電動汽車輪轂電機技術(shù)條件及測試方法

1、中國汽車工程學(xué)會技術(shù)規(guī)范SAE-China電動汽車輪轂電機技術(shù)條件及測 試方法2017-XX-XX 實施2017-XX-XX 2017-XX-XX 實施前言本規(guī)范對電動汽車用輪轂電機技術(shù)條件及測試方法進行了規(guī)定。本規(guī)范由電動汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟提出。本規(guī)范由中國汽車工程學(xué)會歸口。本文檔起草單位：中國汽車工程研究院股份有限公司本文檔主要起草人：本部分于XX年首次發(fā)布。目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 電動汽車輪轂電機技術(shù)條件及測試方法1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Docume

2、nt 1范圍1 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 2規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 3技術(shù)條件13.1電機基本參數(shù)1 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 3.2外觀23.3外形及安裝尺寸23.4冷卻系統(tǒng)回路密封23.5電機定子繞組的冷態(tài)直流電阻23.6電機定子繞組對機殼的絕緣電阻23.7定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻23.8定子繞組對機殼的工頻耐電壓23.9定子繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓33.10電機繞組的匝間沖擊耐電壓33.

3、11超速33.12溫升33.13工作電壓范圍33.14轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性4 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 3.15持續(xù)轉(zhuǎn)矩4 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3.16持續(xù)功率4 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.17峰值轉(zhuǎn)矩4 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 3.18峰值功率4 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3.19堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩43.20最

4、高工作轉(zhuǎn)速4 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 3.21效率4 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 3.22低溫貯存4 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3.23低溫工作4高溫貯存4 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 高溫工作5 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 3.26濕熱5 HYPERLINK l bookmark70 o Current Doc

5、ument 3.27隨機振動5 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 3.28掃頻振動53.29防水、防塵6 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 3.30鹽霧63.31電磁輻射騷擾63.32電磁輻射抗擾性63.33可靠性6 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 4測試方法64.1試驗條件64.2外觀84.3外形及安裝尺寸8 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 4.4質(zhì)量84.5空轉(zhuǎn)以及最高工作轉(zhuǎn)速試驗84.6

6、冷卻系統(tǒng)冷卻回路密封性能94.7定子繞組冷態(tài)直流電阻94.8絕緣電阻104.9電機繞組對機殼的工頻耐電壓104.10繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓104.11繞組匝間的沖擊耐電壓11 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 4.12 超速114.13電機繞組溫升114.14工作電壓范圍124.15轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性124.16電機控制器效率124.17電機效率134.18 電機系統(tǒng)效率13 HYPERLINK l bookmark133 o Current Document 4.19持續(xù)轉(zhuǎn)矩14 HYPERLINK l bookmark136 o Cur

7、rent Document 4.20持續(xù)功率14 HYPERLINK l bookmark139 o Current Document 4.21峰值轉(zhuǎn)矩14 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 4.22峰值功率14 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 4.23堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩144.24 最高工作轉(zhuǎn)速154.25高效工作區(qū)15 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 4.26 最高效率15 HYPERLINK l bookmark151 o Current

8、Document 4.27低溫試驗15 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 4.28 高溫試驗16 HYPERLINK l bookmark157 o Current Document 4.29濕熱試驗16 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 4.30耐振動174.31防水、防塵17 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 4.32 鹽霧17 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 4.33電磁兼容17

9、HYPERLINK l bookmark172 o Current Document 4.34 可靠性175檢驗規(guī)則175.1檢驗分類175.2出廠檢驗195.3型式試驗196包裝19 HYPERLINK l bookmark185 o Current Document 6.1包裝前的準(zhǔn)備19 HYPERLINK l bookmark189 o Current Document 6.2隨機文件196.3包裝箱19 HYPERLINK l bookmark204 o Current Document 7運輸20 HYPERLINK l bookmark207 o Current Document

10、 7.1注意事項120 HYPERLINK l bookmark210 o Current Document 7.2注意事項220 HYPERLINK l bookmark213 o Current Document 8儲存20 HYPERLINK l bookmark216 o Current Document 9保證期21電動汽車輪轂電機技術(shù)條件及測試方法1范圍電動汽車輪轂電機技術(shù)條件及測試方法規(guī)定了電動汽車用輪轂電機技術(shù)條 件及測試方法。2規(guī)范性引用文件下列文件是本規(guī)范的引用文件，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適 用于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T

11、18488.1-2015電動汽車用電機及其控制器(第1部分：技術(shù)條件)GB/T 18488.2-2015電動汽車用電機及其控制器(第2部分：試驗方法)GB 755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB 4942.1-2001旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB/T 2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T 2423.5-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導(dǎo)則: 沖擊GB/T 2423.17-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗KA：鹽

