某花園景觀施工組織設計方案

1、104/104某花園景觀施工組織設計方案(DOC 98頁) 作者： 日期：施工方案 根據本工程實際情況，本方案將其分為景觀裝飾、景觀綠化、景觀電氣工程及景觀給排水工程四大部份，并分別就其施工方案、方法及措施等進行編制。景觀裝飾工程一、施工測量 （一）定位。主要場地放線完成后，需經設計人員驗線認定后，方可進入下階段施工。1、建設單位作施工技術交底、交樁、交線等技術工作。2、根據建設單位，現場測設各點，樁、線，我公司根據現場的有利地貌，建立測控網絡。3、我們將成立由測量工程師和技術員組成的測量小組，平面施工圖設計，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物、景觀的幾何尺寸正確無誤。(二）、施工測量

2、的控制1.平面軸線控制平面定位：根據甲方提供的放線點布設。十字交叉的一級控制網。根據此網建立一級2000MM*2000MM方格網，閉合誤差不超過10MM，根據二級控制網與道路等關系定位，再定各分項、分部的細部尺寸。2.標高控制根據建設單位提供水準點及規(guī)劃圖，引測至現場內做固定水準點，控制場地面層、基層標高，建筑標高、標高在底層相應位置固定、構筑標高500mm水平線，繞構筑物四周，用水平儀測設水平線標志。3.細部尺寸定位：在設計要求方格網為2000mm的基礎上，針對局部放線較困難和重點部位建立方格網（1000mm1000mm）實現細部定位，由甲方確認方可施工，以確保施工放線準確無誤。對重點部位的

3、放線定位，應用全站儀放點，并復查各放線樁點。在施工過程中定時、定期復查，確保萬無一失 二、土石方工程（一）、施工工藝流程測量放線 施工場地清理 土石方施工 驗收（二）、施工場地的清理1、土方開挖前，根據現場條件，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。特別是有關地下管線的具體位置要有詳盡的資料。 2、開挖臨時截水溝 本工程基槽（坑）采用人工開挖的方式進行。（三）、土石方排水方案首先完成原地面每段標高最低處的挖方，并在該處設排水溝或周圍加固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管井。 （四）、基槽開挖1、基槽開挖后，應會同甲方人員進行基底檢驗，以確定地基土壤承載能力與設計資料符合，原定標高是

4、否合適。檢驗合格后方準繼續(xù)施工。2、開挖基槽驗收合格后，應立即進行基礎封底施工，封閉溝槽、基礎施工等工作，并應及時進行基槽回填工作，在短期內回填完畢，以免邊坡坍方和基槽底部的承載能力破壞。 （五）、人工回填工程1、施工前應根據工程特點、填方土料的種類、密實度的要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率的控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。2、回填土前應對基礎等進行檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)。其基礎的混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3、填土前應將基槽（坑）或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。4、檢驗回填土的質量是否有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內。5、回填土

5、每層至少夯打三遍。每層不得超過300MM厚，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法”。6、基槽（坑）回填應在相對兩側或四周同時進行。7、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過設計高程的地方，及時依線鏟平，凡低于設計高程的地方，應補土夯實。三、景觀造型園林景觀工程具有自然、靈動等特性，尤其是本工程設計已確定其為中國古典山水園林式風格與現代園林建筑相結合，因此在其造型上特別注重，施工時應特別注意其造型所能帶來的直接景觀效果。施工時應重點從以下幾個方面加以控制：1、嚴格按設計要求進行施工放線，從平面位置確定各景點的平面布置。2、嚴格按設計標高進行測

6、控高程，從立面效果角度進行控制各景點的起伏造型等。3、在施工的同時加強與建設單位、設計單位等的配合協調以便及時對個別景點現場指導和局部修改，以控制總體效果，特別是本工程的水景造型、雕塑施工等。四、基層處理 （一）、鋼筋工程1、鋼筋的檢測及加工 EQ oac(,1) 、對每批進場的材料嚴格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用. EQ oac(,2) 、設專職技術員放樣，細部出大樣圖，方樣嚴格按設計要及03G101、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單、經審核無誤后方可下料，在下料施工過程中隨時注意設計

