倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書材料及產(chǎn)品收發(fā)、儲存、搬運(yùn)規(guī)定

1、21/21控MAXIM倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書 第 1頁,共 12頁一 、目的為了確保材料及產(chǎn)品在收發(fā)、儲存、搬運(yùn)等各過程中能得到平安保存和合理管控，防止品質(zhì)問題的發(fā)生，特作此作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本文件適用于MAXIM（中國）東莞第一,二工場.(MOTOR除外)三、參考文件 MAXIM QESP 相關(guān)文件. MAXIM包裝作業(yè)指導(dǎo)書 MAXIM QEM 相關(guān)文件. MAXIM膠料作業(yè)指導(dǎo)書四、內(nèi)容 1、倉庫體系組織架構(gòu)圖倉庫主管倉庫主管文文 員包裝材料倉庫庫幫助材料/化學(xué)危急品倉庫原材料倉庫成品倉庫包裝材料倉庫庫幫助材料/化學(xué)危急品倉庫原材料倉庫成品倉庫 包裝組送貨組包裝組送貨組2. 倉庫管理總

2、則: 2.1倉庫管理員要確保在庫品的實物、賬目及相關(guān)票據(jù)嚴(yán)格全都; 2.2全部的出入庫行為都需要有效憑據(jù),任何口頭提示都不予以受理;且遵循“先進(jìn)先出”的原則發(fā) 料. 2.3各庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入,確保倉庫防火、防潮、防盜、防塵、防曬等防護(hù)體系完好; 2.4任何非工作需要人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫區(qū)逗留、玩耍; 2.5全部庫存品均需置放在卡板上,禁止挺直放置在地板上,且堆放最高度不允許超過各庫區(qū)堆高限度標(biāo)準(zhǔn); 2.6全部的憑證、賬冊、單據(jù)都需妥當(dāng)保管,以便賬目稽核查驗;2.7全部與供貨商往來的送貨單、退貨單倉庫管理員在收發(fā)、退料時除倉庫留底一份外,都需報備一份給選購員、物控員,并且在收貨時依據(jù)物料申請單收

3、貨; 文件編號MS-PMC-007E第3次修正版修 訂 記 錄原件存盤于ISO事務(wù)局第1共12頁記號日 期記號號碼號期日期期.10.09內(nèi)容作成確認(rèn)承認(rèn)副本發(fā)往PMCIJIIJIIICPD E05/10/22修訂董國良簽 收 人副本發(fā)往簽 收 人 控MAXIM第 2頁 ,共 12頁 2.8保持庫區(qū)信道暢通,確保消防器材、消防設(shè)施完善； 2.9嚴(yán)禁堅守自盜、弄虛作假的行為發(fā)生,如有發(fā)覺將交公司處理,情節(jié)嚴(yán)峻的將送公安機(jī)關(guān)處理。3.成品倉庫管理作業(yè)規(guī)程: 3.1 產(chǎn)品的受入管理 3.1.1受入的產(chǎn)品包括制造部門生產(chǎn)入倉的產(chǎn)品、供貨商送貨品、客戶退返品和支給品；3.1.2 產(chǎn)品受入時,成品倉庫管理員

4、或其托付人員必需依據(jù)移送單或相關(guān)單據(jù)如送貨單或退貨單等對受入品的客戶名稱及品番、數(shù)量、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品型號以及產(chǎn)品的清潔度、 狀態(tài)(OK品或NG品、待確認(rèn)品、隔離品、報廢品、待返工品等)、產(chǎn)品的包裝方法、現(xiàn)品票填寫的規(guī)范性與正確性等項目進(jìn)行檢查,在諸項目確認(rèn)無誤后,方可簽收移送單或相關(guān)單據(jù)。如有不規(guī)范或不符合現(xiàn)象,經(jīng)移送方或送貨方修正且于修正處簽字作實后,倉庫管理員方可簽收相關(guān)單據(jù)和接受產(chǎn)品； 3.1.3 經(jīng)確認(rèn)無誤后的產(chǎn)品,倉庫管理員或其托付人員依據(jù)受入產(chǎn)品的類別,在第一時間將產(chǎn) 品移送至倉庫指定區(qū)域放置,具體作業(yè)要點如下: 制造部門生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)確認(rèn)無誤后,移送至待包裝區(qū),且分客戶別進(jìn)行擺放

5、,等待包 裝； 委外加工品或MAXIM兄弟工場選購品及客戶支給品,經(jīng)確認(rèn)無誤后,移送到來料待檢 區(qū)，并貼上已填妥的貨物標(biāo)簽,然后開具驗貨通知單，經(jīng)部檢確認(rèn)合格的后,再移入待包裝品區(qū)等待包裝； 客戶退返品:經(jīng)本公司品保部與客戶聯(lián)系后,送貨員到達(dá)客戶工場取回客戶退貨品,但在接收前需確認(rèn)產(chǎn)品的品番、數(shù)量、生產(chǎn)廠商、包裝等項目,確保取返品的正確性, 一般狀況下,未經(jīng)本公司品保部確認(rèn)的退貨品,送貨員嚴(yán)禁取回。 取返后的產(chǎn)品憑退貨單入倉,暫置放于不合格品區(qū),同時貼上填妥后的貨物標(biāo)簽,然后由倉庫管理員開具驗貨通知單通知部檢檢驗,經(jīng)檢驗后的退返品,憑部檢開具的不合格品復(fù)查報告進(jìn)行處理:良品移送至待包裝區(qū)包裝出