12、霧試驗方法GB/T 10068-2000軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定 及限值GB/T 10069.1-2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定 方法GB/T 12665-1990電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB 14711-2006中小型旋轉(zhuǎn)電機安全要求JB/T 9615.1-2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣(第1部分：試驗方法)JB/T 9615.2-2000交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣(第2部分：試驗限值)QC/T 413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件GB/T 29307-2012電動汽車用驅(qū)動電機系統(tǒng)可靠性實驗方法3技術(shù)條件

13、3.1電機基本參數(shù)表1電機基本參數(shù)繞組連接方式冷卻方式持續(xù)功率(kW)峰值功率(kW)持續(xù)轉(zhuǎn)矩(Nm)峰值轉(zhuǎn)矩/堵轉(zhuǎn)力矩(Nm)額定轉(zhuǎn)速(r/min)最高轉(zhuǎn)速(r/min)額定電壓U DC(V)額定電流(Arms)堵轉(zhuǎn)持續(xù)時間(s)峰值功率持續(xù)時間(s)電機最高效率(電機最高效率()重量(kg)電機高效區(qū)(85%) 工作制3.2外觀電機表面應(yīng)清潔無污，無銹蝕、碰傷、明顯劃痕，涂覆層不應(yīng)有脫落，緊固 件連接應(yīng)牢固，引出線(接線端)應(yīng)完整無損，顏色和標(biāo)識應(yīng)清楚無誤，銘牌所 載內(nèi)容應(yīng)字跡清晰無誤、耐用且不應(yīng)脫落。3.3外形及安裝尺寸電機的外形及安裝尺寸應(yīng)符合與客戶之間協(xié)商確定的外形及安裝尺寸要求。3

14、.4冷卻系統(tǒng)回路密封對于采用液冷方式的電機，冷卻系統(tǒng)回路應(yīng)能承受不低于200kPa的壓力且 無滲漏。3.5電機定子繞組的冷態(tài)直流電阻電機定子繞組的冷態(tài)直流電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.6電機定子繞組對機殼的絕緣電阻電機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于20MQ。電機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于按式(1)計算的值:(1)U(1)d maxP 100 0 100式(1)中:R為電機定子繞組對機殼的熱態(tài)結(jié)緣電阻，單位為兆歐(MQ)；U d max為最高工作電壓，單位為伏(V)；P為電機的持續(xù)功率，單位千瓦(kW)。如果按(1)計算的絕緣電阻值小于0.38MQ時，則取R=0.38MQ。3.

15、7定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻如果電機的溫度傳感器安裝于定子繞組中，則定子繞組對溫度傳感器的冷態(tài) 絕緣電阻值應(yīng)大于20MQ；定子繞組對溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻值應(yīng)大于按式 計算的值，如果按(1)計算的絕緣電阻值小于0.38MQ時，則取R=0.38MQ。3.8定子繞組對機殼的工頻耐電壓表2定子繞組對機殼工頻耐電壓序號電機實驗電壓（有效值）1持續(xù)功率小于1kW且最高工作 電壓小于100V500V+2倍最高工作電壓2持續(xù)功率不低于1kW或最高工 作電壓不低于100V1000V+2倍最高工作電壓，最低為1500V電機繞組對機殼應(yīng)能承受表2所示的工頻正弦耐壓實驗，無擊穿現(xiàn)象，漏電 流限制應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

16、文件規(guī)定。3.9定子繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓如果電機溫度傳感器安裝于定子繞組中，則繞組對溫度傳感器應(yīng)能承受 1500V的工頻耐電壓實驗，無擊穿現(xiàn)象，且漏電流應(yīng)不高于5mA。3.10電機繞組的匝間沖擊耐電壓電機的電樞繞組匝間絕緣沖擊試驗電壓峰值應(yīng)不低于按式（2）計算，并按四 舍五入原則修約到白數(shù)位（百伏）的數(shù)值：氣* U（2）式中：ut為電機繞組匝間絕緣沖擊試驗電壓峰值，單位為伏（V）；U廠為電機繞組對地絕緣工頻耐電壓試驗值（有效值），單位為V，按3.8的規(guī) G定取。3.11超速電機在熱態(tài)下應(yīng)能承受1.2倍最高工作轉(zhuǎn)速試驗，持續(xù)時間為2min，其機械 應(yīng)不發(fā)生有害變形。3.12溫升在規(guī)定的工

