六西格瑪綠帶考試樣題

1、中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪綠帶考試樣題說明：此樣題共題，分單項(xiàng)選擇（題）和多項(xiàng)選擇（題），主要目的是提供讀者六西格瑪題目的難度和類型。實(shí)際考題數(shù)量參見中國質(zhì)量協(xié)會(huì)年度注冊(cè)六西格瑪綠帶考試通知。單選題（1-225）在下列陳述中，不正確的是：六西格瑪管理只只是一種解決決質(zhì)量問題的的工具；六西格瑪管理是是企業(yè)獲取競競爭優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)戰(zhàn)略；六西格瑪管理是是企業(yè)整體業(yè)業(yè)務(wù)改進(jìn)的管管理模式；六西格瑪管理是是不斷提高顧顧客滿意度的的科學(xué)方法。關(guān)于六西格瑪綠綠帶的描述，哪哪個(gè)是不正確的?綠帶可以作為成成員參與六西西格瑪黑帶項(xiàng)項(xiàng)目綠帶可以作為項(xiàng)項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)責(zé)六西格瑪綠綠帶項(xiàng)目綠帶可以作為項(xiàng)項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)責(zé)六西格瑪黑黑帶項(xiàng)

2、目綠帶可以作為組組員參與六西西格瑪綠帶項(xiàng)項(xiàng)目朱蘭的質(zhì)量管理理三部曲是指指：質(zhì)量策劃-質(zhì)量量控制-質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)-質(zhì)量量策劃-質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量戰(zhàn)略-質(zhì)量量目標(biāo)-質(zhì)量控制質(zhì)量分析-質(zhì)量量策劃-質(zhì)量改進(jìn)有關(guān)田口的質(zhì)量量損失函數(shù)和和六西格瑪減減少波動(dòng)的理理念，下列說說法正確的是是：對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，只只有超出規(guī)格格范圍外的波波動(dòng)才會(huì)導(dǎo)致致質(zhì)量損失對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，只只要在規(guī)格范范圍內(nèi)，減少少波動(dòng)與減少少質(zhì)量損失沒沒有關(guān)系對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，減減少波動(dòng)同時(shí)時(shí)可以減少質(zhì)質(zhì)量損失 對(duì)于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，減減少波動(dòng)會(huì)增增加質(zhì)量損失失 精益生產(chǎn)的核核心理念是：實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)減少一切不必要要的浪費(fèi)實(shí)

3、現(xiàn)質(zhì)量水平零零缺陷看板管理按照平衡記分卡卡的理論，企企業(yè)培訓(xùn)的六六西格瑪倡導(dǎo)導(dǎo)人、綠帶和和黑帶和資深深黑帶，可以以作為下述哪哪個(gè)維度的指指標(biāo)納入企業(yè)業(yè)的績效評(píng)價(jià)價(jià)體系：財(cái)務(wù)顧客內(nèi)部流程學(xué)習(xí)與成長在六西格瑪項(xiàng)目目的界定（DDefinee）階段進(jìn)行行問題陳述時(shí)時(shí)，以下哪種種描述是錯(cuò)誤誤的：應(yīng)闡明問題對(duì)企企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)標(biāo)或顧客的影影響要將造成問題的的原因和改進(jìn)進(jìn)方案一起描描述應(yīng)闡明問題發(fā)生生的條件（時(shí)時(shí)間、地點(diǎn)等等）和頻率應(yīng)闡明問題導(dǎo)致致的損失SMT（Surrface Mountt Techhnologgy，表面封封裝技術(shù)）生生產(chǎn)主要由錫錫漿印刷、插插件和回流焊焊三道工序組組成，某企業(yè)業(yè)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，該該

