初期雨水及超標(biāo)廢水收集工程施工方案

1、初期雨水及超標(biāo)廢水收集工程施工方案施工單位:xxx建設(shè)發(fā)展股份有限公日期：2013 年9月8 日目錄一。工程概況3。1項目簡介3二. 鋼板樁施工3。1圍護樁材料32.2 圍護樁形式3。3圍護結(jié)構(gòu)的拆除3三. 基坑施工4。1工藝流程43.2 施工方案4。3基坑施工各階段排水43.4 基坑防止臨近建筑危險沉降措施5。5主要施工機具及材料表7四鋼筋工程施工7。1鋼筋配筋74.2 鋼筋加工7。3鋼筋綁扎8五模板工程施工9。1施工準(zhǔn)備9。2模板制作9。3模板安裝9六混凝土工程施工砼生產(chǎn)砼入倉砼振搗11預(yù)埋件安裝11七防水及蓄水施工。1前期準(zhǔn)備。1防水施工。2蓄水試驗八防水水泥砂漿抹面施工九養(yǎng)護十質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、保證項目十一施工技術(shù)組織措施10。1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施10。2確保工程安全的技術(shù)組織措施確保工程文明的技術(shù)組織措施施工緊急處理措施一、工程概況1。1 項目簡介本工程位于 xxxxx ，開挖深度 2.3M4。采用 6M長鋼板樁作為圍護墻，兩道鋼支撐 詳見設(shè)計圖紙。二。鋼板樁施工2。1 圍護樁材料本工程基坑圍護采用槽鋼作為圍護樁，槽鋼型號為28b,尺寸為槽，腿長，腰厚 ,作為圍護樁的槽鋼長度為。圍護樁設(shè)一圈圍檁，圍檁上設(shè)斜撐梁和對撐梁，圍檁和支撐梁均采用槽鋼，型號為 ，尺寸為槽高，腿長 ，腰厚 。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上，與圍檁焊接連接.圍護樁形式圍護樁樁邊離廢水池外墻邊圍護樁間距 ,樁

3、間間隙 100mm;圍護樁頂處設(shè)一道圍檁，與圍護樁焊接牢固，起水平拉結(jié)作用;基坑中間設(shè)兩道對撐梁，對撐梁之間再設(shè)置拉結(jié)斜撐。基坑四角設(shè)撐。斜撐梁、對撐梁均頂在圍檁上,與圍檁焊接。圍護結(jié)構(gòu)的具體布置詳圖一、圖二。圍護結(jié)構(gòu)的拆除） 土方開挖到位后應(yīng)及時與業(yè)主方和設(shè)計方對基坑進行驗槽，驗收合格后抓緊施工墊層砼 然后施工底板結(jié)構(gòu)及外墻，待外墻達到一定設(shè)計強度時） 墊層、傳力帶砼必須頂住圍護樁，砼和圍護樁之間不得直接接） 外墻施工完畢后回填土方至圍檁處，即可拆除圍檁，拔出圍護三基坑施工3.1 工藝流程探清地下障礙物施工放線、安裝安全圍護障礙物清除人工開挖至放鋼板樁樁位設(shè)置圍檁和鋼支撐降水、土方機械開挖至

4、設(shè)計標(biāo)高，人工土方修整至設(shè)計標(biāo)高 -2 。，人工土方修整至設(shè)計標(biāo)高 -4 施工拆除斜撐、對撐外墻回填拆圍檁、拔圍護樁回填樁孔。施工方案3。2.1、第一階段（1） 先開始場地平整，場地平整后從場地目前土面開始人工開挖。17深溝槽。開始拉線、定位圍護樁，隨即施工圍護樁及圍檁。、第二階段）圍護樁施工完畢后，再機械開挖2。1米.）圍檁處施工斜撐及對撐。）機械開挖至離墊層底標(biāo)高其余采用人工修底。開挖過中,支撐梁邊，圍護樁邊均采用人工開挖。）現(xiàn)有的兩根排污管道周圍均采用人工挖土,并在排污管兩邊砌磚垛上方覆蓋 厚鋼板進行保護 .3。3 基坑施工各階段排水第一階段：圍護樁施工完畢后，在圍護樁外側(cè)砌一圈磚，防止