17、作制下，電機的溫升應(yīng)符合GB 755-2008中8.10規(guī)定的溫升限 制。3.13工作電壓范圍工作電壓范圍包括滿功率輸出的電壓區(qū)間，降功率輸出的電壓區(qū)間。電機的 工作電壓范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.14轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性電機的轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.15持續(xù)轉(zhuǎn)矩電機的持續(xù)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.16持續(xù)功率電機的持續(xù)功率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.17峰值轉(zhuǎn)矩電機的峰值轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.18峰值功率電機的峰值功率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.19堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩電機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.20最高工作轉(zhuǎn)速在額定電壓下，電機帶載運行所能達到的最高轉(zhuǎn)速，

18、應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī) 定。3.21效率電機在工作區(qū)域內(nèi)的最高效率應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；高效區(qū)范圍也需 符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.22低溫貯存電機應(yīng)能承受-40C、持續(xù)時間2h的低溫貯存試驗。低溫貯存2h期間，電 機為非通電狀態(tài)。低溫貯存持續(xù)2h后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī) 定?；謴?fù)常態(tài)后，電機應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常運行。3.23低溫工作電機在-40C的低溫下保持2h后應(yīng)能正常起動。試驗后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻 應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。3.24高溫貯存電機應(yīng)能承受85C、持續(xù)時間2h的高溫貯存試驗。高溫貯存2h期間，電 機為非通電狀態(tài)。電機軸承內(nèi)的油脂不允

19、許有外溢。高溫貯存持續(xù)2h后，箱內(nèi) 復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定?；謴?fù)常態(tài)后，電機應(yīng)能在額定電壓、持續(xù) 轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常運行。3.25高溫工作電機應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率、55C的工作環(huán)境下，持續(xù)工作 2h,試驗后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。3.26濕熱電機應(yīng)能承受(402)C，相對濕度為90%95%，48h的恒定濕熱試驗，電機 應(yīng)無明顯的外表質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗后，箱內(nèi)復(fù)測絕緣電 阻應(yīng)符合3.6、3.7的規(guī)定。恢復(fù)常態(tài)后電機應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功 率下正常運行。3.27隨機振動電機應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個方向的隨機振動試驗，

20、如果無特殊規(guī)定，根據(jù) 安裝部位，電機隨機振動的嚴酷度限制及實驗持續(xù)時間應(yīng)參照GB/T 28046.3-2011的規(guī)定。電機通常在不通電狀態(tài)下經(jīng)受試驗。振動試驗的檢測點一 般定為實驗夾具與試驗臺的結(jié)合處。電機經(jīng)振動試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固 件應(yīng)無松脫現(xiàn)象；應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常工作。3.28掃頻振動電機應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。如果無特殊規(guī)定，根據(jù) 安裝部位，電機掃頻振動試驗的嚴酷度等級應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3電機掃頻振動嚴酷度等級產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率 oct/min每方向試驗時間h發(fā)動機上10502.518502000.1620

21、0500250其他部位10251.2182550030注1：表中振幅和加速度適用于“Z”方向，對于“X”和“Y”方向，其振幅和加速度可以除以2；注2：振動試驗時的“Z”方向規(guī)定為：安裝在發(fā)動機上的產(chǎn)品為與發(fā)動機缸孔軸 線方向平行的方向；安裝在其他部位的產(chǎn)品則為與汽車垂直方向平行的方向。電機通常在不通電狀態(tài)下經(jīng)受試驗。振動試驗的檢測點一般定為實驗夾具與 試驗臺的結(jié)合處。電機經(jīng)振動試驗后，零部件應(yīng)無損壞，緊固件應(yīng)無松脫現(xiàn)象; 應(yīng)能在額定電壓、持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下正常工作。3.29防水、防塵應(yīng)滿足GB/T 4942.1和GB 4208規(guī)定的IP44或更高等級的防護要求。3.30鹽霧電機的抗鹽霧能力應(yīng)

22、滿足GB/T 2423.17的有關(guān)規(guī)定。實驗周期不低于48h。 試驗后，電機恢復(fù)12h后應(yīng)能正常工作。3.31電磁輻射騷擾電機在運行中所產(chǎn)生的電磁輻射騷擾應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.32電磁輻射抗擾性電機電磁輻射抗擾性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3.33可靠性電機的可靠性應(yīng)滿足GB/T 29307-2012的規(guī)定。4測試方法4.1試驗條件4.1.1氣候條件除另有規(guī)定外，檢驗應(yīng)在正常氣候條件下進行：溫度：1535C相對濕度：4575 %氣壓：86106 kPa4.1.2測量儀器及設(shè)備選擇4.1.2.1儀器準(zhǔn)確度測量電壓、電流有效值可采用磁電式儀表或能讀出有效值的其他儀表，包括 數(shù)字式儀表。試驗時，采

