研發(fā)人員入司標準化基礎知識培訓教程(7月培訓)課件

1、標準化基礎知識及信息平臺應用培訓授課講師：劉琳二一年七月標準化基礎知識及信息平臺應用培訓授課講師：劉琳二一年七月請稱呼“老師”無需起立發(fā)言不要吝惜你的反饋讓你的手機小憩一會學習約定請稱呼“老師”學習約定學完本課程，您應該能：理解概念、掌握方法、領悟作用了解工作內(nèi)容，掌握研發(fā)過程標準化要求和流程掌握和應用標準化信息平臺工具 課程目標學完本課程，您應該能：課程目標 標準化概論 標準化基本原理與形式 企業(yè)標準化 產(chǎn)品實現(xiàn)過程標準化 標準化信息平臺應用 目 錄 標準化概論 目 錄 標準化概論 標準化概論標準 在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致并經(jīng)一個公認機構的批準，共同使用的一種規(guī)范性文件。理解要

2、點：1、目的為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序； 2、對象是重復性的概念和事物； 3、依據(jù)以科學技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果； 4、特點具有一定的特性。基本概念標準基本概念標準化 為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對現(xiàn)實問題或潛在的問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。理解要點： 1、特點是指一系列活動的過程； 2、活動過程的內(nèi)容： a)是標準制修訂、宣貫及實施監(jiān)督的管理過程； b)這個過程不是一次性的，而是不斷循環(huán)、改進和發(fā)展的過程。 標準化 規(guī)范性文件 為各種活動或其結果提供規(guī)則、導則或規(guī)定特性的文件。 如：標準、技術規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)等。 條款 是規(guī)范性文件內(nèi)容表達方式。一般采用“陳述”、“指示”、“推

3、薦” 或“要求”的形式。 規(guī)范性文件相關術語和定義： 技術規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、技術法規(guī)、質(zhì)量、過程、產(chǎn)品（服務、硬件、軟件和流程性材料）、顧客、顧客滿意、合格、合格程序評定程序、合格保證、供方聲明、認證、認可 企業(yè)標準化 是為在企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理范圍內(nèi)獲得最佳秩，對實際的或潛在的問題制定共同的重復使用的規(guī)則的活動。相關術語和定義：根據(jù)適用范圍分根據(jù)法律的約束分根據(jù)標準的性質(zhì)分根據(jù)標準化對象和作用分國家標準強制性標準技術標準基礎標準行業(yè)標準推薦性標準管理標準安全標準地方標準工作標準衛(wèi)生標準企業(yè)標準環(huán)保標準產(chǎn)品標準方法標準其它標準標準種類 分類根據(jù)適用范圍分根據(jù)法律的約束分根據(jù)標準的性質(zhì)分國家標

4、準強制性 各種標準表示方法標準類別表示方法國家標準國家強制性標準 GB -國家推薦性標準 GB/T -國家軍用標準 GJB -國家標準化指導性技術文件 GB/Z -行業(yè)標準行業(yè)強制性標準、行業(yè)推薦性標準JB、SJ、HG、JT、JG.地方標準DB/企業(yè)標準Q/SY、Q/SYG國際及國外先進標準ISO、ITU、EN、JIS、DIN標準組織代號 各種標準表示方法標準類別表示方法國家強制性標準 GB 企業(yè)技術標準編號的含義:Q/SY 年代號（4位阿拉伯數(shù)字） 順序號（3位阿拉伯數(shù)字） 技術標準代號類別代號（3位阿拉伯數(shù)字）Q/SY 001 0012008 企業(yè)標準編號企業(yè)技術標準代號企業(yè)技術標準代號技

5、術基礎標準01020304050607080910111213141516設計技術標準產(chǎn)品標準采購技術標準工藝技術標準設備基礎設施技術標準工藝裝備技術標準檢驗驗收和試驗方法技術標準測 量檢驗和試驗設備技術標準包裝、搬運、貯存、標志技術標準安裝交付技術標準服務技術標準能源技術標準安全技術標準職業(yè)健康技術標準環(huán)境技術標準信息技術標準 技術標準：需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術事項而制定的標準。技術基礎標準01020304050607080910111管理標準：需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準。管理標準的內(nèi)容一般包括： 部門的業(yè)務內(nèi)容（工作目標、任務） 部門的職責、權限（職責分工） 管理程序（工作流程和配合關系

