模具畢業(yè)設(shè)計(jì)69加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)

1、加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)- -第七章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型由于本塑件的側(cè)壁有一伸長(zhǎng)的凸出圓柱和兩個(gè)圓柱孔,它們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具中脫出。因此，成型小凹槽和凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即必須設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。分型和抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可以分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三大類。本套模具采用機(jī)動(dòng)抽機(jī)構(gòu)中的斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的方法是開模時(shí)依靠注塑機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件將側(cè)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)具有較大的抽芯力、抽芯距大、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。7.2抽拔距的確定抽拔距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不防礙制品取出時(shí)側(cè)型芯在抽拔方向所

2、移動(dòng)的距離。一般抽拔距應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度的23mm。抽拔距的計(jì)算公式為：S=S+23mm1式中S分開拼合凹模所需的抽拔距（mm）；S側(cè)凹分開至不影響制品脫模的距離（mm）。1本塑件上三處圓孔位于塑件的同一側(cè)，將三處側(cè)向型芯置于同一滑塊上，其中最大孔深為19，則根據(jù)公式（9.7-1）可得S=S+23mm=19+23mm=2122mm1取S=21mm。7.3抽拔力的計(jì)算塑料制品在冷凝時(shí)收縮會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。抽芯機(jī)構(gòu)所需要的抽拔力，必須克服因包緊力所引起的抽拔阻力及機(jī)械滑動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。在抽拔過程中，開始抽拔的瞬時(shí)，使制品與側(cè)型芯脫離所需的抽拔力稱為起始抽拔力，以后

3、為了使側(cè)型芯抽到不妨礙制品推出的位置時(shí)，所需的抽拔力稱為相繼抽拔力，前者比后者大。因此，計(jì)算抽拔力以計(jì)算起始抽拔力為準(zhǔn)。影響抽拔力的因素1）側(cè)型芯成型部分的表面積及幾何形狀。型芯成型表面積越大，越復(fù)雜，其包緊力也越大，所需的抽拔力也越大。2）塑料的收縮率。塑件的收縮率越大，對(duì)型芯的包緊力也越大，所需的抽拔力也越大。3）制件的壁厚。包容面積相同，形狀相似的制品，薄壁制品收縮小，抽拔力也小，相反，厚壁制品抽芯力大。4）塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)。塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)與塑料特性、型芯的脫模斜度、型芯表面的粗糙度、潤滑條件及型芯表面加工的紋向有關(guān)，摩擦系數(shù)越大，抽拔力越大。5）在制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量。

4、在制品同一側(cè)面有兩個(gè)以上型芯，采用抽芯機(jī)構(gòu)同時(shí)抽芯時(shí)，由于制品孔間距的收縮較大，所以抽拔力也大。6）成型工藝參數(shù)。注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間對(duì)抽拔力影響較大。當(dāng)注塑壓力小，保壓時(shí)間短，抽拔力較??；冷卻時(shí)間長(zhǎng)、制品收縮基本完成，則包緊力大。所以抽芯拔也大。抽拔力的計(jì)算抽拔力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同，于是有：Q二10faE（T-T）thccfj二10 x0.45x7.8x10-5x1.3x103x（108-60）x2x19（式9.6-13）二832.3N二0.1A二0.1兀x22二1.25Nb貝IQ=Q+Q=832.3+1.25=833.6Necb7.4斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、制造

5、方便、動(dòng)作可靠，適用于這種抽拔力與抽芯距不大的分型機(jī)構(gòu)。7.4.1斜導(dǎo)柱的受力分析和強(qiáng)度的計(jì)算：（中國模具設(shè)計(jì)大典P442）1）受力分析斜導(dǎo)柱有一定的安裝斜角a，隨著安裝斜角a的增大，所需要的開模力P和斜導(dǎo)柱受到的法向分力隨之增大。但如果a角過小，會(huì)使機(jī)構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，也不能開模。本套模具中的斜導(dǎo)柱的安裝斜度為22。取鋼材零件之間摩擦系數(shù)f=0.1，由于斜導(dǎo)柱采用的是T10A制造，需用彎曲應(yīng)力b二155MPa，彎曲作用力由（中國模具設(shè)計(jì)大典）式（9.7-20）得pbN=fQ）=f833.6）=988.9N1-2ftana-ftosa1-2x0.1xtan22。-0.12丿xcos22。2）斜導(dǎo)

6、柱的強(qiáng)度計(jì)算當(dāng)斜導(dǎo)柱從制品中抽拔時(shí)，法向力N使斜導(dǎo)柱受到力臂Lc的彎曲力矩。固定端的最大彎矩M二NL，在危險(xiǎn)截面上的最大彎曲應(yīng)力b=Mma，式中W為斜導(dǎo)maxcmaxWzz柱的抗彎截面模量，由于斜導(dǎo)柱采用的是圓形截面所以，=01d3。,(10NI),(10NI)d=4bpb丿=15.3mm(10 x988.9x56=15.3mm、15丿式中，l為斜銷的有效長(zhǎng)度，l=S/sina=21/sin22=56.05mm，取l=56mm。在444這里取斜導(dǎo)柱的直徑為16mm.斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度條件式為:MNl988.9x56b=a=135PA鎖機(jī)模式中：P熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP40MP）；A塑件和澆

