熱處理工藝基本知識(shí)課件

1、熱處理工藝基本知識(shí)2022/9/25熱處理工藝基本知識(shí)熱處理工藝基本知識(shí)2022/9/24熱處理工藝基本知識(shí)9.1 鋼的退火與正火 9.1.1 退火操作及其應(yīng)用 退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(例如隨爐冷卻)，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做“退火”。 熱處理工藝基本知識(shí)9.1 鋼的退火與正火 9.1.1 退火操作及其應(yīng)用 退火1完全退火 方法：將亞共析鋼加熱到Ac3以上3050，保溫一定時(shí)間緩慢冷卻(隨 爐冷卻或埋入石灰、干沙中自然冷卻)到500以下，取出空冷。 目的：先得到均勻的奧氏體，緩慢冷 卻轉(zhuǎn)變基本接近相圖描述轉(zhuǎn)變過程，得到接近平衡組織

2、，降低硬度，便于加工，消除內(nèi)應(yīng)力。 用途：碳鋼和合金鋼的鍛、鑄、軋制型材，可作為一般要求工件的最終熱處理，大多為重要零件的預(yù)先熱處理。 適用對(duì)象：0.30.6%C。低碳或過共 析鋼不適用。 保溫時(shí)間：t=KD (min)，D為工件有效厚度(mm)，一般K=1.52.0min/mm。熱處理工藝基本知識(shí)1完全退火 方法：將亞共析鋼加熱到Ac3以上3050，2等溫退火 完全退火需要的時(shí)間很長(zhǎng)，尤其是過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，可以采用等溫退火工藝取代完全退火。方法：加熱方法同上(將亞共析鋼加熱到Ac3以上3050，保溫一定時(shí)間)，在溫度到珠光體轉(zhuǎn)變開始前快速冷卻(打開爐門，甚至吹風(fēng))到珠光體轉(zhuǎn)變溫度

3、區(qū)保溫到珠光體轉(zhuǎn)變完畢后，取出空冷。 目的和用途同完全退火，效率和組織控制較好。熱處理工藝基本知識(shí)2等溫退火 完全退火需要的時(shí)間很長(zhǎng)，尤其是過冷奧氏體比較穩(wěn)3. 球化退火 方法：將過共析鋼加熱到Ac1以上3050，保溫2-4h，時(shí)間，冷卻到Ar1溫度附近時(shí)要足夠慢的冷卻(保溫冷卻，比隨爐冷卻還要緩慢)。 目的：最終組織為鐵素體的基體上均勻分布顆粒狀的滲碳體，稱為球狀珠光體。用途：降低過共析鋼材料的硬度，保證足夠的韌性，便于進(jìn)行機(jī)械加工，均勻組織為以后淬火作好組織準(zhǔn)備。 熱處理工藝基本知識(shí)3. 球化退火 方法：將過共析鋼加熱到Ac1以上30504. 去應(yīng)力退火 方法：將鋼較慢(100150/hr

4、)加熱到500650(低于A1)，保溫后隨爐慢冷(50100/hr)到200300以下出爐。 目的：無(wú)相變發(fā)生，組織沒有明顯變化，可完全消除殘余內(nèi)應(yīng)力。如果材料原始有大的彈性應(yīng)變能存在，可發(fā)生再結(jié)晶，組織也會(huì)有對(duì)應(yīng)的變化。 用途： 鍛造冷卻未全恢復(fù)塑性變形，鑄件的冷卻熱應(yīng)力，焊接構(gòu)件的熱應(yīng)力，拉、拔、擠壓的加工硬化等都會(huì)存在殘余內(nèi)應(yīng)，利用去應(yīng)力退火可以消除變形或其它原因產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 熱處理工藝基本知識(shí)4. 去應(yīng)力退火 方法：將鋼較慢(100150/hr)加9.1.2 正火將鋼加熱到Ac3和Accm以上3050，保溫得到均勻的奧氏體后，從爐中取出自然空冷，發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變的熱處理工藝稱為“正火

