塑膠模具設(shè)計標(biāo)準

1、塑膠模具設(shè)計準一、目1. 規(guī)范本部門設(shè)計工作、統(tǒng)一設(shè)計風(fēng)格、完善設(shè)計工藝,真正實現(xiàn)設(shè)計指導(dǎo)生產(chǎn)并為生產(chǎn)服務(wù);實現(xiàn)本公司的模具質(zhì)量上一個新的臺階。二、內(nèi)一、對產(chǎn)品圖的分析:工程師接到工作指令后 ,首先必須認真閱讀用于開模的產(chǎn)品圖和客戶所提供的相關(guān)資 ,對產(chǎn) 品的材料，膠位的厚度及均勻情況 出模方向和拔模角度進行分析 結(jié)客戶所提供的相關(guān)資 料和主管的具體要求 草擬一個簡短的報告 , 容包括產(chǎn)品能否開模 模后有無不良現(xiàn)象產(chǎn) 生，產(chǎn)品能否滿足客戶的要求等等，并將此報告于第一時間反饋給主管二、澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是注射模具熔體填充模具型腔的通道和入口 ,由主流道、分流道、冷料井和澆口等部分組 澆注系統(tǒng)

2、設(shè)計得合理與否，對制品的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)時的效率有直接的影 響。在模具設(shè)計中，構(gòu)成澆注系統(tǒng)的零件主要有定位圈(法蘭)、唧嘴、唧嘴衫套、水口套、拉料 桿等。根據(jù)本部的習(xí)慣和風(fēng)格，結(jié)合客戶要求對這些零件選用作如下規(guī)定：1設(shè)計美公司的模具時:定位圈選用英制（內(nèi)孔徑為的 DME 英制 1 系列和英制” 內(nèi)孔徑為2E 英制 NO。 個系列。唧嘴用英制 0 、 - 6 4 、 U SR 1/2、 U SR34這兩個系列.2設(shè)計歐客戶和升寧的模具:定位圈用15 的公制標(biāo)準。唧嘴用216、 的公制標(biāo)準。3設(shè)計澆系統(tǒng)時要注意以下幾個方面:流道截面首選圓形，其次是半圓形和梯 大小根據(jù)產(chǎn)品的大小和材質(zhì)的性能等確 定

3、,常選用、8、10 或相當(dāng)尺寸如果產(chǎn)品不大或者材料的流動性 較好時,(如OMPP軟 C6等)流道截面尺寸選、5;如 、 、 SA 等,流動性中等到的材料流道截面尺寸選、如C、硬質(zhì) PVC、MMA 流 動性較差的材料，流道流道截面尺寸選用、或設(shè)計得更大些。、設(shè)計流道時必須考慮熔體均勻填充型腔并保證制品的精度和外觀。c)、水口的設(shè)計：設(shè)計水口時，首先考慮水口能否與產(chǎn)品自動分離，實現(xiàn)自動生產(chǎn)；其次水口位置盡可能不對產(chǎn)品的外觀造成影響再次水口位置最好是選擇膠位較厚和有利于熔體填充型腔的位置 ,水口要避開正沖鑲針 和較弱的鑲件。如果是潛水時,水的角度最好取 50之間潛水口的頂針與水口入口的距離以 1 m

4、m 為宜。于流道的最末端設(shè)計冷料井,冷料井深度或長度為-10m（圖 1)。流道表面必須注明省光,流道處必須設(shè)計 （圖 2)。f嘴球面半徑的選擇原則是略大于客戶所提供的注塑機射嘴的球面半徑（圖 g水口模具在設(shè)計時 從減少水口料著想 首選深唧嘴,設(shè)計深唧嘴時要著重參考客戶 所提供的注塑機資料,如參考注塑機射嘴的直徑和長度來設(shè)計唧嘴的內(nèi)徑和深度。第 1 頁 共 6 頁分流道冷料井( 圖 ( 圖 ( 圖 3)h水口模的流道截面一般設(shè)計成梯形 ,兩側(cè)斜度取 15，并在適當(dāng)位置加水口 扣針和流道推塊，以保證水口被拉斷定和被彈出(圖 ）水口推塊水口扣針冷料井（ 圖 4)流道截面熱流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計：為了保證制品