7、注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算為10508mm2；F注塑機(jī)的額定鎖模力，KN。鎖機(jī)故FPA=40X10508=420.32KN鎖機(jī)模此處選定的注塑機(jī)為900KN,滿足要求。10.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)：模具長(zhǎng)X寬V拉桿面積即250X300V260X360故滿足要求。模具閉合高度校核本模具的閉合高度為H二295mm,XS-ZY-125型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為H=200mm，最大厚度為H二300mm,即模具滿足minmaxHHH+H+（510）mm12式中S注塑機(jī)最大開模行程，mm。H推出距離，mm；1H包括澆注系統(tǒng)

8、在內(nèi)的塑件高度，mm；2因?yàn)镾=300mmH+H+（510）=44+105+10=159mm12故開模行程滿足要求。第十一章模具裝配與試模模具的裝配模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。具體的工藝要求：（1）通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求；（2）裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求；（3）壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。模具的裝配方法配作法在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)

9、的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時(shí)，由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系，如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等；直接裝配法零件的型孔、型面及安裝孔。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開模時(shí)，由斜導(dǎo)柱將四個(gè)滑塊側(cè)向分型。然后，再由注射機(jī)推動(dòng)推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿，由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位，為下一個(gè)

10、注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。塑料注塑裝配單元塑料注射模具使用過程：精確合模T塑料注射T塑件冷卻成形T側(cè)向分型抽芯T開模主分型T塑件與流道凝料脫模。同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件，還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如：（1）定位、導(dǎo)向元件與配合副。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等；（2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等；(4)定模板、動(dòng)模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭；(5)澆口套、隔板、O形圈等；(6)塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。其中，定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng)模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝

11、配單元。11.2模具的安裝(1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。(2)因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模如定位孔。并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。(3)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。(5)模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030C，即可

12、校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6)開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。11.3試模通過試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采用調(diào)節(jié)成型條件、修整模具等方法加以解決。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間為期十三周的畢業(yè)設(shè)計(jì)就已接近尾聲，雖然短暫，但卻是我生命中一個(gè)的重要的里程

13、碑，為我的大學(xué)生活畫上的一個(gè)完美的句號(hào)。溫故而知新，畢業(yè)設(shè)計(jì)不但使我鞏固和重溫了大學(xué)四年來我所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，而且讓我從中汲取了很多新的知識(shí)，尤其是增進(jìn)了我對(duì)模具這一領(lǐng)域的了解和認(rèn)識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是將所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)有機(jī)融合的一個(gè)過程，是對(duì)我們專業(yè)綜合素質(zhì)的一個(gè)考核。我的設(shè)計(jì)題目是一種新型加熱缸體的注塑模設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我不斷遇到各種各樣的問題和困難，通過老師的悉心指導(dǎo)和查閱大量的相關(guān)資料，都一一迎刃而解。由于模具的加工精度相對(duì)較高，且設(shè)計(jì)又比較靈活加上我國模具行業(yè)起步比較晚，還沒有制定出完善的模具國家標(biāo)準(zhǔn)，所以我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中不僅對(duì)大量書籍和參考文獻(xiàn)進(jìn)行綜合比較論證，并多次到徐州

14、力維模具廠及洛華模具廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，采集相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式及數(shù)據(jù)和模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)等。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)很好地鍛煉了我獨(dú)立思考問題、分析問題、解決問題的能力。關(guān)鍵是掌握了獨(dú)立思考問題的方法，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常會(huì)碰到書本上推薦的理論數(shù)據(jù)與工廠里實(shí)際應(yīng)用不符合，這時(shí)候就必須理論聯(lián)系實(shí)際綜合考慮實(shí)際的應(yīng)用性進(jìn)行合理的選擇，在設(shè)計(jì)過程中忽略了任何一個(gè)因素都可能對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)帶來很大影響甚至導(dǎo)致失敗，而為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術(shù)人員奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。后記本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在袁建民老師的精心指導(dǎo)和悉心關(guān)懷下完成的。他以其淵博的知

15、識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我奮發(fā)向上。值此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向敬愛的袁建民老師表示衷心的感謝，并致以崇高的敬意！在本次設(shè)計(jì)過程中，我也得到了徐州師范大學(xué)工學(xué)院機(jī)械系領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持，在此表示衷心的感謝！同時(shí)，感謝徐州力維模具廠的張工和工人師傅們給我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的大力支持!感謝我們小組的其他同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)給予我的幫助！感謝給予我?guī)椭钠渌蠋熀屯瑢W(xué)們！感謝大學(xué)四年來，所有教導(dǎo)過我、鼓勵(lì)過我、幫助過我的老師和同學(xué)們！參考文獻(xiàn)李德群唐志玉主編.中國模具設(shè)計(jì)大典（第二卷）.江西:江西科學(xué)技術(shù)出版社2003中國機(jī)械工業(yè)

16、教育協(xié)會(huì)組編.塑料模設(shè)計(jì)及制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001陳萬林主編.塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程.北京:北京希望電子出版社,2000塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994王文廣田寶善主編.塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003李海梅主編.注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).北京:化工出版社,2001徐進(jìn)等編著.模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版,2001于華主編.注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)與實(shí)例.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003K.stoeckhert/G.Menning編著.模具制造手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003唐志玉主編.模具設(shè)計(jì)師指南.北京:國防工業(yè)出版社,1999楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002大連理工大學(xué)工程畫教研室編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社,1993彩英主編.實(shí)用塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003許發(fā)樾主編.模具制造工藝與裝備.北京:機(jī)械