5、地表水流入基坑.第二階段：基坑邊對角開挖2 個尺寸 。8m。8m1m 坑井，坑井周圍砌標(biāo)準(zhǔn)磚形成集水井 ,用水泵往外抽水。3。4 基坑防止臨近建筑危險沉降措施3。4.1基坑監(jiān)測規(guī)定基坑的現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法。基坑現(xiàn)場監(jiān)測的對象應(yīng)包括: 支護結(jié)構(gòu)，地下水狀況,基坑底及周邊土體，周邊建筑,周邊管線及設(shè)施，周邊重要的道路。3。4。2 儀器監(jiān)測根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB中的有關(guān)規(guī)定，基坑側(cè)壁安全等級二級.儀器監(jiān)測項目應(yīng)根據(jù)表 5。11進行選擇。建筑基坑工程儀器監(jiān)測項目表表5.11基坑類別監(jiān)測項目二級周邊建筑土體分層豎向位移可測周邊地表豎向位移應(yīng)測豎向位移應(yīng)測傾斜

6、宜測水平位移宜測周邊建筑、地表裂縫應(yīng)測周邊管線變形應(yīng)測。3 巡視檢查基坑施工和使用期內(nèi)，每天均應(yīng)由專人進行巡視檢查。（2） 基坑巡視檢查包括以下內(nèi)容:支護結(jié)構(gòu)：錯誤 !支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；錯誤 !止水帷幕有無開裂、滲漏；錯誤 !墻后士體有無裂縫、沉陷及滑移；錯誤!基坑有無涌士、流沙、管涌.施工工況：開挖后暴露的士質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異;基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計要求一致；場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運轉(zhuǎn)正常；基坑周邊地面有無超載。周邊環(huán)境：周邊管道有無破損、泄漏情況;周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；周邊道路 ( 地面) 有無裂縫、沉陷 ;鄰近基坑

7、及建筑的施工變化情況。監(jiān)測設(shè)施：基準(zhǔn)點、監(jiān)測點完好狀況；監(jiān)測元件的完好及保護情況；有無影響觀測工作的障礙物.（3) 巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設(shè)備進行。（4）對自然條件、支護結(jié)構(gòu)、施工工況、周邊環(huán)境、監(jiān)測設(shè)施等的巡視檢查情況應(yīng)做好記錄 . 檢查記錄應(yīng)及時整理，并與儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合分析。(5 ）巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險情況，應(yīng)及時通知建設(shè)方及其他相關(guān)單位。4 監(jiān)測點布置一般規(guī)定（1）基坑監(jiān)測點的布置應(yīng)能反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢，監(jiān)測點應(yīng)布置在內(nèi)力及變形關(guān)鍵特征點上，并應(yīng)滿足監(jiān)控要求。.(3監(jiān)測標(biāo)志應(yīng)穩(wěn)固、 明顯、結(jié)構(gòu)合理,監(jiān)測點的位置應(yīng)

8、避開障礙物,便于觀測。3。4.5預(yù)防基坑開挖時臨近建筑沉降措施1）考慮到圍護結(jié)構(gòu)非永久結(jié)構(gòu)，基坑小、相對較淺、施工方便等因素采用了鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)， 兩道鋼支撐。為方便支撐設(shè)置基坑僅在平行于生產(chǎn)車間方向在圍護樁外側(cè)砌一圈磚，防止地表水流入基坑.基坑在開挖時一定要自上而下分層開挖，每層0.3M 左右,邊挖邊檢查寬，并對基坑周圍建筑進行檢查。1.5 米以內(nèi)不能堆放雜物 基坑四周 15處設(shè)置1.2M 高圍欄，必要時安裝警示牌！廢水池內(nèi)蓄水試驗經(jīng)驗收合格后,立刻進行回填土，邊回填土邊拔樁。排專人 24H進行觀測，確定是否繼續(xù)擴大位移，同時加強鋼板樁支撐。3。5 主要施工機具及材料表序物質(zhì)名稱序物質(zhì)名稱規(guī)

