探頭張望。6.1.4 在高空作業(yè)時，必須系好安全帶。6.1.5 清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采用拋撒運輸方式，以防造成粉塵污染及垃圾落下砸傷施工人員。6.1.6 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應(yīng)經(jīng)施工負責人同意

24、，并由專業(yè)人員加固后拆動。6.1.7 乘人的外用電梯應(yīng)有可靠的安全裝置。6.1.8 施工現(xiàn)場配備齊全的安全設(shè)施和安全防護用品，教育全體職工正確使用安全帽、綁腿、勞保鞋、反光背心。提高職工安全防范意識，規(guī)范職工的個人行為，防止意外事故的發(fā)生。6.2 環(huán)保措施6.2.1 墻根、小車運料通道落地砂漿要及時清理，回收利用。6.2.2 要做到工完場清，每一施工段施工完成后，不用的磚塊要碼放整齊。清理浮渣、破損砌塊，腳手架拆除等，為下道工序做準備。6.2.3 根據(jù)圖紙、排磚圖準確計算所需砌塊規(guī)格、需用量，按施工部位擺放砌塊，避免無序擺放帶來的二次倒運。6.2.4 砌體砂漿不允許在樓面上堆放，要使用灰槽。6

25、.2.5 施工場地保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點分類堆放處理，盡量回收利用，工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。6.2.6 防止噪音擾民，防止灰塵污染環(huán)境?，F(xiàn)場設(shè)專人清掃，并及時灑水防潮。6.2.7 遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容場容管理的規(guī)定，按照現(xiàn)場文明施工細則加強現(xiàn)場文明施工管理。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、干混砂漿、鋼筋等）的出廠合格證、檢驗報告及復(fù)試報告。7.2砂漿試塊抗壓強度試驗報告、強度匯總及評定表。7.3施工檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、預(yù)檢工程檢查記錄。7.4檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程

26、質(zhì)量驗收記錄。7.5冬期施工記錄7.6設(shè)計變更及洽商記錄7.7其它技術(shù)文件附錄資料：不需要的可以自行刪除 電機繞組的繞制與嵌線項目二 電機繞組的繞制與嵌線實現(xiàn)目標通過對電機繞組的繞制和嵌線拆除，進一步了解電機的基本結(jié)構(gòu)與原理，掌握繞制嵌線步驟、工藝規(guī)范及注意事項，學(xué)會正確的使用專業(yè)工具。主要內(nèi)容1.定子繞組展開圖的繪制。2.繞組的繞制。3.繞組的嵌放和接線。教學(xué)方法1、項目引導(dǎo)法2、啟發(fā)式教學(xué)3、現(xiàn)場教學(xué)實施場景實訓(xùn)室、多媒體教室教學(xué)工具PPT、三相異步電動機、繞線嵌線工具總學(xué)時12應(yīng)知繞組展開圖原理、步驟和方法；嵌線的工藝方法。應(yīng)會1.繞組的繞制；2.繞組展開圖的繪制；3.應(yīng)用專用工具嵌線。

27、項目評價總結(jié)能否正確繪制繞組展開圖，能否繞制繞組，能否熟練嵌線項目實施過程設(shè)計項目導(dǎo)入從上一節(jié)的內(nèi)容可以看出電機繞組的繞制和嵌線都是按照一定的規(guī)律排布和設(shè)置的。定子繞組的這種繞制和嵌線方法能夠有利于電動機內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，提出問題，學(xué)生思考：繞組的繞制和嵌放是按照什么規(guī)律設(shè)置的？我們是否可以重新繞制定子繞組并嵌放到電動機內(nèi)部呢？從而引入本節(jié)內(nèi)容。項目實施1繞線專用工具介紹（實物展示、PPT演示、視頻） (1)繞線機。在工廠中繞制線圈都采用專用的大型繞線機。對于普通小型電機的繞組，可用小型手搖繞線機。 (2)繞線模。繞制線圈必須在繞線模上進行，繞線模一般用質(zhì)地較硬的木質(zhì)材料或硬塑料制成，不易破裂

