大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工中應注意問題探討

1、大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工中應注意問題探討小直徑鉆孔混凝土灌注樁施工中應當特別注意的問題深入探討概述：近年來，隨著高速公路的不斷激增，小直徑鉆孔灌注樁的應用領域也越來越廣泛，這是因為小直徑鉆孔灌注樁具備單樁承載力低、抗震性能較好、施工無噪音、并無振動、鉆孔時對土壤沒擠到墨促進作用等特點。但由于其樁徑很大，施工出來比較困難，在施工中也難發(fā)生問題，本文對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工工程中應當特別注意的幾個問題并作直觀的深入探討。小直徑鉆孔混凝土灌注樁施工工程中應當著重于特別注意以下幾個問題：鉆頭的挑選、護壁泥漿比重挑選、躲進速度挑選、清孔和混凝土澆水。一、鉆頭的挑選小直徑鉆孔灌注樁就是在泥漿護壁下，

2、利用轉(zhuǎn)動臺盤助推底部裝有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動展開挖土躲進的，所以，根據(jù)土層的地質(zhì)情況挑選最合適的鉆頭就是非常關鍵的。如果鉆頭挑選不當，就可能將無法順利進行發(fā)掘，從而影響工程的進度。鉆孔混凝土灌注樁采用的鉆頭存有多種形式，其中最常用的就是多瓣式鉆頭，適用于與多種土質(zhì)，例如粉砂、粘土、砂和砂礫層，發(fā)掘效率也較低。不過多瓣式鉆頭吸泥口的直徑只有150200mm，在發(fā)掘過程中如果碰到很大的石塊或卵石，鉆孔就難以展開，須要停在扣，用噴霧器掘出小的石塊或卵石后，再展開鉆孔，例如小的石塊或卵石很多，則躲進效率就可以大大降低。對于基數(shù)少于40以上的硬土層，因為通常鉆頭的刃口可以爆胎，故要使用三翼式鉆頭才有效率。對于

3、更軟的土層及特別柔軟的砂礫層，則須要使用四翼式鉆頭才有效率。這種四翼式鉆頭在刃細長部分為階梯式圓筒形，發(fā)掘時先挖出一個小圓孔，然后呈圓形階梯形不斷擴大，起至導向促進作用，鉆頭晃動不大，孔壁不能不斷擴大，因此可以成功的展開發(fā)掘。對于特別軟的粘土和砂礫層，還可以采用滾輪式鉆頭，這種鉆頭存有50200kN的壓力提至鉆頭上，因而須要大功率的轉(zhuǎn)動臺盤。此外，除了不斷擴大樁底用的擴底鉆頭這種鉆頭可以將樁孔底部不斷擴大，從而提升樁的承載能力。二、護壁泥漿比重挑選小直徑樁成孔時，由于樁孔的直徑比較小，很難發(fā)生垮塌孔等事故，必須確保小直徑樁孔不坍塌，除了必須維持泥漿存有20kpa靜水壓力之外，還要根據(jù)土層的地質(zhì)

4、情況，采用一定比例的泥漿展開護壁。根據(jù)國外經(jīng)驗，泥漿比重大于1.08時會減少發(fā)掘的效率，但對于小直徑鉆孔樁來說，由于其護壁促進作用強化了，從而增加了塌孔事故的出現(xiàn)，有助于成功成孔。當然了，產(chǎn)生垮塌孔的原因就是多方面的，所以我們還應當介紹垮塌孔產(chǎn)生的原因就是，以便采取有效的措施予以預防。產(chǎn)生垮塌孔的主要原因存有：(一)護筒周圍未用粘土填封密切而漏水，或護筒盧丹縣太淺；(二)未及時向孔內(nèi)提泥漿，導致孔內(nèi)泥漿面底于孔外水位，或孔內(nèi)發(fā)生呈壓水減少了靜水壓力；(三)在流砂、硬淤泥、碎裂地層、單薄砂層中躲進，進尺太快或停在一處抖動時間太短，輸出功率太快。介紹了產(chǎn)生垮塌孔的主要原因后，在施工過程中我們就可以

5、采取相應的預防措施展開化解：在護筒周圍用粘土填封密切，或增高護筒，減小水頭；躲進中及時嵌入新鮮泥漿，并使其低于孔外水位，突遇流砂、單薄土層時，應適當加強泥漿比重，或采用很大粘度、膠體率為的優(yōu)質(zhì)泥漿，或資金投入粘土摻片，并掌控進尺，不要并使進尺過慢或抖動時間過長。一旦出現(xiàn)垮塌孔，應立即采取相應有效率措施予以解決問題：對于輕度垮塌孔，應當加強泥漿比重和提升水位。對于輕微垮塌孔，應用領域粘土泥膏資金投入，等待孔壁平衡后使用低速躲進。在鉆孔過程中，應當隨時特別注意測量泥漿的比重，及時掌控泥漿比重的變化，并深入細致搞好記錄。三、躲進速度挑選躲進速度的挑選也就是很關鍵的，我們曉得，躲進速度太快或停在一處抖