6、） 完成時機和質(zhì)量要求 考核辦法管理標準：需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的管理事項所制定的標準。工作標準：需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項所制定的標準。 工作標準的內(nèi)容，一般包括： 崗位的工作目標 工作程序 工作方法 職責 權限 崗位人員的基本技能要求工作標準：需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的工作事項所制定的標準。采標原則采用國際標準和國外先進標準的方針是：認真研究、區(qū)別對待、積極采用。采標程度采用國際標準的一致性程度分為：“等同（IDT）”和“修改（MOD）”兩類。“非等效（NEQ）”不屬于采用國際標準。采用國際標準和國外先進標準采標原則采用國際標準和國外先進標準常用的國際標準和國外先進標準 ISO 國際標準化組織； IEC 國際電工委

7、員會； ANSI 美國國家標準； BS 英國標準； DIN 德國標準； NF 法國標準； JIS 日本標準； TOCTP 俄羅斯國家標準 ASTM 美國材料和實驗協(xié)會標準 常用的國際標準和國外先進標準 標準化基本原理與形式 標準化基本原理與形式1、簡化原理 簡化是在一定范圍內(nèi)縮減對象（事物）類型數(shù)目，使之在既定時間內(nèi)足以滿足一般需要的標準化形式。把握要點： 時機：當多樣性的發(fā)展規(guī)模超出了必要的范圍時； 方法：縮減和統(tǒng)一； 衡量：精煉、合理； 目標：總體功能最佳?；驹恚?個原理）1、簡化原理 基本原理（4個原理）2、統(tǒng)一原理 統(tǒng)一是標準化基本原理和目的。標準的本質(zhì)特征就是統(tǒng)一。 把握要點：

8、統(tǒng)一是有時間和條件限制的； 統(tǒng)一必須具有被取代前事物功能上的等效性； 統(tǒng)一應是合理的、科學的、有效的統(tǒng)一。統(tǒng)一與簡化的區(qū)別：統(tǒng)一著眼于取得一致，即從個性中提煉出共性；簡化肯定某些個性同時并存，著眼于精練。2、統(tǒng)一原理 3、協(xié)調(diào)原理 協(xié)調(diào)是兩種事物之間互相配合、調(diào)整的手段，它是標準化的一個重要大批量和方法。協(xié)調(diào)的目的是使系統(tǒng)的功能達到最優(yōu)。把握要點： 按協(xié)調(diào)因素分：單因素協(xié)調(diào)與多因素協(xié)調(diào)； 按協(xié)調(diào)效果分：一般協(xié)調(diào)和最佳協(xié)調(diào)； 按系統(tǒng)狀態(tài)分：靜態(tài)系統(tǒng)協(xié)調(diào)和動態(tài)系統(tǒng)協(xié)調(diào)。 3、協(xié)調(diào)原理 4、優(yōu)化原理 標準化最終目的是要取得最佳效益。對標準系統(tǒng)的構成因素及其相關系進行選擇、設計或調(diào)整，使之達到最理想的

9、效果，取得最佳效益。 最優(yōu)化的一般程序：確定目標收集資料建立數(shù)學模型 計算評價和決策 常用“優(yōu)化”方法有：加權系數(shù)法、費用效果分析法、成本價格分析法4、優(yōu)化原理1、簡化 簡化只是控制不合理的多樣性，而不是一概排拆多樣性。 2、統(tǒng)一化 統(tǒng)一的方式：選擇統(tǒng)一、融合統(tǒng)一和創(chuàng)新統(tǒng)一。 統(tǒng)一的類型：絕對統(tǒng)一和相對統(tǒng)一。 統(tǒng)一的原則：同質(zhì)性、等效性、適時性、適度性和先進性。標準化的形式（6種形式）標準化的形式（6種形式）3、通用化 通用化是指在相互獨立的系統(tǒng)中，選擇和確定具有功能互換性或尺寸互換性的子系統(tǒng)或功能單元的標準化形式。 通用化是以互換性（功能和尺寸互換）為前提。 通用化的對象有兩大類： 一是物，