5、的質(zhì)量縮短注塑時間和減少水口料,有些模具必須選擇熱流道系統(tǒng)設(shè)計 熱流道結(jié)構(gòu)時，我們盡可能的選用標(biāo)準的熱唧嘴、熱流道系板和其標(biāo)準件配件，以縮短 訂購周期和節(jié)約成 ;一些特殊情況下需要訂制此類零件的非標(biāo)準件時 ,必充分考慮其 裝配尺寸，加熱均勻性等等。同 對其電源引線和感應(yīng)器的引線布置也要美觀合 ,切 不可讓此等線從溫度較高的地方繞過或像蜘蛛網(wǎng)一樣分散于模具之間。二、 成形零件的設(shè)計成形零件通常指那些參與封膠的零件,如前后模仁內(nèi)模中的鑲件針及側(cè)抽芯機構(gòu)中的行 位、斜頂?shù)鹊?，這些零件對保證制品的外觀精度都起著決定性作用。設(shè)計這些零件時要特別注 意以下幾點:分模線（面 )的選擇:首先 分模線會直接在制

6、品的外觀上留下痕跡，所以在進行設(shè)計之前必 須仔細閱讀客戶的資料,了解客戶對產(chǎn)品外表面的要求次分模面的設(shè)計合理與否會直接影響 產(chǎn)品的成形;次分模面將直接關(guān)系到模具的加工成本理選擇分模面要求工程師對塑膠 模具的設(shè)計有豐富的經(jīng)驗 對一個產(chǎn)品進行模具設(shè)計時也許有多種設(shè)計方案 ,但最合理的方案只 有一種。通常選擇模具的分型面要從以下幾個方面考慮：在滿足客戶要求的前提下，分型面有利于 保證制品的質(zhì)量、有利于熔體填充型腔、易于加工和降低模具成本等等。)模仁(內(nèi)模）的設(shè)計、須充分考慮模仁的強度和剛度 ,防止其在生中炸裂和變 ,這模具設(shè)計中最重要的一 步。要合理把握其強度和剛度必須充分掌握產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和所選用

7、鋼材的特性，必要時需進 一步對其強度和剛度進行計算和推理根據(jù)經(jīng)驗,般模仁邊沿與型腔壁的距離取 2080MM,如果產(chǎn)品較小時取偏小值 ,如產(chǎn)品較 大時取偏大值,特別大的產(chǎn)品還必須加大或原身留除此之外還必須考慮運水螺絲定位柱等輔 助機構(gòu)有足夠的安裝位置,加工時有足夠的裝夾余量等2、選擇模鋼料時必須參照客戶的要求、產(chǎn)品材料的性能和產(chǎn)品的生產(chǎn)批量第 2 頁 共 6 頁 產(chǎn)品材料無腐蝕性，客戶對產(chǎn)品無特別要求且生產(chǎn)批量不大的模具,鋼料用 78 或 718 即可;b) 生產(chǎn)批量大的模具選用鋼料時要考慮鋼料的熱處理性能， S3、0838407、 等等； 對透明度較高的產(chǎn)品(如MM、P、透明 模具選用 3或

8、S36HA 80 拋光性好的鋼料;d) 對產(chǎn)品材料有腐蝕性(如 PCPOM)模具選用 （或 6)等抗腐蝕 性的鋼料; 對成型溫度高的產(chǎn)品（如 電木選用抗熱疲勞性能較好的模具鋼如 07、2 4等等。選擇鋼材的規(guī)格時,要求參考供應(yīng)商所提供鋼材的標(biāo)準花式避免浪費和增加加工余量 一般原則是：硬模精料單邊留余量 。20.5m，粗料單邊留余量 m。4、螺絲的用:優(yōu)先選擇、M1、M12 或相當(dāng)?shù)拿乐?或英制）規(guī)格。5、模仁四的 大小參照KM 精框 值的大小即 H 時 ?；?根據(jù)本公司現(xiàn)有的刀具規(guī)格設(shè)計;成型零件的公差一般取產(chǎn)品公差的 1/3出口模取產(chǎn)品公差的 IN 和 MLD 標(biāo)準);之相關(guān)的配件(如鑲針)

9、的選用原則美國客戶選用 D標(biāo)準或英制， 歐洲客戶選用 Haco 標(biāo)準(公制）,寧選用宏達公制標(biāo)準。成形零件設(shè)計特別注意點:在滿足客戶要求的前提下首先考慮生產(chǎn)要求其是模具加工 工藝，再次是模具成本的控制；B) 螺紋抽芯機構(gòu)的設(shè)計螺紋抽芯機構(gòu)在塑膠模結(jié)構(gòu)中屬于旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)，常用的傳動機構(gòu)有齒輪齒條傳動 鏈條鏈輪傳動和螺旋傳動等等。設(shè)計螺紋抽芯結(jié)構(gòu)時要注意以下幾個方面:1動力是能提供足夠的轉(zhuǎn)矩；2開合模具有相對運動且接觸面較大的兩零件選用不同的材料或有足夠的硬度（5HRC 上);3零件要足夠的強度和剛度并且要有利于加工和拆裝;4齒輪磨選用第一系列最好是標(biāo)準齒輪一般主動齒輪的負載比從動齒輪要大,以主動

