公租房項(xiàng)目地下車庫工程鋼筋分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、公租房工程地下車庫工程加固子項(xiàng)目建設(shè)方案目錄1. 編譯依據(jù) 2二、項(xiàng)目概況 2三、建設(shè)部署 3四、施工準(zhǔn)備 4五、施工作業(yè)流程 7(1)鋼筋加工。 8(2)鋼筋的綁扎和安裝。 9六、鋼筋連接與技術(shù) 16(1)對焊工藝。 17(2)直螺紋連接。 21(3) 電渣壓焊 26七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 338. 質(zhì)量保證措施. 36九、進(jìn)度保障措施. . 3810. 承坪保護(hù)措施. 3811、雨季施工措施 3912. 安全文明施工. 40一、編譯依據(jù)1、本項(xiàng)目的施工合同。2、項(xiàng)目的建筑結(jié)構(gòu)圖、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2010），混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則，建筑

2、抗震結(jié)構(gòu)詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。 G101-1、11G101-2、11G101-3、11CG330、11G329-1、11G329-2、JGJ3-2010等圖集。4、建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50202-2002）。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50204-2002）。6、國家、省、市現(xiàn)行對其他建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工、設(shè)備安裝施工的各種法規(guī)、規(guī)定、檢驗(yàn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)法規(guī)。二、項(xiàng)目概況#玉泉苑公租房項(xiàng)目7 #樓及地下車庫工程項(xiàng)目地址：某市玉泉西路，建設(shè)單位：某市玉泉西路公租房項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)計(jì)單位：城市學(xué)院規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)建設(shè)單位：建筑工程總承包施工監(jiān)理單位：恒瑞某建設(shè)工程監(jiān)

3、理XX公司某分公司監(jiān)理單位：都市圈建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站。本項(xiàng)目為一流的高層住宅?；A(chǔ)為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。 6#、7#樓有效樁長24米，采用甲方力墻結(jié)構(gòu)施工。 6 # 、7 #樓均為地下2層，地上33層。標(biāo)準(zhǔn)層高2.800M，地下層高3.600M，建筑總高度90.82M，室外高差500mm，房間0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高399.60M。建筑平面圖6#樓東西長26.2M，南北寬20.7M，總建筑面積16869.7M 2 ，設(shè)計(jì)壽命50年，防火等級1級，八度抗震設(shè)防烈度。 7#樓東西長59.95M，南北寬17.10M，總建筑面積，設(shè)計(jì)壽命50年，防火等級1級，建筑抗震設(shè)防烈度8度。 .本項(xiàng)目所用

4、鋼筋的主要概況如下：鋼筋類型規(guī)格部分鋼筋規(guī)格（ ）底板、梁酒吧：25 、 20、 18 、 16鐙： 6、8、 14 、 12 、 10剪力墻、隱藏柱主棒： 22 、 20 、 18 、 16 、 14鐙： 6 、 8 、12 、 10框架柱酒吧： 22 ， 20 ， 25馬鐙： 10光束主筋：25 、 22 、 20 、 18 、 16箍筋： 10 、 8 、 12屋頂 12, 10, 8, 6.5, 16, 14抗震等級框架1級剪力墻特別班加固罩厚度底板、梁30 墻上的梁 25 50下一個(gè) 50 后 35 50框架柱和梁光束 20 35mm剪力墻、樓板0.000以下的墻體保護(hù)層為25mm，

5、上游面為45mm，其余為15mm ，0.00以上的梁柱為25mm，板為15mm鋼筋接頭形式閃光對焊、直螺紋套管、電渣壓力焊、搭接（粘合或焊接）焊三、建設(shè)部署根據(jù)工程量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合整體施工部署，將地下車庫與6#、7#樓分為四個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。第一個(gè)區(qū)域是DA - DK/7-1 - D-12，第二個(gè)區(qū)域是DK -DS/D-1 - D -9 - D-12 - DN，第三個(gè)區(qū)域是DG - DN/D-12 D-15，第四個(gè)區(qū)域是 DN NF/D-9 D-15。四個(gè)區(qū)域循環(huán)劃分施工，加固工程部署如下：1、材料供應(yīng)：鋼材原材料自行采購，施工單位認(rèn)可質(zhì)量和價(jià)格。2、鋼筋加工：所有鋼筋在工地西北角鋼筋加

6、工現(xiàn)場統(tǒng)一加工，鋼筋加工配備加工人員兩班倒。3、鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋由塔機(jī)及配合部分人工搬運(yùn)，負(fù)責(zé)鋼筋的縱橫運(yùn)輸。4、整體部署1個(gè)綁扎隊(duì)，2個(gè)鋼筋生產(chǎn)隊(duì)，負(fù)責(zé)鋼筋連接及綁扎工程的流水施工。5、材料人員負(fù)責(zé)組織生鋼筋和成品鋼筋進(jìn)場，實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)鋼筋的復(fù)檢和檢驗(yàn)。鋼筋工長負(fù)責(zé)組織鋼筋的加工安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底和鋼筋的取樣。6、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度，在滿足計(jì)劃的情況下，可根據(jù)需要隨時(shí)增減施工設(shè)備（含加工）和施工人員（含加工）。7、本工程鋼筋連接方式采用閃光對焊、電渣壓焊、直螺紋套、綁扎搭接、電焊連接。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙、法規(guī)，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底?？紤]根據(jù)鋼筋工

7、程的特點(diǎn)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。通過編制施工披露，對鋼筋工程的技術(shù)工作進(jìn)行規(guī)劃和規(guī)劃，確保技術(shù)方案和技術(shù)措施。為有效指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目管理人員和施工班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋閃光對焊通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB50204- 2002年，混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（ 03G101-1、11G101-1、陜西02C02等）等文件的總體表示方法，并將圖紙、規(guī)定和技術(shù)要求傳達(dá)給各單位建筑工人。2.閃光對焊和直螺紋穿線技術(shù)人員將提前進(jìn)入現(xiàn)場。施工隊(duì)伍的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)考核，培訓(xùn)合格后上崗。此外，技術(shù)人員應(yīng)對整個(gè)鋼筋施工過程進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。3、及時(shí)做好加固方