5、”。由于冷速大于退火，得到的珠光體組織較細(xì)，材料硬度和強(qiáng)度均比退火要高。合金鋼在空氣中冷卻可能發(fā)生珠光體型、貝氏體型甚至馬氏體型相變，但正火一般是指空冷時(shí)珠光體轉(zhuǎn)變的這一部分。用途：中低碳鋼用正火代替退火進(jìn)行預(yù)先熱處理，改善加工性能。普通結(jié)構(gòu)鋼(中碳鋼)正火盡管未達(dá)到最佳性能，但可達(dá)到希望的強(qiáng)度和韌性，可以進(jìn)行機(jī)械加工，作為最終熱處理的成本較低。過共析鋼正火時(shí)，可抑制二次滲碳體網(wǎng)狀析出，對(duì)已經(jīng)存在網(wǎng)狀碳化物的工具鋼，利用正火先溶化后抑制，用來消除網(wǎng)狀碳化物，為下一部的球化處理作組織準(zhǔn)備。熱處理工藝基本知識(shí)9.1.2 正火將鋼加熱到Ac3和Accm以上30509.2 鋼的淬火 淬火：將鋼加熱到臨

6、界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間進(jìn)行奧氏體化，然后快速冷卻到Ms點(diǎn)以下，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝，叫作“淬火”。 目的：鋼的淬火組織主要是馬氏體，可以提高鋼的高硬度，保證高的耐磨性和承受高的接觸應(yīng)力。雖然馬氏體不是熱處理所要得到的最終組織，但馬氏體再經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕鼗穑梢缘玫叫枰慕M織和使用性能，最終達(dá)到理想的性能。 熱處理工藝基本知識(shí)9.2 鋼的淬火 淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間9.2.1 淬火加熱溫度 淬火加熱溫度的確定應(yīng)以獲得晶粒細(xì)小、成分均勻的奧氏體為原則，以便得到細(xì)小的馬氏體組織。 亞共析鋼：Ac3以上3050，鐵素體可以全部溶解得到得到單一的奧氏體，從而消除未溶鐵素體而帶來的軟相

7、。也不宜過高，防止奧氏體晶粒粗大帶來馬氏體粗大，并且溫度高帶來的熱變形也將嚴(yán)重。過共析鋼：含碳量在0.8以上時(shí)， Ac1以上3050。這時(shí)得到的馬氏體有了足夠的硬度同時(shí)保持未溶解的顆粒狀碳化物也可以提高材料的硬度和耐磨性。如果加熱溫度過高，淬火開裂的傾向加大，淬火后殘余奧氏體量增加反而降低硬度；合金鋼：合金元素大多可以阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，為了合金元素的均勻，加熱溫度和保溫時(shí)間都要比碳鋼稍微提高一些。 熱處理工藝基本知識(shí)9.2.1 淬火加熱溫度 淬火加熱溫度的確定應(yīng)以獲得晶粒細(xì)9.2.2 淬火冷卻介質(zhì) 理想的淬火冷卻速度 為保證得到多的馬氏體，冷卻速度應(yīng)該大于臨界冷卻速度Vc；為防止零件變形、開

8、裂，冷卻應(yīng)慢一些。所以理想的冷卻速度如圖，開始冷卻慢一些，在快要發(fā)生組織轉(zhuǎn)變時(shí)快冷，以躲開鼻子尖，隨后又慢冷讓馬氏體轉(zhuǎn)變慢慢的進(jìn)行。 常用淬火介質(zhì)鹽水、堿水 1015的NaCl水溶液是最強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。清水 直接冷卻和沸騰的蒸汽冷卻，冷卻能力也很強(qiáng)。 堿浴、硝鹽浴 熔融的氫氧化鈉、硝酸鹽、亞硝酸鹽導(dǎo)熱能力很強(qiáng)，在120180以上的高溫下有好的冷卻能力。 礦物油 冷卻能力約為水的1/41/8，用于奧氏體較穩(wěn)定鋼，如大多數(shù)合金鋼，可以有效防止零件的變形開裂。 熱處理工藝基本知識(shí)9.2.2 淬火冷卻介質(zhì) 理想的淬火冷卻速度 為保證得到9.2.3 淬火方法 單液淬火 直接放入某介質(zhì)(水或油)中冷卻到室溫

