磁分離調(diào)研報(bào)告

1、磁分離調(diào)研報(bào)告一.磁分離概述磁分離技術(shù)是將物質(zhì)進(jìn)行磁場處理的一種技術(shù)，是利用元素或組分磁敏 感性的差異，借助外磁場將物質(zhì)進(jìn)行磁場處理，從而達(dá)到強(qiáng)化分離過程的一種新興技 術(shù)。磁分離技術(shù)的基本原理：磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物一磁分離法。利用磁分離技術(shù)處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對(duì)污染物的加種性。凝聚性是 指具有鐵磁性或順磁性的污染物，在磁場作用下由于磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子 而后除去。加種性是指借助于外加磁性種子以增強(qiáng)弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁 分離法除去；或借助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態(tài)順磁 性污染

2、物。一切宏觀的物體，在某種程度上都具有磁性，但按其在外磁場作用下的特性，可分 為三類：鐵磁性物質(zhì)、順磁性物質(zhì)和反磁性物質(zhì)。磁分離法按裝置原理可分為磁凝聚分離、磁盤分離和高梯度磁分離法三種。按產(chǎn)生 磁場的方法可分為永磁分離和電磁分離（包括超導(dǎo)電磁分離）。按工作方 式可分為連續(xù) 式磁分離和間斷式磁分離。按顆粒物去除方式可分為磁凝聚沉降分離和磁力吸著分離。.磁分離案例礦井水處理新技術(shù)一ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)將絮凝、沉淀和過濾工藝結(jié)合在一起,它不需要借助于重 力沉降，而是通過永磁鐵的強(qiáng)磁力吸附去除磁性懸浮物。對(duì)于水中懸 浮物本身不帶磁性 的,ReCo

3、Mag?超磁分離水體凈化技術(shù)則是通過向水中投加 磁種、混凝劑和助凝劑，通過 微絮凝過程，賦予絮體以磁性，通過超磁分離機(jī)實(shí)現(xiàn)絮體和水的分離。該技術(shù)顛覆了所 有的混凝沉淀，能在3min左右完成整個(gè)微絮 凝、過濾固液分離過程磁種通過回收系統(tǒng)循 環(huán)反復(fù)使用。該系統(tǒng)的核心技術(shù)是在“稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)”的基礎(chǔ)上擴(kuò)展而 成的?！跋⊥链疟P分離凈化廢 水技術(shù)”及設(shè)備，由四川冶金環(huán)能工程有限公司研制開 發(fā)，經(jīng)過近20年的發(fā)展，最早應(yīng)用于冶金行業(yè)的軋鋼、連鑄、煉鋼、軋管等含磁性懸 浮物污水的處理，現(xiàn) 擴(kuò)展到其他行業(yè)和市政領(lǐng)域，使用量巳經(jīng)超過了 206臺(tái)（套）， 總計(jì)處理水量達(dá)到870萬m3/d。工藝流程ReC

4、oMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)處理礦井水的工藝流程見圖圖 1為 ReCoMag?工藝流程簡述如下：（1）加入特選磁種：礦井水首先進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁種混合均勻；（2）微磁絮凝：含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成 磁種 與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)，混凝絮凝時(shí)間約23min。（3）快速分離：經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場強(qiáng)度下，形成的磁性微絮團(tuán)通過與進(jìn)水方向逆行的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁盤打撈出水面，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，水流經(jīng)過磁盤機(jī)的流速高達(dá)300m/h 1000m/h，分 離時(shí) 間V 30s。（4）磁種回收：由磁盤打撈出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)

5、實(shí)現(xiàn)磁種和非磁性污泥的分 離，磁種回收再利用（回收率99%），污泥進(jìn)人污泥處理系統(tǒng)。（5） 回收磁種計(jì)盆投加：回收的磁種加入一定量的清水，攪拌均勻后通過計(jì)量 泵 重新投加到混凝反應(yīng)器，循環(huán)使用。工作原理（1）微磁絮凝：ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種 作為絮 體的“凝核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成。另一方面，磁種 賦予了絮凝體磁 性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的強(qiáng)磁場作用下分離，而無需形成大 的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的藥劑量是普通的絮凝沉淀的1 /32/3。根據(jù) 水質(zhì)不同，投加混凝劑和

6、助凝劑的量不同，但總絮凝時(shí)間一般只需23min。與普 通絮凝相比，前期由于有“凝核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以 便于后續(xù)沉淀的時(shí)間，微磁絮凝所需的時(shí)間是普通絮凝所需時(shí)間的約1/31/4。（2） 超磁分離：從絮凝裝置出來的經(jīng)過微磁絮凝的水自流入超磁分離機(jī)，超磁 分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力640 音的磁力，瞬間（小于01s）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá) 300m/h 1000m/h，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過 整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí) 間小于30s，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時(shí)間小于15s。由于分離時(shí)間很短，占地面積小， 是常規(guī)平流沉淀

7、池1/501/300,是高速澄清池的1/101/10。日處理量20000t 的全套系統(tǒng)占地面積僅為12m x 9m。ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)(1)磁種選擇和用量：第一，選用的磁種需要剩磁小，通常要求剩磁小于8Gs,在經(jīng)過 退磁器后能均勻分散到水中，有利于微絮凝體的形成。第二，磁種的粒徑有選 擇，粒徑太大，不利于與徽細(xì)懸浮物形成磁性絮體，且分散能耗高；粒徑太 小，藥劑量會(huì)增大，形成絮凝體的磁性弱，不利于分離。根據(jù)水源懸浮物的情 況不同，選用磁種的粒徑范圍不同，需要通過試驗(yàn) 確定。該礦井水處理通過實(shí)驗(yàn) 室小試，確定選用粒徑小于200目的磁種。進(jìn)水SS長期在250450mg/L之