10、如產(chǎn)品及其零部件的通用化。 二是事，如方法、規(guī)程、技術要求等的通用化。 3、通用化4、系列化 它是對同類產(chǎn)品的結構型式和主要參數(shù)進行科學規(guī)劃的一種標準化形式。系列化是標準化的高級形式。（狀態(tài)） （方法） （目的） 無系統(tǒng) 統(tǒng)一 系統(tǒng)化 分散 歸并 統(tǒng)一化 無規(guī)則 簡化 多能化 4、系列化 5、組合化 是指預先設計并制造可分解、組合、通用性強的若干單元，按設計要求組合成不同用途產(chǎn)品的一種標準化形式。6、模塊化 是組合化的進一步發(fā)展。以模塊為基礎，綜合了通用化、系列化、組合化的特點，解決復雜系統(tǒng)類型多樣化、功能多變的一種標準化形式。模塊是由元件或子模塊組合而成的、具有獨立功能的、可成系列單獨制造的

11、標準化單元，通過不同形式的接口與其他單元組成產(chǎn)品，且可分、可合、可互換。5、組合化6、模塊化標準化是提高企業(yè)競爭力與進入國際市場的有利手段。標準化促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提高與企業(yè)技術進步。標準化是企業(yè)實現(xiàn)管理科學化的基礎。標準化是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的技術手段。標準化的作用如何理解？案例標準化是提高企業(yè)競爭力與進入國際市場的有利手段。標準化的作用 企業(yè)標準化 企業(yè)標準化方法和目的 是運用標準化原理與手段； 促進企業(yè)技術進步； 使企業(yè)的生產(chǎn)技術、經(jīng)營管理活動科學化、程序化與規(guī)范化； 以提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低消耗，增強企業(yè)的市場競爭 能力，以獲得最佳秩序。方法和目的 是運用標準化原理與手段；執(zhí)行國家有

12、關標準化的法律、法規(guī)。實施國家、行業(yè)和地方標準。制定和實施企業(yè)標準。對標準的實施進行檢查。基本任務基本任務企業(yè)標準的制修訂和復審。積極承擔國際、國家、行業(yè)、地方標準的制修訂；組織實施標準及其監(jiān)督檢查；采用國際標準；參與新產(chǎn)品開發(fā)。提出標準化要求，負責標準化審查、服務等；推動產(chǎn)品的三化（系列化、通用化、標準化）、組合化、模塊化、成組技術等；參與企業(yè)信息技術的標準化工作等。技術業(yè)務內(nèi)容技術業(yè)務內(nèi)容標準化技術委員會主任委員（易小剛）副主任委員（劉永紅）委員（各研究院院長、毛建華、吳云峰）標準化歸口部門（研究總院）泵送路機起重機港機索特精機三中電氣重裝重機科技樁機質(zhì)保部制造部IT本部商務部圖 1管理工

13、作組織機構：建立了統(tǒng)一領導，分級管理、分工負責管理工作體系。標準化技術委員會標準化歸口部門泵送路機起重機港機索特精機三中標準化人員資質(zhì)企業(yè)標準化工作規(guī)劃和計劃企業(yè)標準化信息管理與服務企業(yè)標準化宣傳和培訓管理工作標準化人員資質(zhì)管理工作企業(yè)生產(chǎn)技術、經(jīng)營管理需要的技術、管理和工作標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，沒有國家、行業(yè)標準而制定企業(yè)產(chǎn)品標準。企業(yè)可根據(jù)市場競爭需要制定嚴于國家、行業(yè)標準的企業(yè)內(nèi)控標準。此類標準屬“生產(chǎn)型”標準。對國家、行業(yè)標準進行選擇或補充而制定的標準。從技術引進的有關標準化轉(zhuǎn)化的企業(yè)標準。合同中重復較多的技術要求應納入企業(yè)標準。企業(yè)標準制定的范圍企業(yè)標準制定的范圍標準化人員負責編制；

14、專業(yè)人員負責編制；聯(lián)合編制和委托編制。制定的組織形式制定的組織形式標準制修訂的原則統(tǒng)一協(xié)調(diào) 連環(huán)問適用計劃等效標準制修訂的原則統(tǒng)一協(xié)調(diào) 連環(huán)問適用計劃等效分 析 驗證TEXTTEXTTEXT收集資料明確目的、使用 范圍、使用要求編制分析報告提出驗證項目編制”標準草案和編制說明”征求意見匯總意見確定修改內(nèi)容編制送審稿、編制說明意見匯總處理送審稿會審函審再次修改TEXT標準報批稿及附件報送標準化主管部門復核審、審批、發(fā)布編制征求意見稿（征求意見）編制送審稿標準審查標準報批、審批和發(fā)布標準制修訂程序 對于企業(yè)標準內(nèi)容比較簡單，可簡化程序。分 析 驗證TEXTTEXTTEXT收集資料編制”標準草案和G

