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文檔簡介
1、一、施工方案及工藝流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各樣直徑所有采納長線法在臺座胎具上一致制作。鋼筋籠分36節(jié)加工制作,基本節(jié)長9m,最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連結(jié)接頭采納滾軋直螺紋鋼筋連結(jié)接頭,主筋與箍筋連結(jié)宜點焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒霉至樁孔旁,吊機吊裝入孔,在孔口進(jìn)行對接,直至所有安裝完成??卓诓杉{定位型鋼與樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精準(zhǔn)定位。2、鋼筋籠施工工藝流程圖:鋼筋原資料進(jìn)場查驗散場不合格合格鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋絲頭查驗鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸每節(jié)鋼筋籠對接接頭現(xiàn)場檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證二、施工工藝
2、1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)資料準(zhǔn)備認(rèn)真研讀施工圖紙,熟習(xí)每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強度等級及增強箍筋規(guī)格等參數(shù),認(rèn)真閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書,同時熟讀鋼筋加工各樣施工規(guī)范和施工工藝,認(rèn)識鋼筋籠施工重點及質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)。1.2、場所及臺座設(shè)置依據(jù)鋼筋籠長度長,節(jié)數(shù)多的特色,鋼筋籠采納長線法在臺座胎具上一致制作。臺座胎具設(shè)計為:設(shè)置4組鋼筋籠臺座胎具,在每組臺座胎具上依據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是依據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)目進(jìn)行設(shè)計制作的,此中兩根一束部署是,鋼筋之間預(yù)留10mm縫隙。對場所及臺座狀況進(jìn)行記錄,為保證鋼筋籠的線型質(zhì)量,對胎具標(biāo)高應(yīng)按期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有下沉
3、及變形狀況,實時糾正調(diào)整。1.3、機具配置序號設(shè)施、儀器名稱單位數(shù)目備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋曲折機臺13電焊機臺14鋼筋調(diào)直機臺15直螺紋滾絲機臺16帶扭矩扳手把51.4、人員培訓(xùn)在進(jìn)行鋼筋籠制作及安裝前,對鋼筋籠制作、安裝人員進(jìn)行培訓(xùn),并對技術(shù)管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、原資料2.1、鋼筋(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)按金屬拉伸實驗方法(GB/T2282002)、鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣地點及試樣制備(GB/T29751998)、金屬資料曲折試驗方法(GB/T2321999)、焊接接頭沖擊實驗方法(GB/T265089)、焊接接頭拉伸實驗方法(GB/T265189)的規(guī)定進(jìn)行折服點、
4、抗拉強度、延長量和冷彎試驗及焊接實驗。鋼筋一定按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批查收,分別堆存,且應(yīng)立牌便于辨別。(2)鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、枕木或其余支承上,應(yīng)保護(hù)它不受機械損害及因為裸露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面損壞;鋼筋應(yīng)無塵埃、有害的銹蝕、松懈銹皮、油漆、油脂、油或其余雜志;鋼筋原資料應(yīng)無有害的缺點,比如裂紋及剝離層。(3)各樣種類鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放齊整,掛好標(biāo)記牌,堆放場所應(yīng)有掩蓋,防止銹蝕和污染。(4)轉(zhuǎn)運鋼筋時應(yīng)當(dāng)心裝卸,不該任意投擲,防止鋼筋變形。2.2、連結(jié)套筒(1)、鋼筋機械連結(jié)套筒性能應(yīng)切合鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程(JTJ107-96)。(2
5、)、鋼筋機械連結(jié)套筒在運輸和儲藏中,應(yīng)防備銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋,保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。3、鋼筋籠制作3.1、鋼筋下料(1)鋼筋下料前,應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究,計算出各樣不一樣直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度,下料過程中要考慮到鋼筋接頭地點應(yīng)錯開,以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度,并要求在保證知足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上,做到充分利用原資料,降低消耗。(2)為保證絲頭加工的要求,鋼筋下料應(yīng)采納砂輪切割機切割,不宜用一般切筋機或電焊方法切斷。(3)鋼筋端面宜平坦并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或歪曲,若有不平,應(yīng)從頭進(jìn)行切割。(4)鋼筋端部不得有曲折,出現(xiàn)曲折應(yīng)調(diào)直。(5)用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋,制作前應(yīng)第一用調(diào)直機進(jìn)行
