真空爐溫度均勻性的測(cè)量過(guò)程

1、Ill準(zhǔn)備工作將測(cè)量熱電偶及控溫?zé)犭娕及碐B/ J351 1996中華人民 共和國(guó)國(guó)家計(jì)量鑒定規(guī)程中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格 方能進(jìn)行爐溫均勻性測(cè)定。自爐體拆下測(cè)溫孔的蓋板，將 9根經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈， 自法蘭孔中引入爐腔內(nèi)，并依次按圖1位置固定在位于爐門 口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。將支撐架小心 地移入爐腔內(nèi)，放在爐床上，調(diào)整其位置，使之恰好與有效 加熱空間重合。固定測(cè)溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊 圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。 按操作規(guī)程手動(dòng)先后啟動(dòng)真空機(jī)械泵、真空羅茨泵抽真空， 直到工作真空度到達(dá)2 Pa后，停機(jī)30 m

2、in，觀察真空計(jì)讀 數(shù)，看壓升率是否在正常的0. 5Pa/ h之內(nèi)，正常則繼續(xù)進(jìn)行 爐溫均勻性的測(cè)量，不正常則重新調(diào)整旋緊螺栓，重新測(cè)定 壓升率，直到正常，才能繼續(xù)進(jìn)行爐溫均勻性的測(cè)定。測(cè)定過(guò)程根據(jù)工藝需求進(jìn)行選定測(cè)量溫度點(diǎn)為650 C、850 C和 1000 C，在FP21控溫儀表上，設(shè)定升溫曲線。在控制偶到 設(shè)定溫度120min后，開始測(cè)定各支熱電偶的值。每隔5min讀取1次，連續(xù)3次，如果各點(diǎn)溫度在所要求溫度的5 C以內(nèi)，則此溫度點(diǎn)測(cè)量完畢，否則繼續(xù)等溫，直到溫度均勻 或時(shí)間到達(dá)3h （工藝設(shè)定的保溫時(shí)間）為止并記錄各點(diǎn)的溫 度。調(diào)整FP21表，自650 C升溫至850 C，保溫120m

3、in， 重復(fù)650 C溫度點(diǎn)測(cè)量步驟。同樣自850 C升溫到1100 C，保溫120min，重復(fù)650 C 溫度點(diǎn)測(cè)量步驟。以上數(shù)據(jù)分別填入記錄表中，完成測(cè)定后， 按正常的空爐冷卻步驟進(jìn)行降溫。3.恢復(fù)設(shè)備打開爐門，拉出測(cè)量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法 蘭盤，安裝好原蓋板，按正常使用進(jìn)行壓升率測(cè)試，按操作 規(guī)程手動(dòng)先后啟動(dòng)真空機(jī)械泵、真空羅茨泵抽真空，直到工 作真空度到達(dá)2Pa后，停機(jī)30min，觀察真空計(jì)讀數(shù)，看壓 升率是否在正常的0. 5Pa/h之內(nèi)，合格則繼續(xù)，設(shè)備可以 正常使用，否則繼續(xù)重新安裝原測(cè)溫口蓋板。從測(cè)溫法蘭盤 中拆下測(cè)量熱電偶，注意抽出時(shí)要小心取直，以防止折斷、 損壞

4、熱電偶。四、真空爐溫度均勻性測(cè)量的數(shù)據(jù)控制偶的記錄數(shù)據(jù)PID調(diào)節(jié)控溫系統(tǒng)中，控制熱電偶與橫河AX104無(wú)紙記錄儀 連接，作實(shí)時(shí)記錄，由FP21控溫表輸出指令，品閘管加熱 電源開始加熱的同時(shí)測(cè)量爐腔內(nèi)的溫度。加熱過(guò)程完成后， 取出記錄儀中的存儲(chǔ)塊，插入取卡器中，讀出數(shù)據(jù)，并在橫 河DATA Viewer瀏覽器中查看數(shù)據(jù)，圓型記錄形式見(jiàn)圖4。 可見(jiàn)其中的溫度、真空度、冷卻水溫曲線及相應(yīng)的開爐時(shí)間。測(cè)量熱電偶的記錄數(shù)據(jù)某次650 C溫度點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)，記錄數(shù)據(jù)見(jiàn)附表。數(shù)據(jù)分析由表中數(shù)據(jù)可知，真空爐在650 C點(diǎn)溫度均勻性都在5 C 范圍內(nèi)，達(dá)到真空爐的正常的溫度均勻性的要求，因此判定 在該溫度點(diǎn)的溫度均勻性是合格的。五、結(jié)語(yǔ)真空爐的爐溫均勻性的測(cè)量不同于普通爐，測(cè)量時(shí)需保 證爐體的正常工作條件下的真空度及壓升率，才能正確測(cè)定 爐溫。由于真空爐的傳熱方式與普通爐不同，實(shí)際測(cè)溫過(guò)程表 明控制熱電偶的溫度值在保