8、案技術(shù)交底工作，確保技術(shù)方案和技術(shù)措施能夠有效指導(dǎo)施工。4、前期施工工序及布圖完成后，應(yīng)完成布圖預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)驗(yàn)收。5、做好鋼筋原材料的復(fù)驗(yàn)和見證抽樣計(jì)劃。(2) 材料準(zhǔn)備1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并核對材料證書與鋼筋上印制的標(biāo)志是否一致。每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材料證書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材各項(xiàng)指標(biāo)可按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼材的表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層和腐蝕。檢驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)立即撤回，不得在工程中使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋在加工過程中發(fā)脆、焊接性能差、力學(xué)性能異常時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)試失敗時(shí)，必須退回。熱軋鋼筋表面不得有裂紋、傷

9、痕和褶皺。鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過橫肋的最大高度。不合格鋼材嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋子項(xiàng)目施工試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定見下表：測試允許采樣生成桌數(shù)見證測試測試次數(shù)抽樣規(guī)定評論鋼筋原材料每進(jìn)批次取一組60t試驗(yàn)次數(shù)的30%同鋼種混批，每批不超過6爐號，每爐號含碳量之差不大于0.02%，錳量之差不大于0.15%鋼筋閃光對焊接頭每個(gè)規(guī)格 1 組 3 個(gè)拉施工前，選擇同批次、相同規(guī)格、相同接頭形式的1組鋼筋。接頭型式檢驗(yàn)3 00個(gè)關(guān)節(jié)和3 個(gè)拉力試驗(yàn)次數(shù)的30%同批次材料同等級、同類型、同規(guī)格的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，300個(gè)以下的接頭也為一個(gè)批次現(xiàn)場檢查(2)抗震一級和二級縱向受力鋼筋的實(shí)測強(qiáng)度，按下列規(guī)定計(jì)算：

10、鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服實(shí)測值之比。強(qiáng)度不得小于1.25 ；強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不大于1.3 。(3)鋼筋取樣：試驗(yàn)人員按試驗(yàn)操作規(guī)程和見證取樣要求進(jìn)行取樣。(4)為減少鋼筋的變形和腐蝕，鋼筋應(yīng)露天堆放，圍場應(yīng)設(shè)置擋水措施。鋼筋下應(yīng)采用磚垛或方木，抬離地面30cm以上。按型號列出，鋼筋應(yīng)按規(guī)定標(biāo)注。鋼筋的鑒定分為未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)中、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格四種狀態(tài)。除標(biāo)明檢驗(yàn)合格外，其他標(biāo)明的鋼筋不得亂用。(5)加工后的成品鋼筋應(yīng)按樓號、層號、截面及構(gòu)件名稱編號堆放，并應(yīng)有明顯的標(biāo)示，標(biāo)簽上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、位置、鋼材規(guī)格, 尺寸和鋼筋數(shù)量。2 、鋼筋加工：鋼筋鋼筋由專業(yè)人員進(jìn)行，整修單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)

11、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可加工。3、鋼質(zhì)保護(hù)層墊塊的底板采用相同構(gòu)件數(shù)的混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料異形墊塊。4. 鋼筋馬凳、鋼絲刷、粉筆、捆扎線等材料可選。(3) 設(shè)備準(zhǔn)備1、塔機(jī)應(yīng)正常運(yùn)行，保證垂直運(yùn)輸；2、鋼筋加工設(shè)備配置如下序列號機(jī)床及刀具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)2個(gè)單位2鋼筋調(diào)直機(jī)1套3鋼筋折彎機(jī)2個(gè)單位4磨料切割鋸2個(gè)單位5鋼筋對焊機(jī)1套6鋼筋擠壓穿線機(jī)2個(gè)單位72臺電渣壓焊機(jī)，4臺電焊機(jī)(4) 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排鋼筋取樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各類人員。鋼筋加工廠的勞動力由勞務(wù)公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員12人，鋼筋捆扎工20人。五、施工作業(yè)流程(1) 鋼筋

12、加工1、鋼筋加工工藝鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或沾有污泥等污物時(shí)，應(yīng)使用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑、銹皮嚴(yán)重，鋼筋斷面已損壞或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的凹坑、斑點(diǎn)、破損斷面時(shí)鋼筋，該批鋼筋應(yīng)撤離場，不得使用。(2)鋼筋矯直：10的盤條鋼筋使用前放置矯直，12以上的鋼筋在軋制、運(yùn)輸和儲存過程中彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行矯直。(3)鋼筋的切割：根據(jù)配料表核對鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量，同規(guī)格的鋼筋按不同長度匹配長度，協(xié)調(diào)出料。為減少損耗，切料時(shí)避免用短尺測量長料，以防測量材料累積誤差。工作臺上可加尺寸刻度，可加裝控制切斷材料尺寸的卡板。鋼筋的斷口不得

13、呈馬蹄形?；驈澢F(xiàn)象。2、鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范和圖集，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋的放樣，主要包括梁、柱、墻、板的錨固結(jié)構(gòu)；梁-柱節(jié)點(diǎn)、梁-梁節(jié)點(diǎn)、梁和板間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)的加固結(jié)構(gòu)；墻斷面突變時(shí)的鋼筋布置；在開口處設(shè)置鋼筋以與特殊結(jié)構(gòu)件連接。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)，對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行局部編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的結(jié)構(gòu)部位變得清晰，重點(diǎn)突出，不至于對鋼筋進(jìn)行加固。盲目而無序。(2)填寫配料表：根據(jù)鋼筋圖和節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單條鋼筋圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋的切割長度和數(shù)量，并填寫批處理清單。鋼筋在成分表中注明。(3)下料長度的計(jì)算：在計(jì)算鋼筋下料長度

14、時(shí)，考慮了彎曲鋼筋的彎曲調(diào)整值和吊鉤增加長度的影響。對于鋼筋的切割長度，當(dāng)外觀復(fù)雜，理論上難以計(jì)算時(shí)，可以通過放置滿尺（1：1）或小樣（1：5）來計(jì)算鋼筋的長度。(4)試加工：所有鋼筋在批量加工前應(yīng)進(jìn)行試加工，并檢查鋼筋的形狀和尺寸是否與配料表一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查。(5)材料利用：注意短鋼筋的長度和長度，盡量減少鋼筋截?cái)嗟膿p失。(6)鋼筋的彎鉤或彎頭應(yīng)符合下列要求。A、I級光面圓鋼筋端部應(yīng)做180彎鉤，彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后彎鉤的直線長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 3 倍。、箍筋末端135彎鉤時(shí)， HRB335、HRB400鋼筋彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。C 、鋼筋不