9、。方法簡(jiǎn)單，易于操作。 雙液淬火(水淬油冷) 對(duì)復(fù)雜碳鋼零件，先在水或鹽水中快速冷卻，躲開鼻子溫度，估計(jì)溫度低于500時(shí)立即轉(zhuǎn)入油中，放慢冷卻速度繼續(xù)冷卻到室溫。分級(jí)淬火 淬入150260硝鹽浴中躲過了鼻尖，停留一段時(shí)間讓表面和心部溫度均勻，熱應(yīng)力松弛。取出空冷。 等溫淬火 直接淬入硝鹽浴中保溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變。 局部淬火 局部加熱法或局部冷卻法冷處理 冷卻到室溫以下的過程稱為“冷處理”。 熱處理工藝基本知識(shí)9.2.3 淬火方法 單液淬火 直接放入某介質(zhì)(水或油)中9.2.4 淬火組織缺陷 加熱缺陷 過熱、過燒、氧化脫碳、奧氏體晶粒過大等。硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn) 前者是整體硬度低于要求，后者是個(gè)別

10、部位硬度低于要求。產(chǎn)生原因有加熱不足，冷卻介質(zhì)的冷卻能力不夠，工件表面不干凈，局部散熱不良等。 變形與開裂 零件淬火后發(fā)生變形是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)構(gòu)，完全不變形是困難的，但超量的變形甚至開裂則是要防止的。減小變形的途徑有：零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，避免過大的尺寸突變；淬火前組織要均勻，必要時(shí)經(jīng)過退火或正火；加熱溫度適當(dāng)，不要過熱；冷卻介質(zhì)和方法適當(dāng)，包括入水的角度；及時(shí)回火，防止當(dāng)時(shí)未裂在放置時(shí)開裂。 熱處理工藝基本知識(shí)9.2.4 淬火組織缺陷 加熱缺陷 過熱、過燒、氧化脫碳9.2.5 鋼的淬透性 當(dāng)試樣尺寸較大時(shí)，從表面向內(nèi)冷卻速度逐漸減小，當(dāng)冷卻速度低于Vc，就不能得到全部馬氏

11、體，隨著深度的加深，馬氏體的數(shù)量愈來愈少，到達(dá)一定的深度后，冷卻速度低于Vc，根本不能發(fā)生馬氏體相變。所以大尺寸試樣想全部得到馬氏體是不可能的，隨著馬氏體數(shù)量的減少，對(duì)應(yīng)的硬度也不斷下降，通常把淬火鋼從表面到馬氏體組織占50處的距離成為淬透層深度。實(shí)際淬透層的深度除了與材料本身有關(guān)外，還與試樣的大小、冷卻方式有密切的關(guān)系。 淬透層深度1. 淬透性的概念熱處理工藝基本知識(shí)9.2.5 鋼的淬透性 當(dāng)試樣尺寸較大時(shí)，從表面向內(nèi)冷卻速同樣形狀和尺寸的工件，在同樣加熱和冷卻條件下淬火，由于鋼種類不同，淬透層的深度將不同，把鋼在淬火后能獲得淬透層深度的一種性質(zhì)或獲得馬氏體的能力叫淬透性。它是一種材料特性，

12、與零件的尺寸和淬火工藝無(wú)關(guān)，并不直接表明鋼淬火能得到多大的淬透層深度，同樣淬透性的鋼，用不同冷卻方法得到的淬透層深度是不一樣的 。淬透性熱處理工藝基本知識(shí)同樣形狀和尺寸的工件，在同樣加熱和冷卻條件下淬火，由于鋼種類淬硬性 指在正常情況下，淬火后能得到多高的硬度，也就是形成全部馬氏體所能達(dá)到的最高硬度。顯然它決定于淬火時(shí)奧氏體的含碳量。淬火后的實(shí)際硬度決定于鋼的淬硬性和實(shí)際獲得的馬氏體比例。 鋼的淬透性好壞取決于鋼的過冷奧氏體的穩(wěn)定性，即C曲線上的臨界冷卻速度。總的來說有：鋼的含碳量，共析鋼的淬透性最高；合金元素中除Co外，絕大部分都使C曲線右移，提高淬透性；鋼的成分組織不均勻，或因含有某些微量