23、用的電氣測量儀器、儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級（兆歐表除外）， 直流分流器準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.2級；數(shù)字式轉(zhuǎn)速測量儀的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1個 字；轉(zhuǎn)矩測量儀及測功機的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1%（直測效率時應(yīng)不低于0.5%）； 溫度計的誤差在1C以內(nèi)。選擇儀表時，應(yīng)使測量值位于20%95%儀表量程范圍內(nèi)。4.1.2.2測量要求a）電流表量程允許的范圍內(nèi)，盡可能不采用分流器。在用分流器測量電流 時，測量線的電阻應(yīng)按所用毫伏表選配。b）試驗時，各儀表的讀數(shù)應(yīng)同時讀取。4.1.2.3電機控制器選擇選擇與被測電機參數(shù)相匹配的控制器進行試驗。4.1.2.4試驗電源選擇試驗所使用的直流電源應(yīng)符合車輛用電池的電壓和電流特性

24、。電源輸出阻抗 要與規(guī)定的電池阻抗盡可能相等。4.1.3性能試驗接線性能試驗的原理如圖1所示，采用兩相同電機互為負載的方法，最大程度節(jié) 省電能。三相交流電電流傳感器直流電流表（空載試驗需要時添加）I M功率分析儀負載電機控制上位機電能流動路徑被測電機控制上位機三相電纜線三相交流電電流傳感器直流電流表（空載試驗需要時添加）I M功率分析儀負載電機控制上位機電能流動路徑被測電機控制上位機三相電纜線/I 被測電機轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器負載電機彈性聯(lián)軸器信號線路圖1試驗原理圖4.2外觀用正?？梢姽庹彰?，以正常視力目測，應(yīng)符合3.2條的要求。4.3外形及安裝尺寸使用合適的量具進行測量，應(yīng)符合3.3條的規(guī)定。4.

25、4質(zhì)量采用滿足測量精度要求的衡器量取電機的質(zhì)量，衡器測量誤差應(yīng)不超過被試 樣品標(biāo)稱質(zhì)量的2%。4.5空轉(zhuǎn)以及最高工作轉(zhuǎn)速試驗4.5.1空轉(zhuǎn)試驗連接控制器，輸入50%額定電壓（或更低，使電機能輕松、均勻轉(zhuǎn)動為宜）;目測、耳聽，轉(zhuǎn)動需靈活自如、無異響。4.5.2空載最高工作轉(zhuǎn)速、空載電流試驗按圖2接線，被測電機和負載電機不做同軸聯(lián)接，輸入額定電壓，被測電機 正轉(zhuǎn)的條件下，調(diào)節(jié)被測電機控制上位機的轉(zhuǎn)速指令至最大，利用功率分析儀讀取電機的空載轉(zhuǎn)速n0,從功率分析儀上讀取相應(yīng)的空載母線電流I0 (若I03A 時，需在電源與控制器之間串入一個直流電流表，如圖2所示)。試驗過程中， 電機繞組溫度無異常急速上

26、升現(xiàn)象。同樣方法再測取電機反轉(zhuǎn)時的空載轉(zhuǎn)速、空載電流并記錄。試驗后電機的轉(zhuǎn)動部分無損壞或有害的變形，緊固件不松動，且無其他不允 許的現(xiàn)象出現(xiàn)。4.6冷卻系統(tǒng)冷卻回路密封性能當(dāng)電機采用液冷的冷卻方式時進行此項試驗。試驗前，不允許對電機表面涂 覆可以防止?jié)B漏的涂層，但是允許進行無密封作用的化學(xué)腐蝕處理。試驗使用的 介質(zhì)可以是液體或氣體，液體介質(zhì)可以是含防銹劑的水，煤油或者粘度不高于水 的非腐蝕性液體，氣體介質(zhì)可以是空氣、氮氣或惰性氣體。用于測量試驗介質(zhì)壓 力的測量儀表的精度應(yīng)不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍3倍。試驗時， 試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)和試驗環(huán)境的溫度一致并保持穩(wěn)定；將被試樣品冷卻回路

27、的一 端堵住，但不能產(chǎn)生影響密封性能的變形，向回路中充入試驗介質(zhì)，利用壓力儀 表測量施加的介質(zhì)壓力，使用液體介質(zhì)試驗時，需要將冷卻回路腔內(nèi)的空氣排經(jīng)。 然后加壓至3.4中規(guī)定的試驗壓力，并保持該壓力至少15min。壓力保持過程中， 壓力儀表顯示值不應(yīng)下降，期間不允許有可見的滲漏通過被試樣品殼壁和任何固 定的連接處，如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液漏或表面潮濕。4.7定子繞組冷態(tài)直流電阻電機在室內(nèi)靜止放置8小時之后進行該項測試。繞組的冷態(tài)直流電阻可用微 歐計法、電壓表電流表法或者其他測量方法測量。當(dāng)使用自動檢測裝置、數(shù)字式 微歐計等儀器測量繞組的直流電阻時，通過被測繞組的試驗電流應(yīng)不超過