10、齒輪節(jié)圓直徑可選大一些;5計算傳比時要充分考慮傳動效率和有效抽芯長有效抽芯長度為產(chǎn)品實際螺紋圈數(shù)另加 2 圈螺紋所對應(yīng)的軸向長度）;6齒輪與如用銷或鍵連接時必須對這些零件進行可靠性和穩(wěn)定性分析7螺紋軸設(shè)計輔助基準供加工與裝配參考；8必須設(shè)定位機構(gòu)以保證每次注塑后螺紋軸能嚴格定位和復(fù)位。9選用標(biāo)軸承軸套材料用青銅。10. 如果結(jié)構(gòu)要求螺紋軸既轉(zhuǎn)動又作軸向運動時 ,用做動力的螺紋的螺距必須與產(chǎn)品的螺距一 致且方向相反。 鑲件和鑲針:模具上之所以要設(shè)計鑲件（針）主要有兩個原因 有利于加工和熔膠填充型腔（排); （ 便于易損零件更換。但鑲件（針） 的設(shè)計往往會降低模具的強度和剛 ,并造成局部 應(yīng)力集中

11、所以于模具上設(shè)計鑲件時要遵從以下幾點首先滿足客戶對外觀的要求,其次,考慮 模具的整體使用壽命,避免或消除局部應(yīng)力集中(如在兩連接面處設(shè)計等可鑲可不鑲的地 方以不鑲為原則(圖 5)。D) 插穿位和枕 : 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣性，在塑膠模具設(shè)計中，插穿位與枕位是經(jīng)常涉及的結(jié) 構(gòu),計這些結(jié)構(gòu)時要注意以下幾個方面首先這些結(jié)構(gòu)的插穿面要設(shè)計 3或以上斜第 3 頁 共 6 頁度，或采用兩硬度不同的材(左右插穿位深度較大或結(jié)構(gòu)易損壞 時，一般設(shè)計成鑲拼結(jié)構(gòu)；再次，要盡可能加強這些地方結(jié)構(gòu)的強度和剛度。兩 相 互 插穿的零件此 零( 圖 此 處設(shè)計 （ 圖 5b （ 圖 6)件 一般 鑲出E) 行位與斜頂?shù)脑O(shè)計

12、:行位和斜頂屬于側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中,這些結(jié)構(gòu)的運動方向與開模 方向不一致要設(shè)計相應(yīng)的機構(gòu)來約束其運動這無疑增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性對設(shè)計和 制造都增加了相應(yīng)的難度。對這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計要注意以下幾個方面、行位的設(shè)計:1、行位分模線的設(shè)計要考慮客戶對產(chǎn)品的要求；2、行位的行程要大于扣位最大深度 m;3、行位的運動要平穩(wěn)順暢(行位座的寬高比）圖 4、行位槽通常設(shè)計成鑲拼結(jié),且需淬硬（與行位的硬度差 左右，這一條為 出口模要求)（圖 7)；5、行位壓條與滑塊的有效配合高度要行位高度的 3（特殊情況須經(jīng)主管同意） , 行位座與壓條之間的配合優(yōu)先選用 H7/f6（圖 ；、行位較大時，要求增加導(dǎo)向槽來保證其運

13、動的平穩(wěn)性（圖 7)；7、行位座底部以及鏟機與行位座接觸面要設(shè)計硬塊出口模要求)( 7)；壓條（ 圖 6)反鏟耐磨塊輔助導(dǎo)向機構(gòu) ( 圖)8、大面封膠的行位在選料時要充分考慮運水的布局9、f 行要設(shè)計咬位或其它對中機構(gòu)；10模行位要設(shè)計控制開合模次序的機構(gòu);前模 Hlf 位要于后模設(shè)計輔助開行位機 構(gòu)；11導(dǎo)柱的斜度一般在 1之間大小可選用1/216(5/8、 0（/42（）等等如行位的動力要求較大時也可采用斜 T 槽的方 式;斜導(dǎo)柱與孔之間一般避空 每邊;1用油缸抽忒時一般選用標(biāo)準油缸且行程要大于最大扣位深度的 1020m左右, 外接的油缸座要定位準確穩(wěn)定,在油缸軸與行位座之間設(shè)計一活動塊，