15、大于90彎鉤時(shí)，彎曲處的彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.鋼筋切割重點(diǎn)1）由于本工程剪力墻及框架梁柱較多，地下車庫為單層結(jié)構(gòu)，層高6.3m，地下6#、7#地下二層，一層為3.850m，二層為3.650m，每層為0.000以上2.8m，所以墻柱鋼筋的切割長度既要符合規(guī)定要求，又要盡量減少材料的浪費(fèi)。根據(jù)圖紙、法規(guī)和圖集的要求，每根生鋼筋長度為9米，車庫墻柱鋼筋第一次插入地梁頂面-7.5m，第二次到車庫頂，6#、7#樓也是第一次到達(dá)地梁頂部，鋼筋接頭錯(cuò)開，然后用直螺紋或電渣壓焊兩次連接。屋面鋼筋的最后一個(gè)連接處應(yīng)根據(jù)實(shí)際測量進(jìn)行切割。 .2）對于地下車庫剪力墻根部僅一層的結(jié)構(gòu)，鋼筋一次切割長

16、度不能滿足結(jié)構(gòu)水平要求，分兩次切割，第二次是在屋頂表面。3）由于底板厚度為300mm，鋼筋為雙層雙向網(wǎng)。為保證雙層雙向網(wǎng)筋的穩(wěn)定性，必須采用箍筋支撐。箍筋的配筋及形式如下圖所示： 箍筋呈梅花狀排列，周長1米1米。一個(gè)是合適的。樓板鋼筋箍筋如上圖所示，排列也是梅花狀，1米X 1米左右排列5根為宜。(2) 鋼筋綁扎及安裝1.加固覆蓋控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范和設(shè)計(jì)要求確定混凝土保護(hù)層。基礎(chǔ)樓板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的馬凳鋼筋和石塊或混凝土墊板控制；框架柱鋼筋保護(hù)層由成品塑料墊控制；墻條由梯形定位條或塑料墊控制；梁、板 鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)的混凝土砌塊和塑料砌塊，呈梅花狀排列。在梁、板、柱的交

17、匯處，保護(hù)層的厚度極難控制。施工前制作放樣圖并確定裝訂順序。2.鋼筋間距控制為控制樓板鋼筋的上下位置關(guān)系與梁與梁之間、梁與板之間、梁與柱之間的鋼筋相互貫穿，采取了鋼筋定位措施。(1) 墻體加固對于墻體鋼筋，可以采用梯形定位鋼筋來保證鋼筋的位置，但是梯形定位鋼筋的加工質(zhì)量比較高。加工時(shí)應(yīng)特別注意保證鋼筋保護(hù)層的厚度。紅色標(biāo)志；墻體一次配筋高而長時(shí)，為解決配筋彈性過大的問題，在墻體頂部和中部臨時(shí)支撐兩根調(diào)直鋼管，模板完成后拆除。支持的。(2) 地板加固為了將鋼筋固定在地板上，使用馬凳。當(dāng)上部鋼筋較粗、較密時(shí)，使用鋼筋馬凳可在加工中充分利用剩余短材，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3、基礎(chǔ)樓板的加固綁

18、扎(1) 底板和基礎(chǔ)梁的加固順序?yàn)椋簴|西向鋼筋置于底部，上部鋼筋置于頂部；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；如果基礎(chǔ)梁上的上下鋼筋多于一排，則東西向鋼筋和南北向鋼筋交錯(cuò)排列。(2)底板上鋼筋的鉤子，下排朝上，上排朝下。(3)鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋必須綁扎牢固，同一水平線上的相鄰綁扎呈八字形，面向混凝土部分，相鄰綁扎的外露部分在同一條線上線交錯(cuò)向上和反轉(zhuǎn)。(4) 雙層雙向鋼網(wǎng)綁扎時(shí)，每個(gè)交錯(cuò)點(diǎn)必須全部綁扎。)應(yīng) 在 多層 布置 的 基礎(chǔ) 梁 的 相鄰 兩 排 鋼筋 之間 墊 .(6) 箍筋的接縫處（鉤搭接處）應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開。箍筋的角部和受力鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)緊固牢靠，綁箍時(shí)箍筋應(yīng)呈八字形。（7）底板的鋼

19、筋綁扎，按照綁扎順序從一端到另一端進(jìn)行綁扎。作業(yè)時(shí)應(yīng)劃線、鋪設(shè)鋼筋、形成綁扎，并按圖紙要求的間距進(jìn)行最終整形。(8)鋼筋的鉤子不宜偏向一側(cè)，底板下層鋼筋的鉤子應(yīng)向上，上層鋼筋的鉤子應(yīng)向下；(9)底板底部鋼筋采用石墊，主筋下間距1m，控制鋼筋保護(hù)層厚度。側(cè)墊固定在鋼筋上，不應(yīng)省略。(10) 基礎(chǔ)樓板沉降后區(qū)域內(nèi)鋼筋澆筑的做法，可參照結(jié)構(gòu)概述的大樣圖或技術(shù)方案。鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于規(guī)范或圖集的要求，鋼筋之間應(yīng)采用冷擠壓套管式單面焊10d連接或搭接接頭，搭接斷面為鋼筋應(yīng)預(yù)先彎曲，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。4.欄桿綁定(1) 工藝流程：底部混凝土澆筑鋪設(shè)調(diào)直鋼筋設(shè)置柱箍豎向鋼筋連接繪制箍筋