6、動時間太短，輸出功率太快，都有可能導致樁孔倒塌，因此，應當根據(jù)相同的地質(zhì)情況，掌控相同的躲進速度。在淤泥層通常應當快速躲進沿著，例如出現(xiàn)縮徑，則提高鉆頭至縮徑處為反反復復轉(zhuǎn)動，并使其達至設計建議。在細砂、粉砂層，由于這類砂土較單薄，躲進時速度太快可能將產(chǎn)生掩埋扣，很慢或停在一處抖動時間太短輸出功率太快又可以產(chǎn)生垮塌孔，所以在單薄砂土中躲進，應當特別注意合理掌控進尺。對于粘土層，在躲進時由于粘性小及可塑性弱，不必出現(xiàn)垮塌孔，但由于粘性弱，泥團不必收編，故更應當嚴苛慢速躲進，躲進速度應當掌控在1m/min左右，以保證樁壁較完整和鉆機正常工作。在粘土層躲進時，有時可以發(fā)生唯獨土現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因存

7、有：（一）鉆頭粘滿粘土塊，排渣阻塞，鉆頭周圍沉積土塊；（二）鉆頭合金刀具加裝角度不適度，刀具切土過深，泥漿比重過小，鉆頭機頭過輕。解決辦法：加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排序方向；減少泥漿比重，加強鉆頭機頭。拌鉆頭時，可以明確提出鉆頭，去除泥塊后，抬粱式扣。在較軟土層中躲進則以鉆機并無跳動、電機不超負荷為依據(jù)。對于巖層，入巖后必須輕壓、快轉(zhuǎn)回。在躲進的過程中，為了能及時介紹相同土層的具體內(nèi)容地質(zhì)情況，應當強化采樣分析，以便恰當挑選躲進參數(shù)。四、清孔躲進深度達至設計建議并合乎終孔條件后，應當展開清孔。清孔通常分后兩次展開，第一次清孔需用循環(huán)再加漿法。樁端持力層為粉砂層時,宜使用正循環(huán)清孔,因

8、為反循環(huán)清孔排碴速度較低,很大的穿刺促進作用有鑒于此樁端的附近的粉砂層形變僵硬,并使樁端的阻力減少;樁端持力層為碎石、卵礫石層、巖層時,高文瑞用反循環(huán)清孔。即為使鉆頭穩(wěn)步在原位減慢速度覷扣，同時灌水，用清水再加漿，就是泥漿比重掌控在1：1左右，例如孔壁土質(zhì)極差，宜用泥漿循環(huán)清孔，并使泥漿比重掌控在1.151.25，清孔過程中應當及時及時給養(yǎng)葉唇柱泥漿，并維持漿面平衡。第一次清孔時間不少于30分鐘。第二次清孔使用導管清孔，由于樁孔很大，故要利用電動葫蘆左、右移動導管及前后移動平臺，并使清孔比較全盤。清孔后沉碴厚度的測量方法,存有纏錘測量、超聲波、電阻檢測等,其中方便快捷常用的就是纏錘測量法。方法

9、就是:用吊錘吊至孔底,觸摸沉碴面,并記錄深度;再拖繩使吊錘抖擊孔底沉碴,并使其液化,直到柔軟巖面(或其它柔軟土層),再次記錄深度。2次記錄深度的差值即為沉碴厚度。當沉碴厚度較小時,可以通過吊錘感慨至孔底柔軟清新的狀況,并應立即展開檢查環(huán)評合格后，應立即展開下一道工序的施工，以免渣土再次結(jié)晶，導致沉渣過薄而影響樁的承載力。五、混凝土澆水對于小直徑鉆孔灌注樁來說，水下灌入混凝土就是很關鍵的工序，因為小直徑孔樁的灌入時間短、難度小，很難出現(xiàn)堵管、頂管、頂面混凝土初凝等問題。在混凝土下降后，阻力逐漸減小，灌入事故多，因此小直徑鉆孔混凝土灌注樁在澆水混凝土時應特別注意以下幾點：(一)由于小直徑樁孔澆水時所須要混凝土用量比較小，所以施工前要包好材料，使用現(xiàn)場弄混凝土的，烘烤設備應當滿足需要，而且必須準備工作12臺水泵攪拌機，以防萬一。(二)現(xiàn)場應當水泵灌入平臺一套及吊車，以免機電設備出現(xiàn)故障時，能夠及時替用，保證混凝土灌入的已連續(xù)展開。(三)灌入時，隨著下灌混凝土的下降，必須經(jīng)常提動導管，提高范圍在5010文章 HYPERLINK /wygw/gzbg/ 報告有關部門處置。(四)水下混凝土的灌入應當已連續(xù)展開，嚴禁中斷，并應當力爭延長灌入時間。樁頭燒至吻合設計樁頂上標高時，應當特別注意調(diào)整不好最后一次的倒入量，避