8、 間，個(gè)別時(shí)候懸浮物濃度突然提高。磁種投加量確定為200mg/L。(2)藥劑用量：進(jìn)水SS長期在250450mg/L之間，個(gè)別時(shí)候懸浮物濃度突然提高，經(jīng) 過長期的運(yùn)行，在滿足出水SS10mg/L的前提下，得到最佳投加藥劑量分別是 PAC為40 x 106、PAM為1 x 10-6,特別是在進(jìn)水懸浮物濃度突然提高的情況下 出水仍然保持穩(wěn)定。求，求，有較強(qiáng)的耐沖擊能力。出水水質(zhì)均滿足要(3)電耗：ReCoMag ?超磁分離水體凈化系統(tǒng)單套處理量可達(dá)1000t/h,日處 理量達(dá)24000t，系統(tǒng)總功率(包括混凝攪拌、超磁分離、磁性和非磁性物質(zhì)的分散、退 磁、磁粉回收等)不超過50KW，噸水電耗不超過

9、002元。 占地面積：整套600m3/d的ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)包括加藥、混凝、 超磁分離、磁粉回收和電控等，整套系統(tǒng)占地面積為24m x 40m。(5)排泥濃度：微磁絮體經(jīng)過磁盤吸附，轉(zhuǎn)到水面以上進(jìn)行刮渣，相當(dāng)于一個(gè)瀝水過 程，從刮渣系統(tǒng)刮下來的泥含水率巳經(jīng)較低，經(jīng)過后面的磁種回收系統(tǒng)，最后的 非磁性物質(zhì)被分離出來排放到污泥處理系統(tǒng)，含水率約90%。另外，與傳統(tǒng)的過濾設(shè)備比較，ReCoMag?超磁分離水體凈化系統(tǒng)可連續(xù) 運(yùn)行， 絮體的去除通過耐磨的刮渣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，代替了過濾設(shè)備的截留，無需反洗。系 統(tǒng)第一次啟動(dòng)，只需簡單調(diào)試，一周內(nèi)即可穩(wěn)定運(yùn)行以后可隨意起停，起動(dòng) 到穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間

10、只需1 2h。結(jié)論：ReCoMag ?超磁分離水體凈化技術(shù)用于礦井水處理主要具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)：八、1)2)3)4)5)6)7)8)系統(tǒng)簡單，日常維護(hù)方便,流程短，整個(gè)處理過程約3min 占地面積小。混凝藥量少。性能穩(wěn)定，壽命長?？蛇B續(xù)性，無需反洗。電耗低。排泥濃度高。自動(dòng)化程度高，不需人員值守。趙官能源礦井水處理超磁分離凈化工藝的應(yīng)用趙官能源公司是山東能源新礦集團(tuán)的全資子公司，位于黃河北煤田中西部，井田面 積59.21km2，地質(zhì)儲(chǔ)量3. 47億t,可采煤層中以薄煤層為主，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力90萬t。 礦井正常涌水量1413 m3 /h。趙官能源應(yīng)用超磁水處理工藝，將 水處理工藝由地面搬到 了

11、井下,每小時(shí)600m3的處理能力，滿足了礦井水的清 水升井要求，降低了水處理費(fèi)用， 保護(hù)了環(huán)境。超磁分離水處理的工藝原理超磁分離凈化設(shè)備是由一組強(qiáng)磁力稀土磁盤打撈分離機(jī)械組成。流體流經(jīng)磁 盤之間 的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)受到強(qiáng)磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著 磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸從水體中分離出來。磁盤轉(zhuǎn)速為13r /min,待懸浮物脫去大部份水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨輪刮入“螺 旋輸送機(jī)”，產(chǎn)生的廢渣輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水體，形成周而復(fù)始的超 磁分離凈化水體的全過程。微磁凝聚技術(shù)和磁種回收技術(shù)微磁凝聚技術(shù) 超磁分離技術(shù)的關(guān)鍵是利用磁盤吸附具有磁性的懸

12、浮物，而礦井水中 的懸浮物本身是不帶磁性的，如果要利用超磁分離凈化設(shè)備凈化礦井水，就必須讓非磁 性懸 浮物帶上磁性。微磁凝聚技術(shù)就是解決這一問題的關(guān)鍵。該技術(shù)通過向原水中投 加專用磁種(磁粉)，使磁種在混凝劑和助凝劑的作用下與原水中的懸浮物形成以磁種 為核的混合體絮團(tuán)。因磁種帶有微磁性，當(dāng)絮團(tuán)沿著水流經(jīng)過超磁分離機(jī)時(shí)，聚磁組合 磁盤能快速捕捉吸附絮團(tuán)，實(shí)現(xiàn)懸浮物與水體的機(jī)械分離，從而達(dá) 到凈化水體的目的。磁種回收技術(shù) 微磁凝聚技術(shù)解決了超磁水處理的第一個(gè)難題，同時(shí)帶來另一個(gè)難 題，就是磁種 的連續(xù)投加增加了運(yùn)行費(fèi)用。為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成 本，超 磁處理工藝開發(fā)了磁種回收技術(shù)。