4、SMT生產(chǎn)線線的DPU=0.04， 產(chǎn)品在該生生產(chǎn)線上的缺缺陷機(jī)會(huì)數(shù)為為200，則該該SMT生產(chǎn)過過程的DPMMO為：8 2005000500根據(jù)KANO模模型分析顧客客對(duì)手機(jī)的需需求，有人提提出手機(jī)電池池要安全（不不能爆炸），這這一需求應(yīng)屬屬于：期望型需求（滿滿意度與滿足足要求的程度度成正比） 興奮需求基本需求以上都不對(duì)有關(guān)SIPOCC 圖的描述述，不正確的是：SIPOC 圖圖描述了項(xiàng)目目所涉及的范范圍SIPOC 圖圖描述項(xiàng)目的的主要過程SIPOC 圖圖描述了過程程的輸入和輸輸出SIPOC 圖圖描述了過程程的增值活動(dòng)動(dòng)和非增值活活動(dòng)某六西格瑪項(xiàng)目目的主要任務(wù)務(wù)是分析一個(gè)個(gè)復(fù)雜的施工工過程并試

5、圖圖縮短工期，通通過作業(yè)分解解已經(jīng)掌握了了各項(xiàng)活動(dòng)的的時(shí)間和前后后關(guān)系，為了了分析計(jì)算工工期和優(yōu)化資資源，該項(xiàng)目目組應(yīng)該采用用：PDPC 法因果分析網(wǎng)絡(luò)圖排列圖以下是某企業(yè)的的六西格瑪綠綠帶項(xiàng)目的選選題，你認(rèn)為為哪一個(gè)選題不太妥當(dāng)？減少車間油料料損耗量提高企業(yè)產(chǎn)品品的競爭力縮短生產(chǎn)線換換模時(shí)間降低車間產(chǎn)線線庫存量某六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)通過抽樣估估計(jì)某生產(chǎn)過過程生產(chǎn)的某某零件的關(guān)鍵鍵尺寸的均值值，若過程是是穩(wěn)定的且抽抽樣是隨機(jī)的的。第一次抽抽取100件產(chǎn)品品，得到一組組均值，若進(jìn)進(jìn)一步增加樣樣本含量，置置信水平不變變，則均值的的點(diǎn)估計(jì)和區(qū)區(qū)間估計(jì)的變變化趨勢(shì)為：均值的點(diǎn)估計(jì)基基本不變，區(qū)區(qū)間估計(jì)變小小

6、均值的點(diǎn)估計(jì)變變小，區(qū)間估估計(jì)不變均值的點(diǎn)估計(jì)基基本不變，區(qū)區(qū)間估計(jì)變大大均值的點(diǎn)估計(jì)變變大，區(qū)間估估計(jì)不變A和B兩個(gè)供應(yīng)應(yīng)商都提供SSMT生產(chǎn)所所需錫漿，想想比較他們提提供的錫漿的的黏度是否相相同，隨機(jī)抽抽取A和B供應(yīng)商各100個(gè)批次的錫錫漿，為了了判定A和B兩個(gè)供應(yīng)商商提供的錫漿漿的黏度是否否相同，以下下哪個(gè)做法是是正確的？先檢查數(shù)據(jù)的獨(dú)獨(dú)立性和正態(tài)態(tài)性，再檢查查方差是否相相等，最后進(jìn)進(jìn)行雙樣本tt檢驗(yàn)先檢查方差是否否相等，再檢檢查數(shù)據(jù)的獨(dú)獨(dú)立性和正態(tài)態(tài)性，最后進(jìn)進(jìn)行雙樣本tt檢驗(yàn)只需先檢查獨(dú)立立性，直接進(jìn)進(jìn)行配對(duì)t檢驗(yàn)先檢查數(shù)據(jù)的獨(dú)獨(dú)立性和正態(tài)態(tài)性，再進(jìn)行行雙樣本t檢驗(yàn)，最后后檢查方差是

