準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)(JIT)

1、第五節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)（ JIT ）一、概述準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。 它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一 句話來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是 Just in Time（JIT ）一詞所 要表達(dá)的本來(lái)含義。 這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)， 或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 為 此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法， 并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方 式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”， 后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹?lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)研 究和應(yīng)用， 特別是引起西方國(guó)家的廣泛注意以后， 人

2、們開始把它稱為 JIT 生產(chǎn)方式。 本節(jié)主要簡(jiǎn)介 JIT 主要內(nèi)容，最后給出 JIT與MR的對(duì)照表。二、JIT生產(chǎn)方式的基本思想和實(shí)施手段JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT 生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的：獲取最大利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就 成為基本目標(biāo)。 在福特時(shí)代， 降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 但是在多品種中小批量生 產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT 生產(chǎn)方式力圖通過(guò)“徹底消除浪費(fèi)”來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。所謂 浪費(fèi)，在 JIT 價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過(guò)剩（即庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)。因此，為了排除這些 浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作

3、業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)子目錄。JIT生產(chǎn)方式的基本手段為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)， 對(duì)應(yīng)于上述基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)， JIT 生產(chǎn)方式的基本手段也可以 概括為下述三個(gè)方面：適時(shí)適量生產(chǎn) 即“Just Time 品”。 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)， 各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變比。 否則的話， 由于生產(chǎn)過(guò) 剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段。就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市 場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。彈性配置作業(yè)人數(shù) 在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天， 降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。 達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。 所謂少人化， 是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，

4、彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)， 以及 量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。 這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置， 以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)， 將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來(lái)， 以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來(lái)看， 意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、 范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。證。但在JIT 生產(chǎn)方式中， 卻一反這一常識(shí)， 通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致

5、性， 具體方法是“自動(dòng)化”。 這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制： 第一，使設(shè)備或生產(chǎn) 線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開發(fā)、 安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置； 第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)， 有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。 依靠這樣的機(jī)制， 不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā) 現(xiàn)， 防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常， 生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。 比較容易找到發(fā)生異常的原因， 從而能夠有針對(duì)性地采取措施， 防止類似異 常情況的再發(fā)生，杜絕類似不

6、良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 這里值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工 序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。 但在 JIT 生產(chǎn)方式中卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量 或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。 因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問(wèn)題后不立即停止生產(chǎn)的話， 問(wèn)題得不到暴露， 以后難免還會(huì)出現(xiàn)類似的 問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象， 增加最后檢驗(yàn)的難度。 而一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)使其停止， 并立即對(duì) 其進(jìn)行分析，改善，久而久之，生產(chǎn)中存在的問(wèn)題就會(huì)越來(lái)越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸增強(qiáng)。圖 4.5.1說(shuō)明這三個(gè)方面所組成的 JIT 構(gòu)造體系。在這個(gè)體系中包括 JIT 生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)施這些目標(biāo)的諸手段和方法，

7、也包括這些目標(biāo)與各種 手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手段生產(chǎn)同步化為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)， 首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。 即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)， 前一工序的加工結(jié)束后， 使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序， 則通過(guò)盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)的同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 即“后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品； 前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。 這 樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)， 生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線， 以裝配為起點(diǎn)， 在需 要的時(shí)候，向前工序

8、領(lǐng)取必要的加工品， 而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量， 工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過(guò)采取相應(yīng)的設(shè) 備配必向更前道置方法以及人員配置方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。 即不能采取通常的按照車、 銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式， 而按照 產(chǎn)品加工順序來(lái)布置設(shè)備。這樣也帶來(lái)人員配置上的不同作法。生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。 所謂生產(chǎn)的均衡化， 是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件 時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件， 生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮， 然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品 生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和

9、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 所謂專用設(shè)備通用化， 是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一 個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。板。 看板管理也可以說(shuō)是 JIT 生產(chǎn)方 式中最獨(dú)特的部分， 因此也有人將 JIT 生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。但是嚴(yán)格地講， 這種概念也不正確。 因 為如前所述， JIT 生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過(guò)是一種管理工具?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。 在 JIT 生產(chǎn)方式中， 生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的， 同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。 而與此相應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配

10、線， 對(duì)其他工序的生 產(chǎn)指令通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。 即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)， 同時(shí)就等于向 前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能 100%的完全照計(jì)劃進(jìn)行的，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃 的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用?？窗宄艘陨系纳a(chǎn)管理機(jī)能以外。 還有一大機(jī)能， 即改善機(jī)能。 通過(guò)看板， 可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，使其暴露。從而立即采取改善對(duì)策。三、實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的重要手段看板管理看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式， 在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的， 看板方式也可以說(shuō)是 JIT 生產(chǎn) 方式最顯