15、B/T 1.1標準化工作導則 第1部分：標準結構和編寫規(guī)則、GB/T 1.2標準化工作導則 第2部分：標準中規(guī)范性要素內(nèi)容的確定方法Q/SY 1001技術標準編寫規(guī)定編寫的基本規(guī)定編寫的基本規(guī)定實施計劃TEXTTEXTTEXT列入工作計劃明確任務和完成期限資料準備組織準備技術準備物資準備通知有關部門實施范圍、起始日期、要求了解實施問題總結和評價列入計劃修訂TEXT實施準備實施標準檢查總結標準實施程序 標準是為實施而制訂的。對于簡單、不涉及物質(zhì)準備的標準，實施程序可適當簡化。實施計劃TEXTTEXTTEXT資料準備通知有關部門了解實施企業(yè)標準體系 企業(yè)內(nèi)的標準按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學的有機整體。企

16、業(yè)技術標準體系 企業(yè)技術范圍內(nèi)的標準，按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學的有機整體。 企業(yè)管理標準體系 企業(yè)工作標準體系企業(yè)標準體系表 企業(yè)標準體系企業(yè)技術標準體系企業(yè)標準體系 產(chǎn)品實現(xiàn)過程標準化 產(chǎn)品實現(xiàn)過程標準化保證產(chǎn)品的設計起點（水平）保證產(chǎn)品的設計質(zhì)量（可靠性）保證產(chǎn)品的設計速度（設計周期）研發(fā)標準化作用保證產(chǎn)品的設計起點（水平）研發(fā)標準化作用持續(xù)改進階段定型生產(chǎn)階段（投產(chǎn)階段） 試制階段 設計階段 決策階段1 項目提出2 可行性研究3 開發(fā)計劃5 工程設計6 樣機試制與試驗7 小批生產(chǎn)與試銷8 量產(chǎn)與上市9 設計改進質(zhì)量改進4 方案設計:門徑評審點:評審點產(chǎn)品設計和開發(fā)工作流程持續(xù)改進階段定型生

17、產(chǎn)階段（投產(chǎn)階段） 主要工作內(nèi)容階段工作程序工作內(nèi)容決策 階段市場預測營銷、研發(fā)部門提出產(chǎn)品市場預測報告。技術調(diào)研通過調(diào)查、分析、對比，研究院提出技術調(diào)研報告?？尚行苑治?、研究院提出可行性分析報告。2、研究院對可行性分析報告等文件進行評審，提出評審報告。3、根據(jù)可行性分析、評審的結果，研究院提出產(chǎn)品開發(fā)項目建議書，經(jīng)批準和實施。開發(fā)決策1、研究院編制產(chǎn)品開發(fā)立項報告，經(jīng)批準后正式列入公司產(chǎn)品開發(fā)計劃。2、研究院制定和下發(fā)項目任務書。主要工作內(nèi)容階段工作程序工作內(nèi)容決策 階段工作程序工作內(nèi)容設計階段方案設計總體方案設計1、項目經(jīng)理組織進行總體方案的設計。2、項目經(jīng)理制定項目實施計劃。3、項目組

18、繪制總圖（草圖）、簡圖（草圖）。研究試驗項目組編寫研究試驗報告。方案設計評審研究院評審并編制評審報告。工程設計設計計算項目組根據(jù)需要進行設計計算形成計算書。主要零部件設計項目組繪制主要零部件草圖。提出特殊外購件和材料項目組編制特殊外購件和特殊材料清單。全部零部件設計及其設計文件編制1、項目組設計和編制出全部產(chǎn)品施工、包裝圖樣及其設計文件。2、項目編制產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級表。3、項目組編寫早期故障分析報告。圖樣及設計文件審批項目組按規(guī)定程序?qū)D樣及設計文件進行審簽、批準。性審查。工程設計評審研究院組織工程設計評審，編制評審報告。工藝規(guī)程及工裝設計組織工藝人員根據(jù)設計圖樣進行工藝文件和工裝圖樣的