28、和變形。 (3)劃線板。由竹子或硬質(zhì)塑料等制成，如圖3-6所示，劃線端呈鴨嘴形或匕首形，劃線板要光滑，厚薄適中，要求能劃入槽內(nèi)23處。 (4)壓線板。一般用黃銅或低碳鋼制成，形狀如圖37所示，當嵌完每槽導(dǎo)線后，就利用壓線板將蓬松的導(dǎo)線壓實，使竹簽?zāi)茼樌蛉氩蹆?nèi)。 2定子繞組展開圖的繪制(PPT演示、模型展示、掛圖) 現(xiàn)以4極24槽單層繞組的三相籠式異步電機為例來說明定子繞組展開圖的繪制過程。什么是展開圖呢?設(shè)想用紙做一個圓筒來表示定子的內(nèi)圓，用畫在圓筒內(nèi)表面上的相互平行的直線表示定子槽內(nèi)的線圈邊，用數(shù)字標明槽的號數(shù)，如圖38(a)所示。然后，沿1號槽與最末一個槽之問的點劃線剪開，如圖38(b)

29、所示。展開后就得到如圖38(c)所示的平面圖，把線圈和它們的連接方法畫在這個平面圖上，就是展開圖。 (1)定子繞組展開圖的繪制步驟。 畫槽標號。在紙上等距離地把所修電動機的定子槽畫成平行線。因電動機定子為24槽，故畫24根平行線代表槽數(shù)，并標明每個槽的序號，如圖3-9(a)所示。 定極距(分極性)。從第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽畫長線，線的長度代表電動機的總電角度。再按電動機的磁極數(shù)來等分，每一等份代表一個極距，相當于180。電角度，然后依次標出極性。極性的排列為N、S、N、S，如圖3-9(b)所示。 標電流方向。按照同一極性下導(dǎo)線的電流方向相同，不同極性下導(dǎo)線的電流方向相反的原則畫出

30、電流方向。在圖3-9(b)中設(shè)N極下各線圈邊的電流方向都向上，則S極下各線圈邊的電流方向都向下。分相帶。將每一極劃分為3等份，即60度相帶，在圖3-9(b)中每一相占兩槽；假如第l槽為u相的首端，則l、2、7、8、13、14、19、20槽均屬于u相。V相首端應(yīng)與u相首端相差120。電角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均屬V相，其他槽屬于w相。最后在每一個三等份(即60度相帶)上依次重復(fù)地標出相序號u、V、w。 分別連接各相繞組。按照采用的繞組類型及線圈節(jié)距，安置和連接每相線圈組。在上圖中，先將u相的兩個線圈順著電流方向連接成線圈組，再依照電流方向?qū)相各線圈連起來組成u相繞組，如圖

31、3-9(c)所示。根據(jù)三相間隔120電角度的原則，U相、V相和W相繞組的首端應(yīng)依次各移過l20電角度，即移過一個極距的23；如u相首端是從第一槽開始，那么，v相的首端就從第5槽開始，w相的首端就從第9槽開始，再按上述方法將V相和w相的各線圈組串接起來，組成V相和W相繞組，這樣就構(gòu)成了一個完整的三相定子繞組展開圖，如圖3-9(d)所示。圖中所示為24槽4極的定子繞組展開圖，其極距P為： P=Q2P=244=6(槽) 相應(yīng)的電度角為180O；U、V相問間隔l20電角度；每極下相占60O相帶。 用上述方法畫出的各相繞組在定子槽中的位置和所占的槽數(shù)清晰明了，可以清楚地看出各相繞組的連接方式和端部接線的

32、方法，因此展開圖是嵌線的重要依據(jù)。掌握上述的基本概述及繪制步驟后，就可以著手畫展開圖了。畫展開圖時，最好用3種不同顏色的筆來畫，這樣就能更清楚、更容易地區(qū)別各相繞組定子槽內(nèi)的分布情況、安置位置以及連接方法。(2)繞組的連接方法。三相24槽4極電機的單鏈繞組有短節(jié)距和全節(jié)距之分。圖310為單層鏈式短節(jié)距繞組展開圖。畫圖時先將u相繞組畫出，U相繞組的有效邊分別安置在線槽l6、712、1318、1924之中，然后再將各線圈連接起來，如圖311所示?？梢栽O(shè)定任意一個線槽為U相的首端。 圖310三相24槽4極電動機的單鏈(短節(jié)距)繞組展開圖 同理，W相和V相繞組的安置和連接方法與u相是一樣的，只不過w和