6、貨;不良品且可返修品開具移送單移送責(zé)任部門返工;不良品但不行返修品由倉庫開具報廢申請單申請報廢處理;暫不能明確良品與不良品的狀態(tài)下的部品,置放于倉庫隔離品區(qū)等待進(jìn)一步判定結(jié)果. 3.1.4 移入到待包裝區(qū)后的產(chǎn)品,倉庫文員準(zhǔn)時將產(chǎn)品的數(shù)量、制造批號、入庫日期等輸入計算機(jī)成品管理系統(tǒng)中,完成產(chǎn)品入庫帳目登錄工作。對于不合格品區(qū)的產(chǎn)品及隔離品區(qū)的產(chǎn)品或待返工品的數(shù)量,則登記在倉庫日常工作記錄中,禁止登錄在成品管理系統(tǒng)中,以確保成品庫存數(shù)量的有效性和可參閱性. 3.2 產(chǎn)品的包裝 3.2.1 包裝前的預(yù)備工作: 3.2.2.2.將待包裝品的包裝工程表懸掛于包裝臺前,以備包裝參閱. 3.2.2.3.對

7、比包裝工程表預(yù)備包裝材料、包裝工具、膠水、現(xiàn)品票等包裝必需品。 留意：在拿取包裝材料時，有以下下不良現(xiàn)象的包裝材料，不行投入用法：（參見附頁彩圖所示） a膠 箱：破損、開裂、灰塵、臟污、嚴(yán)峻變形、陳舊變色、過多不明的標(biāo)簽貼紙、外 表涂寫臟亂；控MAXIM第 3頁,共 12頁 b吸 塑：變形、破損、灰塵、臟污、附著異物、無用的標(biāo)簽貼紙； c. 紙 箱：水印、破損、灰塵、變形、開裂、臟污、過多不明的標(biāo)簽貼紙、過多無用明顯涂寫和字跡； d. 平 卡：破損、灰塵、變形、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)峻； e. 花 卡：破損、灰塵、臟污、易脫落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)峻； f. 刀 卡：破損、灰塵、臟污、易脫

8、落碎紙屑、亂涂亂畫嚴(yán)峻； g. 膠 袋：破損、灰塵、臟污、陳舊變色； h. 中空板：破損、灰塵、臟污、開裂、陳舊變形； I發(fā)泡材：破損、灰塵、臟污、異物、開裂、易脫落碎屑； j. 珍寶棉：破損、臟污、灰塵、附著異物；3.3.2.包裝作業(yè)實施 3.3.2.1 實施包裝作業(yè)前,包裝員參閱包裝工程表及包裝作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)內(nèi)容,結(jié)合客戶的特殊要求,明確待包裝品包裝和作業(yè)方法,然后施行包裝作業(yè). 3.3.2.2 在包裝時,包裝員須檢查產(chǎn)品及現(xiàn)品票是否全都,同時對產(chǎn)品的批次、特殊標(biāo)識、現(xiàn)品票的顏色等是否符合公司規(guī)范也加以確認(rèn),以保障包裝品的正確性. 3.3.2.3 針對稱重產(chǎn)品： a.要選擇精度適合該產(chǎn)品

9、的電子秤。如:某產(chǎn)品單重0.16g b.由于產(chǎn)品單重的不均一性,應(yīng)至少稱量三次取平均值求單重.(如:某產(chǎn)品稱重資料如下, 1# 2.11g、#2.12g、#2.10g, 4#2.11g及10個1#重量2.11g 、2.09g 、2.12g 、2.11g 、2.10g 2.11g、2.12g 、2.11g 、2.10g、 2.11g)并每袋產(chǎn)品稱重后應(yīng)適當(dāng)?shù)靥砑赢a(chǎn)品,以防因稱量失誤碼短裝； 2克以下加7個/2克8克加4個/8克15克加2個/15克20克以上加1個.有規(guī)章包裝不用加部品(如吸塑,刀卡包裝). c.稱重拿取產(chǎn)品時應(yīng)留意:要避開擠壓及重力拍打,以防止產(chǎn)品相互碰撞、擠壓造成碰傷、變形等不

10、良； d.已稱量好的產(chǎn)品每袋需放置現(xiàn)品票一張,再用熱封口機(jī)封口.封口時盡量將膠袋內(nèi)空氣排出。 3.3.2.4在包裝過程中,包裝員必嚴(yán)格依據(jù)包裝工程表的要求進(jìn)行作業(yè),不得私自更改包裝方法和包裝數(shù)量,如因特殊緣由需更改包裝時,須經(jīng)倉庫主管確認(rèn)且經(jīng)品質(zhì)保證課工程師以上職務(wù)人員審定(特殊狀況需經(jīng)客戶同意),結(jié)合包裝材料庫存狀況,報請物控員批復(fù)后,才可進(jìn)行包裝方式的更改. 3.3.2.5包裝員在包裝作業(yè)時,應(yīng)留意以下幾方面的事項: A針對吸塑刀卡及發(fā)泡材包裝的產(chǎn)品： a.照包裝工程表內(nèi)的作業(yè)方法進(jìn)行包裝,以免作業(yè)方法不當(dāng)致使產(chǎn)品發(fā)生變形、斷裂等不良； b.要避開一格多個產(chǎn)品時的短裝和產(chǎn)品未裝滿吸塑刀卡數(shù)