7、是否相等假定某晶片生產(chǎn)產(chǎn)過程檢測(cè)發(fā)發(fā)現(xiàn)晶片的DDPU=1,缺陷的出現(xiàn)現(xiàn)是完全隨機(jī)機(jī)的且服從泊泊松分布，則則隨機(jī)抽取一一片晶片，該該晶片沒有缺缺陷的概率近近似為：50%0%37%10%某六西格瑪綠帶帶項(xiàng)目組對(duì)一一關(guān)鍵過程進(jìn)進(jìn)行了過程能能力分析，分分析結(jié)果見以以下MINIITAB 輸出的報(bào)告告?；谶@一一報(bào)告，你如如何評(píng)價(jià)該過過程的過程能力水平平？絕大部分產(chǎn)品落落在規(guī)格范圍圍內(nèi)，說明過過程能力很高高過程能力較低，過過程分布中心心與規(guī)格中心心偏離較大過程能力很高，只只是分布中心心與規(guī)格中心心偏離較嚴(yán)重重?zé)o法根據(jù)此報(bào)告告判定過程能能力關(guān)于多變異分析析（MVA）的說說法，下列正正確的是：MVA的目的是是

8、確定主要的的變異源MVA的目的是是對(duì)過程變異異進(jìn)行控制MVA的目的是是分析過程變變異與規(guī)格的的關(guān)系MVA的目的是是通過改變影影響因素的變變化觀察過程程的變異有關(guān)價(jià)值流圖分分析的說法，錯(cuò)錯(cuò)誤的是：價(jià)值流圖分析的的目的是為了了發(fā)現(xiàn)各主要要過程中的非非增值環(huán)節(jié)和和因素，并識(shí)識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)會(huì)價(jià)值流圖分析的的主要目的是是為了確定產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)價(jià)值或成本現(xiàn)狀價(jià)值流圖表表示目前當(dāng)前前生產(chǎn)流程的的現(xiàn)狀，主要要是揭示問題題未來價(jià)值流圖表表示未來生產(chǎn)產(chǎn)過程應(yīng)該努努力改進(jìn)的方方向某六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)在項(xiàng)目測(cè)量量階段對(duì)某關(guān)關(guān)鍵測(cè)量設(shè)備備進(jìn)行重復(fù)性性和再現(xiàn)性分分析，他們隨隨機(jī)選取了33名測(cè)量工，220個(gè)被測(cè)零零件，結(jié)果發(fā)發(fā)現(xiàn)

9、，R&RR%=50%，且主要原原因是由于再再現(xiàn)性很差，你你認(rèn)為導(dǎo)致再再現(xiàn)性差的最最可能原因是是哪一個(gè)?3名測(cè)量工人的的測(cè)量方法有有差異20個(gè)零件之間間有顯著差異異測(cè)量設(shè)備的精度度太差選擇的測(cè)量工人人人數(shù)太少某工程師擬合反反應(yīng)釜的收率率（Y）與反應(yīng)釜釜溫度（X）之間的回回歸關(guān)系，根根據(jù)收集的數(shù)數(shù)據(jù)，它擬合合了一條y=a+bx 直線，得到到以下回歸模模型擬合結(jié)果果。為了檢查查模型，它還還進(jìn)行了模型型診斷，得到到下圖，根據(jù)據(jù)殘差圖，你你認(rèn)為以下哪哪個(gè)結(jié)論是正正確的？回歸方程為Y = - 339.7 + 13.11 X自變量 系數(shù) 系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)誤 T P常量 -39.7112 3.323 -11.995

10、 0.000X 13.11334 00.48255 277.22 0.0000S = 4.117714 R-SSq = 997.6% R-SSq（調(diào)整） = 97.55%方差分析來源 自由度 SS MMS F P回歸 1 112929 129229 7441.00 0.0000殘差誤差 188 3314 17合計(jì) 19 113243兩個(gè)系數(shù)的P值值小于0.005，且R-Sqq = 977.6%， R-Sq（調(diào)調(diào)整） = 97.5%，說明模型擬擬合很好Y和X存在明顯顯的線性關(guān)系系方差分析表明模模型擬合非常常好殘差圖表明Y與與X可能存在二二次的非線性性關(guān)系某空調(diào)企業(yè)的六六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)想研究焊接接缺

