腳手架及保溫施工方案

1、 施工方案腳手架的搭拆施工；1、腳手架材料的選用：1.1腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.3腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2、腳手架搭設(shè)：2.1腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。2.2從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得

2、特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。2.3搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。2.4搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。2.5腳手架拱設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2.6在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。2.7大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標準。2.8腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)

3、規(guī)定；腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。3、腳手架的交接驗收與使用：3.1腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收

4、單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。3.3腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；風力超過6級應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4、腳手架的拆除：4.1 腳手架使用完畢應(yīng)

5、及時拆除4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。4.4 拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。4.5 拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴禁向下投擲。4.7 拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。5、腳手架材料保管：5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。5.2 鋼

6、管入庫前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂以黃干油。6、登高作業(yè)操作規(guī)程：6.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程6.2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。6.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。6.5登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。6.6檢查所用的登高工具

7、和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。6.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。6.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件

8、時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。6.10 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。6.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。6.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。6.13卷揚機等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。6.14 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。6.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。6.16 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應(yīng)適當加固。6.17 超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。6.18進行高空焊接、氣割作

9、業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。6.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。6.20遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。可移動腳手架施工方案1、本工程中局部擬采用可移動腳手架進行施工，腳手架的設(shè)計制作應(yīng)符合JG/T5032-93高處作業(yè)吊籃及編制建筑施工腳手架安全技術(shù)標準的統(tǒng)一規(guī)定，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審核批準。2、移動腳手架制作成三角形，保證腳手架的穩(wěn)定性。三角形腳手架的兩側(cè)分別設(shè)加寬踏步，以

10、方便施工，保證作業(yè)人員的安全。3、腳手架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或螺栓連接而成，不允許用使用鋼管扣件連接方法組裝。4、移動腳手架底部應(yīng)焊接牢固底盤，下面安裝可轉(zhuǎn)向行走輪，輪子應(yīng)有良好的剎車裝置，保證腳手架的穩(wěn)定性能。5、腳手架應(yīng)有足夠的寬度，作業(yè)時四周應(yīng)采用加強支撐，以增強安全性能。6、安全注意事項-在支架上作業(yè)不能進行用力過猛的作業(yè)，不得匆忙走動。-作業(yè)時要照顧上下左右，避開障礙物。-不得隨意拆除緊固件，必須拆除時要有確保 HYPERLINK /Html/aqgl/ t _blank 安全的措施。施工完畢后及 時恢復(fù)緊固。- 一旦有可疑晃動、響聲及其它事故先兆時要及時招呼操作人員下架。管道保溫：1拆除

11、原保護層保溫層-中間檢查安裝巖棉管殼50-中間檢查安裝鍍鋅鐵皮0.5-竣工驗收；2伴熱管線的絕熱施工，每隔10001500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。3水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。4管線金屬保護層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固定時，固定

12、間距約為200mm。5設(shè)備與垂直管線上的金屬保護層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。 3.1.6設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料。2.1保溫施工技術(shù)要求(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。(2)保溫層遇加強筋板部分要敷設(shè)嚴密。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。3金屬外護層安裝3.1直管（1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。

13、（2）加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為

14、50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。3.2彎管（1）彎管金屬保護層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉鉚釘

15、，使彎頭金屬保護層可自由調(diào)節(jié)膨脹。3.3三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。3.4加工安裝注意事項（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。（2）金屬保護層下料應(yīng)做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護層應(yīng)堆放整齊，并編號以便取用。3.5防腐層、保溫、保護層檢查3.6外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.7涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5% 。3.8涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。3.9檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。3.10檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入，直達到設(shè)備或管道壁上，再