7、變更，洽商掌握施工中結構變化情況。 EQ oac(,3) 、組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交流，根據本工程特點，鋼筋加工均在現場制作。 EQ oac(,4) 、建立自檢、互檢、抽查檢制度，對不合格的堅決返工（見下流程表）使用合格現場綁扎前抽檢10%質檢員抽10%檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋合格合格使用合格現場綁扎前抽檢10%質檢員抽10%檢每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋合格合格全部復檢不合格返工全部復檢不合格返工2、鋼筋接長方法：大于或等于16墻、柱豎向鋼筋均采用焊接接長，小于16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋，采用搭接接長。 大于或

8、等于16的梁受力鋼筋均采用焊接長，電焊條J421。 3、鋼筋接頭位置 EQ oac(,) 、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。 EQ oac(,) 、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。 EQ oac(,) 、板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。4、鋼筋制作綁扎施工要點 EQ oac(,1) 、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技

9、術組、質安組負責校審批準。 EQ oac(,2) 、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 EQ oac(,3) 、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 EQ oac(,4) 、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 EQ oac(,5) 、負筋等預埋安裝配管完畢，再進行綁扎，板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必

10、須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 EQ oac(,6) 受力保護層厚度：板20mm，梁、柱25mm，基礎：30mm，承水結構：30mm。 EQ oac(,7) 基礎墊層每邊寬出基礎底面100MM，鋼筋錨固長度為30d，且不小于250mm，I級鋼筋端頭應設彎鉤或直鉤。 （二）、模板工程1、結構模板支設的質量要求總體要求：“平、準、穩(wěn)、密”。平表面平整；準尺寸、位置準確；穩(wěn)足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性；密接縫嚴密、不漏漿。 EQ oac(,) 、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 EQ oac(,) 、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量

11、、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 EQ oac(,) 、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5表面標高5柱+4、-5垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 2、結構模板支設的技術措施 EQ oac(,1) 、在安裝模板之前，應將各種預埋電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 EQ oac(,2) 、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 3、模板的拆出 EQ

12、 oac(,1) 、模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據施工現場當天的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件2752100 （三）、砼工程本工程砼采用現

13、場拌制施工方法，砼強度等級為C20，墊層強度為C10。施工準備工作： 1、材料及主要機具準備工作 EQ oac(,1) 、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。 EQ oac(,2) 、砂：砂的粒徑及產地應符合配合比通知單的要求。砂中的含泥量：當混凝土的強度等級C30時，含泥量3%；混凝土強度等級C30時，含泥量5%。 EQ oac(,3) 、石子：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25-15時，應25%。石子的含泥量（小于0.8塵屑、

14、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應11%；當混凝土強度等級為C25-15時，應2%。石子應有試驗報告單。 EQ oac(,4) 、水： EQ oac(,5) 、主要機具：混凝土攪拌機采用自落式攪拌機。計量采用磅稱，水計量采用時間繼電器控制的流量計。上料設備采用手推車以及其它配套設備?，F場試驗器具。2、混凝土作業(yè)必備的條件 EQ oac(,1) 、試驗室已下達混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌機配料地點的標牌上，掛牌施工。 EQ oac(,2) 、所有原材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。 EQ oac(,3) 、 EQ oac(,4

15、) 、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 EQ oac(,5) 、管理人員向作業(yè)組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 EQ oac(,6) 、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑申請單已經有關管理人員批準。 EQ oac(,7) 、新下達的配合比，開盤鑒定的工作已進行并符合要求。 3、混凝土攪拌 A、工藝流程攪拌機攪拌攪拌機攪拌質量檢查出料運輸和易性檢查坍落度檢查制作試塊石子計量砂計量水泥計量混合料計量水計量上料 B施工要點 EQ oac(,1) 、每班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對

16、所用計量器具進行檢查并定磅；校結施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水量進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 EQ oac(,2) 、計量a、砂、石計量：用手推車上料時，必須開車過磅，卸多補少。以保證砂、石計量準確。砂石計量的允許偏差3%。b、水泥計量：攪拌采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量，小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際重量為準，調整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應2

17、%；水計量：水必須每盤計量，其允許偏差應2%。 EQ oac(,3) 、上料：現場拌制混凝土，先將計量好的原材料匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒中。上料順序為石子、水泥、砂。 EQ oac(,4) 、第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒盡。攪拌第一盤混凝土時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子用量按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 EQ oac(,5) 、攪拌時間的控制：混凝土攪拌時間的控制按下表進行控制。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（）攪拌機機型攪拌機出料量（L）250-30030自落式12030自