11、陷出現(xiàn)的的頻數(shù)和銅管管的廠家和焊焊環(huán)的類型是是否相關(guān)，為為此收集了大大量生產(chǎn)過程程記錄的不同同廠家的銅管管和不同焊環(huán)環(huán)類型下的缺缺陷點(diǎn)數(shù)，為為了得到研究究結(jié)論，你認(rèn)認(rèn)為該團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)應(yīng)該采用哪一一種統(tǒng)計(jì)分析析方法？回歸分析列聯(lián)表t檢驗(yàn)F檢驗(yàn)?zāi)尘G帶需要在項(xiàng)項(xiàng)目改進(jìn)階段段需要使用試試驗(yàn)設(shè)計(jì)，他他認(rèn)為有3個(gè)連續(xù)變量量的影響因素素，準(zhǔn)備進(jìn)行行全因子試驗(yàn)驗(yàn)，在角點(diǎn)重重復(fù)2次，并在中中心點(diǎn)做3次試驗(yàn)，則則總的試驗(yàn)次次數(shù)為：11次19次9次18次在實(shí)施精益生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，流程程程序分析是非非常重要的發(fā)發(fā)現(xiàn)過程浪費(fèi)費(fèi)的技術(shù)。有有關(guān)流程程序序分析的說法法，不正確的是：流程程序分析可可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程搬運(yùn)、等等待、貯藏等等隱

12、蔽成本的的浪費(fèi)流程程序分析可可以揭示生產(chǎn)產(chǎn)過程物料搬搬運(yùn)距離流程程序分析可可以揭示生產(chǎn)產(chǎn)過程中的檢檢驗(yàn)環(huán)節(jié)流程程序分析的的所有操作環(huán)環(huán)節(jié)是增值的的，而運(yùn)輸、檢檢驗(yàn)存儲(chǔ)等都都是不增值的的某六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)擬采用均值值-極差控制圖圖控制某注塑塑機(jī)注塑的零零件關(guān)鍵尺寸寸，當(dāng)團(tuán)隊(duì)采采用DOE優(yōu)化了了注塑模溫和和壓力后，在在均值控制圖圖上發(fā)現(xiàn)連續(xù)續(xù)15個(gè)點(diǎn)均在在中心線1內(nèi)（即C區(qū)），此現(xiàn)現(xiàn)象表明： 按照控制圖判異異準(zhǔn)則，過程程失控，參數(shù)數(shù)優(yōu)化失敗 過程均值發(fā)生了了顯著變化過程方差顯著增增大，需要重重新計(jì)算控制制限過程方差顯著減減少，需要重重新計(jì)算控制制限關(guān)于基于并行質(zhì)質(zhì)量工程的DDFSS設(shè)計(jì)計(jì)的表述，不不

13、正確的是：基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計(jì)需要采用用跨職能的組組織方式在產(chǎn)品設(shè)計(jì)早期期階段就要考考慮與制造有有關(guān)的約束基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計(jì)不需要供供應(yīng)商的參與與基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計(jì)要求求并行開發(fā)產(chǎn)產(chǎn)品和工藝多選題（26-40）六西格瑪管理所所體現(xiàn)的企業(yè)業(yè)文化包括：顧客驅(qū)動(dòng)基于事實(shí)和數(shù)據(jù)據(jù)的管理跨職能團(tuán)隊(duì)合作作解決問題構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織織下列哪些工具可可以應(yīng)用于分分析影響一個(gè)個(gè)結(jié)果的可能能原因？因果圖（魚骨圖圖）關(guān)聯(lián)圖網(wǎng)絡(luò)圖因果矩陣在實(shí)施六西格瑪瑪管理的過程程中，應(yīng)用水水平對(duì)比（BBenchmmarkinng）的主要要目的是：通過水平對(duì)比確確定本企業(yè)的的改進(jìn)機(jī)會(huì)通過水平