11、數(shù)時計算錯誤而發(fā)生的短裝現(xiàn)象發(fā)生； c.產(chǎn)品裝好吸塑或刀卡后需由組長或指定人員進(jìn)行確認(rèn),以防短裝；B針對平卡、中空板(膠板)擺放包裝的產(chǎn)品： a. 擺放產(chǎn)品時要參照包裝工程表內(nèi)的作業(yè)方法進(jìn)行包裝,以免作業(yè)方法控MAXIM第 4頁,共 12頁不當(dāng)致使產(chǎn)品發(fā)生變形斷裂等不良；b.產(chǎn)品裝好吸塑或刀卡后需由組長或指定人員進(jìn)行確認(rèn),以防短裝； c針對用法回收膠袋時,應(yīng)先確認(rèn)回收膠袋里有無殘留物以及前次包裝部品,以免造成混料現(xiàn)象. C 產(chǎn)品尾數(shù)包裝要求 a. 針對稱重產(chǎn)品尾數(shù)包裝時可適當(dāng)選取大小,較適合的小紙箱(紙盒) 進(jìn)行包裝,或用其它可填充物對尾數(shù)箱進(jìn)行填充,避開箱內(nèi)產(chǎn)品較少空隙過大,運(yùn)輸途中顛簸造成

12、產(chǎn)品碰傷； b. 針對吸塑、刀卡、平卡中空板(膠板)包裝的尾數(shù),必需用法可填充物對箱內(nèi)空隙處進(jìn)行填充,防止運(yùn)輸途中顛簸,產(chǎn)品散落造成斷裂、變形等不良(可填充物可用法廢舊的膠袋、氣泡袋、發(fā)泡材、廢紙等)； D有特殊要求的產(chǎn)品包裝要求： a. 有無塵要求的產(chǎn)品須在無塵室內(nèi)進(jìn)行； b. 有防靜電要求的產(chǎn)品必需配戴防靜電帶； E封箱時的要求： a. 依據(jù)制程現(xiàn)品票確認(rèn)實物及包裝數(shù)量無誤后貼出貨現(xiàn)品票封箱； b. 封箱時先用封箱膠紙從紙箱中縫處封一道，再將兩邊縫各封一道，以確保封箱后不會脫封； F出海外及快遞產(chǎn)品的包裝要求： a. 紙箱必需用法新紙箱,回用箱不行用法； b. 出海外時必需打卡板,打卡板放

13、置箱子時應(yīng)將有現(xiàn)品票的一面對外擺放，便利清點記錄。并用打包帶連同卡板一起捆扎,捆扎打包帶時需在打包帶與紙箱接觸部加角紙,防止將紙箱壓破； G其它出貨時需打卡板的,按2.3.6 b進(jìn)行； H以上未盡事宜,以包裝工程表內(nèi)要求進(jìn)行； I 一種產(chǎn)品包裝完成后,將尾數(shù)品移入尾數(shù)區(qū),然后才可進(jìn)行另一種產(chǎn)品的包裝.為防止混料不良現(xiàn)象發(fā)生,不行將兩種產(chǎn)品同時置于工作臺上進(jìn)行包裝,尤其是外觀相像產(chǎn)品或相同但型號或模號不同的產(chǎn)品在包裝前,先檢查是否有混料現(xiàn)象,在確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行包裝； J 用紙箱或膠箱包裝的產(chǎn)品,箱內(nèi)包裝完成后,必需先貼上箱外現(xiàn)品票,再重新檢查品 番、模號、數(shù)量、批號等標(biāo)識,無誤后才可進(jìn)行封箱,

14、然后再進(jìn)行下一箱包裝作業(yè).對于膠箱出貨或回收紙箱時,必需保證包裝箱清潔度和完整性,且確認(rèn)箱外已出貨現(xiàn)品票是否已撕掉或是否有黑筆在已出貨品現(xiàn)品票上劃“”,確認(rèn)無誤后的包裝箱才可投入用法； K現(xiàn)品票填寫及貼附要求： 1）.外箱現(xiàn)品票填寫： A。客戶供應(yīng)包裝材料及現(xiàn)品票： a按包裝工程表的要求填寫品名、品番、數(shù)量以及其它需要填寫的填寫的字跡要清晰、明白，易辯認(rèn)，生產(chǎn)批號以實際生產(chǎn)日期分A、B班填寫。以一天的生產(chǎn)為例：一天實際生產(chǎn)批號為：2120050209A1、2120050209A2 、2120050209A3、2120050209B1、2120050209B2 2120050209B3、2120

15、050209C1 、 控MAXIM第 5頁,共 12頁 2120050209C2 、 2120050209C3、2120050209D1、2120050209D2 、2120050209D3,出貨現(xiàn)品票填寫時只填寫20050209A和20050209B，20050209A代表2120050209A12120050209B3白班的產(chǎn)品，20050209B代表2120050209C12120050209D3夜班的產(chǎn)品。若是膠袋包裝的產(chǎn)品膠袋內(nèi)需附現(xiàn)品票一張,留意現(xiàn)品票上數(shù)量是本袋包裝產(chǎn)品的數(shù)量,另需將現(xiàn)品票上的粘著物需清除潔凈，其它形式包裝的產(chǎn)品除有特殊要求外的只在外箱貼附一張即可； b外箱現(xiàn)品票

16、上的數(shù)量為本箱產(chǎn)品的總數(shù)量； c有其它內(nèi)容填寫的按客戶要求填寫； 2).社內(nèi)包裝材料及現(xiàn)品票填寫按H1 a. b.進(jìn)行。 3).針對填寫箱嘜的： a客戶有要求的必需按客戶要求填寫生產(chǎn)批號、品名、品番等； b客戶無特殊要求的按H1 a. 進(jìn)行； L 現(xiàn)品票貼附時留意事項： a現(xiàn)品票填寫是否正確，實物與現(xiàn)品票填寫內(nèi)容是否相符； b現(xiàn)品票貼在外箱指定位置（方格內(nèi)），且留意保證標(biāo)識的唯一性。即不行有多個不同現(xiàn)品票貼在同一箱子上； 3.3.2.6 在包裝結(jié)束后,各擔(dān)當(dāng)包裝員須妥當(dāng)收集并保存產(chǎn)品制程現(xiàn)品票,以月度為單位分客戶存放于倉庫,以便日后品質(zhì)異樣時追溯.對于現(xiàn)品票的保存期限,則參照中心品質(zhì)記錄一覽表

