型鋼鋼屋架制作工藝

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機(jī)具：Q23516量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：制作前依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的設(shè)計(jì)文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙

2、修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件工藝規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料 零件加工 小裝配 (小拼) 總 裝 配(總拼) 屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接油漆、編號加工預(yù)備及下料：放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板樣桿。鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔

3、。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。承受對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證鉆孔。小裝配小拼：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜承受成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接?？傃b配總拼：將實(shí)樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。依據(jù)實(shí)樣將

4、上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座， 然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮俺叽绲臏?zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，按上述挨次重復(fù)進(jìn)展。屋架焊接：焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)

5、復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開頭焊接檁條支座角鋼、支撐打上焊工鋼印代號。成品檢驗(yàn)：24h做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油

6、漆、編號：涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。保證工程：鋼屋架制作進(jìn)展評定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分層和大于lmm根本工程：構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。2%，1%。4.35-12。表 5-12項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24m+3 -7L24m +5 -10 用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10+10 -5設(shè)計(jì)要求起拱

7、L/5000 用拉線、鋼尺檢查相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距 5支承面到第一個(gè)安裝孔距 1節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查注l堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，避開支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺でｄ摌?gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。實(shí)行措施消退焊接收縮量的影響，并加以把握，避開產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝包括焊接電流、速度、方向等或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許