20、間距系箍筋系緊墊片(2) 施工要點(diǎn)放線：放立柱的位置線，復(fù)制并測量立桿上的“50厘米”線作為鋼筋的垂直放線標(biāo)志。鋼筋校正：如果鋼筋位移不明顯，直接用鋼筋扳手進(jìn)行校正。要求如下：按圖紙要求的間距計(jì)算每柱的箍筋數(shù)量。先將箍筋套在從下層伸出的搭接鋼筋上，然后用直螺紋套筒連接立柱的豎向鋼筋。各部分應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的位置和連接段的長度應(yīng)符合規(guī)范和圖集的要求。在豎筋上畫出馬鐙分割線，然后從上到下將馬鐙一根一根地系好，用扭扣綁扎，馬鐙要垂直于主筋，馬鐙的角部要與鋼筋綁扎主要加固。轉(zhuǎn)角的交點(diǎn)要與梅花交錯(cuò)，箍筋的接縫要沿著柱的豎筋交錯(cuò)，箍筋要鉤在箍筋上，墊片要綁在柱子的外皮上。間距為1000mm的豎條，以保證保

21、護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)和法規(guī)要求。柱縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置，定位卡設(shè)置在柱高的上、中、下。5.橫梁鋼筋綁扎本工程梁配筋密集，施工難度大。為保證工程質(zhì)量，這部分梁的配筋采用放大樣板處理，保證配筋位置準(zhǔn)確。1) 模具裝訂繪制主次梁箍筋間距放置主次梁箍筋穿主梁底部縱筋和彎筋穿次梁底部縱筋并用箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2）模外裝訂（先在橫梁模具頂部裝訂成型，然后入模）：繪制箍筋間距在主、次梁模板上鋪設(shè)幾根橫筋在橫筋上放置箍筋穿過主梁下縱筋過次梁下鋼筋過上鋼筋主梁鋼筋按箍筋間距綁扎穿過次梁上縱筋按箍筋間距綁扎拉出橫桿將框架落到模板上 畫出鋼筋間距，將箍筋放置在梁側(cè)模

22、板上。先放置主梁下部縱向受力鋼筋和彎曲鋼筋，并按拉制間距將箍筋一根一根分開；磨損次梁下部縱向受力鋼筋和彎鋼筋，并蓋住箍筋；次梁的架設(shè)鋼筋；架設(shè)筋與箍筋之間有一定的距離固定牢固；調(diào)整箍筋間距，使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架設(shè)鋼筋，然后綁扎主筋，同時(shí)協(xié)調(diào)主次梁。 梁上部縱向鋼筋的箍筋采用扣法綁扎。 疊加位置的箍筋鉤子錯(cuò)綁在梁上，箍筋的箍筋是135。直線部分的長度為10d或7.5cm，取最大者，做成封閉箍時(shí)，單面焊接長度為5d。梁端第一箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱連接處的箍筋應(yīng)密實(shí)，密實(shí)區(qū)域的間距和長度如下圖所示。在主副梁下墊好墊子（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。鋼筋為雙排時(shí)，在兩層鋼筋之

23、間用短鋼筋墊，使鋼筋行距符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接：搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、法規(guī)和圖集的要求。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎曲距離處。受拉區(qū)級鋼筋的搭接接頭端部應(yīng)有鉤（級可不使用鉤），搭接接頭應(yīng)在中心和兩端緊固；接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以符合設(shè)計(jì)和規(guī)定的要求。6、板筋安裝綁扎(1 )工藝流程：繪制位置線 安裝主筋安裝分布鋼筋。(2)清潔模板上的刨花、碎木、線管頭等雜物。用粉筆在模板上標(biāo)記主筋和分布筋。(3)根據(jù)繪制位置，先放置受力主筋，再按時(shí)間放置分布鋼筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等進(jìn)行安裝。(4)鋼筋搭接的長度和位置應(yīng)符合規(guī)定的要求。(5 )安裝一般采用光扣

24、或八字扣。除了兩個(gè)外圍鋼筋的所有交點(diǎn)外，其他所有點(diǎn)都可以交錯(cuò)綁定（雙向板的交點(diǎn)必須全部綁定）。中間必須加筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。(6) 安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣件必須綁扎。最后，在主筋下方放置砂漿墊。7.樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程：繪制位置線系主筋系分配桿系臺階桿(2) 畫出樓梯樓層主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁定主筋，再綁定分布筋。每個(gè)交點(diǎn)都應(yīng)該系好。如果有樓梯梁，應(yīng)先系梁鋼筋，后系樓板鋼筋。板鋼筋應(yīng)錨固在梁上。（4）底板鋼筋系好后，綁好臺階鋼筋，然后支撐臺階模板。主筋節(jié)點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體加固綁定（1）先綁剪力墻隱柱鋼筋，施

25、工方法與柱鋼筋相同。(2) 綁扎剪力墻縱筋和豎梯鋼筋，先綁豎筋，再綁縱筋，在縱筋上畫水平鋼筋分級線。（3）按等級線綁扎橫鋼筋【從1.5米處向下綁橫筋，再從1.5米處向上綁扎橫筋（用“八”扣）連接梁鋼筋，鋼筋節(jié)點(diǎn)搭接長度為40d，兩節(jié)點(diǎn)中心錯(cuò)開35d 。(4)剪力墻地下室墻體的配筋位置應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖施工。(5) 第一面墻豎向鋼筋距隱柱50mm，第一面墻水平鋼筋距板面50mm ，連接梁主筋伸入隱柱內(nèi)箍筋，距隱藏柱側(cè)面50毫米，暗柱的第一個(gè)箍筋距板面30毫米。（6）根據(jù)墻體大小，加工梯筋（如下圖） ，沿墻體長度每隔2-3m設(shè)置一根鋼筋。此外，在墻模板上設(shè)置水平線，以確保混凝土澆筑完成后墻筋的正確位置。(

26、7)在墻體上部開口兩側(cè)系上長鋼筋，控制墻體位置。6.鋼筋連接及工藝本工程中，1420的梁長鋼筋直徑采用閃光對焊，20以上（含20 ）直徑采用直螺紋套連接。在支架周圍，I型直螺紋接頭可在不同部位連接；底板與基礎(chǔ)梁的鋼節(jié)點(diǎn)上部在支撐處，下部在跨中。剪力墻暗柱與框架柱鋼架采用直徑20以上的直螺紋套筒連接，直徑20（含20）以下的連接采用電渣壓焊。其他未規(guī)定的連接方式，應(yīng)采用搭接或電焊連接，并應(yīng)符合圖紙和規(guī)定的要求。(1) 對焊工藝1、預(yù)熱閃光焊根據(jù)所用焊機(jī)的品種、直徑和功率選擇。對于焊接性較差的鋼筋，對焊后應(yīng)采用電熱處理，以提高接頭的塑性。(1)預(yù)熱閃光焊：工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂部。閃