9、格單位數(shù)量號1.履帶式挖掘機3臺12.打樁機臺13.電焊機BX1-300臺24.切割機臺15.槽鋼鋼板樁28bL=6m根1006.槽鋼水平拉結(jié)撐20bL=6m根207.水泵臺2四。 鋼筋工程施工鋼筋是建筑工程的骨架 , 對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進場的驗收制度， 按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保程質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外,為方便加工及流水工，尚應(yīng)按如下要求進行：按圖進行分段配制,分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求 .（2)

10、 鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式， 全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度， 在加工廠內(nèi)進行下料加工。 按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查 , 符合要求后方可進行加工。B 鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行(僅限于級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，級鋼在閃光對焊完成后， 亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭調(diào)直,但冷拉率必須控制在以內(nèi)。場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當(dāng)綁扎時為其為.、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按

11、圖規(guī)定施工。、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求.（3）鋼筋的綁扎、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采 用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外，級鋼為級鋼為 42 d，鋼筋搭接的頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。鋼筋的接頭(鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成角,綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形.廢水池的鋼筋砼板， 池壁中有預(yù)埋管件時， 除按設(shè)計加固外 ,鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷,如必須截斷時,應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集

12、水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷。D 、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時， 注意上層鋼筋位置， 采取必要的保護措施 , 以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼、焊條：焊接級鋼采用、焊接 II級鋼用 。I次梁與主梁相交處 ,在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68,未注明附加吊筋216.J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋

13、綁扎牢，以保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確。、主鋼筋砼保護層 板、梁和池壁為，其余為 五、模板工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部）斜托上部 ，再澆注前應(yīng)打毛處理。（施工準(zhǔn)備本工程的廢水池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：厚木膠合板50100方木、鋼筋背楞， 16螺栓加固梁厚木膠合板50100方木龍骨支承體系,采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm道梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng).水平拉桿。(2 。模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗

14、收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。、構(gòu)造簡單，裝拆方便 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝(3。模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10 螺栓對拉定,螺栓中間加焊止水環(huán) ,兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯， 拆模后混凝土壁面上留有的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模

15、綁扎梁及墊塊安裝梁節(jié)點模校正梁側(cè)模校正板底模.放線模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控內(nèi)邊線,并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐， 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板， 以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后， 方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到的設(shè)計強度后方可拆模,梁柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模, 由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告， 通知拆模時間.質(zhì)量要達

16、到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn).六. 混凝土工程施工廢水池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板與池壁連接的斜托上部,二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部 ，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用C20混凝土,其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上處池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時蓋，澆水養(yǎng)護,以防開裂滲水.、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子,再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑.商品混凝土運到現(xiàn)場時， 做好砼出口

17、的取樣抽檢， 不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送送混凝土方式進行入倉 .砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移.(3 、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體梁采用插入式搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振.振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5 倍以內(nèi)振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的05倍并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等.振搗時間以砼表面不顯著下沉氣泡冒出并開始泛漿

18、為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于。、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測量調(diào)整預(yù)埋件定復(fù)測檢查預(yù)埋件四周砼澆筑測量檢查.、預(yù)埋件安裝 :測量放樣,用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。預(yù)埋件安裝前處理： 根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。c。核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d。預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼 筑預(yù)埋件的頂部砼。(5) 、

19、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：.澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備，自備電源,貯水池等,以防停電、停水而響施工。簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。. 砼澆灌 812 小時后派專人澆水養(yǎng)護。. 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護,送檢。七防水及蓄水施工對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè)備及測量儀器，試水前針對本工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序并征得主及設(shè)計許可并得到最終確認。具體試水工序如下：（、前期準(zhǔn)備1、池體強度達到設(shè)計強度的100%;2

20、、池內(nèi)管道已施工完畢；3、檢查池體內(nèi)有無砂眼、裂縫如有進行修補;4、清理池內(nèi)殘漿、凸出物并清理干凈；（、防水施工表面處理-環(huán)氧樹脂底漆二道 -玻璃布-環(huán)氧樹脂漆玻璃布- 環(huán)樹脂漆玻璃布 - 環(huán)氧樹脂面漆二道（三布六油）1、表面處理：1。1、電動砂輪機機械打毛，表面用吸塵器清理表面浮塵。2、玻璃鋼施工 :方可施工。玻璃鋼膠料配制（1膠泥攪拌漿采用螺旋性，每次配料不能過多，如發(fā)現(xiàn)有初凝現(xiàn)象不得繼續(xù)使用。）樹脂膠料在施工過程過，邊用邊攪拌，防止沉淀。）玻璃鋼膠料配比：環(huán)氧玻璃鋼膠料配比（質(zhì)量比）材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑T31石英粉打底料10010151530015膩子料1001015153015020