18、落式90 EQ oac(,6) 、出料：出料時，先少許出料，目測拌和物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。C施工技術措施 EQ oac(,1) 、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 EQ oac(,2) 、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，查找原因及時調整。 EQ oac(,3) 、在每一個工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），及時檢查。 EQ oac(,4) 、混凝土的攪拌時間隨時檢查。 EQ

19、oac(,5) 、按以下規(guī)定留置試塊：a、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。b、每一個工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。c、對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。D應注意的質量問題 EQ oac(,1) 、混凝土強度不足或混凝土強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。為防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意控制好各種原材料的質量。認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。 EQ oac(,2) 、混凝土裂縫

20、是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土的收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。 EQ oac(,3) 、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等。解決辦法是從以上三主方面作手。 EQ oac(,4) 、要注意水泥、混合料的存放保管。水泥有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復檢。4、混凝土的澆筑A工藝流程作業(yè)準備作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸

21、混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 EQ oac(, 1) 、作業(yè)準備澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板的地方澆水使橫板濕潤。柱子模板的掃除口在雜物及積水清除后再封閉。 EQ oac(,2) 、混凝土的攪拌本工程砼采用現場攪拌a、每次澆筑砼前1.5小時左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“砼澆灌申請書”由建筑、監(jiān)理單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班者應填寫。b、砼攪拌時嚴格按本章操作工藝進行。 EQ oac(,3) 、混凝土的運輸混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。根據氣溫控制在12h之內，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流

22、失、坍落度變化以及產生初凝現象。如混凝土動至澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。已初凝的混凝土不能使用 EQ oac(,4) 、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、使用插入式振搗器快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不提遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，一般為300400mm。振搗上一層時，應插入下一層5，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距保證振動器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。b、澆混凝土時連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所使用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，

23、一般超過2小時應按施工縫處理。c、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （四）、砌體工程本工程根據設計圖紙，地面以上采用M5水泥砂漿，Mu10頁巖磚砌體，地面以下采用M7.5水泥砂漿、Mu10頁巖磚砌筑，未特殊說明的砌體均為錯縫砌筑，嚴禁豎向通縫或包心砌法。 1、砌筑材料的準備頁巖磚、水泥、砂、摻合料，拉結鋼筋，預埋件。 EQ oac(,1) 、砌體材料的準備砌筑前，應清理磚塊表面的污物澆水濕潤，檢查外觀質量。 EQ oac(,2) 、砂漿的準備根據施工圖設計的砂漿種類和強度等級，由材料試驗室

24、確定砂漿的配合比，以備施工時使用。砂漿配制時拌和均勻，稠度適中。要求砂漿有良好的流動性和保水性。砂漿要隨拌隨用，拌好后至使用完畢的時間不超過水泥的初凝時間，一般情況下，必須在拌成后3-4小時內用完。 2、腳手架的準備腳手架是砌磚過程中工人進行操作，堆放材料和運輸材料的臨時性設施。它直接影響工程質量、施工安全和勞動生產率。對腳手架的基本要求是：其寬度應滿足工人操作、材料堆置和運輸的需要；堅固穩(wěn)定，安全可靠；構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；因地制宜，就地取材。 3、機具設備的準備攪拌機、手推車、磅稱、磚籠、膠皮管、大鏟、磚刀、托線板線墜、掛線、卷尺、皮數桿、鐵小平尺、小水桶、磚夾子、掃帚等。

25、4、工藝流程磚砌體施工工藝流程如下：砌頭角、掛線鋪灰鋪磚砌頭角、掛線鋪灰鋪磚清理墻面抄平、放線立匹數桿擺磚樣 EQ oac(,1) 、抄平放線為了保證建筑物平面尺寸和各層標高和正確，砌筑前，必須認真細致地做要抄平、放線工作，準確地定出各層樓面的標高和墻柱的正確位置，以作為砌筑時控制的依據。 EQ oac(,2) 、擺磚樣擺磚樣是指在墻基面上，按墻長度和組砌方式先用磚塊試擺，以使每項層磚排列和頭縫均勻，并盡可能減少砍磚，擺磚樣的好壞對墻體的質量、美觀、砌筑效率和材料的節(jié)約有很大影響，由有經驗的師傅進行。 EQ oac(,3) 、砌頭角、掛線匹數桿立好后，即可根據匹數桿拉線砌筑，通常是先按匹數桿砌