17、相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.同時各包裝員須將每天工作的內(nèi)容完整記錄在包裝日報表上,經(jīng)部門主管確認(rèn)后保存.日報表上必需完整體現(xiàn)包裝品番、數(shù)量、生產(chǎn)批號、包裝日期及包裝員姓名,以便品質(zhì)消失異樣時追溯； 3.3.2.7 因部分產(chǎn)品的特殊性,其包裝作業(yè)不便于在包裝部內(nèi)進(jìn)行,而需在產(chǎn)品庫存區(qū)內(nèi)進(jìn)行包裝.例行包裝時要保持良好的包裝環(huán)境,包裝結(jié)束后需馬上將包裝現(xiàn)場整理妥當(dāng)且將不需用之物品全部清離現(xiàn)場。 3.4 產(chǎn)品的儲存 3.4.1 已包裝完成且貼好現(xiàn)品票的整箱產(chǎn)品由倉庫管理員或其托付人員將產(chǎn)品移入成品區(qū)指定儲存位置,包裝尾數(shù)品則由包裝員貼上尾數(shù)現(xiàn)品票后移入尾數(shù)區(qū)存放； 3.4.2 成品倉庫內(nèi)的全部產(chǎn)品,在存放時必需堆放

18、在卡板或貨架上,堆放高度不得超過規(guī)定標(biāo)高線2.5米.對比較重的產(chǎn)品須放在最底層,避開壓壞較輕的部品;對于產(chǎn)生變形的外箱應(yīng)準(zhǔn)時予以調(diào)整放置位置避開重壓,或更換新的包裝箱,確保產(chǎn)品不受外力作用產(chǎn)生變形等品質(zhì)不良； 3.4.3.常常檢查庫區(qū),確保防火、防潮、防曬、防塵、防盜狀態(tài)良好； 3.4.4. 常常對庫區(qū)進(jìn)行整理、整頓,保持信道暢通,產(chǎn)品擺放井然有序,類別分明且集中統(tǒng)一,同時常常對庫區(qū)進(jìn)行清掃除塵,保持庫區(qū)物品的清潔狀態(tài)良好； 3.4.5 合理規(guī)劃庫存區(qū)域且有明確標(biāo)識,完全界定成品區(qū)、尾數(shù)區(qū)、待包裝區(qū)、出貨待檢區(qū)、不良品區(qū)、隔離區(qū)、呆滯品區(qū)、來料待檢區(qū)及出貨待檢區(qū)等區(qū)域,確保各狀態(tài)下的制品存放在

19、正確區(qū)域內(nèi)； 3.4.6.在庫區(qū)的全部產(chǎn)品,必需有正確完整的標(biāo)識加以識別區(qū)分,對于尾數(shù)制品或成品區(qū)取樣后的不滿箱產(chǎn)品要完全貼尾數(shù)現(xiàn)品票放置在尾數(shù)區(qū),不行流入到成品區(qū)內(nèi),以防流出到客戶； 3.4.7 在庫品假如消失不良需返工處理時,不良品要移出庫區(qū)進(jìn)行返工,一般狀況下,庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行返工作業(yè)；控MAXIM倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書 第 6頁,共 12頁 3.4.8每日務(wù)必對庫區(qū)溫濕度進(jìn)行點檢,然后照實做好記錄； 3.4.9 每半年對庫存半年以上產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)復(fù)查,由倉庫管理員開具驗貨通知單交部檢課檢查,良品則連續(xù)存?zhèn)},不良品則依據(jù)品保部判定結(jié)果進(jìn)行處理； 3.4.10 嚴(yán)禁非工作需要的人員在庫區(qū)逗留玩耍;

20、嚴(yán)禁未經(jīng)倉庫管理員允許而擅拘束庫區(qū)拿取物品的行為發(fā)生,一經(jīng)發(fā)覺,應(yīng)當(dāng)面制止并批判指正。 3.5 產(chǎn)品的出庫 3.5.1 產(chǎn)品的出庫包括成品出貨、產(chǎn)品不良退貨、產(chǎn)品報廢以及相關(guān)部門取樣等行為而產(chǎn)生的產(chǎn)品出庫； 3.5.2 對于部檢課或其它部門需在庫區(qū)提取樣板而產(chǎn)生的產(chǎn)品出庫行為,樣板需求部門需向成品倉出示經(jīng)需求部門主管及倉庫主管雙方簽字確認(rèn)的領(lǐng)料單,然后在倉庫管理員或其指定人員的陪隨下到尾數(shù)區(qū)進(jìn)行樣板提取,然后由倉庫管理員或其指定人員準(zhǔn)時對尾數(shù)箱現(xiàn)品票上資料進(jìn)行修正。假如尾數(shù)區(qū)沒有所需樣品或所需樣品數(shù)量不足時,可在成品區(qū)內(nèi)提取,但樣板提取后,倉庫管理員或其指定人員需準(zhǔn)時補(bǔ)布滿箱,如不能得到準(zhǔn)時補(bǔ)