13、將超磁分離凈化設(shè)備分離出的廢渣(磁種和 懸 浮物的混合體)經(jīng)螺旋輸送裝置進(jìn)入脫磁和高速攪拌環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)磁種和懸浮物的分 離，能將投加入廢水中的磁種回收再利用，磁鼓磁場強(qiáng)度高，回收效率可達(dá)99%，剩余的 非磁性物質(zhì)作為污泥集中處理。超磁分離水處理技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(1 )采用稀土磁鋼構(gòu)造分離磁場，技術(shù)穩(wěn)定成熟。超磁分離水體凈化技術(shù)在國內(nèi) 市場應(yīng)用巳有10多年的歷史。目前，冶金行業(yè)在線運(yùn)行的成套設(shè)備達(dá)240多個(gè)工程項(xiàng) 目，處理能力超過940萬t /d,是自主創(chuàng)新的國際先進(jìn)技術(shù)，其超磁分離技術(shù)在設(shè)備的布 磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進(jìn)與完善， 巳發(fā)展到了第五代超磁

14、分離機(jī)，技術(shù)穩(wěn)定而成熟。(2 )分離時(shí)間短。磁分離工藝與傳統(tǒng)的絮凝沉降最主要的區(qū)別在于：采用磁分 離技術(shù)不需要沉降時(shí)間。傳統(tǒng)的絮凝沉降工藝是在加藥絮凝后形成大絮團(tuán)，靠重力沉 降。磁分離技術(shù)因采用稀土磁鋼，其表面產(chǎn)生磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉 到微磁性絮團(tuán)，整個(gè)分離過程僅需35s，分離時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沉 降分離時(shí)間。水處理藥劑用量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離，不需要大量的藥劑形成 大的絮團(tuán)，僅需微凝絮團(tuán)即可。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑 使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1 /31 /2)，節(jié)省藥劑費(fèi)用。(4 )設(shè)備占地少，處理量大。由于磁分離實(shí)現(xiàn)了懸浮物與水體的快速分

15、離，大大 提高了單位時(shí)間的處理效率，設(shè)備的占地面積也相應(yīng)地大大節(jié)省。(5 )出渣污泥濃度高。磁分離設(shè)備分離懸浮物的方法是靠磁力把絮團(tuán)吸出水面， 完全實(shí)現(xiàn)渣與水的分離，出渣含量大于70000mg /L,含水率約93%，可不 經(jīng)過濃縮直接 進(jìn)入脫水設(shè)備。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，便于裝卸外運(yùn)。超磁分離凈化工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)模：設(shè)計(jì)水處理規(guī)模600m3 /h。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)礦井排水的主要污染物是煤粉、巖粉等無機(jī)污染物。進(jìn)水水質(zhì):SS:600 1000mg /L 油：20 30mg /L設(shè)計(jì)出水水質(zhì)PH值：69;總懸浮物50 mg /L;化學(xué)需氧量(CODcr)50 mg /L;石油類 5

16、 mg /L;總鐵 6 mg /L;總錳 4mg /L工藝流程說明首先向調(diào)節(jié)池前的進(jìn)水渠道中投加PAC，混合反應(yīng)后流入調(diào)節(jié)隔油池中，進(jìn)行 水質(zhì)、水量的均勻調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)隔油池后端設(shè)置圓盤式除油器，去除上浮的油 渣。調(diào)節(jié)隔油池出水進(jìn)入超磁分離系統(tǒng)的混凝池，向混凝 池中投加磁種、 PAM，使水中懸浮物雜質(zhì)和磁種形成帶磁性絮體，經(jīng)過絮凝的廢水進(jìn)入超磁分離 機(jī)進(jìn)行污染物的分離，形成的磁性絮體被超磁分離磁盤吸附，從而從水中分 離出來，水體得到凈化，超磁分離設(shè)備處理后的水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)超濾分離設(shè)備分離出來的磁性污泥進(jìn)入到磁分離磁鼓進(jìn)行磁種與污 泥的分 離，分離出的磁種又投加到混凝池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使磁種達(dá)到循

17、環(huán)利用的 目的。清河污水處理廠能力提升應(yīng)急工程工程簡介：清河污水處理廠能力提升應(yīng)急工程進(jìn)水 引自曝氣沉砂池新建成的跨越管，通過DNl 200管道將污水輸送到應(yīng)急工程格柵間及進(jìn) 水泵房，經(jīng)過提升后的污水通過配水井均勻地分配至加載混凝磁分離系統(tǒng)和轉(zhuǎn)鼓精細(xì)過濾系統(tǒng)。其 中加載混凝磁分離系統(tǒng)處理能力按5X 104 In3/ d設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)鼓精細(xì)過濾系統(tǒng)處理能力按 5X104 m3/d設(shè)計(jì)。經(jīng)過處理后的 污水通過退水管道排入清河污水處理廠總退水方溝，最 終排人清河。剩余污泥通過污泥泵提升到貯泥池，剩余污泥經(jīng)污泥螺桿泵加壓后進(jìn)入濃 縮脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅通過外運(yùn)、干化等方法 處理。工藝流程