28、其額定 電流的10%，通電時間不超過1min。氣溫不是20C時按照式(3)修正，公式如下：R20=Rt/(1+ a -20)(3)式中：t為室溫，單位為C；為與材質(zhì)相關(guān)的系數(shù)，銅為0.004；Rt為室溫時電阻值，單位為C。4.8絕緣電阻測量時，應(yīng)在電機實際冷狀態(tài)下進行。即在電機停止工作后放置在實驗室內(nèi) 至少8小時后，再進行測試工作。定子繞組對機殼的絕緣電阻試驗，試驗時根據(jù)被測繞組的最高工作電壓選擇 兆歐表，當(dāng)最高工作電壓不超過250V時應(yīng)選用500V兆歐表，當(dāng)最高工作電壓 超過250V但不超過1000V時應(yīng)選用1000V兆歐表。不參加試驗的埋置檢溫元 件等均應(yīng)與鐵心或機殼作電氣連接，機殼應(yīng)接地

29、。測量所有連在一起的繞組對機 殼的絕緣性能。測量時，在指針達到穩(wěn)定后再讀取數(shù)據(jù)。定子繞組對溫度傳感器的絕緣電阻試驗，試驗時，分別測量各繞組對溫度傳 感器的絕緣電阻，不參加試驗的其他繞組和溫度傳感器應(yīng)與鐵芯或機殼作電氣連 接，且機殼應(yīng)接地。測量時，在指針達到穩(wěn)定后再讀取數(shù)據(jù)。絕緣性能測量結(jié)束后，每個回路應(yīng)對接地的機殼作電氣連接使其放電。4.9電機繞組對機殼的工頻耐電壓采用工頻耐壓儀進行試驗，試驗前應(yīng)做好必要的安全防護措施，并測量繞組 的絕緣電阻，原則上試驗應(yīng)在電機靜止?fàn)顟B(tài)下進行。試驗時，電壓應(yīng)施加于繞組和機殼之間，試驗電壓的頻率應(yīng)為工頻50Hz， 電壓波形應(yīng)盡可能接近正弦波形，不參加測試的其他繞

30、組與埋置的檢溫元件等均 應(yīng)與鐵芯或機殼連接，機殼應(yīng)接地。當(dāng)電樞繞組各相或各支路始末端單獨引出時， 應(yīng)分別進行試驗。如果三相繞組的中性點不易分開，三相繞組應(yīng)同時施加電壓。按照3.8中規(guī)定的工頻試驗電壓加載于電機繞組和機殼之間，加載過程中， 施加的電壓應(yīng)從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后以不超過全值5%的速度 均勻地或分段地增加至全值，電壓自半值增加至全值的時間應(yīng)不少于10s，全值 電壓應(yīng)持續(xù)1min并記錄試驗過程中漏電流的大小。4.10繞組對溫度傳感器的工頻耐電壓如果電機的溫度傳感器埋置于定子繞組中，則應(yīng)進行電機繞組對溫度傳感器 的工頻耐電壓試驗。試驗時，將1500V的試驗電壓全值按照4.9中

31、所述電壓加載方法施加于電機 繞組與溫度傳感器之間，電機繞組和其他元件等均應(yīng)與鐵芯或機殼連接，且機殼 應(yīng)接地。如果電機繞組中埋置多路溫度傳感器，則應(yīng)對每路溫度傳感器進行工頻耐電壓試驗，記錄試驗過程中漏電流的大小。4.11繞組匝間的沖擊耐電壓按照3.10中規(guī)定設(shè)置試驗參數(shù)，并按照GB/T 22719.1-2008中5.2.1、5.2.2 或5.2.3規(guī)定的連接方式及相應(yīng)的試驗方法進行試驗。4.12超速超速試驗前，使電機低速運行一段時間，使電機軸承潤滑均勻后再進行超速 試驗。超速試驗可以根據(jù)當(dāng)前試驗條件選擇被試電機空載自轉(zhuǎn)或測功機拖動的方 法進行。采用被試電機空載自轉(zhuǎn)方法：試驗時，被試電機在驅(qū)動電機

