筏板基礎(chǔ)施工方案22222

1、一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備.檢察施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審。編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。.編制施工組織制定，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。.下達(dá)安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底.2、勞作組織準(zhǔn)備.建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。.組織施工人員進(jìn)場(chǎng).。做好進(jìn)場(chǎng)人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。二、施工流程基底清渣一驗(yàn)槽一墊層澆筑一底板側(cè)模一防水施工一底板鋼筋 綁扎一安裝預(yù)留預(yù)埋一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)三、主要施工方法及技術(shù)措施1、定位放線2、整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采納外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控制樁、BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)

2、核后進(jìn)行固定保護(hù), 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報(bào)規(guī)劃 部門進(jìn)行規(guī)劃驗(yàn)線，依據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標(biāo)系， 縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對(duì)結(jié)構(gòu)細(xì)部進(jìn)行定位。 總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長(zhǎng) 期控制基點(diǎn)，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用.水準(zhǔn)點(diǎn)引入坑內(nèi)后 可在控制樁上設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，便于在墊層、底板混凝土澆筑過(guò) 程中拉線控制標(biāo)高，地下室頂板標(biāo)高則直接由基坑外永久高程控制點(diǎn) 復(fù)核。3、細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只合計(jì)柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫 軸線彈出后，依據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊 線外10C

3、M增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗(yàn)。4、墊層混凝土施工在墊層澆筑前應(yīng)認(rèn)真核定基巖底標(biāo)高是否達(dá)到制定要求，然后組 織地質(zhì)勘探部門、制定單位等部門進(jìn)行地基驗(yàn)槽，確定開挖深度和基 巖是否達(dá)到制定要求，待確認(rèn)后及時(shí)辦理相關(guān)記錄簽認(rèn)手續(xù).本工程墊 層采納C15商品混凝土，依據(jù)開挖進(jìn)度分別進(jìn)行澆筑，墊層厚度為 100mm。對(duì)基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層 混凝土找平，超挖超過(guò)20cm部位采納C15毛石混凝土找平至制定底 標(biāo)高。5、底板防水層施工本工程制定底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點(diǎn)是可向砼內(nèi)部滲透，在砼中形成不溶于 水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔

4、道，從而使砼致密達(dá)到防水效果，另外因其 不必須做找平層和防水保護(hù)層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍，具體施工方案將另行單獨(dú)申報(bào).6、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級(jí)、II級(jí)、m級(jí)鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、 機(jī)械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量.7、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁一底板下部雙 向鋼筋網(wǎng)綁扎一布設(shè)鋼筋馬凳一上層鋼筋網(wǎng)綁扎一墻、柱、樓梯等的插筋。8、底板筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層在墊層上面做bXh=50X40mm1000的砂漿墊塊.底板筋的布置順序：板底

5、受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短 跨方向后鋪.鋼筋接頭方式本工程制定要求直徑N22的鋼筋連接均采納剝肋直螺紋機(jī)械 連接，小于22的鋼筋連接方式采納焊接或綁扎連接.鋼筋接頭在構(gòu) 件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計(jì)算用 量后從廠家直接進(jìn)貨，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋套絲嚴(yán)格按規(guī)范要求加工。關(guān)于 不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采納閃光對(duì)焊或搭接焊或綁扎 搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在 后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混 凝土前焊接連接,鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，確保 施工質(zhì)量。地梁底部多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要 求設(shè)置短筋，以

6、確保多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm, 短筋的長(zhǎng)度=梁寬-40mm.9、混凝土工程施工本工程底板混凝土采納商品混凝土，整個(gè)底板不留任何變形縫， 只設(shè)置后澆帶，砼最大厚度達(dá)2m,后澆帶間最大距離為50米，整個(gè) 底板屬于超長(zhǎng)大體積砼，因此，砼的澆筑是整個(gè)底板施工的重中之重, 應(yīng)從砼的配合比制定、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)方面加 強(qiáng)管理，采用預(yù)控措施,確保砼的施工質(zhì)量.?；炷僚浜媳龋翰杉{42。5MPa一般硅酸鹽水泥，選用級(jí)配 好的砂石，并嚴(yán)格控制含泥量;混凝土塌落度控制在14 cm16 cm,同 時(shí)為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比制定時(shí)同時(shí)摻加一定數(shù) 量的粉煤灰，以減少