18、：加載混凝磁分離系統(tǒng)單體處理工藝流程如圖加藥刖11 PAC 1 PAM 儲(chǔ)精儲(chǔ)相儲(chǔ)植1級(jí)2 旬SS稠亦切呵尊出水TE詫社？1TWfe趕盔垂統(tǒng)1加載混凝磁分離系統(tǒng)單體處理工藝流程工藝特點(diǎn)及參數(shù)：預(yù)處理區(qū)預(yù)處理區(qū)進(jìn)水端設(shè)置一臺(tái)孔板式格柵，孔徑為3 mm,流量為4 166 m3/h,格柵后設(shè)置4臺(tái)污水提升泵，同時(shí)根據(jù)工藝要求，可以選擇超越格柵運(yùn)行。污水經(jīng)泵提升后，可以通過疊梁閘調(diào)配分給精細(xì)過濾和磁分離系統(tǒng)，磁分離系統(tǒng)可以通過 調(diào)節(jié)出水管閥門大小與進(jìn)水管流量計(jì)調(diào)配供水量，精細(xì)過濾可以通過出水閥門調(diào)節(jié)給水 量。工藝基本參數(shù)加載混凝磁分離技術(shù)是利用外加磁加載物的作用增大絮體密度以達(dá)到高效沉降和過濾的目 的

19、。該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在沉淀效率比傳統(tǒng)沉淀技術(shù)有很大提高，所以可以大幅減少沉 淀時(shí)間，提高處理效率。整個(gè)磁分離工藝的處 理量為5X 104 m3/d,以處理量為10 000 m3/d的單體工藝為例，滿負(fù)荷運(yùn) 行時(shí)進(jìn)水量為420 m3/h左右，3座混合池的總?cè)莘e為 48 in3 ；每座混合池的容積一樣，沉淀池總?cè)莘e為70m3,污水的總停留時(shí)間僅為17 min 左右，因?yàn)檎麄€(gè)工藝的停留時(shí)間很短，因此對(duì)包括TP在內(nèi)的部分污染物，出現(xiàn)反溶解 過程的幾率非常小，污泥回流比為50%75% （根據(jù)回流污泥的性狀調(diào)節(jié)），排泥量為 1820 t/ d。另外，系統(tǒng)中投加的磁種和絮凝劑對(duì)細(xì)菌、病毒、油及多種微小粒子

20、都有 很好的吸附作用，因此對(duì)細(xì)菌、病毒、油、重金屬及磷的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁粉投加量：以10 000 m3/ d的單體處理工藝為例，設(shè)備啟動(dòng)前投加磁粉量為100 kg, 此后不再投加。通過從二級(jí)和三級(jí)混合池的不同點(diǎn)分別取出一定 體積的混合液以及從污泥 回流渠中取出一定量的回流污泥，可以測定二級(jí)和三級(jí)混合池混合液的MLSS，每個(gè)混合池的磁粉投加量，以及回流污泥濃度 和磁粉含量。 經(jīng)測定可以得知，二級(jí)混合池的MLSS （含磁粉）為5 800-6 200 mg/L,三級(jí)混合池的 MLSS （含磁粉）為5 700 6 150 mg/L,回流污泥的MLSS （含磁粉）為17 20018 500 m

21、g/L。三級(jí)混合池出水SV為8%10%，1SOO500300250 -200 w1SOO500300250 -200 w己MOO三200 1OO1501OO SO 三進(jìn)，出水COD和BOD5的濟(jì)度匪化SVI為1416 mL/g。其中二級(jí)混合池的磁粉投加量為0. 820. 86 g/L,三級(jí)混合 池的磁粉投加量為0. 82-0. 85 g/L ,回流污泥中磁粉含量為2. 3 2. 6 g/L。該工藝以前在工程實(shí)際中應(yīng)用極少，原因是磁種的回收技術(shù)一直沒有很好的解決，而現(xiàn)在 這一技術(shù)難點(diǎn)被成功突破，磁種的回收率達(dá)到99%以上，巳在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水

22、處理、油 田廢水處理等方面成功進(jìn)行了多項(xiàng)不同運(yùn)行參數(shù)的試驗(yàn)，并取 得很好的效果。出水水質(zhì)2008年8月1日一 10月29日對(duì)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)行了 3個(gè)月的實(shí)測，進(jìn)、出水COD和 BOD，的濃度變化見圖2,進(jìn)、出水TP的濃度變化見圖3,進(jìn)、出水SS的濃度變化見圖 4。進(jìn)水 CZOD87654321進(jìn)水 出水圖3進(jìn)、出水TP的濃度亞化圖進(jìn).出水SS的濃度變化其中，進(jìn)水 COD、bOd,、SS 和 TP 的濃度分別為(151 559)、(71. 4 274)、 (72 372)和(2. 137. 36)mg/L ;平均進(jìn)水濃度分別為317、146、170和4. 5 ms/L;出水 濃度分別為(28.

23、6171)、(15. 384)、(7. 75 58)和(0. 1 2. 52)mg/ L ;出 水平均濃度為109、52、21和0. 64 mg/ L。對(duì)COD、BOD,、SS和TP的去除率分別 為(40.1% 83.6%)、(47.6%87.8%)、(68.5%一 95.9%)和(49.2%97.8%)，平均去除率分別為64. 9%、64. 6%、86. 3%和85. 8%。另外，還可以發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行的前半段時(shí)間，由于處于調(diào)試運(yùn)行階段，各指標(biāo)的 去除率并不穩(wěn)定。如果只考察最后一個(gè)月的進(jìn)、出水指標(biāo)和去除率，可以看到，對(duì)COD、 BOD ;、SS 和 TP 的去除率分別為(51. 1%78

