室外焊接鋼管施工方案

1、第 第 頁室外焊接鋼管施工方案室外焊接鋼管施工方案【一】一、施工工藝測量放線溝槽開挖管道焊接探傷試驗焊口防腐電火開花檢測管溝回鎮(zhèn)警示帶敷設(shè)管道吹掃、試壓竣工驗收二、管道組焊連接1、管道組焊1施工前，應(yīng)對參與管道焊接的焊工按GBJ23682焊工資格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂具體的焊接工藝指導(dǎo)書，并對焊接工藝進(jìn)行評定。2組焊中，需要按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施焊，并執(zhí)行CJJ3389的規(guī)定。3組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等具體的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好預(yù)備。2、管道焊接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行*射線探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)

2、定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。3、溝槽開挖3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進(jìn)行，采用人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。3.2溝槽開挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開挖記錄方能下管。4、管道防腐本工程所用管材，由于出廠前已對除焊口外的管段按設(shè)計要求進(jìn)行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進(jìn)行補傷及對焊口的防腐。防腐前應(yīng)對焊縫進(jìn)行清污除銹，露出金屬本色，根據(jù)防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對全部焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填前應(yīng)再做一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方能回填。5、

3、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1采納塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時，應(yīng)做好防腐層的愛護，運用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填，土方分層回填密實度符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處時，應(yīng)在管道正土方鋪設(shè)警示帶。5.2溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出)。如溝內(nèi)有積水，需要全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后實時回填。5.3溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的狀況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚

4、塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。5.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.150.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土需要人工夯實。5.6回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應(yīng)符合以下要求：1胸腔填土I 95%2管頂以上0.5m范圍內(nèi)II 90%3管頂0.5m以上至地面III6、管道的吹掃和試壓6.1管道的吹掃管道的吹掃介質(zhì)采納壓縮空氣。吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長度一般不超過3km，流速一般不小于20s。吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次，確認(rèn)管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。6.2管道的試壓1開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭

5、、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的預(yù)備工作。2強度試驗用空氣壓縮機向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)認(rèn)真檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如涌現(xiàn)漏點要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀測表的壓力值，開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為1小時。3氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩(wěn)定10分鐘后開始計算穩(wěn)壓時間，穩(wěn)壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。6.3閥門的試壓對閥門本身的試壓在出庫前依據(jù)要求進(jìn)行水壓試驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術(shù)措施

6、7.1本工程要穿過多條市區(qū)公路，假設(shè)需要采納頂管法穿越。依據(jù)施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對非常點標(biāo)高，然后放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7.2開挖操作坑在放置頂管機一側(cè)，對應(yīng)于穿越中心點挖一個操作坑，規(guī)格為6m長3m寬，深度依據(jù)現(xiàn)場狀況定，超出穿越點中心線以下500mm，以滿意頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水措施。7.3穿越啟動頂管機械進(jìn)行穿越，開始時速度要緩慢，第一節(jié)套管的水平需要掌握好，才能為后面的穿越制造良好的條件。每個行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直至完成。7.4穿越主管段組裝焊接焊接前，嚴(yán)格執(zhí)行鋼管質(zhì)量檢

7、查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。7.5管道穿越1.穿越前對比圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用燈光檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能穿越，以保證穿越順當(dāng)且不損傷管道。2.預(yù)備工作做好后，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。室外焊接鋼管施工方案【二】一、給水管道施工工藝流程1、機械開挖至基底20cm2、人工開挖至基底3、基槽驗收合格4、基礎(chǔ)施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓8、砌筑檢查井9、管線試壓10、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要

8、點1、 基槽開挖a:施工前復(fù)測預(yù)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進(jìn)行施工連接原有管道。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，實時進(jìn)行成品測量。開槽時要仔細(xì)了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采用妥當(dāng)?shù)募庸虗圩o措施。b:機械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。c:開挖深度為1：0.25挖深2.5m時，撥臺寬度為0.5m，如遇土質(zhì)較差時，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采用須要的支護，防止坍塌。d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。本工程依據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不

9、需施工管基礎(chǔ)。2、 管道施工a:主管采納球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采納D3258焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采納D2196焊接鋼管。b:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實物檢查。c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的管材和管件均不得運用。d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采納牢靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生猛烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減削二次搬運，為確保下管位置的精確，需

10、在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e:管節(jié)安裝：1 安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除潔凈。2 驗槽合格后下管，為防止浮管徑直在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。3 固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，勻稱全都的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后運用手拉葫蘆拉緊管子的插入深度需在管口做好記號，每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于421。f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后