27、光是對鋼筋端面進(jìn)行閃光。預(yù)熱方法有兩種：連接閃蒸預(yù)熱和電阻預(yù)熱。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩個(gè)鋼筋端部接觸并稍稍分開，并發(fā)出間歇閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻頂加熱是利用脈沖電流或交替緊密接觸和分離緊密接觸的兩根鋼筋端面產(chǎn)生電阻熱（不閃蒸）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。這種方法需要大量的電力。二次閃光和鐓粗工藝與連續(xù)閃光焊相同。(2)焊后電熱處理：方法是焊后松開夾具，加大鉗口距離，然后夾緊鋼筋；接頭冷卻至黑暗后，采用低頻脈沖功率加熱；當(dāng)鋼筋表面加熱至深紅色或橙色時(shí)，使用紅色型時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取出鋼筋。2.閃光對焊參數(shù)為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)整長度、飛邊余量、飛邊速度、鐓粗余量、

28、鐓粗速度、鐓粗壓力和幾次壓力變化。使用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還需要預(yù)熱余量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對焊各余量示意圖如圖所示。3、使用預(yù)熱閃光焊時(shí)，操作要點(diǎn)是：一次閃光，以閃光程度為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；第二次閃，短，穩(wěn)，強(qiáng)；鐓粗的過程，快速而有力。4、對焊注意事項(xiàng)（1）對焊前150mm，應(yīng)清除鋼筋端部周圍的鐵銹和油泥，防止夾具與鋼筋接觸不良造成“火花”。鋼筋的彎曲端應(yīng)矯直并切斷。(2)更換焊工或改變焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量焊接。(3)焊接參數(shù)應(yīng)由操作焊工根據(jù)鋼種特性、溫度、電壓、焊機(jī)性能等進(jìn)行修正。(4)焊接完成后，待接頭紅變黑后松開夾具，

29、并順利取出鋼筋，以免接頭彎曲。鋼筋焊后預(yù)應(yīng)力時(shí)，焊后應(yīng)趁熱去除焊縫毛刺，使鋼筋能滲入孔內(nèi)。(5)對不同直徑鋼筋的對焊，兩段之比不應(yīng)大于1.5倍。(6)焊接部位應(yīng)防風(fēng)防雨。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對接焊完成后，應(yīng)目視檢查所有接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序和方法按JG18-2003規(guī)定第4章、第3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。5.1 保證物品(1)對焊用鋼筋的材料性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)對焊鋼筋應(yīng)有出廠合格證和檢測報(bào)告。(3)鋼筋焊接選用的對焊機(jī)性能應(yīng)滿足焊接工藝要求。5.2 基本項(xiàng)目鋼筋對接焊完成后，對所有焊縫進(jìn)行目視檢查，應(yīng)：1）對焊接頭，接頭處彎環(huán)大于4；2）接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆?/p>

30、的金屬毛刺。3）鋼筋橫向無裂紋、燒傷；4）關(guān)節(jié)軸位移不大于0.1d，不大于0.1d 2mm。6、施工驗(yàn)收1）在相同的施工條件下，同一等級、型號、規(guī)格的鋼節(jié)點(diǎn)以300件為驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足300件的也作為驗(yàn)收批。2) 第一批驗(yàn)收必須隨機(jī)切割3個(gè)試樣進(jìn)行單軸拉伸試驗(yàn)。如果抗拉強(qiáng)度大于基材的強(qiáng)度，則該批可以評定為合格。如果一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙試件（6個(gè)）重新檢驗(yàn)，直到所有試件均合格后，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。3）連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批次，單向拉伸試件一次性全部合格時(shí)，驗(yàn)收批次接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000頭。七、施工注意事項(xiàng)（一）避免工程質(zhì)量常見問題防止對焊時(shí)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲、接頭結(jié)合不良、接

31、頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆化和接頭區(qū)裂紋等。請參見下表。對焊產(chǎn)品的焊接缺陷及預(yù)防措施缺陷類型原因預(yù)防措施焊點(diǎn)燒毀1.變壓器級數(shù)過多2.開機(jī)時(shí)間過長3.上下電極不居中4.繼電器接觸故障1.減少變壓器級數(shù)2.縮短開機(jī)時(shí)間3、切斷電源，校正電極4.調(diào)整間隙，清潔觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1.電流太小2.壓力不夠3、壓制深度不夠4.開機(jī)時(shí)間太短1.增加變壓器級數(shù)2.縮短開機(jī)時(shí)間3、切斷電源，校正電機(jī)4.延長開機(jī)時(shí)間淺表燒傷1、鋼筋與電極接觸面太臟2、焊接時(shí)無預(yù)壓工序或預(yù)壓過小3.電流過大1、清理電極和鋼筋表面的銹跡和油污2、保證預(yù)壓過程和合適的預(yù)壓壓力3.減少變壓器級數(shù)（二）主要安全技術(shù)措施對焊前應(yīng)清

32、除鋼筋和焊條表面的油泥和銹跡。使電極接觸良好，避免出現(xiàn)“火花”現(xiàn)象。對焊完成后，不要過早松開夾具，接頭高溫時(shí)不要扔鋼筋接頭，高溫接頭不要倒水，長鋼筋對接接頭要放在長椅。對焊機(jī)的功率、二次電壓等選型參數(shù)應(yīng)與對焊鋼筋相匹配，焊條冷卻水溫度不超過，40火花閃光方向應(yīng)有良好的防護(hù)和安全設(shè)施。(2)、直螺紋連接一、直螺紋鋼筋接頭的選擇暗柱、框架柱除采用小尺寸（16及以下）鋼筋外，直徑20及以上鋼筋優(yōu)先采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭為A級，按標(biāo)準(zhǔn)JGJ 107-2010。根據(jù)工藝需要，用砂輪鋸切斷鋼筋端部150mm。切割鋼筋時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或偏斜。如果端部不直，應(yīng)在切割前將其拉直。本項(xiàng)