24、. 0%)、 (52. 5%一 83. 6%)、(68. 5%一 95.2%)和(84.7%一 97.2%);平均去除率分別為65.0%、67.5%、86.5%和 91.5%。此時(shí)出水COD、BOD ,、SS和TP濃度分別為(87. 2171)、(27. 584)、 (13 58)和(0. 161. 18)mg /L、各指標(biāo)的平均出水濃度分別為126. 5、52. 9、 22. 2和0. 39 mg/L。當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，其出水水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)。同時(shí)可以看到，對(duì)BOD，和COD的去除率很相近，所以用BOD5/COD的比值來考察 BOD，和COD經(jīng)過該工藝處理后相應(yīng)的變化趨勢，如圖5所示。進(jìn)水BOD

25、j /COD 出水BOD昇COD進(jìn)水ROD打COD著勢線t/d5 BOD,COD的變化規(guī)律圖5中的趨勢線為進(jìn)、出水BOD , /COD值的線性回歸曲 線。進(jìn)水BOD , / COD的比值穩(wěn)定在47%左右，其線性回歸曲線也基本呈水平狀態(tài)，出水 BOD，/COD值的線性回歸曲線在整體上有一定的下降趨勢。在設(shè)備運(yùn)行初期，出水 bod ; /COD的比值略高于進(jìn)水比值，以45 d為界限，前半段時(shí)間比值的平均值為 50. 6%，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，該比值整體有下降的趨勢，但并不明顯，后半段時(shí)間比值的 平均值為45. 7%?？梢姡摴に噷?duì)BOD,的去除率略高于對(duì)COD的去除率，說明在該 工藝運(yùn)行過程中，除了單

26、純的物 理作用外，由于回流污泥中可能存在微生物，因而具有 一定的生物降解作用。另外，出水BOD, / COD的比值在45%左右，說明仍然具有很好的 可生化 性。所以當(dāng)該工藝作為前處理時(shí)，可以為后續(xù)的生物處理提供較為適宜的進(jìn) 水 水質(zhì)。PAC和PAM投配率及用量投配率：混凝劑(PAC)為80 mg/ L (折算為A1203為24 mg/ L)，助凝劑(PAM) 為2 mg/L。即對(duì)于處理量為10 000 rfl3/d的單體設(shè)備，10%濃度的PAC投加量為0. 34 m3/h左右，0. 2%濃度的PAM投加量為0. 42m3/h左右。現(xiàn)的問題及解決方案磁粉 導(dǎo)致的問題 加入磁粉以后，由于磁粉顆粒細(xì)

27、小，密度大，同時(shí)有混凝劑的包裹，使得磁 粉進(jìn)入水泵內(nèi)部后不易被清理，容易導(dǎo)致水泵故障。同樣由于磁粉密度大，導(dǎo)致磁粉容 易淤積在沉淀池底部，不易被泵抽吸上來，或者在污泥回流明渠 通道就開始沉淀，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)導(dǎo)致回流污泥外溢，同時(shí)降低了磁粉實(shí)際利用率。平時(shí)可以多觀察三級(jí)混合池的 絮體顏色及大小，如為大顆粒黑褐色絮體則正常，如果絮體顏色較淺，則要檢查磁粉是 否回收正常。建議改造時(shí)可考慮將污泥回流明渠底部改為帶式傳送的方式運(yùn)送淤積的磁粉，一方面可 避免磁粉沉淀導(dǎo)致的回流污泥外溢現(xiàn)象，同時(shí)還可以節(jié)約不必 要的人工成本。另外，磁粉容易和其他雜物混合在一起堵塞沉淀池底部的布水管道，在調(diào)試初期布水管 道孔徑為3

28、0 mm,管道很容易堵塞，經(jīng)改造后，孑L徑由30 mm加寬到35山口,基本上解 決了布水管道堵塞的問題。建議適當(dāng)增加布水管道的坡度，以保證磁粉的利用率，避免 堵塞布水管道。PAC和PAM的投加量問題在實(shí)際運(yùn)行階段投藥量、進(jìn)水量巳經(jīng)確定，但由于水質(zhì)的變 化，會(huì)對(duì)投藥量 產(chǎn)生一定的影響，這就要適時(shí)調(diào)整投藥量以適應(yīng)變化。觀察三級(jí)混合 池絮體磯花的狀況，若為大顆粒黑褐色絮體則正常，若絮體較小，PAM投加不夠； 絮體少，PAC投加不夠。同時(shí)觀察沉淀池出水，若有小絮體流出，則應(yīng)檢查是否為PAC 投加偏多，PAM投加偏少。磁粉流失的問題 導(dǎo)致磁粉流失的原因很多，如設(shè)備泄空、磁鼓工作異常、回流污泥外溢 等。但

29、是，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，磁粉的回收率完全可以達(dá)到99%。現(xiàn)階段需要解 決的 問題是通過工藝的改造，使得運(yùn)行中的自動(dòng)化得到全面完善，使其可以適時(shí)調(diào)整工藝 參數(shù)，使磁粉流失降到最低。、磁分離的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：(1流程短，整個(gè)處理過程約3min。占地面積小。混凝藥量少。性能穩(wěn)定，壽命長?？蛇B續(xù)性，無需反洗。電耗低。排泥濃度高。系統(tǒng)簡單，日常維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，不需人員值守。缺點(diǎn)：介質(zhì)的剩磁使得磁分離設(shè)備在系統(tǒng)反沖洗時(shí)，難以把被聚磁介質(zhì)所吸附 的磁性顆粒沖洗干凈，因而影響著下一周期的工作效率。為了提高磁場梯度，必須選擇高磁飽和度的聚磁介質(zhì)，對(duì)聚磁介質(zhì)的選 擇具有一定的技術(shù)困難，且增加運(yùn)行的費(fèi)用。結(jié)束語