32、控制器的的控制下，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)至1.2倍最高工 作轉(zhuǎn)速，并在此轉(zhuǎn)速點空載運行不低于2min。測功機拖動法：被試電機通電(與驅(qū)動電機控制器脫開)，在測功機拖動下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)至1.2倍 最高工作轉(zhuǎn)速，并在此轉(zhuǎn)速點空載運行不低于2min。試驗過程中，升速可以分兩步進行，首先升高至額定轉(zhuǎn)速附近停留觀察一段 時間，當(dāng)判斷無異?，F(xiàn)象后再次升速至規(guī)定速度。同時要求試驗過程中的一切檢 測設(shè)備及實驗人員遠離試驗現(xiàn)場。4.13電機繞組溫升電機繞組的溫升宜用電阻法測量。此方法是根據(jù)試驗期間驅(qū)動電機繞組的直 流電阻隨溫度的變化而相應(yīng)變化的增量來確定繞組的溫升。在實驗前，按照4.7所述方法測量測量電機某一繞組的實際冷態(tài)之路電阻

33、。 實驗時，使電機在一定的工作狀態(tài)下運行，當(dāng)電機斷能后立即停機，盡量減小停 機過程對電機繞組溫度變化的影響。在斷能時刻開始記錄時間，同時記錄冷卻介 質(zhì)的溫度，盡快測量電機繞組的電阻隨時間的變化情況，繞組電阻得測量點與試 驗前的繞組電阻測量點相同。第一個記錄時間點不應(yīng)超過斷能時刻30s，從第一 個記錄點開始，最長每隔30s記錄一次數(shù)據(jù)，直至繞組電阻變化平緩為止，記錄 時間總長度宜不低于5min。對于繞組是銅繞組的情況，電機斷能瞬間的溫升由下式(4)計算獲得：八 R - R0= 0r c (235+6 )+6 %(4)式中： 6為電機繞組溫升，單位為開爾文(K)；R0為斷能時刻的繞組電阻，單位為毫

34、歐(mQ)；R為開始試驗前的實際冷態(tài)電阻，單位為毫歐(mQ)；6 0為斷能時刻冷卻介質(zhì)的溫度，單位是攝氏度(C)；6 c為對應(yīng)實際冷態(tài)直流電阻測定時刻的繞組溫度，單位是攝氏度(C)；4.14工作電壓范圍臺架試驗時，將電機系統(tǒng)的直流母線電壓分別設(shè)定在最高工作電壓處和最低 工作電壓處，在不同工作電壓下，測試在不同工作轉(zhuǎn)速下的最大工作轉(zhuǎn)矩，記錄 穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩數(shù)值。且在電機系統(tǒng)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的測量點數(shù)不少于10個，繪 制轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩特性曲線，然后檢查轉(zhuǎn)矩輸出是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。4.15轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性在電機工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)一般取不少于10個轉(zhuǎn)速點，最低轉(zhuǎn)速點宜不大于最 高工作轉(zhuǎn)速的10%，且相鄰轉(zhuǎn)速點

35、之間的間隔不大于最高工作轉(zhuǎn)速的10%，同 時應(yīng)包含如額定工作轉(zhuǎn)速、最高工作轉(zhuǎn)速、持續(xù)功率對應(yīng)的最低工作轉(zhuǎn)速及其他 特殊定義的工作轉(zhuǎn)速等特征點。在電動或饋電狀態(tài)下，在每個轉(zhuǎn)速點上一般取不少于10個轉(zhuǎn)矩點，對于高 速工作狀態(tài)，在每個轉(zhuǎn)速點上選取的轉(zhuǎn)矩點數(shù)可以適當(dāng)減少，但不宜低于5個， 同時測試點應(yīng)包含如持續(xù)、峰值、持續(xù)功率曲線上的、峰值功率曲線上的及其他 特殊定義的轉(zhuǎn)矩點等。如果沒有特殊要求，應(yīng)采用測功機或具備測功機功能的設(shè)備作為負載，被測 電機應(yīng)處于熱工作狀態(tài)，且控制器的直流母線電壓應(yīng)設(shè)置為額定電壓。4.16電機控制器效率電機控制器效率分為電機系統(tǒng)電動狀態(tài)時控制器的效率和電機系統(tǒng)饋電狀 態(tài)時控制

36、器的效率，控制器效率按下式(5)計算：P 門=co x 100%(5)c Pci式中：門為控制器的效率(%);Pco為控制器的輸出功率，單位為千瓦(kW)；Pci為控制器的輸入功率，單位為千瓦(kW)。4.17電機效率電機效率分為電機系統(tǒng)電動狀態(tài)時的效率和電機系統(tǒng)饋電狀態(tài)時的效率，電 機效率按下式(6)計算：P 門=mo X100%(6)m Pmi式中：門為電機的效率(%);mPmo為電機的輸出功率，單位為千瓦(kW)；Pmi為電機的輸入功率，單位為千瓦(kW)。4.18電機系統(tǒng)效率電機系統(tǒng)處于電動工作狀態(tài)時，輸入功率為驅(qū)動電機控制器直流母線輸入的 電功率，輸出功率為電機軸端的機械功率，電動工