33、目使用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱垂直鋼筋連接；下面是示意圖。具體尺寸見下表鋼套規(guī)格尺寸。標(biāo)準(zhǔn)連接器正反螺紋式：當(dāng)鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動時(shí)，將兩根鋼筋端頭相互對接，然后扭動套筒，實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接和定長，無需轉(zhuǎn)動鋼筋酒吧。大梁的主筋可以在施工中充分發(fā)揮作用。（一）施工技術(shù)直螺紋鋼筋接頭施工工藝如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)滾制直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試套筒來料檢驗(yàn)、鋼筋試滾送樣鋼筋下料鋼筋滾螺紋鋼筋端螺紋外觀質(zhì)量檢驗(yàn)端螺紋保護(hù) 鋼筋與套筒連接，現(xiàn)場取樣檢測1) 鋼筋端部軋制直螺紋鋼筋軋制直螺紋螺紋頭端面與鋼筋軸線垂直，不得有偏斜或馬蹄形。要求用鋸切或砂輪鋸切。鋼筋軋制。為保證質(zhì)量，工人必須通

34、過培訓(xùn)和考核，持上崗證上崗。要求操作人員對加工后的絲頭進(jìn)行自檢。鋼筋的規(guī)格與滾絲裝置的調(diào)整一致，螺紋的滾絲長度和有效螺紋數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。軋制過程需要水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。溫度低于0時(shí)，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不用切削液進(jìn)行加工。鋼絲頭加工完成后，立即在連接套管上套上保護(hù)帽或螺釘，以防裝卸時(shí)損壞鋼絲頭。加工機(jī)應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位；應(yīng)連接地線以確保人身安全。對鋼接頭試樣進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接前，各規(guī)格鋼筋接頭的3%作為鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，則取兩倍的試件進(jìn)行試驗(yàn)。待所有試件合格后，進(jìn)行鋼筋連接施工

35、。2) 鋼筋連接施工連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套管規(guī)格一致，并保證鋼筋和套管螺紋清潔完好。標(biāo)準(zhǔn)鋼筋頭螺紋的有效螺紋長度應(yīng)為套筒長度的1/2，公差為1P（P為螺距）。正反螺紋式套筒形式必須滿足相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)，必須用管鉗擰緊，使兩根鋼絲端部在套筒中心相互壓緊。鋼筋連接后，套管兩端外露的完整有效扣扣不得超過2個(gè)。2、現(xiàn)場檢查（1）套管現(xiàn)場檢查：連接套管進(jìn)場必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量。供應(yīng)商必須出具直螺紋連接套管的出廠證書。標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格和尺寸見表。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差和精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重銹蝕、裂紋等缺陷。套管兩端必須加塑料保護(hù)塞。(2)線頭加工現(xiàn)

36、場檢查1) 檢查項(xiàng)目外觀和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋頭螺紋應(yīng)滿，螺紋大徑小于螺紋中徑的不完全扣的累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋圓周，長度誤差為鋼筋頭應(yīng)為+2P。螺紋尺寸檢查：使用專用螺紋檢查環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼絲頭有效長度，止端長度不應(yīng)超過2P。鋼絲頭表面不得有嚴(yán)重腐蝕或損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)接頭的螺絲頭，其長度為套筒長度的1/2，公差為+1P（P為螺距），以保證套筒在接頭中心。正反螺紋接頭必須符合相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)定。(2) 檢查方法和結(jié)果判斷加工工人必須對絲頭的加工質(zhì)量一一進(jìn)行肉眼檢查，將不合格的絲頭剪掉重新加工。自檢合格的線頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽檢。以一個(gè)工作班生產(chǎn)的線頭作為驗(yàn)收批，抽檢10%的線頭。合

37、格率低于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，重新檢驗(yàn)合格率仍低于95%時(shí)，對所有鋼筋線材逐條檢驗(yàn)，不合格的線材應(yīng)剪除，并且線程應(yīng)該被重新處理。線頭檢查合格后，用塑料帽或連接套保護(hù)。(3) 接頭現(xiàn)場檢查1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材的抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為故障部分位于基材上。技術(shù)提供者必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開工前及施工過程中，每批來料鋼筋均應(yīng)進(jìn)行連接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 個(gè)。接頭試樣的鋼母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。3）接頭現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批次進(jìn)行。在相同施工條件下，采用同批次材料相同等級、相同

38、形式、相同規(guī)格的接頭，以500件作為驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證。驗(yàn)收，不足500個(gè)也視為驗(yàn)收批。4) 每批驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行單軸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單軸拉伸試驗(yàn)結(jié)果滿足強(qiáng)度要求時(shí)，驗(yàn)收批評為：合格。若1個(gè)試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢時(shí)單件試驗(yàn)結(jié)果不合格的，以不合格為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5）現(xiàn)場連續(xù)檢查10個(gè)驗(yàn)收批次。單軸拉伸試樣一次抽樣試驗(yàn)合格后，驗(yàn)收批接頭數(shù)可增加一倍。(3)電渣壓焊。一、材料準(zhǔn)備(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，檢測報(bào)告的性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的要求。鋼筋的驗(yàn)收和加工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)電渣壓焊用鋼筋端頭應(yīng)平直、光潔，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平

39、、彎曲、扭曲等嚴(yán)重變形。若變形嚴(yán)重，應(yīng)采用手提切割機(jī)切割或氣焊切割校正，保證鋼筋端面與軸線垂直。鋼筋端部200mm周長不得被鐵銹、油污、混凝土泥漿等污染，被污染的鋼筋應(yīng)在電渣壓焊前清理干凈。鋼筋處理應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后生銹。(3)電渣壓焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。使用前必須在250恒溫烘烤12小時(shí)。助焊劑回收再利用時(shí)，應(yīng)將熔渣、雜物清除干燥，一般使用431助焊劑。2、設(shè)備(1)電渣焊機(jī)。(2)焊接夾具：應(yīng)有一定的剛性，靈巧，耐用，上下鉗口應(yīng)同心。焊接電纜的截面積應(yīng)與焊接鋼筋的尺寸相適應(yīng)。焊接電纜以與控制電纜的連接良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與焊接鋼筋的直徑相適應(yīng)。(4