7、水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的 實(shí)驗(yàn)室試配，審批通過(guò)后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。混凝土的攪拌、運(yùn)輸:項(xiàng)目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中 心監(jiān)督管理，嚴(yán)格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù) 量、攪拌時(shí)間。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量， 包括:泌水率、塌落度等。同時(shí)強(qiáng)化泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員 及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車內(nèi)加水.?；炷凛斔停夯炷恋妮斔筒杉{兩臺(tái)(一臺(tái)HBT80、一臺(tái) HBT60)混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、 路線短、接頭嚴(yán)、支架牢固。從泵車出料口出來(lái)的泵管的水平段長(zhǎng)度 不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭

8、設(shè)支撐架 強(qiáng)化穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè).混凝土泵送時(shí)，混凝土泵車操作 人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)系信號(hào)燈, 準(zhǔn)確及時(shí)傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運(yùn)行,經(jīng)檢查 正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴(yán)格按泵送程序進(jìn)行。.混凝土澆筑：混凝土澆筑按制定后澆帶位置分區(qū)流水施工， 各區(qū)段砼要求一次澆筑完成.基礎(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在上返梁頂面 處.底板砼澆筑采納“斜面分層、一個(gè)坡度、按部就班、一次到頂 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時(shí)應(yīng)作好分層澆筑的標(biāo)志， 要堅(jiān)持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時(shí)間(初凝前)

9、再進(jìn)行澆筑， 以確保上反梁砼的密實(shí)度.。混凝土振搗：砼振搗采納插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗， 振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之 間的接縫。振搗時(shí)間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，快插慢 拔，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振和欠振現(xiàn)象.流淌坡腳必須振搗密實(shí),關(guān)于有 預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆筑 過(guò)程中隨時(shí)敲打下部模板,確保順利布料和振搗密實(shí).要強(qiáng)化柱根部 四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良.底板混凝土澆筑時(shí), 表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行或二次

10、振搗，以確保混凝土不再下沉引起裂縫。6?；炷琉B(yǎng)護(hù)：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫 度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)馬上覆膜養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方 法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期不 得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7.混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組連 續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，每200m3留置兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室 試壓作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定，一組同條件養(yǎng)護(hù)以備用。因本工程為 確保底板施工質(zhì)量，砼中必須摻加一定數(shù)量的粉煤灰摻量詳見混凝土 配合比通知單，砼的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，砼試塊的齡期將遲長(zhǎng)至60 天進(jìn)行評(píng)定。8。后澆帶的處理：后澆帶既

11、是解決混凝土收縮裂縫的重要措 施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為確保后澆帶混凝土的質(zhì)量，并 且不致破壞底部防水層，施工時(shí)采用以下措施：為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設(shè) 附加鋼筋。底板混凝土達(dá)到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避 免后澆帶落入雜物并堅(jiān)持鋼筋清潔。后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間：樓層四周的后澆帶在主體封頂之后方 可澆筑，其他部位的后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個(gè)月之后方可進(jìn)行澆 筑。澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土，同時(shí)還應(yīng)加 以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。清理完畢之后，按制定要求安放好止水條，避免止水條遇水，并 及