6、調(diào)直。(6)鋼筋下料注意事項:按規(guī)范要求鋼筋接頭地點應(yīng)錯開,以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)目不大于50%;在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi),同一根鋼筋上不得超出一個接頭。注:兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm之內(nèi),均視為“接頭長度區(qū)段”。3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量查驗與控制(1)鋼筋絲頭加工加工人員一定由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)查核合格后方可上崗操作。正式加工前,設(shè)施由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗,還須進(jìn)行鋼筋連結(jié)接頭工藝試驗,切合要求后開始加工。廠家一定裝備人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。加工絲頭前,應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。(2)鋼筋絲頭質(zhì)量查驗剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場
7、質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制,所以加工絲頭的查驗至關(guān)重要。絲頭查驗有四個因素:剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。每項查驗用的量具、查驗方法及要求詳見下表:序號查驗項目量具名稱查驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超出0.6mm,禿牙部分累計長度不超出一個螺紋周長;2外形尺寸卡尺或?qū)S昧烤呓z頭長度應(yīng)知足設(shè)計要求;3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能經(jīng)過螺紋的大徑,而止端量規(guī)則不該經(jīng)過螺紋大徑;螺紋中徑及通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度;4止端螺紋環(huán)規(guī)同意環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不該超小徑過3P(P為螺距);對加工的鋼筋螺紋絲頭,一定逐一進(jìn)行目測檢查,加工人員每
8、加工10個用檢具檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣查驗,以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批,隨機抽檢10,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95,應(yīng)付該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐一進(jìn)行查驗,并剔除不合格的絲頭,查明原由解決后從頭加工絲頭。絲頭加工完成經(jīng)查驗合格后,立刻將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽,加長絲擰上連結(jié)套,防備絲頭破壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼齊整,設(shè)置表記。(3)絲頭加工的質(zhì)量控制重點絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量,絲頭加工質(zhì)量控制重點以下:軋絲機內(nèi)設(shè)有控制絲頭長度的限位器,軋絲時將鋼筋端部署于該限位器處,但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部地點,一旦有所滑動實時進(jìn)行調(diào)整。
9、控制絲頭直徑方法:常常調(diào)理絲頭車絲刀片,若調(diào)理過緊則螺紋直徑過小,若調(diào)理過松則螺紋直徑過大,故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片地點,合格后方進(jìn)行車絲,并對加工后的每個絲頭進(jìn)行直徑大小檢查,對不合格的接頭切掉從頭車絲??刂撇煌旰寐菁y長度方法:實時改換車絲刀片。絲頭加工完成后,在加長絲中點處用油漆做好標(biāo)記,方便進(jìn)行安裝質(zhì)量查驗。3.3、鋼筋籠制作成型(1)先安置定位模具上的主筋,保證接頭處不得有縫隙。連結(jié)步驟及方法見以下圖:(2)在已經(jīng)安置好的主筋上按設(shè)計尺寸均用石筆劃好地點,安置增強筋,這樣能保證增強筋與主筋垂直。主筋與增強筋逐點進(jìn)行部分點焊,以固定地點;(3)安置其余主筋時,則先在增強筋上用石
10、筆按設(shè)計尺寸畫好地點,再逐根安裝,這樣能較好的保證主筋地點正確并順直;(4)每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完成后,檢查主筋順直與否,合格后方再進(jìn)行主筋與增強筋之間的補焊。(5)箍筋安裝以前,先用石筆在部分主筋上按設(shè)計圖紙尺寸畫好地點,復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝,箍筋與主筋之間采納部分點焊,點焊過程中控制電流大小,使點焊既要堅固又要不燒傷主筋;(6)聲測管的安裝檢測管的安裝,除在底節(jié)鋼筋籠加工時,焊接或綁扎在鋼筋籠上外,其余各節(jié)均早先綁扎在鋼筋籠內(nèi),待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后,檢測管用連結(jié)頭連結(jié),固定牢靠,要求地點正確、間距平均、軸線順直,保證成樁后的檢測管相互平行。為防備灌輸水下混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入檢測管,影響檢
11、測探頭的下放,檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好,在鋼筋籠時安裝聲測管時,需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力,增添聲測管安全。(7)主筋接頭采納套筒直螺紋連結(jié)接頭拼裝時,要求兩個絲頭之間沒有空隙,制作達(dá)成后并在相對應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記,以方便在墩位上的對應(yīng)拼裝。(8)鋼筋籠制作時,現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控,制作完成并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場查收,質(zhì)檢員現(xiàn)場查收合格后填寫有關(guān)資料后向監(jiān)理方報檢。監(jiān)理現(xiàn)場查驗合格后方可分節(jié)段打開并吊裝運輸至儲藏地寄存及覆蓋。鋼筋籠各項加工同意偏差見下表:加工受力鋼筋全長10允許彎起鋼筋的彎折地點20按鋼筋編號各抽檢10%,且各許多于3件。差(mm)箍筋內(nèi)凈尺