19、設計、審簽和批準。續(xù)表階段工作程序工作內(nèi)容設計方案設計總體方案設計1、項目經(jīng)理組織階段工作程序工作內(nèi)容試制階段 樣機試制樣機試制工藝文件編制工藝所主管工藝師編制樣機試制工藝方案、工時定額和材料消耗定額。生產(chǎn)準備1、商務部負責原材料準備。并會同研究院負責外購件、外協(xié)件準備2.研究院工藝所會同制造部負責工裝準備；質(zhì)保部會同研究院、制造部提出設備、工具配備。樣機試制由研究院負責編寫樣機試制總結，并經(jīng)制造部、質(zhì)保部會簽。型式試驗研究院委托國家認可的檢測機構進行樣機的型式試驗并提供型式試驗報告。用戶試用根據(jù)需要，營銷部門會同研究院組織產(chǎn)品用戶試用并提供用戶使用意見或試用報告。樣機試制鑒定項目組提供全套鑒

20、定文件，研究院會同質(zhì)保部作出鑒定結論。設計改進、設計定型評審和設計定型1. 項目經(jīng)理負責按樣機試制鑒定意見,研究并提出設計改進方案。2. 研究院組織設計定型評審并編制評審報告。項目組修改產(chǎn)品圖樣及設計文件并進行設計定型。小批試制小批試制1.組織工藝規(guī)程、工序能力及工裝和工藝驗證。2.制造部負責產(chǎn)品加工、裝配、調(diào)試，工藝所負責編寫小批試制總結報告，并會簽。3.質(zhì)保部負責開展工序質(zhì)量控制點活動。小批試制鑒定項目組提供全套鑒定文件，研究院按試制鑒定大綱規(guī)定組織內(nèi)部小批試制鑒定。試銷1.營銷公司負責，項目組配合開展產(chǎn)品試銷服務。并與項目組協(xié)同收集用戶意見及故障分析。2.質(zhì)保部負責，售后服務部配合，編寫

21、質(zhì)量信息反饋報告。完善設計項目組按鑒定意見和反饋的質(zhì)量信息,修改產(chǎn)品圖樣及設計文件和企業(yè)標準及備案。階段工作程序工作內(nèi)容試制樣機樣機試制工藝文件編制工藝所主管工階段工作程序工作內(nèi)容定型生產(chǎn)階段工藝文件確定1. 工藝部門負責工藝文件(工藝方案、工藝規(guī)程等)改進并確定。2. 工藝部門負責材料定額確定。3. 工藝部門負責工時定額確定。4. 質(zhì)保部負責，工藝部門配合完成工序質(zhì)量控制點文件完善并確定。工藝裝備定型工藝所負責，制造部配合對刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具、工位器具的必要改進并定型。設備的配置與調(diào)試制造部、設備部協(xié)同完成主要生產(chǎn)設備的配置與調(diào)試。檢測儀器的配置與標定質(zhì)保部負責、制

22、造部、設備部協(xié)同完成主要檢測儀器的配置與標定。外協(xié)點的設置質(zhì)保部、商務部、制造部、工藝所配合完成主要外協(xié)點的選定與控制。工藝評審工藝所負責，質(zhì)保部配合對工藝文件、工藝裝備、工藝設備的完整、統(tǒng)一、適用；是否文文相符、文實相符；能否適應預定的生產(chǎn)綱領和保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定等進行工藝評審。工藝評審通過后才能進行批量生產(chǎn)。持續(xù)改進階段改進設計項目組了解并掌握加工、裝配、貯運中產(chǎn)品質(zhì)量信息，及時處理和改進。項目組收集用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量的意見和要求，了解市場占有情況，定期匯總、分析，及時改進和改善。項目組收集國外同類產(chǎn)品的性能和質(zhì)量信息，了解市場使用動態(tài)，定期匯總、對比分析，不斷改進提高。階段工作程序工作

23、內(nèi)容定型生產(chǎn)階段工藝文件確定1. 工藝部門負產(chǎn)品型號： 圖樣編號： Q/SY 011 001 產(chǎn)品圖樣及設計文件 編號總則 產(chǎn)品圖樣及設計文件要求：應執(zhí)行相關的國家標準和企業(yè)標準。 （如機械制圖標準、形位公差標準、設計文件和工藝文件完整性等要求） Q/SY 012 002 產(chǎn)品圖樣及設計文件 基本要求Q/SY 012 019 電氣圖樣設計 基本要求Q/SY 012 006 產(chǎn)品圖樣及設計文件 完整性. 執(zhí)行標準要求產(chǎn)品型號：執(zhí)行標準要求設計的標準化規(guī)范：應執(zhí)行以下標準。Q/SY 015 001-2009 產(chǎn)品圖樣及設計文件 緊固件的優(yōu)先選用Q/SY 015 002 -2009 鋼材選用規(guī)范Q/