37、作狀態(tài)時的系統(tǒng)效率按下式(7) 計算：(7)n = T x xn X100%(7)9.55U x I當(dāng)電機系統(tǒng)處于饋電工作狀態(tài)時，輸入功率為電機軸端的機械功率，輸出功 率為電機控制器直流母線輸出的電功率，饋電工作狀態(tài)時的系統(tǒng)效率按下式(8) 計算：(8)n = 9加 x 1 x 100%T x x(8)(7)、(8)式中:n為電機系統(tǒng)的效率()；x為電機轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)；T為電機軸端轉(zhuǎn)矩，單位為牛米(N.m)；U為電機控制器直流母線電壓值，單位為伏(V)；I為電機控制器直流母線電流，單位為安(A)。4.19持續(xù)轉(zhuǎn)矩如果沒有特殊說明，電機控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，但電機系

38、統(tǒng) 可工作于電動或饋電狀態(tài)。利用臺架使電機系統(tǒng)工作于3.1規(guī)定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速下進行試驗和測量，電機 系統(tǒng)應(yīng)能長時間正常工作，且不超過電機的絕緣等級和規(guī)定的溫升限制。4.20持續(xù)功率利用4.19測的持續(xù)轉(zhuǎn)矩和對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，利用下式(9)進行計算相應(yīng)工作點的持續(xù)功率：P =空已(9)m 9550(9)式中：戶”為電機軸端的機械功率，單位為千瓦(kW。4.21峰值轉(zhuǎn)矩可以在電機實際冷狀態(tài)下進行峰值轉(zhuǎn)矩試驗，如果沒有特殊說明，電機控制 器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，但電機系統(tǒng)可工作于電動或饋電狀態(tài)。利用臺 架使電機系統(tǒng)工作于3.1規(guī)定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速下進行試驗和測量，同時記錄試驗持 續(xù)時間。電機系統(tǒng)應(yīng)能正常工

39、作，且不超過電機的絕緣等級和規(guī)定的溫升限制。如果需要進行多次峰值轉(zhuǎn)矩的測量，需將電機恢復(fù)到實際冷狀態(tài)時再進行第 二次試驗。峰值轉(zhuǎn)矩試驗持續(xù)時間可以按照用戶或制造商的要求進行，建議以能夠持續(xù) 1min或30s工作時的峰值轉(zhuǎn)矩作為參考。4.22峰值功率利用4.21測的峰值轉(zhuǎn)矩和相應(yīng)轉(zhuǎn)速利用公式(9)即可計算出峰值功率。4.23堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩如果沒有特殊說明，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗時控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓。試驗時，將電機轉(zhuǎn)子堵住，電機工作在實際冷狀態(tài)下，通過控制器為電機施 加所需的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，并記錄堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)時間。改變電機定子與轉(zhuǎn)子的相對位置，沿圓周方向等分取5個堵轉(zhuǎn)點，分別重復(fù) 堵轉(zhuǎn)試驗，且在每次堵轉(zhuǎn)

40、試驗前須將電機恢復(fù)實際冷狀態(tài)，每次堵轉(zhuǎn)試驗的堵轉(zhuǎn) 時間應(yīng)相同。取5次測量結(jié)果中堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的最小值作為該電機系統(tǒng)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 值。4.24最高工作轉(zhuǎn)速最高工作轉(zhuǎn)速試驗時，控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機系統(tǒng)應(yīng)處 于熱工作狀態(tài)。實驗時，勻速調(diào)節(jié)試驗臺架，使電機的轉(zhuǎn)速升高至最高工作轉(zhuǎn)速，并施加不 低于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的負載，當(dāng)電機系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，在此狀態(tài)下的持續(xù)工作 時間應(yīng)不少于3min，試驗過程中，每隔30s記錄一次電機輸出的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。4.25高效工作區(qū)在電機系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速工作范圍內(nèi)，按照4.15選擇轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩測試點，測試 點應(yīng)均勻分布，且數(shù)量不少于100個。利用臺架進行試驗，被測電機系統(tǒng)應(yīng)達到

41、熱工作狀態(tài)，控制器的直流母線電 壓設(shè)定為額定電壓，電機系統(tǒng)可以工作于電動或饋電狀態(tài)。在不同轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩電機進行試驗，根據(jù)需要記錄電機軸端的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、控 制器直流母線電壓、控制器直流母線電流、交流電壓、交流電流、功率因素等參 數(shù)。然后參照4.16、4.17、4.18計算各試驗點的效率。按照對高效工作區(qū)的要求，統(tǒng)計符合條件的測試點數(shù)據(jù)，其值和總的試驗測 試點數(shù)量的比例即為高效工作區(qū)的比例。4.26最高效率當(dāng)完成高效工作區(qū)試驗后，選擇高效工作區(qū)試驗所有測試點中效率最高值即 為最高效率。4.27低溫試驗進行低溫貯存試驗時，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定，放入低溫箱，使箱內(nèi) 溫度降低至-40