40、)石棉繩：用于在焊劑盒安裝后堵住縫隙，防止焊劑盒泄漏。(5)鐵絲球：用于引弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲做成一個(gè)直徑約10mm的球，每個(gè)接頭用一個(gè)。(6)秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。(7)切割機(jī)或圓鋸：用于切割鋼筋。三、運(yùn)行條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核，持證上崗。焊工執(zhí)勤時(shí)應(yīng)穿戴焊鞋、焊手套等勞動防護(hù)用品。(2)電渣壓焊設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。焊接前需要仔細(xì)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接通電源，檢查電壓、電流是否符合焊接要求。(3) 焊接前應(yīng)搭好作業(yè)腳手架。(4)鋼筋端頭已處理干凈，助焊劑干燥。(5) 焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑，根據(jù)電渣焊機(jī)說明書或參考資料，選擇焊接電流

41、、成渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。到下表。有條件的，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確認(rèn)工藝參數(shù)，制作3個(gè)拉伸試樣。4 操作流程4.1 電渣壓焊工藝電渣壓焊工藝分為“熔渣成型工藝”和“電渣工藝”，它們是不間斷的連續(xù)操作工藝。(1)“造渣過程”是通電后，在上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化。同時(shí)，渣池中電弧的作用逐漸燒毀鋼筋端面。(2)“電渣工藝”，上部鋼筋端部浸入渣池中，鋼筋端面被電阻熱能熔化，形成有利于在鋼筋端面上形成焊接。電動頂壓，排出所有熔渣和金屬液，完成焊接過程。4.2 電渣壓焊焊接工藝安裝焊接鋼筋，放置引弧鋼絲球，包裹石棉繩，安裝焊劑盒，放入焊劑并連接電源。 “造渣”

42、工作電壓為4050V，“電渣”工作電壓為2025V。造渣過程形成渣池電渣過程 鋼筋端面熔化，切斷電源，壓緊鋼筋完成焊接，取出助焊劑，取出焊箱，取出夾具。(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別夾住要焊接的上下鋼筋。安裝上下鋼筋時(shí)，中心線應(yīng)一致。(2)放置引弧鋼絲球：提起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球放在上下鋼筋焊接端面的中間，放下上鋼筋，輕輕按壓鋼絲球使其接觸良好。鋪設(shè)鋼筋時(shí)，防止鋼絲球被壓扁變形。(3)安裝助焊劑盒：先將石棉繩纏繞在助焊劑盒底部，然后安裝助焊劑盒，在助焊劑盒內(nèi)裝滿助焊劑。安裝助焊劑盒時(shí)，焊口應(yīng)位于助焊劑盒的中間，石棉繩應(yīng)緊緊纏繞，防止漏焊。(4)接通電源，起弧起渣：按下開關(guān)，接通電源，

43、在接通電源的同時(shí)，將上部鋼筋稍微向上提起引弧，同時(shí)進(jìn)行“渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算出渣通電時(shí)間?！俺稍に嚒钡墓ぷ麟妷嚎刂圃?050V之間，成渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。(5)“電渣工序”：造渣工序結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入“電渣工序”進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，降低上鋼筋，上鋼筋放上它。將端部插入渣池，將鋼筋緩慢送下，直至“電渣過程”結(jié)束。 (6)壓筋完成焊接：“電渣過程”延遲，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，快速壓筋，形成焊接接頭。(7) 拆掉助焊劑，拆下助焊劑盒、石棉繩和夾具。卸載助焊劑時(shí)，料斗應(yīng)卡在助焊劑箱下方，回收的助焊劑應(yīng)從熔渣和雜物中清除，潮濕的助焊劑應(yīng)烘烤干燥后再使用。(

44、8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)對焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)拆除并重新焊接。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證物品（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的等級和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJl8-2003)的規(guī)定。(3)鋼筋焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。一般結(jié)構(gòu)中，每300個(gè)同類型（同鋼種、同鋼徑）的接頭為一個(gè)批次。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每層采用300個(gè)類似節(jié)點(diǎn)作為批次；對于焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該等級鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。如果一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取兩倍的試件重新試

45、驗(yàn)；如果仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合上述要求，則該批接頭視為不合格。合格的產(chǎn)品。5.2 基本項(xiàng)目(1)用小錘子、放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查，對焊接接頭一一檢查。（2）接頭的焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷等缺陷。(3) 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切斷并重新焊接。5.3 允許偏差(1)接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過直徑的0.1倍，不得超過2mm。(2) 接頭處的彎曲度不得大于 4。六、施工注意事項(xiàng)6.1 避免工程質(zhì)量常見問題（1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)測成渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接情況增減上鋼筋。改變焊接工作電壓，穩(wěn)定焊接工作電壓。圍繞參數(shù)。壓鋼

46、筋時(shí)，應(yīng)保持壓力幾秒鐘后再松開拉桿，以免接頭偏斜或接頭不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施將鋼筋上端拉直，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完成后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否平直。如果不直，則在鋼筋仍處于熱塑性狀態(tài)時(shí)立即將其拉直，然后稍延遲1-2分鐘后取下夾具。(2)電渣壓焊工藝適用于直徑16-40mm的、級鋼筋的焊接。使用其他型號規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)確定后，方可使用。 .(3)助焊劑應(yīng)妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，施工過程中不能隨意改變參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心、傾斜：主要原因是鋼筋端部不直，夾具中裝夾不正確或傾斜；焊后

47、夾具過早松開，接頭未冷卻，使上部鋼筋傾斜；夾具磨損時(shí)間長，造成上下桿磨損。不同的心。(6)咬邊：主要發(fā)生在上部鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化太快；上鋼筋端部未壓入熔池，或壓力不夠深；關(guān)機(jī)太晚，開機(jī)時(shí)間太長。(7)未熔合：主要原因是焊接過程中上部鋼筋吊起過多或進(jìn)給速度過慢，鋼筋端部未熔好或斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋末端失效 獲得合適的熔化量；焊接過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，鋼筋卡住不能及時(shí)壓下。(8) 焊包不均勻：焊包有兩種情況，一種是擠壓熔融金屬形成的焊包很不均勻，一側(cè)大一側(cè)小，小一側(cè)高度偏小大于 2 毫米；另一種是鋼筋端面上形成的焊縫厚度不均勻。主要原因是鋼筋端部傾斜過大，熔