21、充,則需將該箱產(chǎn)品外箱現(xiàn)品票用黑筆劃“X ”,也可換貼尾數(shù)現(xiàn)品票將產(chǎn)品移入尾數(shù)區(qū)存放.一般狀況下,嚴(yán)禁取樣人員在無倉庫管理員或其指定人員陪隨下私自進(jìn)入庫區(qū)提取樣品德為發(fā)生.一經(jīng)發(fā)覺視偷盜行為處理.包裝部員工在未經(jīng)受權(quán)的狀況下無權(quán)受理任何取樣行為； 3.5.3 在庫品經(jīng)部檢課確認(rèn)不良需退相關(guān)部門返工或報廢時,其出庫行為必需按以下要求作業(yè):1). 退相關(guān)責(zé)任部門返工品: 成品倉庫在收到部檢課發(fā)行之不合格品狀況通報或不合格品復(fù)查報告后,依據(jù)品保部指示,開具移送單移送至相關(guān)部門； 2). 報廢品的出庫: 因品質(zhì)不良或需報廢的產(chǎn)品(包括在庫客退品、隔離品或復(fù)查報告不良品),成品倉庫在收到品保部不合格品狀

22、況通報或不合格品復(fù)查報告后,依據(jù)部檢課判定報廢處理結(jié)果,由倉庫開具報廢申請單,經(jīng)生管負(fù)責(zé)人及部檢課長確認(rèn),廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行報廢。 3.5.4 產(chǎn)品出貨 3.5.4.1 出貨品的預(yù)備 倉庫送貨員依據(jù)出貨方案或出貨聯(lián)絡(luò)書的要求,對出貨品進(jìn)行準(zhǔn)時精確的備貨,一般在出貨前一個工作日進(jìn)行備貨.在備貨時,需留意以下事項: 送貨員在倉庫成品區(qū)提取產(chǎn)品時,先依據(jù)外箱現(xiàn)品票確認(rèn)制造日期和批號,依據(jù)“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行產(chǎn)品的提?。?嚴(yán)格依據(jù)出貨方案或出貨聯(lián)各絡(luò)書要求的數(shù)量進(jìn)行備貨,假如出貨數(shù)量有尾數(shù)箱時,送貨員需知會包裝擔(dān)當(dāng)對出貨尾數(shù)品施行包裝,然后加貼尾數(shù)現(xiàn)品票； 在備貨時,所備出貨品不能充分出貨方案或出貨

23、聯(lián)絡(luò)書時,送貨員需準(zhǔn)時向倉庫主管和出貨管理員報備,最終由出貨管理員打算出貨數(shù)量及出貨相關(guān)調(diào)整狀況； P/O量大的產(chǎn)品分批出貨時的備貨,可盡量少用法尾數(shù)箱,多出滿箱品以節(jié)省包材； 3.5.4.2 已備好的產(chǎn)品,應(yīng)分客戶、出貨地點、產(chǎn)品番號、型號且現(xiàn)品票向外置放于叉板上,存放在出貨待檢區(qū),等待出貨檢查員檢驗； 3.5.4.3 在出貨檢查員施行檢查前,倉庫主管應(yīng)對已備好的待出貨產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量、型號、控MAXIM第 7頁,共 12頁 品番、制造批次、現(xiàn)品票標(biāo)識、現(xiàn)品票填寫的正確性等進(jìn)行確認(rèn),確保備貨品的正確性與符合性；3.5.4.4 經(jīng)檢驗合格且加蓋合格印后的產(chǎn)品,送貨員準(zhǔn)時將數(shù)量及包裝明細(xì)報備出貨管理

24、員,由出貨管理員制作發(fā)貨單及相關(guān)出貨資料； 3.5.4.5 發(fā)貨單及相關(guān)出貨資料作成后,出貨管理員對比實物,對待出貨品進(jìn)行品番、數(shù)量、箱數(shù)、模號或型號等方面進(jìn)行核對,核對無誤后,發(fā)貨單及相關(guān)出貨資料交倉庫主管確認(rèn)； 3.5.4.6 送貨員收到倉庫主管確認(rèn)后的發(fā)貨單及相關(guān)出貨資料后,即可進(jìn)行產(chǎn)品裝車、出貨。 3.6 成品倉庫的賬目管理 1). 成品倉庫的賬目管理實行計算機(jī)成品管理系統(tǒng)進(jìn)行,全部入庫良品均登錄于該系統(tǒng)中,為保障成品管理系統(tǒng)中成品庫存數(shù)量的可參考性,庫區(qū)內(nèi)的客退品、隔離品、不良品均不在成品庫存資料中體現(xiàn) ； 2) .受入品經(jīng)入庫檢查員確認(rèn)合格后,倉庫文員憑有效單據(jù)登錄于計算機(jī)成品系統(tǒng)

25、中,一旦在庫品消失品質(zhì)異樣，無論是否出庫,該部分品質(zhì)異樣的數(shù)量將馬上由倉庫文員在計算機(jī)成品庫存系統(tǒng)中扣除； 3). 對于相關(guān)部門在庫區(qū)提取良品樣辦后,其計算機(jī)系統(tǒng)庫存賬目則由倉庫文員進(jìn)行扣除修正； 4). 因出貨管理系統(tǒng)與該系統(tǒng)相鏈接,故出貨管理員制作發(fā)貨單時, 發(fā)貨單上的對應(yīng)產(chǎn)品的資料已在成品管理系統(tǒng)中自動扣除,但倉庫文員也需對出貨后的計算機(jī)庫存資料和實物進(jìn)行核對,確保賬、物數(shù)量嚴(yán)格全都； 5). 倉庫在受入至出貨過程中所發(fā)生的全部憑證單據(jù),如送貨返回后的發(fā)貨單、客戶退貨單、補(bǔ)貨單、供貨商的送貨單、報廢申請單、移送單以及品質(zhì)部門發(fā)行的相關(guān)不合格品通報、不合格復(fù)查報告均需建立活頁夾留存,以便以