26、頭角（盤角），然后將準線掛在頭角墻體上，再砌中間墻體，每砌一匹磚向上移動一次，掛線。由于頭角砌筑的好壞，將對整個建筑物的質量有很大的影響，選技術水平較高的師傅來進行此項工作。 EQ oac(,4) 、鋪灰砌磚本工程采取“三一”砌磚法。達到以下三點a、橫平豎直：為了保證砌體的穩(wěn)定，要求每一匹磚灰縫橫平豎直。b、砌縫交錯：上下兩匹磚的豎縫當錯開，同匹磚內外搭接，避免砌成通天縫。c、灰漿飽滿、厚薄均勻：水平灰縫必須飽滿，以保證受力均勻和磚塊之間很好地聯接。 五、飾面工程：（一）、硬鋪施工工藝要求； 基層清掃（用水沖洗2-3遍）做找平層（找坡層）刷水泥漿面飾打樣確認大面積施工全過程質量監(jiān)控。主要景觀飾

27、面應做小樣，現場予以最后確認調整。裝飾飾面面材種類，顏色，表面處理方式具體可參考相應實物材料樣板。弧行結構的外裝飾未注明的均為直板拼弧。本設計未說明的花崗石為磨邊，密縫粘貼，如做寬縫，按圖中文字注明的縫寬施工。本設計未注明厚度的花崗石厚度為20mm。無特殊說明的花崗石碰角采用上蓋下的碰角方式，注意上板外露側邊應做相應加工處理。當花崗石外表面采用拉槽工藝時，如圖中未注明，均采用光面板材加工。飾面如需勾縫，圖中未做詳細說明的，均為深4mm半圓型凹縫。硬質鋪裝構造層每隔5mm設置縮縫10mm寬，瀝青麻絲填，表面20mm使用防水膠；每30m設帳篷。溪流每隔15m做變形縫，詳西南J112第21頁1做法。

28、飾面下接鋪地時，與鋪地間留縫10mm，勾深4mm半圓型凹縫。飾面下接綠地時，飾面需做至種植土壤面層下50mm。未注明間距的規(guī)整汀步中距為600-700mm，不規(guī)整汀步間距為80mm-150mm。（二）、材料準備水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有合格證，出廠檢測報告或進場復驗報告。砂子：長江特細砂面材：顏色一致、品種、規(guī)格一致，符合設計要求，不得有缺楞，掉角，暗痕和裂紋等缺陷。 （三）、飾面施工其操作程序如下：花崗石進場后堆放應下方墊木，核對數量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用；大面積施工前應放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工單位

29、共同認定，方可組織班組按樣板要求施工；對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，特別是天然石材，色差較大，使用時進行選料，可將其顏色分級選出，施工時接不同部位進行施工，必要時進行試拼選用。1、操作工藝 EQ oac(,1) .工藝流程：薄型小規(guī)格塊材（邊長小于40）工藝流程：抹底層砂漿抹底層砂漿基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅表面勾縫與搽縫鑲貼塊材浸塊材排塊材彈線分格表面勾縫與搽縫鑲貼塊材浸塊材排塊材彈線分格穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定施工準備（鉆孔、剔槽）大規(guī)格塊材（邊長大于40）工藝流程：穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定施工準備（鉆孔、剔槽）吊垂直、

30、找規(guī)矩彈線綁扎、固定鋼絲網吊垂直、找規(guī)矩彈線綁扎、固定鋼絲網檫縫分層灌漿安裝大理石、磨光花崗石或預埋水磨石檫縫分層灌漿安裝大理石、磨光花崗石或預埋水磨石薄型小規(guī)格塊材（一般后度10以下）：邊長小于40，可采用粘貼方法。進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，后度約12，分兩遍操作，第一遍約5，第二遍約7，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹

31、上厚度為23的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲；用靠尺找平找直。大規(guī)格塊材：邊長大于40，鑲貼高度大于1m時，可采用安裝方法。鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼孔徑為5，深度為12，孔位距石板背面以8為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用.若飾面板規(guī)格過大，特別是磨光花崗石板，效果、空鼓、標高、平