12、寸3(9)鋼筋籠制作查驗完成后,籠身應(yīng)有分墩臺、分孔號及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。4、鋼筋籠的安裝4.1、鋼筋籠運輸時裝備專用托架,平板車或汽車運至現(xiàn)場,在孔口利用吊機吊放。4.2、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形,鋼筋主筋與增強箍筋一定所有焊接,增強箍筋內(nèi)加焊十字撐(下放時拆掉),對稱設(shè)置吊點。4.3、底節(jié)鋼筋籠下放時,先割除鋼筋籠內(nèi)支撐,吊機遲緩下放,直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,排除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,而后開始遲緩下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠地點,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大概對齊,當(dāng)下放至有一個對接接頭接觸以后,
13、即停止著落,經(jīng)過吊機搖動和人工搖動,使每個接頭接觸,頂緊,而后擰上連結(jié)套筒。假如在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊,一邊有空隙的狀況,應(yīng)用葫蘆把有空隙的一邊用力收緊,直到接頭對齊,中間沒有空隙為止,而后將套筒擰緊。保證接頭位于連結(jié)套中央。達(dá)成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度,保證上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。4.4、鋼筋現(xiàn)場連結(jié)施工工藝要求(1)鋼筋連結(jié)前,先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連結(jié)套筒上的塑料密封蓋取下并回收,檢查鋼筋和套筒規(guī)格能否一致、等級能否切合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣能否潔凈并且完好無缺,若有雜物需用鐵刷清理潔凈。(2)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)使勁矩扳手按下表
14、中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩值16023030036080(Nm)注:當(dāng)不一樣直徑的鋼筋連結(jié)時,擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。4.5、接頭質(zhì)量查驗與控制(1)技術(shù)供給單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式查驗報告。(2)鋼筋連結(jié)工程開始前及施工過程中,應(yīng)付每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗,工藝試驗應(yīng)切合以下要求:每種規(guī)格鋼筋接頭試件不該少于三根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度除均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實質(zhì)抗拉強度。(3)現(xiàn)場查驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和
15、單向拉伸強度試驗。對接頭有特別要求的構(gòu)造,應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的查驗項目。(4)鋼筋連結(jié)接頭的現(xiàn)場力學(xué)查驗按查驗批進(jìn)行。同一施工條件下采納同一資料的同樣級同型式同規(guī)格接頭,以連續(xù)生產(chǎn)的200個為一個查驗批進(jìn)行查驗和查收,不足200個的也按一個查驗批計算。(5)對接頭的每一個查驗批,一定在工程構(gòu)造中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸強度試驗結(jié)果均知足性能等級要求達(dá)到的強度值時,該查驗批評為合格。若有一個試件的強度不切合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中所有試件合格,則該查驗批合格;復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不切合要求,則該查驗責(zé)備為不合格。(6)在現(xiàn)場連續(xù)查驗10個
16、查驗批,其所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時,查驗批接頭數(shù)目可擴大一倍。(7)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,接頭套筒每側(cè)無一扣以上的完好絲扣外露。4.6、下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放,若遇阻擋,應(yīng)查明原由,進(jìn)行辦理。禁止高起猛落,強行下放,以防碰撞而惹起坍塌,下放過程中,要注意察看孔內(nèi)水位狀況,如發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象立刻停放,檢查能否坍孔。4.7、鋼筋籠安裝時,所有聲測管內(nèi)應(yīng)充滿清水,以防因個別管接頭不密封致使泥漿進(jìn)入孔內(nèi)擁塞管路;有益于消除鋼筋浮力;有益于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用,以防鋼筋變形。4.8、鋼筋籠下放過程中安裝增強保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)放出設(shè)計樁中心地點十字線(
17、可利用護(hù)樁拉線)、鋼筋籠平面中心地點,再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。4.9、鋼筋籠安裝就位后,立刻將鋼筋籠吊筋與分派梁、分派梁與鋼護(hù)筒焊接固定,防備混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上調(diào)。4.10、鋼筋籠入孔后,定位要正確,固定要堅固,此中平面地點偏差不大于20mm,骨架頂端高程20mm。鋼筋籠安裝同意偏差見下表:鋼筋在承臺底以下的長度100尺量檢查骨架鋼筋骨架直徑10同意主鋼筋間距0.5d且不大于10偏差增強筋間距20尺量檢查許多于5處(mm)箍筋或螺旋筋間距20鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查五、安全注意事項:1、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連結(jié)工作的工人一定經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn),成績合格后放能持證上崗,班構(gòu)成員應(yīng)相對固定。2、用電應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46
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