不銹鋼的性能及用途

1、不銹鋼性能及用途匯編：不銹鋼性能及用途匯編：2耐蝕材料的選材順序金屬材料耐腐蝕的選材順序(由低到高)一、不銹鋼材料耐點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕能力的順序1、奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti-0Cr18Ni9(304)-0Cr18Ni11Ti(321)-00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)-00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)一00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)-00Cr27Ni31Mo4Cu2、鐵素體不銹鋼：0Cr13(410S)-0Cr13Al(405)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(43

2、0LX)-00Cr18Mo2-00Cr26Mo1?一00Cr30Mo23、雙相不銹鋼：00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)二、耐高溫腐蝕用材的順序20#-12Cr1MoV-12Cr2Mo1(2?Cr-1Mo)-1Cr5MoTCr9Mo-P91-0Cr25Ni20三、耐應(yīng)力腐蝕用材16MnR-20R-07/09Cr2AlMoRE(經(jīng)濟(jì)性新鋼種)00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)-00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)00Cr18Ni5Mo3Si2

3、(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)0Cr13(410S)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(430LX)-00Cr18Mo2?一00Cr26Moi注：鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼不得在大于350的環(huán)境中使用。不銹鋼的分類不銹鋼的分類方法有幾種：按主要化學(xué)組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點(diǎn)分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進(jìn)行分類。按金相組織分類為：鐵素體(尸)型不銹鋼、馬氏體(乂)型不銹鋼、奧氏體(人)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體出不)型雙相不銹鋼、奧氏體馬氏體3-乂)型雙相不銹鋼和

4、沉淀硬化(PH)型不銹鋼。鐵素體型不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.532.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬(Mo)后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.518.0，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)0.6。碳含量的增高，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。奧

5、氏體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為825%)而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應(yīng)用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學(xué)性能，便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學(xué)成分中碳含量的不同又分為三個(gè)等級(jí)：一般含碳量（WcW0.15%）低碳級(jí)（WcW0.0

6、8%）和超低碳級(jí)（WcW0.03%）。例如我國國家標(biāo)準(zhǔn)中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個(gè)等級(jí)。世界許多國家都感到鎳儲(chǔ)量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼板牌號(hào)有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分?jǐn)?shù)小于10的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)的有0Cr17Ni7

7、A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點(diǎn)是在固溶或退火狀態(tài)時(shí)具有奧氏體加體積分?jǐn)?shù)為520%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機(jī)械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過時(shí)效析出硬化達(dá)到所需要的高強(qiáng)度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應(yīng)用。水介質(zhì)中材料的選用按水中含鹽量的不同，水可分為高純水，淡水，半咸水和海水。高純水中幾乎不含鹽，Cl?一般=0.1ppm；淡水中含鹽量低于0.05%；半咸水中含鹽量在0.05%以上，但低于海水中的含鹽量；海水中含鹽量達(dá)33.5%。不銹鋼

8、在水介質(zhì)中，一般腐蝕并不是引起不銹鋼破壞的主要形式。而最常見的腐蝕破壞系來自局部腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。高純水大量應(yīng)用于核工業(yè)中，特別是以水為冷卻和工作介質(zhì)的沸水和壓水核反應(yīng)堆中。由于高純水中Cl?和氧都很低（Cl?=0.10ppm,O=0.01ppm），不銹鋼在此種條件下的腐蝕率很小，0.01mm/a。因此水冷核反應(yīng)堆中除核燃料包殼等少量材料外，大量選用不銹鋼，說水冷核反應(yīng)堆是不銹鋼“堆”成的一點(diǎn)也不夸大。所選用的材料主要牌號(hào)為0Cr19Ni9，00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni11Ti等，近些年來，控氮的Cr-Ni奧氏體

9、不銹鋼，例如控氮的0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,00Cr17Ni14Mo2等大量用作堆內(nèi)結(jié)構(gòu)材料（法蘭,堆內(nèi)各種支撐件等）和主管道材料。壓水堆蒸汽發(fā)生器管材雖然已選用高鎳耐蝕合金，但蒸發(fā)器隔板則選用0Cr13Al（AISA405）鐵素體不銹鋼。在水冷反應(yīng)堆乏燃料儲(chǔ)存裝置中,除耐高純水腐蝕外還要求具有熱中子吸收能力,為此,含硼的Cr-Ni不銹鋼（0Cr18Ni10B）獲得了應(yīng)用。淡水中即使含有少量Cl?和飽和氧，甚至還有其他雜質(zhì)，但對不銹鋼的一般腐蝕也是微不足道的。因此,所有類型的不銹鋼均可用于與淡水相接觸的環(huán)境中淡水在工業(yè)中（工業(yè)水）,既可作介質(zhì)又可作原料,因此用量極大。在與工業(yè)水相接觸的設(shè)備,部件中,最常選用的不銹鋼是Cr13型，Cr17型和18-8型三大類。各種換熱設(shè)備，例如換熱器，蒸發(fā)器，冷凝器，熱交換器等的工作環(huán)境在工業(yè)水條件下是最苛刻的。最常選用的是18-8型鋼,例如0Cr18Ni11Ti,0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,有時(shí)也選用0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。日常用的醫(yī)療器械,廚房設(shè)備和器具以及家庭用具等,既與大氣接觸,又常常受到淡水的腐蝕。在這些條件下選用不銹鋼,由于既美觀,耐用,衛(wèi)生,且清洗又非常方便,因而非常受歡迎。在醫(yī)療器械中,作為外科手術(shù)刀,剪等,