32、整度、坡向花崗石地面：鋪裝間隙緊密美觀，表面平整完潔。卵石鋪裝：選用2050光滑卵石洗凈，匹配自然，卵石固定于其半徑底的50%，保持卵石表面清潔，砂漿凝固后，卵石無松動現象，盡量平露基層砂。 （四）、質量要求：凡水泥磚、花崗石顏色、規(guī)格需要由廠家提供樣品，經甲方、設計方認可后方可施工。 1、花崗石鋪地：由于圖中所選材料均為經濟的國產石材，在排版時需注意色差影響；大量選用火燒面，少量為光面，要注意光面的尺寸和與火燒面的拼接，必須考慮使用安全。地面花崗石均厚度采用為30mm的燒面花崗石；花池等立面均選用30mm厚光面花崗石（除圖中廣場部分注明為荒包石外）。 2、虎皮石飾面：本工作種植槽墻采用虎皮石

33、疊砌施工，施工時應注意虎皮石錯落有致，避免接頭在同一斷面出現過多，盡量保持自然。3、金屬工程結構刷漆采用醇酸清漆，詳西南J312第40頁3278做法。鐵件連接未說明的采用焊接，電焊條J421，應符合相關工藝要求，打磨光滑后了防銹漆。鐵件做面漆前先除銹，打磨，表面刷紅丹兩道防銹，再做面漆。鐵件刷漆采用油性調和漆噴涂亞光面，詳西南J312第41頁3283做法，顏色無說明的為灰色。用于木構件連接的鐵件，需將鐵件頭陷入木材，防止外露鐵件成人身傷害。 4、木結構工程凡無特殊說明之木料為杉木，均用油性防腐劑進行專業(yè)壓力滲透防腐處理后上清漆，接地腳刷瀝青。所選木料應徹底風干，含水率低于20%，不得有較大瑕疵

34、，盡量避免在顯眼處使用有節(jié)疤木料。木板需做防蟲處理，做法為刷兩道0.3%銅鉻砷合劑溶液。木結構無特殊要求時一般可采用鐵釘連接,釘頭不可處露，釘孔需用石膏膩子刮平，并用砂紙打磨光滑后方可上面漆。 5、特色水景工程本工程特色水景較多，也是本工程一大亮點，因此施工時應嚴格把好質量關，確保其運行正常，不滲漏等。 防水采用了3mm厚SBS卷材防水層，做法均按產品施工工藝及有關規(guī)范進行。為防止在安裝水體設備時打膨脹螺釘破壞防水層，在防水保護層施工時，必須將設備位置精確定位，在相應的位置用細石砼加厚處理。防水層施工完畢后，設備安裝完，再進行調試試驗，以確保水池在靜態(tài)與動態(tài)之中不漏水。6、質量控制要點：定位放

35、線、標高、防水層、鋼筋混泥土層、飾面、局部和小面積防水難以處理部位，均做不小于1.5厚防水涂料。7、防石材泛堿處理為防止石材泛堿變色，凡與水體直接接觸的花崗石和砂巖板，均進行以下處理：石材均應預先用石材防水污劑處理。具體按市場供應，選擇具滲入性的優(yōu)質產品。石材的粘貼砂漿采用聚合物砂漿，其外加劑按市場供應選擇，應具有防水功能。石材拼縫需用專用石膠封縫，按市場供應選擇。 第二節(jié) 電氣及給排水工程 一、電氣工程 本工程照明設計，以景觀設計為依托，在整體控制下，對廣場照明及控制系統(tǒng)，廣場背景音箱等，設計采用庭院燈、草坪燈、投射燈、壁燈、水下燈等多種不同類型燈具，分別對各景點進行裝飾。 （一）、工程概況

36、電氣設計負荷負荷等級：三級負荷負荷容量：景觀照明設計容量：32KW，水泵設計容量29KW。配電系統(tǒng)及控制照明供電：供電系統(tǒng)TN-S，三組五線制。本環(huán)境景觀設計照明負荷采用380/22V低壓電源供電，照明負荷由照明配電箱分路集中控制，電源由附近低壓配電點引來。照明供電線纜截面按電壓降選擇、載流量校核方式確定要求線路末端電壓不低于額定電壓的95%。防雷接地整個景觀照明已在建筑防雷保護范圍內，不在另外考慮，每一照明供電回路的保護接地線（PE）與燈具外殼連接可靠。連接處的接地電阻不得大于4歐姆，保護接地線應不小于4平方毫米銅芯線。照明及控制燈具選型參照附近相關燈具樣式。功能性和景觀照明負荷控制見原有景