30、磁分離技術(shù)分離凈化工藝設(shè)備，具有體積和占地面積小、能耗低、處理效率高、環(huán)保無 污染等特點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)和城鎮(zhèn)污水處理方面有著應(yīng)用價(jià)值。贈(zèng)送資料青花魚(北京)健康產(chǎn)業(yè)科技有限公司2018年財(cái)務(wù)分析報(bào)告主要會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)摘要基本財(cái)務(wù)情況分析2-1資產(chǎn)狀況截至2011年3月31日，公司總資產(chǎn)20.82億元。2-1-1資產(chǎn)構(gòu)成公司總資產(chǎn)的構(gòu)成為：流動(dòng)資產(chǎn)1063億元，長期投資3.57億元，固定資產(chǎn)凈值5.16億元，無形資產(chǎn)及其他資產(chǎn) 1.46億元。主要構(gòu)成內(nèi)容如下：流動(dòng)資產(chǎn)：貨幣資金7.01億元，其他貨幣資金6140萬元，短期投資凈值1.64億 元，應(yīng) 收票據(jù)2220萬元，應(yīng)收賬款3425萬元，工程施工6

31、617萬元，其他應(yīng)收款1135萬元。長期投資：XXXXX2億元，XXXXX1.08億元，XXXX3496萬元。固定資產(chǎn)凈值：XXXX凈值4.8億元，XXXXX等房屋凈值2932萬元。無形資產(chǎn)：XXXXXX攤余凈值8134萬元，XXXXX攤余凈值5062萬元。長期待攤費(fèi)用：XXXXX攤余凈值635萬元，XXXXX攤余凈值837萬元。 2-1-2資產(chǎn)質(zhì)量貨幣性資產(chǎn)：由貨幣資金、其他貨幣資金、短期投資、應(yīng)收票據(jù)構(gòu)成，共計(jì)9.48億元，具備良好的付現(xiàn)能力和償還債務(wù)能力。長期性經(jīng)營資產(chǎn)：由XXXXX構(gòu)成，共計(jì)5.61億元，能提供長期的穩(wěn)定的現(xiàn)金流。短期性經(jīng)營資產(chǎn)：由工程施工構(gòu)成，共計(jì)6617萬元，能在短

32、期內(nèi)轉(zhuǎn)化為貨幣性資產(chǎn)并獲得一定利潤。保值增值性好的長期投資：由 XXXX與XXXX的股權(quán)投資構(gòu)成，共計(jì)3.08億元，不僅有較好的投資回報(bào)，而且XXXX的股權(quán)對(duì)公司的發(fā)展具有重要作用。以上四類資產(chǎn)總計(jì)18.83億元，占總資產(chǎn)的90%，說明公司現(xiàn)有的資產(chǎn)具有良好的質(zhì)量。2-2負(fù)債狀況截至2011年3月31日，公司負(fù)債總額10.36億元，主要構(gòu)成為：短期借款(含本年到期的長期借 款)9.6億元，長期借款5500萬元，應(yīng)付賬款707萬元，應(yīng)交稅費(fèi)51萬元。目前貸款規(guī)模為1015億元，短期借款占負(fù)債總額的93%，說明短期內(nèi)公司有較大的償目前公司資產(chǎn)負(fù)債率為49.8%，自有資金與舉債資金基本平衡。2-3經(jīng)

33、營狀況及變動(dòng)原因扣除XXXX影響后，2011年1-3月(以下簡稱本期)公司凈利潤605萬元，與2010年同期比較(以 下簡稱同比)減少了 1050萬元，下降幅度為63%。變動(dòng)原因按利潤構(gòu)成的主要項(xiàng)目分析如下：2-3-1主營業(yè)務(wù)收入本期主營業(yè)務(wù)收入3938萬元，同比減少922萬元，下降幅度為19%。其主要原因?yàn)椋篨XXX收入3662萬元，同比增加144萬元，增長幅度為4.1%，系XXXXXXXXXXX增加所致。XXXXX126萬元，同比增加3萬元，增長幅度為2%，具體分析詳見“重要問題綜述 4-1 ”。工程收入150萬元，同比減少1069萬元，下降幅度為88%，原因是：一、本期開工 項(xiàng)目同比 減

34、少；二、XXXX辦理結(jié)算的方式與其他工程項(xiàng)目不同。通過上述分析可見，本期收入同比減少的主要原因是工程收入減少。如果考慮按XXXX項(xiàng)目本期投入量2262萬元作調(diào)整比較，則：本期工程收入同比增加1193萬元，增長幅度為98%;本期收入調(diào)整為6200萬元，同比增加1340萬元，增長幅度為28%。2-3-2主營業(yè)務(wù)成本本期主營業(yè)務(wù)成本1161萬元，同比減少932萬元，下降幅度為45%。按營業(yè)成本構(gòu)成，分析如下：(1) XXXX營業(yè)成本993萬元，同比增加102萬元，增加幅度為11%。主要原因是XXXXXXX計(jì)入成本的方式發(fā)生變化，去年同期按攤銷數(shù)計(jì)入成本，而本期按發(fā)生數(shù)計(jì)入成本，此項(xiàng)因素影響數(shù)為117