11、著的特點(diǎn)。 但決不能把 JIT 生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。 JIT 生產(chǎn)方式說(shuō)到底是一種生產(chǎn)管理技 術(shù)， 而看板只不過(guò)是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能 運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為 JIT 生產(chǎn)方式就是看板方式， 不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板 方式的話， 是不會(huì)起到任何作用的。 所以，在引進(jìn) JIT 生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)， 最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn) 系統(tǒng)進(jìn)行全面改組?？窗宓臋C(jī)能生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目 的下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通

12、過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的 量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。 根據(jù)這一規(guī)則， 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然， 易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。改善的工具 在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下， 如果在制品庫(kù)存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些 問(wèn)題掩蓋起來(lái)。而且即使有人員過(guò)剩，也不易察覺(jué)。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良

13、品送往后工序”， 后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn) 題。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決。 也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。JIT 生產(chǎn)方式目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具?？窗宓姆N類看板的分類如下：1 ）工序內(nèi)看板，2）1 ）工序間看板，2）四、JITMR的區(qū)別與聯(lián)系MRPII是美國(guó)人提出的適用于大批大量生產(chǎn)的管理模式和方法，生2-5-1JIT卻是由日本人發(fā)明的適用于精益產(chǎn)項(xiàng)目JIT中。MRP的 管理一種不利因素，盡一切努力減少庫(kù)存。一種資產(chǎn)。用來(lái)預(yù)防預(yù)測(cè)的誤差、機(jī) 床的

14、故障、供貨商拖期交貨等。其目 的是要控制適量的庫(kù)存。技 批 量生產(chǎn)準(zhǔn)用某種公式來(lái)計(jì)算批量。一般對(duì)庫(kù)存 費(fèi)僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量。對(duì)自制件 與 用和生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用加以折中考慮， 用某外購(gòu)件都只下達(dá)最小的需要補(bǔ)充 量。 個(gè)公式修正得到最佳批量。使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最少。要求最快地 更 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不十分要緊，一般的目 標(biāo)備時(shí)間 換刀卡具、以對(duì)生產(chǎn)率的影響最 小, 是最大的輸出，很少有與豐田同樣 的想或是備有已經(jīng)完成生產(chǎn)準(zhǔn)備的 其他機(jī) 法和作出同樣的努力來(lái)達(dá)到快速 更換工床。迅速地更換工卡具以實(shí) 現(xiàn)小批量 卡具。生產(chǎn)，并允許頻繁地生產(chǎn) 不同的零件。取消等待加工隊(duì)列。當(dāng)出現(xiàn)等待加 工 是需要的投資。當(dāng)上道工序發(fā)

15、生問(wèn)題在制品 庫(kù) 隊(duì)列時(shí)，確定發(fā)生的原因，并糾 正它 時(shí)，在制品庫(kù)存可保證連續(xù)的生產(chǎn)。存等 待加 們。當(dāng)在制品庫(kù)存減少時(shí)，說(shuō) 明這一工 隊(duì)列 糾正過(guò)程是正確的。供貨商 合作者。他們是協(xié)同工作的一部分。 是有矛盾的甲乙關(guān)系。一般都有多個(gè) 供把供應(yīng)看成是自己的擴(kuò)展部分。質(zhì)量廢品為零。如果質(zhì)量不是100%的 格，則生產(chǎn)就處于困難狀態(tài)。貨來(lái)源，這是一種典型的在供貨商 間挑撥矛盾以便從中取利的方法。允許一些廢品。記錄實(shí)際廢品數(shù)，并 用一些公式來(lái)預(yù)測(cè)廢品數(shù)。設(shè)備 的維 設(shè)備穩(wěn)定并有效地運(yùn)行。設(shè)備的故 障 設(shè)備維修是必需的。由于允許在制品 修要減少到最少。存，所以這個(gè)問(wèn)題不是關(guān)鍵。提前期使提前期壓縮。銷售、米購(gòu)及生產(chǎn) 管 提前期越長(zhǎng)越好。大多數(shù)工段長(zhǎng)和米 購(gòu)理簡(jiǎn)化，所以提前期壓縮。部門希望提前期加長(zhǎng)而不是縮短。s按法令進(jìn)行管理。工人按一致的意見(jiàn)進(jìn)行管理。在沒(méi)有達(dá) 一致意見(jiàn)之前不進(jìn)行改革。最關(guān) 鍵的是工人感到這是“自己的企 業(yè)”。2-5-1 JITMRPII的區(qū)別和聯(lián)系術(shù)，這兩者的區(qū)別與聯(lián)系被總結(jié)在表J