33、V相繞組的首端相對第一相繞組的首端依次移過l20的電角度，即移過一個極距的23。如果u相繞組的首端U1從第6號線槽引出，移過一個極距的23，也就是4槽(623)。因此，w相繞組的首端W1應(yīng)從第2號線槽內(nèi)引出，V相繞組的首端V1應(yīng)從第l0號線槽內(nèi)引出。注意w相繞組的各線圈的連接方向應(yīng)與另外兩相繞組相反，這樣可使三相繞組的6根首尾端引出線比較集中，便于和電動機接線板連接。 線圈與線圈的連接方法有反串聯(lián)和順串聯(lián)兩種。當每相繞組中線圈組的數(shù)目等于電動機磁極數(shù)時，每相繞組中各線圈之問的連接次序就是首端接首端，尾端接尾端，即反串聯(lián)；當每相繞組中線圈組的數(shù)目等于電動機磁極數(shù)的一半時，每相繞組中各線圈之間的連

34、接次序是首端接尾端，即順串聯(lián)。這兩種方法是絕大多數(shù)電動機同一相繞組中各線圈組問的連接規(guī)律。 圖312為單層鏈式全節(jié)距繞組展開圖。圖中每兩只線圈連繞成一個線圈組，每相共有兩個線圈組，正好等于電動機磁極數(shù)的一半，因而繞組的連接為順串聯(lián)。這個規(guī)律對于任何類型的繞組、不同槽數(shù)與極數(shù)的電動機都是適用的。 圖312三相24槽4極電動機的單鏈繞組(全節(jié)距)展開圖3繞組的繞制方法（互動方法、學(xué)生參與，現(xiàn)場教學(xué)） (1)繞線模尺寸的確定。在線圈嵌線過程中，有時線圈嵌不下去，或嵌完后難以整形；線圈端部凸出，蓋不上端蓋，即便勉強蓋上也會使導(dǎo)線與端蓋相碰觸而發(fā)生接地短路故障。這些都是因為繞線模的尺寸不合適造成的。繞線

35、模的尺寸選得太小會造成嵌線困難；太大又會浪費導(dǎo)線，使導(dǎo)線難以整形且繞組電阻和端部漏抗都增大，影響了電動機的電氣性能。因此，繞線模尺寸必須合適。 選擇繞線模的方法：在拆線時應(yīng)保留一個完整的舊線圈，作為選用新繞組的尺寸依據(jù)。新線圈尺寸可直接從舊線圈上測量得出。然后用一段導(dǎo)線按已決定的節(jié)距在定子上先測量一下，試做一個繞線模模型來決定繞線模尺寸。端部不要太長或太短，以方便嵌線為宜。 (2)繞線注意事項。 新繞組所用導(dǎo)線的粗細、繞制匝數(shù)以及導(dǎo)線面積，應(yīng)按原繞組的數(shù)據(jù)選擇。 檢查一下導(dǎo)線有無掉漆的地方，如有，需涂絕緣漆，晾干后才可繞線。 繞線前，將繞線模正確地安裝在繞線機上，用螺釘擰緊，導(dǎo)線放在繞線架上，

36、將線圈始端留出的線頭纏在繞線模的小釘上。 搖動手柄，從左向右開始繞線。在繞線的過程中，導(dǎo)線在繞線模中要排列整齊、均勻、不得交叉或打結(jié)，并隨時注意導(dǎo)線的質(zhì)量，如果絕緣有損壞應(yīng)及時修復(fù)。 若在繞線過程中發(fā)生斷線，可在繞完后再焊接接頭，但必須把焊接點留在線圈的端接部分，而不準留在槽內(nèi)，因為在嵌線時槽內(nèi)部分的導(dǎo)線要承受機械力，容易被損壞。 將扎線放入繞線模的扎線口中，繞到規(guī)定匝數(shù)時，將線圈從繞線槽上取下，逐一清數(shù)線圈匝數(shù)，不夠的添上，多余的拆下，再用線繩扎好。然后按規(guī)定長度留出接線頭，剪斷導(dǎo)線，從繞線模上取下即可。 采用連繞的方法可減少繞組間的接頭。把幾個同樣的繞線緊固在繞線機上，繞法同上，繞完一把用