13、雜質(zhì)，組成第二相質(zhì)點(diǎn)存在，可促使奧氏體分解，降低鋼的淬透性；奧氏體化的溫度、時(shí)間參數(shù)影響奧氏體的均勻性和穩(wěn)定性，影響淬透程度，但這不全部為材料特征。 影響淬透性的因素?zé)崽幚砉に嚮局R(shí)淬硬性 指在正常情況下，淬火后能得到多高的硬度，也就是形成2. 淬透性的測(cè)定方法 目前普遍采用的是“末端淬火法”(簡(jiǎn)稱端淬)方法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB22563執(zhí)行。 將f25100的試樣加熱奧氏體化后，迅速放在專門的設(shè)備中噴水冷卻。噴水條件：噴水管孔直徑f12.5，水溫23-30，自由水柱高度655mm，噴水口到端面距離12.5mm。測(cè)量出到端面不同距離的硬度，作出硬度距離曲線，即淬透性曲線。 淬透性的表示方法：JH

14、RC-d，其中J表示端淬法，HRC為硬度，d到端面的距離。J40-6表示在淬透性帶上距末端6mm處的硬度為40HRC。顯然J40-6比J35-6淬透性好。熱處理工藝基本知識(shí)2. 淬透性的測(cè)定方法 目前普遍采用的是“末端淬火法”(簡(jiǎn)稱3. 淬透性的意義 鋼的淬透性不同，淬火后表層和心部的組織、性能也有一定的差別，在機(jī)械設(shè)計(jì)和施工工藝主要注意以下問題：重要零件對(duì)心部性能要求較高的，如連桿、鍛模等，為保證心部的性能需要淬透，選用淬透性較高的鋼；對(duì)焊接件為減小熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)淬火組織，造成變形開裂，應(yīng)用淬透性較低的鋼為宜。 根據(jù)鋼的淬透性不同，在淬火時(shí)選用合適的淬火冷卻介質(zhì)。 對(duì)于大尺寸、低淬透性的鋼，

15、反正淬不透，進(jìn)行淬火后回火的意義不大，經(jīng)常直接用正火來代替調(diào)質(zhì)，可以減少因淬火帶來的可能開裂，工藝簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)。 熱處理工藝基本知識(shí)3. 淬透性的意義 鋼的淬透性不同，淬火后表層和心部的組織、熱處理工藝基本知識(shí)熱處理工藝基本知識(shí)9.3 鋼的回火 9.3.1 回火概念 消除內(nèi)應(yīng)力 鋼在淬火后，存在較大的內(nèi)應(yīng)力，加上淬火馬氏體性能較脆時(shí)，容易出現(xiàn)開裂，有的零件淬火當(dāng)時(shí)未裂，在大的內(nèi)應(yīng)力作用下，放置或稍有受力就開裂。利用回火可以消除或減小內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到防止以后變形開裂。將淬火后的工件，加熱到A1以下的某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的一種熱處理工藝操作叫“回火”。 目的熱處理工藝基本知識(shí)9.3 鋼的

16、回火 9.3.1 回火概念 消除內(nèi)應(yīng)力 鋼9.3.5 回火種類及其應(yīng)用 回火溫度為150250，得到的組織為回火馬氏體，保留淬火時(shí)的高硬度，消除淬火的殘余應(yīng)力。這時(shí)鋼有好的耐磨性，常用于軸承、冷作模具的熱處理，回火溫度低于200時(shí)，硬度可達(dá)到5864HRC。 低溫回火熱處理工藝基本知識(shí)9.3.5 回火種類及其應(yīng)用 回火溫度為150 回火溫度為350500，得到的組織是回火屈氏體，在具有一定韌性的同時(shí)，有高的彈性極限和屈服強(qiáng)度。主要用于彈簧類和要求較高強(qiáng)度硬度又要一定韌性的工件，如刀桿、軸套等。 中溫回火熱處理工藝基本知識(shí) 回火溫度為350500，得到的組織是回火屈氏體 回火溫度為500650，