26、后查驗追溯。 3.7 產(chǎn)品的裝卸及搬運(yùn) 3.7.1 送貨員在收到發(fā)貨單及相關(guān)出貨資料后,依據(jù)出貨地點的不同進(jìn)行貨品的整體捆包.一般狀況下,挺直出大陸客戶的部品,以箱為單位,整箱裝車出貨即可,而出貨相對遙遠(yuǎn)如廈門或出港的產(chǎn)品,需以卡板為單位,整體打捆包膜、扎帶,以保障產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中平安和防潮,使品質(zhì)不受影響。在捆包出貨前,是否配附出貨檢查成果表則由品管依據(jù)客戶要求進(jìn)行配附,但送貨員需進(jìn)行確認(rèn),未經(jīng)檢驗和有要求配附出貨檢查成果表但沒有配附的貨品嚴(yán)禁裝車出貨； 3.7.2倉庫作業(yè)人員及送貨員在產(chǎn)品的搬運(yùn)、裝卸的過程中,一般狀況下,每款產(chǎn)品包括客退品及不良品都需留意輕拿輕放,嚴(yán)禁扔、丟、摔、碰、撞等

27、有損產(chǎn)品品質(zhì)和包裝的作業(yè)行為發(fā)生,更不允許挺直在地上拖運(yùn)或用腳踢產(chǎn)品的行為發(fā)生,對于有要求防震、切勿倒置等標(biāo)識于外箱嘜的產(chǎn)品,在搬運(yùn)過程中更應(yīng)慎重當(dāng)心,不行消失倒置、碰撞等外力作用； 3.7.3 對于不滿箱的產(chǎn)品,出貨包裝時需用泡沫等物體布滿,防止產(chǎn)品滑動、跳動以保證產(chǎn)品的品質(zhì)； 3.7.4 對于用膠箱盛裝出貨的部品,用卡板搬運(yùn)時高度不得超過1.6米,不得同時搭載其它包裝控MAXIM第 8頁,共 12頁 方式如紙箱貨的產(chǎn)品,并且需用 扎帶扎緊后方可進(jìn)行搬運(yùn),以防貨物傾倒；用紙箱包裝出貨的產(chǎn)品用卡板搬運(yùn)時,一般較重的產(chǎn)品和較大包裝箱的產(chǎn)品置于卡板最低層,且不允許有膠箱包裝的產(chǎn)品置于一起疊放,高度

28、不得超過1.6米,并且用扎帶扎緊后方可進(jìn)行搬運(yùn)； 3.7.5 產(chǎn)品在裝車過程中,應(yīng)將較重且體積較大的產(chǎn)品置放于車?yán)飳涌壳暗奈恢?當(dāng)貨物較少 時,則以平鋪式放置于車箱內(nèi),使高度保持最低,尤其是膠箱盛裝的產(chǎn)品為防止在運(yùn)輸途中發(fā)生傾倒,應(yīng)水平擺放在車箱靠前部位,第二排及第三排膠箱則逐層降低,最外層保持最低,且每膠箱貨品均需以平卡蓋住再用膠紙粘牢,如有紙箱包裝品,則把紙箱品放置在最外層,將膠箱攔住,確保運(yùn)輸途中制品的品質(zhì)不因運(yùn)輸而發(fā)生異樣； 3.7.6 全部的出貨品,送貨員在裝車前需分客戶對出貨耗用之包材(珍寶棉、花卡、膠袋、發(fā)泡材)氣泡袋除外)進(jìn)行統(tǒng)計登記,以作為回收率考評依據(jù),倉庫主管需對登記狀況

29、進(jìn)行確認(rèn),以防漏登記現(xiàn)象發(fā)生； 3.7.7.搬運(yùn)的車輛應(yīng)保證車門可封閉性能良好,以防運(yùn)輸途中車門自然打開造成貨物掉出摔壞或丟失,且車廂內(nèi)四周密封防水性能良好,防止陰雨天雨水進(jìn)入而弄濕產(chǎn)品造成產(chǎn)品品質(zhì)不良； 3.7.8.因車輛調(diào)度緊急而外請車輛除上述各項符合要求外,還需具備以下條件,否則不行托付其進(jìn)行運(yùn)輸:1).駕閱歷豐富且證件齊全； 2).信譽(yù)好,能準(zhǔn)時精確將貨物送達(dá)目的地；3).服務(wù)看法好且價格適宜.；4).生疏出貨地點路途。 4.包裝材料倉庫管理作業(yè)規(guī)程 4.1 材料的受入 4.1.1 受入材料方式包括供貨商送貨、客戶支給品、客戶處回收品及生產(chǎn)部門用法后的退倉品。 4.1.2 材料的類別包

30、括吸塑、紙箱、平卡、花卡、刀卡、膠箱、膠袋、珍寶棉、氣泡袋等。 4.1.3 受入材料的接收 4.1.3.1.供應(yīng)商送貨品的接收倉庫管理員依據(jù)送貨單結(jié)合物料選購單(P/O)對供貨商的來料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)事項包括數(shù)量、清潔度、有無破損、種類以及參照樣辦確認(rèn)來料的規(guī)格材質(zhì)以及印刷嘜頭等； 4.1.3.2客戶的支給品倉庫管理員在收到送貨員取返的包材實物后,結(jié)合物控配發(fā)的物料申請表和戶發(fā)貨單,確認(rèn)來料的正確性,假如有來料不符合現(xiàn)象,需準(zhǔn)時報備倉庫主管及物料掌握員. 由物控員和客戶聯(lián)絡(luò),直至問題妥當(dāng)解決； 4.1.3.3.客戶處回收品的接收了提高包材的用法率,降低生產(chǎn)成本,本公司出貨大陸工場的客戶包材,實行