42、C并保持2h，試驗過程中電機應(yīng)處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電 機不通入冷卻液，低溫貯存2h后，按照4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻， 且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫度為-40C。低溫貯存2h后，使箱內(nèi)繼續(xù)保持-40C，在低溫箱內(nèi)為電機系統(tǒng)通電，檢查 能否正?？蛰d起動，對于液冷式電機，此時若要求通入冷卻液則應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù) 文件的規(guī)定設(shè)定冷卻液流量、溫度、成分等參數(shù)。試驗結(jié)束，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)常態(tài)后，將電機控制器直流母 線電壓設(shè)定為額定電壓，電機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常 工作。4.28高溫試驗進行高溫貯存試驗時，按照GB/T 2423.1-2

43、008的規(guī)定，放入低溫箱，使箱內(nèi) 溫度降低至85C并保持2h，試驗過程中電機應(yīng)處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電 機不通入冷卻液，高溫貯存2h后，檢查電機軸承內(nèi)的油脂是否外溢，同時按照 4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫 度為85 C。高溫貯存2h后，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)至常態(tài)，將電機控制器 直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能 否正常工作。進行高溫試驗時，將電機與控制器正確連接，按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定 放入高溫箱內(nèi)，并設(shè)置好試驗環(huán)境溫度，將電機控制器直流母線電壓設(shè)定為額定 電壓，電

44、機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查電機系統(tǒng)能否正常工作2h。對 于液冷式電機，此時若要求通入冷卻液則應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定設(shè)定冷卻液 流量、溫度、成分等參數(shù)。高溫工作2h后，按照4.8的方法在高溫箱內(nèi)復(fù)測絕 緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中應(yīng)保持箱內(nèi)溫度為85C。高溫實驗完成后，將電機系統(tǒng)按照GB/T 2423.1-2008的規(guī)定恢復(fù)至常態(tài)。4.29濕熱試驗將電機放入溫度為(402)C、相對濕度為90%95%的試驗環(huán)境條件下并保 持48h，試驗過程中，電機處于非通電狀態(tài)，對于液冷式電機不通入冷卻液，48h 后，按照4.8的方法在低溫箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻，且在復(fù)測絕緣電阻的過程中保持 環(huán)境不變。試

45、驗結(jié)束恢復(fù)常態(tài)后，將電機控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常工作。4.30耐振動按照3.27的要求設(shè)定隨機振動試驗嚴酷等級，并按照GB/T 28046.3.10-2011 的規(guī)定進行試驗。按照3.28的要求設(shè)定掃頻振動試驗嚴酷等級，并按照GB/T 2423.10-2008的 規(guī)定進行試驗。振動試驗完成后，檢查零部件是否損壞，緊固件是否松脫。恢復(fù)常態(tài)后，將 電機控制器直流母線電壓設(shè)定為額定電壓，電機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下， 檢查系統(tǒng)能否正常工作。4.31防水、防塵按照GB/T 4942.1-2006和GB 4208-2008中規(guī)定的方法進行試驗。

46、4.32鹽霧按照GB/T 2423.17-2008的規(guī)定進行鹽霧試驗。試驗周期應(yīng)滿足3.30中的要 去。試驗結(jié)束后，待電機系統(tǒng)恢復(fù)12h后，將電機控制器直流母線電壓設(shè)定為 額定電壓，電機工作于持續(xù)轉(zhuǎn)矩、持續(xù)功率下，檢查系統(tǒng)能否正常工作，但不考 核電機的外觀。4.33電磁兼容電磁輻射騷擾試壓和電磁輻射抗擾試驗應(yīng)按照制造商或用戶提供的試驗方 法進行試驗。4.34可靠性電機的可靠性試驗按照GB/T 29307-2012的規(guī)定進行試驗。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。具體檢驗分類見下表4所示：表4檢驗分類序 號試驗項目技術(shù) 要求 的章 條號 （本 規(guī)范）試驗方法 的章條號 （本規(guī)范）出廠試驗型式試驗型式試 驗樣機編 號1外觀3.24.2VV1, 22外形及安裝尺寸3.34.3VV1, 23冷卻系統(tǒng)回路密封3.44.6VV1, 24定子繞組的冷態(tài)直流電阻3.54.7VV1, 25定子繞組對機殼的絕緣電 阻3.64.8VV1, 26定子繞組對溫度傳感器的