12、時(shí)澆筑后澆帶處砼.嚴(yán)格控制配合比,確?；炷羶?nèi)外加劑的含量，振搗密實(shí)。強(qiáng)化后澆帶部位處的砼養(yǎng)護(hù)，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時(shí) 在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。10、基坑排水依據(jù)本工程開挖狀況，如地下水量較少，施工中采納明溝排水， 在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的排水溝，并在制定后澆帶位置均 設(shè)80cm 長(zhǎng)*80cm 深的集水井共六只，并采納50潛水 泵漿水抽出.施工過(guò)程中，降排水工作由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑48小時(shí)內(nèi)不 得浸水，使地下水堅(jiān)持在墊層以下超過(guò)500mm深.11、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工依據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求， 明確地下室

13、各種預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高及埋設(shè)方式和施工方法，具體 見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施 工，并在砼澆筑之前進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收.12、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施1。在基礎(chǔ)底板施工過(guò)程中,基坑邊坡已做圍擋和護(hù)坡，不致產(chǎn) 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外 裂隙水流入基坑浸泡基巖的狀況，因此必須強(qiáng)化邊坡監(jiān)控，安排專人 天天對(duì)邊坡位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，尤其在下雨時(shí)組織專人監(jiān)控，準(zhǔn)備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人 員的安全。2.防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家 聯(lián)系好砼的供應(yīng)量，并配足砼輸送車，另外在現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油

14、發(fā)電 機(jī)，以備不時(shí)之必須。四、質(zhì)量確保措施1、建立可行的質(zhì)量確保措施,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任 到個(gè)人，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題決不姑息遷就，加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量 意識(shí).2、由項(xiàng)目施工員全面負(fù)責(zé)定位放線的檢查校核，將建筑物控制 軸線引入基坑并進(jìn)行保護(hù)，將BM水準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑，做顯然標(biāo)志以利 于施工時(shí)隨時(shí)校核.3、由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底，向各操作班組長(zhǎng)講 清施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問(wèn)題。 在施工過(guò)程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記 錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4、合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施

15、工時(shí)精力集 中，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。質(zhì)量檢查人員隨時(shí)隨地進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)糾 正，爭(zhēng)取從過(guò)程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過(guò)后進(jìn)入下一 道工序。5、每一分項(xiàng)工程在施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明 確質(zhì)量檢查的基本項(xiàng)目、確保項(xiàng)目、同意偏差項(xiàng)目并在實(shí)際中認(rèn)真執(zhí) 行，關(guān)于常常出現(xiàn)的問(wèn)題，組織技術(shù)人員、班組長(zhǎng)分析原因并提出改 進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量.6、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)， 混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員 值班。7、本工程采納商品混凝土，配料攪拌過(guò)程全部在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的攪 拌站進(jìn)行，其質(zhì)量控制是工作重點(diǎn)和難點(diǎn)，防水混凝土更是重中之重， 從原

16、材料的選擇到攪拌、運(yùn)輸、澆筑時(shí)間，成品的和易性、流動(dòng)性等 都必須按要求嚴(yán)加控制.一定將各個(gè)技術(shù)指標(biāo)控制在同意范圍內(nèi)，因 防水混凝土要求每個(gè)施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在 指定一個(gè)生產(chǎn)廠家的同時(shí)，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品，堅(jiān) 決拒收，由備用廠家供貨.8、項(xiàng)目部依據(jù)底板施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)展?fàn)顩r，提前 3天提出澆筑部位混凝土的實(shí)際用量，以書面形式通知商品混凝土廠 家，項(xiàng)目管理人員在現(xiàn)場(chǎng)按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混 凝土攪拌車在工地待澆筑時(shí)間不能超過(guò)30分鐘，項(xiàng)目部設(shè)專人天天 到攪拌站抽檢混凝土計(jì)量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰 比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站 聯(lián)合抽檢，全面檢查攪拌站、實(shí)驗(yàn)室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護(hù)情 況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用有效措施，以確保底板施工質(zhì)量。9、地下室防水施工是整個(gè)施工過(guò)程的重中之重，整個(gè)過(guò)程的質(zhì) 量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補(bǔ)修將非常繁 瑣且不易達(dá)到優(yōu)良效果