31、送貨時取返的方式進(jìn)行回收.回收品在入倉時,送貨員需照實向倉庫管理員報備每一種包材的回收數(shù)量,為確保回收率的真實性,嚴(yán)禁倉庫管理與送貨員虛報高回收數(shù)量之作假行為,每月度由倉庫主管主導(dǎo),對包材回收率進(jìn)行確認(rèn),確保包材回收率的真實性和高效性； 4.1.3.4.生產(chǎn)退倉物料控MAXIM第 9頁,共 12頁 對于生產(chǎn)部門生產(chǎn)結(jié)束后的余料退倉時,倉庫管理員依據(jù)移送單確認(rèn)物料的名稱、數(shù)量、清潔度及破損狀況,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行鑒收.如存在未進(jìn)行分類整理且零亂,無法整理的退倉現(xiàn)象,倉庫管理員則拒絕接收退倉的物料。 4.2包裝材料的儲存管理:4.2.1已經(jīng)接收的包材入倉后,倉庫管理員依據(jù)包材類別,同時加貼貨物標(biāo)

32、鑒或相關(guān)標(biāo)識. 進(jìn)行分類擺放在庫存區(qū)內(nèi)； 4.2.2依據(jù)受入物料相關(guān)單據(jù),將受入材料數(shù)量、日期、狀態(tài)等登錄在臺賬上。每次收貨后, 送貨單需配附一份給物控員和選購員,.對于供貨商送貸單據(jù),應(yīng)妥當(dāng)保存； 4.2.3全部包材的擺放需放置在卡板上,嚴(yán)禁挺直放置在地面上,擺放高度應(yīng)掌握在2.5米以內(nèi)(貨架放置品及呆滯品和不良品的堆放高度不受此限)； 4.2.4對于吸塑、膠袋、珍寶棉等內(nèi)箱包裝材料在放置時,應(yīng)實行防塵包裝放置,確保此類包材的清潔度;膠箱在放置時,可疊起堆放,最高層需用蓋板加蓋防塵； 4.2.5對于全部受入包材,尤其是客戶退返包材或生產(chǎn)退倉包材,假如包材上貼附有出貨品現(xiàn)品票 或其它無用標(biāo)識時

33、,倉庫管理員在整理倉庫時需予以摘除或用黑色劃“”,以防再包裝用法時流出至客戶處產(chǎn)生不良； 4.2.6任何人員嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入庫區(qū).庫存區(qū)應(yīng)保持良好的通風(fēng)和防潮狀態(tài),確保材料的平安儲存； 4.2.7倉庫管理員每日對倉庫區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)施及線路進(jìn)行巡查,如有異樣需準(zhǔn)時報備值班電工 準(zhǔn)時排解異樣現(xiàn)象； 4.2.8倉庫管理員應(yīng)常常檢查庫存物料,以防蟲叮鼠咬造成包材損壞。 4.3包裝材料的發(fā)放: 4.3.1倉庫管理員依據(jù)物料掌握員制作的領(lǐng)料單進(jìn)行精確準(zhǔn)時備料； 4.3.2備料完成后,在領(lǐng)料單的實發(fā)數(shù)量一欄填妥數(shù)量后,經(jīng)倉庫主管確認(rèn)及部門主管審核后,將領(lǐng)料單與實物一起移送生產(chǎn)部門； 4.3.3與生產(chǎn)部門交接

34、結(jié)束后,領(lǐng)料單一欄保留，一欄交物控，另一欄給物料用法部門； 4.3.4對于非生產(chǎn)部門需用法包裝材料狀況時,應(yīng)由用法部門開寫領(lǐng)料單經(jīng)部門主管確認(rèn)物控審核,PMC負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可到倉庫領(lǐng)取物料.倉庫管理員在發(fā)料結(jié)束后,需準(zhǔn)時把發(fā)料狀況報備物控員； 4.3.5發(fā)料結(jié)束后,倉庫管理員需準(zhǔn)時把發(fā)料數(shù)量登錄于臺帳上,完成對臺帳的修正工作； 4.3.6全部發(fā)料行為,都必需有領(lǐng)料單且領(lǐng)料單需經(jīng)物控員和倉庫主管確認(rèn),未經(jīng)物料掌握員和倉庫主管確認(rèn)的領(lǐng)料單嚴(yán)禁發(fā)料； 4.3.7對于在庫的客戶退返或生產(chǎn)退倉的不良包材,需由倉庫管理員填寫報廢申請單經(jīng)課長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行報廢； 4.3.8因花卡紙的用法較為廣泛購入時以千

35、克為單位,發(fā)放時依據(jù)不同需要由倉庫管理員用刀切劃,制作成不同規(guī)格品.故該包材暫不納入管控范疇,僅作為日常消耗品處理。 5幫助物料倉庫的管理作業(yè)規(guī)程5.1 幫助材料的種類包括除原材料、包裝材料、文具外的全部用于公司生產(chǎn)方面的消耗品各機(jī)械電力設(shè)備配件、金型配件、金型材料及其它類物品；5.2 幫助物料的受入5.2.1 倉庫管理員依據(jù)物料申請表副件,對比送貨單對來料數(shù)量、包裝、品質(zhì)、品牌、 產(chǎn)地、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn).成品設(shè)備還需確認(rèn)說明書、合格證等,液體物品需確認(rèn)其保質(zhì)期、密封控MAXIM第 10頁,共 12頁 狀態(tài)等,必要時請公司內(nèi)專業(yè)人員幫助確認(rèn).在諸項目確認(rèn)無誤后,方可簽收送貨單； 5.5.2 因公司