35、萬元。 工程成本168萬元(直接成本144萬元，間接費(fèi)用24萬元)，同比減少1034萬元，下降幅度為86%。主要原因是：開工項(xiàng)目同比減少，使工程直接成本減少1002萬元，下降幅度為87%;開工項(xiàng)目同比減少，以及機(jī)構(gòu)調(diào)整后項(xiàng)目部人員減少，使工程間接費(fèi)用同比減少32萬元，下降幅度為57%。已開支的工程間接費(fèi)用占計(jì)劃數(shù)的26%。通過上述分析可見，本期營業(yè)成本減少的主要原因是工程成本的減少。2-3-3其他業(yè)務(wù)利潤本期其他業(yè)務(wù)利潤41萬元，同比增加15萬元，增長幅度為58%。其主要原因是：其他業(yè)務(wù)收入44萬元，同比持平。 其他業(yè)務(wù)支出3萬元，同比減少15萬元，下降幅度為85%。原因是：撤銷資產(chǎn)經(jīng)營分公司

36、后，相關(guān)業(yè)務(wù)由XXXX部進(jìn)行管理，除稅費(fèi)外沒有其他直接費(fèi)用。2-3-4管理費(fèi)用本期管理費(fèi)用883萬元，同比增加425萬元，增加幅度為93%。主要原因是：獎(jiǎng)金515萬元，同比增加375萬元，主要原因是：總額差異：2010年考核獎(jiǎng)515萬元較2002年考核獎(jiǎng)457萬元在總額上增加了 58萬元；時(shí)間差異：2009年考核獎(jiǎng)457萬元中的317萬元計(jì)列入2009年的成本費(fèi)用，在2010年實(shí)際計(jì)列成本費(fèi)用的考核獎(jiǎng)為140萬元。而2010年考核獎(jiǎng)515萬元全額計(jì)列在2011年，形成時(shí)間性差異317萬元。工資附加費(fèi)78萬元，同比增加70萬元，主要是2010年考核獎(jiǎng)形成的時(shí)間性差異。董事會(huì)經(jīng)費(fèi)21萬元，同比增加

37、16萬元，原因是：時(shí)間差異：2002年董事津貼在2010年陸續(xù)發(fā)放，2010年董事津貼集中在2011年1月 發(fā)放。本期轉(zhuǎn)回己計(jì)提的壞賬準(zhǔn)備 5萬元，而去年同期是計(jì)提了壞賬準(zhǔn)備56萬元，主要系去年同期對(duì)暫未收到的XXXX收入830萬，計(jì)提了壞賬準(zhǔn)備50萬元。本期對(duì)暫未收到的XXXX收入采 用個(gè)別認(rèn)定法，不予計(jì)提壞賬準(zhǔn)備。因此，壞賬準(zhǔn)備對(duì)管理費(fèi)用的影響減少了 61萬元。本期暫未收到的XXXX收入為2242萬元，原因是：XXXXXXXXXXXXXXXX。經(jīng)與XXXX公司協(xié)商， XXXX公司于4月15日前將全數(shù)結(jié)清所欠款項(xiàng)。2-3-5財(cái)務(wù)費(fèi)用本期財(cái)務(wù)費(fèi)用1204萬元，同比增加680萬元，增加幅度為13

38、0%。原因是：貸款規(guī)模增大：本期銀行貸款平均規(guī)模為 1025億元，去年同期為4.72億元，增加了 5.53 億元，增幅為117%。貸款利率提高：自2010年9月存款準(zhǔn)備金率上調(diào)至7%以來，各家銀行普遍出現(xiàn)惜貸現(xiàn)象，我公司的新增貸款不再享受按基準(zhǔn)利率下浮10%的優(yōu)惠利率。2-3-6投資收益扣除XXXX影響后，本期投資收益217萬元，同比減少111萬元，下降幅度為34%。按構(gòu) 成內(nèi)容分析 如下：(1)國債收益本期國債方面取得的收益為 56萬元，同比減少213萬元，下降幅度79%。主要原因是：投入資金的規(guī)模減?。罕酒谕度胭Y金的平均規(guī)模為1.73億元，同比減少8854萬元，下降幅度為34%。實(shí)現(xiàn)收益的

39、時(shí)間性差異：投資收益何時(shí)實(shí)現(xiàn)，取決于國債買賣、兌息時(shí)間和有關(guān)投資協(xié)議約定時(shí) 間。股票收益本期股票方面取得的收益為 575萬元，同比增加551萬元。原因是：本期公司組織資金5.78億元，申購到158萬股TCL新股，獲利575萬元。跌價(jià)準(zhǔn)備按2011年3月31日的收盤價(jià)計(jì)算，公司所持國債的市價(jià)為1.64億元，本期計(jì)提了跌價(jià)準(zhǔn)備414萬元，而去年同期是轉(zhuǎn)回己計(jì)提的跌價(jià)準(zhǔn)備38萬元，因此跌價(jià)準(zhǔn)備對(duì)投資收益的負(fù)影響同 比增加452萬元。2-3-7營業(yè)外支出凈額本期營業(yè)外支出凈額18萬元，同比增加了 24萬元，主要因素是：(1)本期報(bào)廢4輛汽車，帳面凈值14萬元；(2)本期發(fā)生辦理已轉(zhuǎn)讓的房屋的產(chǎn)權(quán)證費(fèi)用