24、SY 015 003-2009 產(chǎn)品圖樣及設計文件 有色金屬材料的優(yōu)先選用Q/SY 1150.1-2007Q/SY 1150.2-2007 物料標記規(guī)范 第2部分：標準件和原材料Q/SY 1150.3-2007 物料標記規(guī)范 第3部分：產(chǎn)品用外購件Q/SY 1150.4-2007 物料標記規(guī)范 第4部分：工裝、設備、工藝輔助材料及其它外購件Q/SY 1149-2007 電子零部件標記方法Q/SY 015 018-2008 空調(diào)選用規(guī)范Q/SY 015 033-2009 減速機選用規(guī)范物料標記規(guī)范 第1部分：總則設計的標準化規(guī)范：應執(zhí)行以下標準。物料標記規(guī)范 第1部分：決策階段的標準化工作 了解

25、和收集開發(fā)產(chǎn)品的相關的信息（包括：法規(guī)、標準及國內(nèi)外動態(tài)） 審查決策階段輸入文件的完整性； 參與可行性分析評審；參與決策階段輸出文件項目任務書的編寫，提出標準化綜合要求。 各階段標準化工作內(nèi)容決策階段的標準化工作各階段標準化工作內(nèi)容設計階段的標準化工作 組織或參與產(chǎn)品標準的制定工作，完成產(chǎn)品標準的征求意見稿； 審查設計階段各過程的圖樣及技術文件的完整性； 參與設計階段各過程的評審；進行標準化咨詢服務，提供設計所需的標準、材料、通用件設計圖冊等； 設計階段的標準化工作試制階段的標準化工作 組織或參與修訂產(chǎn)品標準，形成征求意見稿。作為樣機產(chǎn)品型式試驗提 供依據(jù)； 參與產(chǎn)品樣機的型式試驗； 出具標準

26、化審查報告，審查圖樣的完整性、準確性、符合性、有效性； 工藝、工裝圖樣和技術文件的標準化審查；定型階段的標準化工作 完成產(chǎn)品標準的報批、發(fā)布和備案。 產(chǎn)品制造過程中的標準化服務。試制階段的標準化工作產(chǎn)品鑒定前的標準化審查 鑒定產(chǎn)品、零部件、元器件的標準化程度，標準化系數(shù)是否符合綜合要求； 鑒定工藝、工藝裝備的標準化程度與繼承性。檢查工藝圖樣與文件的完整性與準確性，工裝通用化程度、工藝裝備利用率等； 產(chǎn)品的系列化、通用化、繼承性以及實施現(xiàn)行標準的情況；小批試制鑒定標準化審查，重點在工藝和工藝裝備的標準化。 Q/SY 012 001-2008 產(chǎn)品圖樣及設計文件 標準化審查 Q/SYG 00 01

27、0-2010 研發(fā)項目標準化考核辦法產(chǎn)品鑒定前的標準化審查技術文件控制Q/SY 012 006 產(chǎn)品圖樣及設計文件 完整性Q/SY 1143 產(chǎn)品圖樣及設計文件 審簽程序及要求Q/SYG 01 008 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級及管理設計控制 包括設計和開發(fā)的策劃、設計評審（初步、技術設計、工作圖、最終）、設計驗證、設計確認和設計更改。Q/SYG 01 001 產(chǎn)品圖樣及設計文件 變更控制程序產(chǎn)品設計和開發(fā)管理標準化產(chǎn)品設計和開發(fā)管理標準化 產(chǎn)品系列化設計 制定產(chǎn)品參數(shù)系列 是指將產(chǎn)品的結構、性能參數(shù)（如：重量、容量、耗油、轉(zhuǎn)速等）和幾何尺寸參數(shù)（如：直徑、長度、中心距等）合理地排列成有規(guī)律的數(shù)列

28、。 編制系列型譜 是表示產(chǎn)品參數(shù)系列、結構、型式、品種的構成以及基型和變型之間的簡明圖表。 系列設計產(chǎn)品設計標準化產(chǎn)品設計標準化 零部件的通用化設計要使零部件成為具有互換性的通用件必須具備以下條件： 尺寸上具備互換性； 功能上具備一致性； 使用上具備重復性； 結構上具備先進性。通用范圍廣、重復利用率高的通用件，可以制定標準，成為標準件。 零部件的通用化設計通用化的方法有兩種： 集中的方法：即在進行系列設計的時候就做好零部件通用化的規(guī)劃，繪制通用件圖冊，編制獨立的技術文件； 積累的方法：對使用范圍較廣即引用頻次較高的零部件，經(jīng)過評審確認后轉(zhuǎn)為通用件。Q/SYG 01 002 產(chǎn)品圖樣及設計文件

