（中職）機械制圖第四版46、零件尺寸的標(biāo)注和技術(shù)要求教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）機械制圖第四版46、零件尺寸的標(biāo)注和技術(shù)要求教學(xué)課件6.2.零件圖的尺寸標(biāo)注項目六. 零件圖返回教學(xué)目標(biāo):6.4.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標(biāo)注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。 本節(jié)著重討論尺寸標(biāo)注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清晰標(biāo)注尺寸的注意事項。6.2.1.零件圖上標(biāo)注尺寸的要求6.4.2.合理標(biāo)注尺寸的初步知識 按尺寸基準(zhǔn)幾何形式分類點線面6.2.2.標(biāo)注尺寸的初步知識 標(biāo)注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計

2、要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。1、設(shè)計基準(zhǔn) 從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn). B-高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計基準(zhǔn) 按尺寸基準(zhǔn)性質(zhì)分類2、工藝基準(zhǔn) 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。F-長度基準(zhǔn)零件圖加工圖a 選擇原則 應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b 主要基準(zhǔn) 總之，任何一個零件都有長、寬、高三個方向，每個方向應(yīng)有一個尺寸基準(zhǔn)。同一方向的尺寸基準(zhǔn)之間一定要有尺寸聯(lián)系。c 輔助基準(zhǔn) 為方便加工和測量而附加的基準(zhǔn)。 確定零件主要尺寸

3、的基準(zhǔn)。如軸的軸線和右端面均為主要基準(zhǔn)。 按尺寸基準(zhǔn)重要性分類舉例 本例中的基準(zhǔn)，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的例子。 B-高度方向設(shè)計基準(zhǔn)C-長度方向設(shè)計基準(zhǔn)D-寬度方向設(shè)計基準(zhǔn)E-高度方向輔助基準(zhǔn) 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計基準(zhǔn)直接注出。 L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯誤的標(biāo)注形式1、重要尺寸標(biāo)注6.2.3.標(biāo)注尺寸首尾相連的尺寸組，稱為尺寸鏈。 組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán) 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸-尺寸鏈的封閉環(huán) 尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈

4、稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標(biāo)注） 將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)-不注寫尺寸 一般應(yīng)這樣標(biāo)注:避免注成封閉尺寸鏈 2、尺寸鏈不容易測量 容易測量不容易測量 容易測量3、考慮測量的方便與可能錐銷孔精加工孔一般孔45表示四個孔的直徑均為5。 三種注法任選一種均可（下同）光孔5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑） 錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至5 精加工深度為6。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型4、零件圖上孔的尺寸標(biāo)注锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔 67表示6個孔的直徑均為7。錐形部分大端直徑為13，錐角為600。 沉孔锪平面20的深度不需標(biāo)注，加工

5、時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。 四個柱形沉孔的小孔直徑為6.4，大孔直徑為12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型4、零件圖上孔的尺寸標(biāo)注不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。 深6是指螺孔的有效深度 尺寸為6，鉆孔深 度 以 保 證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊確定。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型4、零件圖上孔的尺寸標(biāo)注 6.2.4.零件的工藝結(jié)構(gòu)1、倒角與倒圓 為了去除零件在加工后留下的銳邊和毛刺，常在軸孔的端部加工成45或30倒角；在軸肩處為避免應(yīng)力集中，采用圓角過渡。不合理 不合理 合理 合理 合理 零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。 2、減少加工面積 常用的辦法是，在零件表面作出凸臺、凹坑或凹槽。 為了將零件的加工表面加工徹底，有時需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）