40、3萬元，屬于去年同期體現(xiàn)的轉(zhuǎn)讓房屋收益6萬元的滯后費(fèi)用。2-3-8經(jīng)營狀況綜述本期凈利潤同比下降幅度較大的主要原因是管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用的大幅增加、投資收益減少所致。從具體的分析來看：一、造成費(fèi)用增加的因素在控制范圍內(nèi)；二、投資收益的減少是受國債市場價(jià)格下跌影響。管理費(fèi)用增加的因素中，最主要的是考核獎(jiǎng)的時(shí)間性差異。在形成原因上是XXXXXXXXXXXXXXX，而采取的一種處理策略。此因素已考慮在2011年預(yù)算中，對(duì)2011年經(jīng)營目標(biāo)不會(huì)產(chǎn)生影響，只是費(fèi)用的期間性的表現(xiàn)。擴(kuò)大后的貸款規(guī)模，仍控制在董事會(huì)的授權(quán)范圍內(nèi)。隨著下半年可轉(zhuǎn)債的發(fā)行，公司對(duì)貸款規(guī)模的調(diào)整，財(cái)務(wù)費(fèi)用會(huì)相應(yīng)減少。國債市場價(jià)格下跌

41、，屬不可控因素。若國債價(jià)格不恢復(fù)，對(duì)實(shí)現(xiàn)大影2011年經(jīng)營目標(biāo)有較 響。3.預(yù)算完成情況及分析 3-1收入收益類本期收入、收益共計(jì)4195萬元，完成收入總預(yù)算3%,扣除XXX因素和XXXX項(xiàng)目的影 響，完成收入 總預(yù)算6%。按預(yù)算項(xiàng)目分析如下：XXXXX收入3661萬元，完成預(yù)算25%。XXXXX收入126萬元，完成預(yù)算24%。工程收入150萬元，完成預(yù)算0.3%，具體分析詳見“重要問題綜述3-2 ”。其他業(yè)務(wù)收益41萬元，完成預(yù)算57%，剔除費(fèi)用支出減少因素，完成預(yù)算36%，主要原因是收入實(shí)現(xiàn)的期間性。短期投資收益217萬元，完成預(yù)算11%，主要原因是本期計(jì)提414萬元跌價(jià)準(zhǔn)備，具體分析詳見

42、“重要問題綜述4-2 ”。追加短期投資收益本期無，主要原因是：計(jì)劃用于追加短期投資的資金是發(fā)行可轉(zhuǎn)債后 暫時(shí)閑置的資金，屬于時(shí)間性差異。XXXX的現(xiàn)金股利目前尚未取得，若本年確能收到，則屬于時(shí)間性差異。否則，將形成本年目標(biāo)利潤的缺口。3-2成本費(fèi)用類本期成本、費(fèi)用共計(jì)3484萬元，占支出總預(yù)算3%，扣除XXX項(xiàng)目和可轉(zhuǎn)債發(fā)行費(fèi)用的影響后，占支 出總預(yù)算 6%。按預(yù)算項(xiàng)目分析如下：(1) XXXX成本993萬元，占預(yù)算20%，按預(yù)算項(xiàng)目分析如下：人員經(jīng)費(fèi)197萬元，占預(yù)算27%。辦公經(jīng)費(fèi)28萬元，占預(yù)算21%。日常維護(hù)費(fèi)33萬元，占預(yù)算13%。 專項(xiàng)維護(hù)費(fèi)196萬元，占預(yù)算12%,主要原因是大部

43、分預(yù)算項(xiàng)目尚未實(shí)施。 折舊與無形資產(chǎn)攤銷539萬元，占預(yù)算25%。(2)工程結(jié)算成本168萬元，占預(yù)算0.3%，具體分析詳見“重要問題綜述4-3 ”。 管理費(fèi)用883萬元，占預(yù)算43%，扣除一些費(fèi)用項(xiàng)目的期間性影響后，完成預(yù)算24%，具體分析詳見“重要問題綜述4-4 ”。財(cái)務(wù)費(fèi)用(利息凈支出)1204萬元，占預(yù)算33%，主要原因是資金計(jì)劃中的上半年貸款規(guī)模大于下半年，使此項(xiàng)費(fèi)用發(fā)生不均衡。具體分析詳見“重要問題綜述4-4 ”。營業(yè)外支出凈額18萬元，占預(yù)算5%，主要原因是列入預(yù)算事項(xiàng)尚未進(jìn)行處理。3預(yù)算分析綜述本期凈利潤605萬元，完成全年預(yù)算7%，如果對(duì)XXXX收益按預(yù)算平均季度收益250萬

44、元進(jìn)行預(yù)計(jì)，本期凈利潤調(diào)整為855萬元，完成預(yù)算9.6%。從以上預(yù)算項(xiàng)目的分析來看，未完成預(yù)算的主要原因在于：本期利潤構(gòu)成中工程利潤和投資收益與預(yù)算存在重大差距，將在“重要問題綜述”里進(jìn)行詳細(xì)分析。4 .重要問題綜述及建議1 XXXXX收入增長分析XXXX本期收入126萬元，同比增加3萬元，增長幅度為2%。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，XXXX車輛通行情況與收入情況如下表：XXX同比增長了 14%，總收入同比只增長2%，原因是XXXXXX在結(jié)構(gòu)上發(fā)生了較大變化。本期98.4%的車流量集中在收費(fèi)單價(jià)較低的XXXX和XXXX上。建議：公司相關(guān)部門對(duì)XXX和XXX下降的情況進(jìn)行分析，找出下降原因。4-2國債跌價(jià)幅度較大的跌價(jià)準(zhǔn)備能在兌息和兌本時(shí)得到補(bǔ)償。所以，計(jì)提的跌價(jià)準(zhǔn)備在賣出國債前本質(zhì)上是一種 浮虧。所獲投資收益與資金成本的差額，才是衡量投資損益的標(biāo)準(zhǔn)。國債價(jià)格在