37、線繩扎好一把，直到全部完成。按次序把線圈從繞線模上取下，整齊地放在擱線架上，以免碰破導(dǎo)線絕緣層或把線圈搞臟、搞亂，影響線圈質(zhì)量。 繞線機長時間使用后，齒輪嚙合不好，標度不準，一般不用于連繞；用于單把繞線時也應(yīng)即時校正，繞后清數(shù)，確保匝數(shù)的準確性。4嵌線的基本方法（互動方法、學(xué)生參與，現(xiàn)場教學(xué)） (1)絕緣材料的裁制。為了保證電動機的質(zhì)量，新繞組的絕緣必須與原繞組的絕緣相同。小型電動機定子繞組的絕緣，一般用兩層0.12mm厚的電纜紙，中間隔一層玻璃(絲)漆布或黃蠟綢。絕緣紙外端部最好用雙層，以增加強度。槽絕緣的寬度以放到槽口下角為宜，下線時另用引槽紙，如圖313所示。 如果是雙層繞組，則上下層之

38、間的絕緣一定要墊好，層間絕緣寬度為槽中間寬度的1.7倍，使上下層導(dǎo)線在槽內(nèi)的有效邊嚴格分開。為了方便，不用引槽紙也可以，只要將絕緣紙每邊高出鐵心內(nèi)徑2530mm即可，如圖314所示。我們用0.2mm厚的絕緣紙（復(fù)合紙）長度=槽長+52=90+10=100mm，寬度=槽深22=1522=60mm。 圖3-13伸出槽外的絕緣 圖3-14絕緣的大小線圈端部的相間絕緣可根據(jù)線圈節(jié)距的大小來裁制，保持相間絕緣良好。(2)嵌線方法。單鏈短節(jié)距繞組的嵌線的方法(線圈展開圖參見圖310)。 a先將第一個線圈的一個有效邊嵌入槽6中，線圈的另一個有效邊暫時還不能嵌入1槽中。因為線圈的另一個有效邊要等到線圈十一和十

39、二的一個有效邊分別嵌入槽2、槽4中之后，才能嵌到槽l中去。為了防止未嵌入槽內(nèi)的線圈邊和鐵心角相磨破壞導(dǎo)線絕緣層，要在導(dǎo)線的下面墊上一塊牛皮紙或絕緣紙。嵌線示意圖如圖3-15所示。 空一槽暫暫時不嵌入槽內(nèi) 時不嵌線 第l號線槽 第3號線槽 （a） （b） 圖315三相24槽4極電動機的單鏈繞組嵌線程序示意圖 b空一個槽(7號槽)暫時不下線，再將第二個線圈的一個有效邊嵌入槽8中。同樣，線圈二的另一個有效邊要等線圈十二的一個有效邊嵌入槽4以后才能嵌入槽3中，如圖315(a)所示。然后，再空一個槽(9號槽)暫不嵌線，將線圈三的一個有效邊嵌入槽l0中。這時，由于第一、二線圈的有效邊已嵌入槽6和槽8中去了

40、，所以，第三個線圈的另一個有效邊就可以嵌入槽5中。接下來的嵌法和第三個線圈一樣，依次類推，直到全部線圈的有效邊都嵌入槽中后，才能將開始嵌線的線圈一和線圈二的另一個有效邊分別嵌入槽1和槽3中去，如圖315(b)所示。 單鏈全節(jié)距繞組的嵌線方法(線圈展開圖參見圖312)。全節(jié)距線圈的嵌線方法和上面介紹的嵌線方法基本相同，不同的是每兩只線圈連繞一起作為一個線圈組。所以在嵌線時要將第一組的兩只線圈的有效邊分別嵌入槽7和槽8中，第一組線圈的另外兩只有效邊暫時不嵌入槽l和槽2中；然后，空兩個槽(9、10)不嵌線；再嵌另一組的兩只線圈的有效邊(4個有效邊都可以嵌入槽ll、12及5、6內(nèi))；然后，再空兩個槽(13、14)不嵌線，再將另一組的兩只線圈的有效邊嵌入槽15、16及9、10中；依次類推，將全部線圈的有效邊都嵌入槽內(nèi)，最后將第一組線圈的兩個有效邊嵌入槽l、2中。 (3)嵌線的主要工藝要求。嵌線是電機裝配中的主要環(huán)節(jié)，必須按特定的工藝要求進行。 嵌線。嵌線前，應(yīng)先把繞好線圈的引線理直，并套上黃蠟管，將引槽紙放入槽內(nèi)，但絕緣