11、應(yīng)實時進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱藏工程驗收工作，并實時填寫各項驗收記錄，同時進(jìn)行回填，并分層夯實。3、 鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采納手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。b:鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。c:焊接設(shè)備采納B*系列焊機，焊接電流種類為溝通，無極性。焊條在運用前需要烘干，保溫1-2小時。d:焊接順次采納先仰，后立，再平焊的順次，結(jié)合先里后外先難后易的原那么進(jìn)行焊接，焊縫成型采納多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采納焊條3.2mm，電流120-

12、140A：第二道采納焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采納4mm，電流采納180-220A：層間需要清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求需要達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采納氣割，磨光機返修直至達(dá)到要求。e:焊接考前須知：4 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。5 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。6 管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的形狀尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光亮，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。7 根部需要焊透，潮濕的焊件需要烘干。4、 管道防腐處理a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采納水泥砂漿忖里，外壁采

13、納IPN8710加強級防腐油漆一底一布三油。b:我部運用管材均采納生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說明。c:管材外壁防腐處理檢驗方法：1 固化檢驗，用指甲力刻不留痕。2 外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。3 厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗。4 粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：1 內(nèi)壁水泥砂漿的施工采納先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。2 內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形狀況，其豎向

14、變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。3 施工前，管內(nèi)需要進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。4 除接口采納手工涂抹外，其余均采納機械噴涂。5 水泥砂漿需要采納機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的勻稱密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前運用。6 水泥砂漿重量比可在1：11：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa.7 對彎頭，三通非常管件和鄰近閘閥四周管段可采納手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂相連接。8 水泥

15、砂漿達(dá)到終凝后，需要進(jìn)行澆水養(yǎng)護，保持內(nèi)壁潮濕狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護期間管段內(nèi)全部孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護期限后，實時充水，否那么需繼續(xù)養(yǎng)護。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：1 砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如運用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，那么再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，那么該檢測段不合格。2 砂漿表面平整度運用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。3 砂漿表面粗糙度，機械噴涂采納樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當(dāng)認(rèn)為需檢測實際n值時，可

16、在管道通水后進(jìn)行流量試驗。4 砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補，當(dāng)裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。5 砂漿表面缺陷麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象。每處不得大于5cm，單個缺陷深度依據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。6 以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、 閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。b:閥門的安裝：1 安裝前仔細(xì)校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并依據(jù)水流方向確定其安裝方向。2 安裝前需檢查閥門和閥盤是

17、否敏捷，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)整余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。3 閥門安裝的位置不得阻礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和修理，安裝高度一般以手輪距離地面11.2米。4 對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。5 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和修理，閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行須要的調(diào)整和整定，使其傳動敏捷，指示精確。6、 管道溝槽回填1溝槽回填時，管道兩側(cè)同時勻稱回填，以避開管線水平位

18、移。2回填時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水量較低時適當(dāng)灑水，確保土層夯實。3回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行回填回填高度不小于0.5m，管道試驗合格后再對管線進(jìn)行二次回填。7、 管道的沖洗消毒依據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源狀況安排施工。需干凈水源，詳細(xì)操作如下：1 給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)運用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。2 沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。3 消毒完

19、成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可運用。三、 管道附屬工程的施工方法給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。1、 附屬設(shè)備的安裝：1 排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。2 蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否敏捷，止水密封圈是否堅固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時需要按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避開強力，受力不勻稱聯(lián)接。2、 支墩：1 管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴(yán)禁超挖。2 管道及管件的支墩應(yīng)修在結(jié)實的地基上，施工中應(yīng)盡量減削破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采用措

20、施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。3 用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除全部雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩需要一次完成，并每300500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護。4 管道安裝時運用的臨時支架，應(yīng)在支墩強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、 閥門井的砌筑1 包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑2 基坑開挖：基坑開挖坡度可依據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標(biāo)高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。

21、3 閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。4 磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。5 用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，需要做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。6 在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應(yīng)精確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏。7 磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如四周收口，那么每次收

22、進(jìn)應(yīng)不超過3cm，如三面收進(jìn)，那么每次收進(jìn)不超過5cm。8 磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。9 井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后實時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。10 當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)全都，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護坡。四：管道試壓方案管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，依據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件閥門，井室的數(shù)量，管道各部

23、位的高差狀況等條件決斷試壓的長度。1、 管道水壓試驗前需要具備的條件：1 水壓試驗前需要對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查。2 對管道的排氣系統(tǒng)排氣閥進(jìn)行檢查和落實。3 落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否預(yù)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。4 預(yù)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m接口處不填。5 試壓管段的全部敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6 試壓管段不得采納閘閥做試壓堵板。2、 對試壓管段的后背的要求：進(jìn)行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不結(jié)實，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。1 試壓后背需要設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時應(yīng)采用砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2 試壓后背墻需要平直與管道軸線垂直。3 用原狀土作為