14、以便裝配；3、為保證行位能承受較大的注射壓力，行位鏟雞一般要求設(shè)計厚實些14鏟雞定位必須嚴格（與板配合選用m6),配合深度1，配合面與 A 邊最薄2mm;5、大行位的鏟機要求設(shè)計反鏟來增加其承受力圖 第 4 頁 共 6 頁16鏟機與行位的配合面斜度大于斜導(dǎo)住斜度 (圖、斜頂?shù)脑O(shè)計:1、斜頂分模線的設(shè)計要考慮客戶對產(chǎn)品的要求2、斜頂?shù)男倍纫话闳?15之間;斜頂?shù)拇笮「鶕?jù)扣位的大小確 果位置允許兩 斜面之間的距離8mm(如圖 ；3、斜頂于扣位側(cè)要設(shè)計直身位，深度為 612m,（如圖 84、斜頂與內(nèi)模配合部分一般要求設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)來增加斜頂運動的穩(wěn)定性(如圖 5、斜頂不大時,一般設(shè)成整條，如果較大,于

15、底部設(shè)計推桿，此時斜頂配合高度要大 于設(shè)計頂出高度 1;6、斜頂?shù)男谐桃笥诋a(chǎn)品扣位最大深度 1。0m7、斜頂?shù)撞恳O(shè)計斜頂座,面針板周圍要避空足夠距離, B 板底部與斜頂配合處設(shè)計的 耐磨塊厚度1m，此耐磨塊與斜頂斜面的配合選 如圖 8）8、斜頂設(shè)計完成時,要做干涉檢驗和頂出行程分析。斜頂直身位整體式斜頂H 大頂出行 程 斜頂較大時的結(jié)構(gòu)分段式斜頂耐磨塊E) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計( 圖 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的合理與 直接關(guān)系到制品的形成周期和制品的質(zhì)量等，設(shè)計冷卻系統(tǒng) 時要注意以下幾點：1.水道分布均勻，既要考慮生產(chǎn)效率,又要考慮其負面影響；2.水道直徑通常取、1；3.水道直徑、間距、與型腔之間的關(guān)系:兩

16、水道之間距dd水道與型腔之間距:1。5dd,膠位較厚處加強冷卻(如圖0);導(dǎo)向用圖 9圖 1圖 1b封膠面較大的零件都要求設(shè)計冷卻水如前后模仁、行位、鑲件、斜頂?shù)鹊?熱嘴水口附近四周要求設(shè)計冷卻水；6.堵塞與喉嘴選用：管徑為、時喉嘴分別 或 18NS,0 時喉 嘴用 1/4 NP或 1/4 ；2 喉嘴用 38 T 或 8 NPS。堵塞規(guī)格全部用 NT，材料一律用青銅；管徑為 6、時堵塞用 時用堵塞/4N；2 堵塞 3/8N。第 5 頁 共 6 頁隔水片厚度一般用mm,如水井較大時，(1)厚度用 3材料一律用青銅; 8無法加運水但又必須加強冷卻的地方必須鑲鈹銅冷卻；9.膠圈均按 規(guī)格設(shè)計,一般選

17、線徑為、的規(guī)格10.喉嘴不能露出模胚四周且中心距要或 15出口模要求1.冷卻水管壁與其它零件壁之距離；1水路容易加工且避免循環(huán)太長;13.每個冷卻水路要標(biāo)明 IN、OUT*。F) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計:在制品注塑完成之后，將制品從型芯上頂脫的機構(gòu),計時,須注意：1. 合理選擇頂出方式對客戶不允許有頂針痕跡的產(chǎn)品(特別是透明產(chǎn)品首先 考慮推板或推塊頂出2. 用頂針頂出時頂針大小要合理 不能小產(chǎn)品大頂針 ,產(chǎn)品小頂針 ,頂針局要合 理，產(chǎn)品對呵包得較緊的地方著重考慮頂出；3. 頂出行程要足夠并且首先考慮產(chǎn)品在頂出后自動脫落4. 用推板或推塊頂出時,配合面要設(shè)計足夠斜度（5)；5. 二次頂出和強脫模結(jié)構(gòu)必須設(shè)計動作分解圖；6. 深柱位(要設(shè)計司筒，深骨(2要考慮鑲拼或用扁頂針頂出； 7. 頂針與行位有干涉時，要設(shè)計先復(fù)位機構(gòu)8. 非平面上的頂針要