37、觀控制箱控制原理。電氣施工各路供電干線均采用VV-0.6/1KW聚氯乙烯銅芯電力電纜，穿PVC管埋地暗敷，未注明保護管內徑的按大于電纜外徑1.5倍考慮，燈具支線采用BVR-500V/750V-2*1.5+1*4塑料銅芯電線穿15mmPVC管與干線連接，其中4平方毫米線用于接地保護，所有管口毛刺均應打磨光滑。電源管線埋地敷設時，人行道埋深大于0.5米，草坪埋深大于0.7米，所有主電纜和干線過公路時需穿大2個規(guī)格的預埋鍍鋅鋼套管，鋼套管埋深大于0.7米。鋼套管壁厚大于2毫米，套管穿電纜后兩端需用瀝青麻絲封堵，以防水進入，電纜進入接線井時，其套管距井底最小間距為0.1米，穿線管內不得留接頭，燈具處電

38、線接頭不得露出燈具外電纜保護管不得有直角彎頭，保護管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。所有燈具、管線和接線井位置可根據現場作適當調整，接線井蓋板與場地鋪裝一至，燈具金屬外殼應與專用接地線可靠連接。每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2M,電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5 M。圖中未盡事宜詳見現行國家建筑電氣安裝工程圖集第二版相關內容和建筑電氣工程施工驗收規(guī)范GB503032行。 4、線路敷設：電源電纜選用VV22-0.6/1KV型銅芯電纜，穿鍍鋅鋼管埋地至各配電點。所有帶燈具的配電回路中，要求將所帶燈具均勻分配在各相，以滿足三平衡。 5、燈具所選及安裝： EQ oac(,1)

39、 、燈具安裝具體位置由電氣施工員與綠化施工人員密切配合后，方可施工。 EQ oac(,2) 、所有燈具安裝需要專業(yè)人員與供貨單位共同確定燈具結構后，方可施工。 （二）、施工注意事項：各路供電干線均采用VV電纜室外埋地敷設。燈具支線采用BVR-500V/750V塑料銅芯電線穿PC15mmPVC管與干線連接，其中2.5平方毫米線用于接地保護，所有管口毛刺均勻應打磨光滑，采用三相電源的照明回路，各燈具應間隔兩盞均勻的分配到三相電源L1、L2、L3相之中，以保證負荷分配平衡。 2、電源管線埋地敷設時，人行道及草坪埋深大于0.5米。所有主電纜和干線過公路時需穿大3個規(guī)格的預進鍍鋅鋼套管，鋼套管埋深大于0

40、.7米。鋼套管壁厚大于2毫米，套管穿電纜后兩端需用瀝青麻絲封堵，以防水進入。電纜進入接線時，其套管距井底最小間距為0.1米，穿線管內不得留接頭，燈具處電線接頭不得露出燈具外，電纜保護管不得有直角彎頭，保護管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。 3、所有燈具、管線位置可根據現場作適當調整。燈具金屬外殼應與專用接地線可靠連接，場地內塑料小品需要布置燈具照明時，從就近電源接入。 4、配電箱安裝高度底邊離地不低于1.8米，箱門應加鎖，箱體應與接地保護線可靠連接，配電箱大小尺寸根據原理圖元件配置定做。所有建筑物內燈具、開光、插座由甲方自行決定，線路大小和型號按系統(tǒng)圖要求敷設。 5、每套燈具的導電部分對地絕緣

41、電阻值大于2歐姆，電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5歐姆。 6、圖中未盡事宜詳見現行國家建筑電氣安裝工程圖第二版相關內容和建筑電氣工程施工驗收規(guī)范GB50303-2002執(zhí)行。（三）、砌體內管路敷設1、工藝流程： EQ oac(,1) 砌體內PVC管的工藝流程預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷彎曲 EQ oac(,2) 砌體內焊接鋼管的工藝流程預留箱盒位置敷設管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐2、主要施工要點 EQ oac(,1) PVC管路敷設操作工藝（含強電、弱電）a、留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確，現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨

42、著土建施工工藝的發(fā)展，本項工藝也會有新的發(fā)展?，F在具體做法是，根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。對于接線盒或開關插座盒，留洞尺寸可定為150mm250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2，以利于以后的箱盒安裝。b、敷設管路分兩種情況，第一種是從地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于從地面內引出的管路，為了保證管路位置準確，在地面混凝土澆筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現問題及時糾正。在土建放線完成后及時檢查，對超出墻體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果

43、是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免造成管路折斷或變形。容易出現的質量問題：砌墻時才發(fā)現管路在墻體外。解決辦法：預埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置，在砌體筑時要派電工值班，保證管路的位置，發(fā)現問題及時糾正。成品保護要求：在砌體砌筑時，不得踩踏電線管路，砌體砌貢后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。c、管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清潔被連接管路的端頭部位，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保證連接可靠。套管

44、連接后的管路應保持平直。d、管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。不能現現斜口，以避免接管時出現質量問題。e、管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧 的兩端位置，用膝蓋頂住被彎部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路使用彎

45、管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插入管內，對規(guī)格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。跨接地線規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）2f、管路的防腐埋入砌體的鋼管內外壁必須做防腐處理，一般先做管內壁防腐，可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁防腐的鋼管要注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆

46、的辦法。3、施工技術措施 EQ oac(,1) 、留箱盒位置時，留洞尺寸小，管進洞不順直，高度不合適，造成安裝箱盒時需要剔鑿，浪費人力、物力。應總結經驗，加強責任心，認真審核圖紙并和土建專業(yè)協商。 EQ oac(,2) 、由于PVC管在接頭內插接不到位，膠粘劑涂抹不均勻，造成管接頭松動，可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉動，使之插接到位。 EQ oac(,3) 、PVC管煨彎時出現凹扁現象，可選用配套的彎管彈簧，且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。（四）、管內配線工程1、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測2、主要施工要點A選擇導線a、

47、根據設計圖紙標注，正確選擇導線規(guī)格、型號及數量。b、穿在管內絕絕緣導線的額定電壓不低于450v。c、導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色。B穿帶線a、帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。b、如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定

48、好，防止被其他人員隨便拉出。c、當穿帶線受線時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。D帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應被劑和更換。E放線及斷線a、放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。b、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現死扣或背花。c、斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm

49、，箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2，出戶導線的預留長度為1.5m。F導線與帶線的綁扎a、當導線根數為23根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b、當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。G管內穿線a、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。b、兩人穿線時，一拉一送，配合協調。c、穿線時應注意下列問題： （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況或設

50、計有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺設備的電機回略和無抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路；4）同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內，但管內導線總數不應多于8根。（2）同一交流回路穿于同一鋼管內。（3）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。（5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導線為30m；2）截面積為7095

51、mm2的導線為20m；3）截面積在180240mm2之間的導線為18m。 （7）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。H導線連接a、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求： （1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。 （2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。 （3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 b、導線的連接應符合下列要求： （1）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應

52、飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。 c、肅削絕緣方法，剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線錯進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝

53、削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既能切斷經緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45角削斷。（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨

54、接線方法而定，采用分段肅切法，或像削鉛筆一樣的斜削法。（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。（4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線。d、層線在盒（箱）內導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時，將連接導線

55、絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。（2）不同直徑導線接頭：如果由粗細不同的多根導線（包括截面小于2.5mm2的多心軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細（軟）線上，最后再做涮錫處理。（3）單芯銅導線壓線帽壓接：適用1.04.0mm2的24根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm（按帽的型號決定），清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯拆回頭（削長加倍），填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和

56、壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒入字連接：倒人字連接時，按導線絲芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合擾，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍。（5）銅導線與端子連接：多股層線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導線外露部分為12mm，用壓接鉗壓緊即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套管間形成金屬

57、相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出磋管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應。e、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，

58、表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用配性焊劑，因為它有腐蝕銅質的缺陷），根據導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或者使焊錫

59、絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著導線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調直，放在錫銅上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開邕澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。注意應調噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不均勻。因此要根據焊錫的萬分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫

60、度進行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。（3）沾焊法。沾焊用于多數接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內取出即可。I接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕絕帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶，纏到關后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。J線路檢查絕緣搖測a、線路檢查。導線的連接及包括全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符