21、0襯布膠料10010151530015面層料100101515300152。3。施工方法：玻璃鋼采用連續(xù)法手糊施工。2。4. 玻璃鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：進行修補。a外觀檢查，所有部分用目測法檢查不允許有下列缺陷：氣泡: 表面允許最大泡直徑為 ，每平方米直徑不大于的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。其他：襯里與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層、樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。b。對于玻璃鋼表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析及時修補。同一部分的修補次數(shù)不得超過二次。 如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時， 應(yīng)把面層全部鏟除， 露出基層 , 重新進行表觀處理

22、后襯布施工。2). 固化度的檢查：a固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品表面是否發(fā)粘,用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手,眼觀棉花色或棉花球吹不動，即制品表面固化不安全，應(yīng)予返工。b. 樹脂固化檢查，根據(jù)需要可用采丙酮萃取抽樣檢查玻璃鋼中樹脂不可溶分量（即樹脂固化度 )，其測定方法按玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法）進行，試樣不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85,或符合設(shè)計圖紙的定值.（上一道工序施工驗收合格并辦理工程記錄后，方了進行下一道工序施工）(、蓄水試驗1、待廢水池防水層滿足設(shè)計要求時，必須進行蓄水試驗，水池滿水試驗前應(yīng)滿足下列條件：1）.池體防

23、水層達到設(shè)計強度的。池內(nèi)的防水層及防腐層已施工基礎(chǔ)土方未回填 ;3）.封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈；4）.池體閉水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：.設(shè)置水位觀測標(biāo)尺 ;標(biāo)定水位測針；.準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；.準(zhǔn)備好清水給水水源 ,并做好防水系統(tǒng) ;.各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，并證得業(yè)主方認可；。水池在滿水試驗過程中,按設(shè)計及監(jiān)理要求進行水池沉降情況觀測；在 池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計，試水過程中做好觀測紀(jì)錄， 試水結(jié)束后分析測成果.2、水位觀測充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。 水位測的讀數(shù)精確度為。充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測

24、定的間隔時間，應(yīng)不小于。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定,如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng) 再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，繼續(xù)延長觀測。蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50高約30的敞口鋼板水箱并設(shè)有測定水位的測針 水箱不滲漏,水箱設(shè)在水池中 并用固定架子支撐 搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20左右.測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位.3、水池的滲水量按下式計算： 2（EE2(e式中q滲水量(L/; A1水池的水面面積（A2水池的浸濕總面積（水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)測讀E1后24h水池中水

25、位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（）測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（） ；e2-測讀 E2 時水箱中水位測針的讀數(shù)（） ；注:當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的、即為下次的 E1及。八防水水泥砂漿抹面施工（池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深 水結(jié)束穩(wěn)定二天 觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素 ,24 小時滲漏率應(yīng)11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。(2 2 應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。九養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水 ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。十質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查

26、出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2) 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3 ）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進行預(yù)制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上運至現(xiàn)場進行安裝 .安裝采用吊車吊裝。十一. 施工技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施基土原狀結(jié)構(gòu)，墊層澆筑至圍護樁邊。為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷、減少雨水滲入土體，在基坑外砌一圈磚擋水，同時盡可能不破壞原有砼硬地面.挖土?xí)r應(yīng)派專業(yè)施工技術(shù)人員跟班，負責(zé)測量放樣，嚴(yán)格控制基坑挖土抓緊墊層砼的施工，以防止基坑土體擾動和減少圍護結(jié)構(gòu)的受力變形。10。2 確保工程安全的技術(shù)組織措施作業(yè)環(huán)境在基坑四周硬性砼地面邊沿預(yù)埋鐵件,焊接48鋼管圍護欄桿.保安全。符合要求。深基坑施工現(xiàn)場沿基坑四個角設(shè)置4盞鏑燈,提供足夠亮度的照明，電箱的設(shè)置及周圍環(huán)境以及各種電氣設(shè)備的架設(shè)使