29、通用件管理辦法通用化的方法有兩種：產(chǎn)品模塊化設計 是產(chǎn)品設計的最高境界。 是以功能分析為基礎的一種現(xiàn)代設計方法，從系統(tǒng)功能的觀點，采用分解和組合 的方法，建立模塊體系。 含義： 模塊化的宗旨是：效益； 模塊化的對象是：產(chǎn)品（或系統(tǒng)）的構成； 模塊化的主要方法是：系統(tǒng)的分解和組合； 模塊化的目標是：建立模塊系統(tǒng)和對象系統(tǒng)； 模塊化的過程是：活動過程。包括模塊化系統(tǒng)形成、發(fā)展、完善和更新產(chǎn)品模塊化設計研發(fā)人員入司標準化基礎知識培訓教程(7月培訓)課件 產(chǎn)品標準化程度及其評價 產(chǎn)品標準化程度是指產(chǎn)品中采用的標準件、借用件、通用件的比重高低。它直接反映了產(chǎn)品的技術經(jīng)濟性。標準化程度以標準化系數(shù)計算。產(chǎn)

30、品分類按零件的標準程度分為：專用件僅為一個產(chǎn)品使用的零件；借用件新產(chǎn)品借用某一定型產(chǎn)品中的專用零件（這被借用零件稱借用件）；通用件在多個產(chǎn)品中都通用的零件，通用件一般都給予通用編號并單獨管理；標準件是通用范圍更為廣泛的通用件。 產(chǎn)品標準化程度及其評價 標準化系數(shù)計算方法標準化系數(shù)的計算方法： K=(b+t+j )/100%式中：b產(chǎn)品中標準件總數(shù)： t 產(chǎn)品中通用件總數(shù)； j產(chǎn)品中借用件總數(shù)； 產(chǎn)品中全部零件總數(shù)效果：1）最大限度節(jié)省產(chǎn)品設計和制造中的重復勞動，縮短開發(fā)周期；2）使零部件的品種減少，降低生產(chǎn)成本；3）簡化管理。 標準化系數(shù)計算方法 采購過程標準化 工藝標準化 工藝裝備標準化 質(zhì)

31、量檢驗標準化 設備管理標準化 產(chǎn)品包裝標準化產(chǎn)品制造過程的標準化產(chǎn)品制造過程的標準化采購過程標準化提供采購產(chǎn)品相關的國家、行業(yè)及標準動態(tài)信息；提供采購過程的標準實施的技術咨詢或技術仲裁服務，以及標準的實施監(jiān)督；參與并確認采購產(chǎn)品的重要度分級；參與并審查有關采購標準、采購驗收規(guī)則的企業(yè)標準的制定，確認其有效性；參與供方評價準則的制定。必要時，參加供方選擇、評價活動；開展原材料、外購件的標準化工作等。采購過程標準化提供采購產(chǎn)品相關的國家、行業(yè)及標準動態(tài)信息；原材料標準化最大限度地選用標準原材料；合理簡化原材料的品種規(guī)格；制定原材料企業(yè)標準。外購件標準化 外部采購的零部件、元器件。如軸承、彈簧、緊固件等。Q/SY 015 001-2009 產(chǎn)品圖樣及設計文件 緊固件的優(yōu)先選用Q/SY 015 002 -2009 鋼材選用規(guī)范Q/SY 015 003-2009 產(chǎn)品圖樣及設計文件 有色金屬材料的優(yōu)先選用Q/SY 015 005-2008 插頭插座的優(yōu)先選用 .原材料和外購件標準化原材料標準化Q/SY 015 001-2009 產(chǎn)品圖企業(yè)工藝標準體系構成 企業(yè)工藝標準工藝基礎標準專業(yè)工藝技術標準工藝符號、代號標準工藝裝備標準工藝管理標準工藝文件標準工藝分類、編號標準工藝余量標準工藝技術條件與工藝參數(shù)標準工藝材料標準工藝操作方法標準工藝試驗與檢測標準