36、場地制約,全部收貨行為在門衛(wèi)室進(jìn)行,然后由倉庫管理員搬運(yùn)至倉庫儲存,搬運(yùn)裝卸 的過程中要留意輕拿輕放,不行重放重摔、倒置或滾動物品。 5.3 幫助物料的倉儲管理 5.3.1 入庫后的物品，依據(jù)其類別之不同擺放在不同的位置或區(qū)域； 5.3.2 依據(jù)送貨單將入庫品分類登錄在臺賬上,臺帳上應(yīng)具體登記入庫日期、數(shù)量以及送貨單號碼,送貨單一份倉庫留底存盤,一份配附給選購員； 5.3.3 全部儲存物品都必需留意通風(fēng)、防潮、防盜、防火、防銹、防碰撞等平安規(guī)范；5.3.4 對于危急化學(xué)品的儲存管理,嚴(yán)格遵守化學(xué)危急品管理作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 5.4.幫助物料的發(fā)放 5.4.1倉庫管理員嚴(yán)格依據(jù)領(lǐng)用部門所開具的

37、經(jīng)部門主管批準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)料,在發(fā)料時應(yīng)留意以下幾方面: 結(jié)合領(lǐng)用部門物料申請表嚴(yán)格掌握發(fā)料,尤其是通用的物品或珍貴的物品,在無物料申請表或有物料申請表或領(lǐng)料單但未獲部門主管批復(fù)的狀況下，倉庫拒絕受理發(fā)料事務(wù)； 發(fā)料時,一般狀況下,嚴(yán)禁領(lǐng)料人員進(jìn)入倉庫,對于未經(jīng)允許強(qiáng)行進(jìn)入庫區(qū)且行為不端者應(yīng)予以制止,情節(jié)嚴(yán)峻者需匯報公司處理； 一般狀況下需嚴(yán)守倉庫發(fā)料時間。在非發(fā)料時間內(nèi),若消失急需領(lǐng)用物品的行為, 領(lǐng) 料單除領(lǐng)料部門主管批準(zhǔn)外,還需經(jīng)倉庫主管和PMC負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行發(fā)料； 5.4.2 發(fā)料結(jié)束后,依據(jù)領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)量狀況完成臺帳登錄及修正。 6. 膠料的受入管理作業(yè)規(guī)程 6.1.1 受入膠料包

38、括港車上料、大陸友好廠商償還材料或托付供貨商深加工的材料； 6.1.2 膠料受入時,倉庫管理員參照送貨單或物料清單，在第一時間先行對來料的品番、產(chǎn)地、數(shù)量、制造批號、顏色及包裝式樣進(jìn)行檢查,在諸方面確認(rèn)無誤后,方可簽收送貨單。假如所受入材料與送貨單或物料清單或本公司相關(guān)要求不符合,則由倉庫管理員準(zhǔn)時將該狀況通報物料掌握員和物料選購員,由物料選購員與供貨商進(jìn)行聯(lián)系,直至問題妥當(dāng)解決， a.原料袋破損時,倉庫只作暫收、同時將破損狀況用數(shù)碼相機(jī)拍照，F(xiàn)AX給供貨之后用膠紙封妥； b.要求供貨商對破損料袋進(jìn)行緣由分析、檢討、改善； c.對于已破損料袋，假如僅限外包裝損壞而內(nèi)包裝完好時，則對該料進(jìn)行納入

39、。假如內(nèi)外包裝均破損時，則要求供貨商準(zhǔn)時進(jìn)行良品交換或退貨。 6.1.3 經(jīng)確認(rèn)無誤后的受入材料,倉庫管理員需實時加蓋貨物印章印并開具驗貨通知單,通知部檢對來料施行受入檢查； 6.1.4 經(jīng)品檢確認(rèn)合格之材料,部檢員加蓋合格印后,倉管員需準(zhǔn)時加貼半圓形/圓形月份顏色識別標(biāo)識,具體參見附件（1）.；1月7月咖啡色2月8月桔紅色3月9月紫色4月10月綠色5月11月藍(lán)色6月12月黃色控MAXIM第 11頁,共 12頁 6.1.5.對于公司內(nèi)部生產(chǎn)部門退返入倉或客戶支給的材料,材料倉在受入時應(yīng)對移送單或客戶發(fā)貨單對材料進(jìn)行數(shù)量,標(biāo)識及品質(zhì)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)無誤后方可簽字接收.如有錯誤倉庫管理員應(yīng)知會移送部門準(zhǔn)時進(jìn)行改正,對于客供材料發(fā)生錯誤時,則由倉庫管理員通報物料掌握員,由物料掌握員聯(lián)系客戶處理。6.2.膠料的儲存管理 6.2.1 編碼完成后,將材料移放在指定區(qū)域,嚴(yán)禁材料不放置在卡板上而挺直放置在地面上,然后對庫存材料一覽表相關(guān)事項進(jìn)行修正； 6.2.2 準(zhǔn)時對受入材料登錄物料卡和臺帳。(臺帳上需完整記錄供貨商、材料名稱、批號、送貨單號,無法明確的項目劃“/”)； 6.2.3 材料的堆放高度以不大于2米為準(zhǔn)。(呆滯材料、再生料及廢棄料的堆放高度不受此限)；6.2.4 膠料的堆放可用貨架立體放置，但杜絕用法卡板挺直放置在原材料上進(jìn)行堆棧以防止料袋破損而導(dǎo)致材料散落和變質(zhì)，材料受入后