17、得到的組織是回火索氏體，目的是使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性有良好配合的綜合力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性高，且可以直接進(jìn)行機(jī)械加工。淬火后進(jìn)行高溫回火的工藝通常稱為“調(diào)質(zhì)”處理。主要用于承受較大應(yīng)力，特別是有沖擊應(yīng)力場(chǎng)合下的結(jié)構(gòu)零件，如各種軸、連桿、齒輪等，對(duì)具有第二類回火脆性的鋼注意回火后應(yīng)在水或油中冷卻。 高溫回火熱處理工藝基本知識(shí) 回火溫度為500650，得到的組織是回火索氏9.4 鋼的表面熱處理 機(jī)械零件在服役時(shí)，常常要求表面與心部具有不同的力學(xué)性能，能更好的發(fā)揮材料的潛力作用。例如在機(jī)械中常用的齒輪，表面承受巨大的接觸應(yīng)力，希望有高的硬度來提高其耐磨性和接觸疲勞抗力，同時(shí)又要傳遞動(dòng)力，齒

18、部經(jīng)受彎曲疲勞，要求材料有高的韌性，但一般材料當(dāng)硬度高時(shí)韌性就差，然而若材料表面具有高硬度，心部有高的韌性就可以兼顧二者的需求，內(nèi)燃機(jī)的曲軸也是同樣的情況，傳遞動(dòng)力且軸頸處耐磨。達(dá)到材料表面和心部具有不同性能的方法可能多種：一種是相同的材料，表面和心部經(jīng)過不同方式的熱處理；另一種方法是通過改變材料表面成分的方法來達(dá)到具有不同的性能。 熱處理工藝基本知識(shí)9.4 鋼的表面熱處理 機(jī)械零件在服役時(shí)，常常要求表面與心9.4.1 表面淬火 基本原理： 首先對(duì)零件進(jìn)行整體熱處理，讓零件心部達(dá)到要求的性能，例如軸、機(jī)床齒輪類先進(jìn)行調(diào)質(zhì)，再利用快速加熱的方法，只將工件的部分表層奧氏體化，然后淬火。表面淬火不改

19、變材料的化學(xué)成分，只表面獲得馬氏體組織，得到強(qiáng)化和硬化心部組織并不發(fā)生變化，保持高的韌性。淬火組織： 加熱時(shí)，從表面到心部的溫度不同，淬火后組織也不同，最表層加熱溫度到 Ac3以上，為細(xì)小的馬氏體，可能有少量未溶的鐵素體；次表層溫度在Ac1Ac3之間，加熱組織為鐵素體加奧氏體，淬火組織為鐵素體加馬氏體或鐵素體加屈氏體；里層溫度在 Ac1以下，未奧氏體化，不可能形成馬氏體，心部依然保留原始組織。熱處理工藝基本知識(shí)9.4.1 表面淬火 基本原理： 首先對(duì)零件進(jìn)行整體熱處理3. 加熱方法感應(yīng)加熱表面淬火工件置于中頻或高頻(500-500kHz)的交變磁場(chǎng)中，在工件上有感應(yīng)電流，由于電流的集膚效應(yīng)，電

20、流集中于表層，大的電流產(chǎn)生的熱量將工件表面迅速達(dá)到 8001000，然后迅速置于水中或噴水冷卻，達(dá)到表層淬硬的結(jié)果。由于加熱速度快，溫度高，奧氏體晶粒細(xì)，硬度高于普通淬火硬度23HRC，象45、40Cr、40MnB經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后表面淬火，表層硬度大于50HRC。熱處理工藝基本知識(shí)3. 加熱方法感應(yīng)加熱表面淬火工件置于中頻或高頻(500-5感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)功率越大，頻率越高，淬硬層越淺。如20-500kHz獲得的淬硬層2mm，而0.510kHz下淬硬層為26mm。此外感應(yīng)圈的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)淬火質(zhì)量也有很大的影響。 火焰加熱表面淬火用氧乙炔(或其它燃料氣)的高溫火焰，可達(dá)近3000，快速加熱工件