48、煉量不足。施加頂部壓力時(shí)，熔融金屬在接頭周圍分布不均勻或使用鋼絲球引弧時(shí)，鋼絲球未正確放置并位于一側(cè)。(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體并滲入熔池，鋼筋腐蝕嚴(yán)重或表面不干凈。(10)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部腐蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；鉗形電極不干凈；（11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，在熔化過程中上鋼棒未形成凸面前受壓，無法排出夾渣；焊接電流過大或過??；不易流動；頂壓太小，上部鋼筋熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋腐蝕嚴(yán)重或表面不干凈。(12)成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上部鋼筋熔化較多。翻;焊接過程中焊劑泄漏，鐵水失去約束，隨焊劑泄漏而流下。3、成品保護(hù)(1)

49、不要過早拆卸夾具，以防接頭彎曲變形。(2)焊接后的鋼筋接頭不要砸爛，新焊接的接頭不要澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)設(shè)置架子，其他綁扎鋼筋不得踩踏。(4)大中、中雨、雪天嚴(yán)禁焊接。毛毛雨天，焊接施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，焊接設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)。(5) 電線必須絕緣良好，助焊劑必須保持干燥。保證焊接接頭的質(zhì)量。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、主控項(xiàng)目、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 、除銹后仍有凹坑的粒狀、片狀老銹鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。4、鋼筋接頭的力學(xué)性能必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的特殊規(guī)定。(

50、2) 一般項(xiàng)目1 、漏扣和松扣的數(shù)量不應(yīng)超過搭扣數(shù)量的10%，且不宜集中。2 、掛鉤的方向要正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范，搭接長度不得小于規(guī)定值。3 、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊鉤角度為135，吊鉤直線長度為10d和75mm，取最大值。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法物品第二次評價(jià)項(xiàng)目檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)1綁定骨架寬度 高度5措施長102受壓主腱間距10措施行間距5彎曲起始位置203箍筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距20標(biāo)尺測量 5 個(gè)連續(xù)的間隔網(wǎng)格大小204保護(hù)層厚度根據(jù)10措施柱、梁5板、墻55梁板加固錨固長度進(jìn)支持，節(jié)點(diǎn)圈措施入支撐，節(jié)點(diǎn)錨定(4) 縱向受力鋼筋的最小搭接長度1、縱向受拉鋼筋搭接

51、接頭的搭接長度LLE不應(yīng)小于下表規(guī)定的值鋼筋類型1級和2級抗震性抗震性C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235級44天31天28天26天23天40天35天32天29天26天HBB335級d25mm53天46天41天38天35天50天42天38天35天32天d25mm59d51天46天41天39天54天47天41天38天35天HRB400級RRB400級d25mm64天56d50天45天41天59d51天45天41天38天d25mm70天62天54天50天46天64天56d50天46天41天備注：HPB235鋼筋（圓圓）端部應(yīng)采用135鉤，彎曲后直段長度應(yīng)=3d。

52、鋼筋在混凝土施工中容易受到擾動時(shí)（如滑模施工），其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。 HRB335、HRB400、RRB400等級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25。表中搭接長度適用于鋼筋縱向搭接面積百分比小于25%的情況。當(dāng)接頭面積百分比為 50% 時(shí)，搭接長度應(yīng)乘以 1.2 的增加系數(shù)。當(dāng)接頭面積百分比為100%時(shí)，接頭長度乘以1.4的增加系數(shù)，當(dāng)接頭面積百分比為中間值時(shí)，搭接長度的增加系數(shù)可以通過插入法確定。 在任何情況下，最小搭接長度不應(yīng)小于 300mm。2、縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于0.85la（la見設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明），且不應(yīng)小于200mm。(5) 鋼材保護(hù)層的

53、厚度檢查1、確定鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)位置和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選擇；梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)提取2%的構(gòu)件，并應(yīng)提取不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對于懸臂構(gòu)件，梁板構(gòu)件的提取比例不應(yīng)低于50%。2.對于選定的梁構(gòu)件，檢查所有縱向受力鋼筋的厚度；對選定的板構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。3、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用無損法，所用儀器必須測量檢驗(yàn)，操作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差：梁構(gòu)件：+10mm，-7mm；板構(gòu)件：+8 毫米，-5 毫米。5、當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率大于90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)所有鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率低于90%且不低于80%時(shí)

54、，應(yīng)選擇相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，且兩次抽樣之和計(jì)算出的合格率在90%以上，仍判定檢驗(yàn)結(jié)果為合格。八、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，設(shè)置專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢查。2、質(zhì)檢員與施工人員、技術(shù)人員共同考核，考核優(yōu)等，獎優(yōu)，懲次。3、注意以下質(zhì)量問題：（一）鋼筋原材料合格證、復(fù)檢清單。(2) 焊件檢測證書。(4) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度及接縫設(shè)置。（5）有漏扣，松扣數(shù)量不得超過帶扣數(shù)量的10%，且不集中，否則會返工。(6) 箍筋數(shù)、間距、彎鉤135、直長(7)閃光對焊和電渣壓焊時(shí)鋼筋的軸線偏移量不應(yīng)大于0.1d且不大于2mm。(8)梁柱核心區(qū)的箍筋是否致密，搭接長度是否符合要求。(9) 應(yīng)嚴(yán)格檢查孔口處的附加鋼筋。4、明確責(zé)任，嚴(yán)禁漏筋等重大質(zhì)量事故。5、檢驗(yàn)批次劃分(1)檢驗(yàn)批劃分原則：鋼筋檢驗(yàn)批是按流段劃分的。（2）施工時(shí)，墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋的檢驗(yàn)批次按層數(shù)、各流動斷面分為檢驗(yàn)批次。6、常見質(zhì)量問題的預(yù)防(1)柱子預(yù)埋鋼筋的位移：柱子主筋與底板上下鋼筋的插筋應(yīng)固定綁扎牢固，保證位置準(zhǔn)確。如有必要，可額外焊接鋼筋并焊接牢固。混凝土澆筑前，