21、的表面，使表層迅速達(dá)到淬火溫度，噴水冷卻，也能達(dá)到表面淬火的目的。根據(jù)操作者控制，淬硬層深度可在0.86mm范圍。優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、方便、價(jià)廉，特別是大型工件，但質(zhì)量的控制完全決定于操作者。 熱處理工藝基本知識(shí)感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)功率越大，頻率越高，淬硬層越淺。如20-9.4.2 化學(xué)熱處理簡(jiǎn)介 化學(xué)熱處理是將材料置于一定的化學(xué)介質(zhì)中加熱、保溫，使介質(zhì)中一種或幾種元素的原子滲入工件表層，以改變工件表層化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，來獲得心部和表層兼顧有不同性能要求的熱處理方法。 過程：介質(zhì)分解出活性原子 介質(zhì)加熱分解釋放出待滲活性原子；界面上的原子交換 活性原子被材料表面吸收和溶解；材料內(nèi)原子的擴(kuò)散 吸收滲入

22、的原子向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定的擴(kuò)散層，以保溫時(shí)間來控制擴(kuò)散層的深度。 種類： 鋼利用化學(xué)熱處理能改變的成分有C、N、O、H、B等原子尺寸較小的元素或少數(shù)活性元素，如Al。在熱處理中無(wú)論有意或無(wú)意使鋼表層發(fā)生成分變化的有氧化還原、脫碳、滲碳、氮化、滲硼、滲鋁等。 熱處理工藝基本知識(shí)9.4.2 化學(xué)熱處理簡(jiǎn)介 化學(xué)熱處理是將材9.4.3 滲 碳 1.目的及用途： 提高鋼制工件表面的含碳量然后淬火，達(dá)到提高工件表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞性，并使心部具有良好的塑性和韌性。主要用于承受強(qiáng)摩擦、沖擊應(yīng)力及易發(fā)生接觸疲勞損傷的零件，如汽車齒輪、銷軸、鏈條、套筒、摩擦片等。2. 滲碳用鋼 低碳鋼或低碳合金鋼，

23、淬火后心部得到低碳馬氏體，保持好的塑性和韌性。3.滲碳方法：為了環(huán)保和便于控制，目前基本上都采用氣體滲碳法。通入爐內(nèi)的有丙烷、天然氣或滴入甲醇、乙醇、丙酮、煤油等，經(jīng)過一次高溫分解后，氣體的主要成分有CO、CO2、H2、H2O、CH4、N2等。按化學(xué)平衡原理，存在一定量的活性碳C，可以向奧氏體中溶解。熱處理工藝基本知識(shí)9.4.3 滲 碳 1.目的及用途： 提高鋼制工件表面的4. 基本原理分解、吸附、擴(kuò)散 三過程活性原子的產(chǎn)生 2CO CO2+C；CH4 2H2+C; CO+H2 H2O+C 對(duì)于滲氮： 2NH3 3H2+2N ; 由于活性原子處于高能狀態(tài)，能克服鋼件表面鐵原子的結(jié)合力進(jìn)入其表層

24、晶格。加入催化劑促進(jìn)活性原子的產(chǎn)生 ，如Na2CO3、BaCO3等分解放出CO2, CO2再和碳粒反應(yīng)生成CO, CO在鋼表面反應(yīng)分解出 C?；钚栽拥奈胶蛿U(kuò)散 鋼件表面存在很多位錯(cuò)和晶界露頭，為活性原子滲入提供了通道。表面越干凈、越新鮮，粗糙度高，吸附能力越強(qiáng)。一般滲前對(duì)鋼件表面采用化學(xué)方法進(jìn)行輕微侵蝕，促進(jìn)原子吸附和擴(kuò)散。熱處理工藝基本知識(shí)4. 基本原理分解、吸附、擴(kuò)散 三過程熱處理工藝基本知識(shí)5. 控制參數(shù)控制氣體的成分決定表層的含碳量；滲碳溫度高，原子的活動(dòng)能力強(qiáng)，滲碳速度快，同樣滲層深度可節(jié)省時(shí)間，提高生成率；過高的溫度會(huì)使?jié)B碳時(shí)間內(nèi)奧氏體晶粒過快長(zhǎng)大，一般鋼件常用920；滲層深度用滲碳保溫的時(shí)間來保證。熱處理工藝基本知識(shí)5. 控制參數(shù)控制氣體的成分決定表層的含碳量；熱處理工藝基本過共析層共析層過渡層熱處理工藝基本知識(shí)過共析層共析層過渡層熱處理工藝基本知識(shí)6. 滲碳后的熱處理 為保證表層的硬度，滲碳后必需進(jìn)行淬火低溫回火。淬火方法