14、對(duì)比確確定項(xiàng)目的目目標(biāo)通過水平對(duì)比尋尋找改進(jìn)方案案通過水平對(duì)比證證明比較弱的的競爭對(duì)手要要強(qiáng)某企業(yè)在購買新新的生產(chǎn)設(shè)備備時(shí)，有兩臺(tái)臺(tái)不同廠家的的設(shè)備可以選選擇，生產(chǎn)同同樣的產(chǎn)品，對(duì)對(duì)廠家的設(shè)設(shè)備進(jìn)行過程程能力分析，發(fā)現(xiàn)Cp=11.4, CCpk=1.0; 而廠家的結(jié)果果是Cp=11.0, CCpk=1.0。假定兩兩臺(tái)設(shè)備的價(jià)價(jià)格和廠家提提供的服務(wù)均均相同，你認(rèn)認(rèn)為從質(zhì)量角角度應(yīng)該選擇擇哪一家的設(shè)設(shè)備？選擇廠家，因因?yàn)閺S家設(shè)設(shè)備的加工精精度更高選擇廠家，因因?yàn)閺S家設(shè)設(shè)備的Cpkk=Cp,表表明過程沒有有漂移選擇廠家，因因?yàn)閺S家設(shè)設(shè)備的CpkkCp,表表明過程有漂漂移選擇廠家，因因?yàn)閺S家的的潛在能

15、力更更高以下哪些內(nèi)容屬屬于質(zhì)量成本本中的內(nèi)部故故障成本？工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)產(chǎn)品的返修成成本售后保修期內(nèi)的的缺陷產(chǎn)品在在廠內(nèi)的返修修成本工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)產(chǎn)品報(bào)廢成本本機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故故障后的修理理成本某六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)在對(duì)某關(guān)鍵鍵測(cè)量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行重復(fù)性和和再現(xiàn)性分析析時(shí)發(fā)現(xiàn)，RR&R%=440, P/TT%=50%,假定被測(cè)測(cè)樣本的選取取是隨機(jī)的，樣樣本波動(dòng)能代代表實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)過程的波動(dòng)動(dòng)。據(jù)此可以以推斷：測(cè)量系統(tǒng)能力不不足測(cè)量系統(tǒng)能力充充分過程能力不足，估計(jì)過程能力指數(shù)Cp小于1.0過程能力充分，估計(jì)過程能力指數(shù)Cp大于1.0在精益改進(jìn)工具具中，根據(jù)流流程程序圖，采采用“ECRS”原則進(jìn)行改改進(jìn)時(shí)常用的的方

16、法，這里里“ECRS”的含義包括括：刪除 合并 重排 簡化 快速換模技術(shù)（SMED），也稱快速換型，是一項(xiàng)重要的精益技術(shù)，請(qǐng)問下述關(guān)于SMED的陳述中，哪項(xiàng)是正確的：快速換模也稱單單分鐘換模，要要爭取換模時(shí)時(shí)間小于十分分鐘換模時(shí)間是指生生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)的前一種產(chǎn)產(chǎn)品的最后一一件合格品到到生產(chǎn)出下一一種產(chǎn)品的首首個(gè)合格品之之間的間隔時(shí)時(shí)間將換模時(shí)間分為為內(nèi)部換模時(shí)時(shí)間和外部換換模時(shí)間，并并實(shí)現(xiàn)外部換換模向內(nèi)部換換模的轉(zhuǎn)化即即可縮短整個(gè)個(gè)換模時(shí)間將換模時(shí)間分為為內(nèi)部換模時(shí)時(shí)間和外部換換模時(shí)間，并并實(shí)現(xiàn)內(nèi)部換換模向外部換換模的轉(zhuǎn)化即即可縮短整個(gè)個(gè)換模時(shí)間有關(guān)全因子試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用用條件，下列列表述正確

17、的的是：因子的個(gè)數(shù)較少少（在個(gè)以以內(nèi)）因子個(gè)數(shù)較多，一一般在個(gè)以以上因子和響應(yīng)輸出出之間是線性性關(guān)系因子間可能存在在交互作用為了評(píng)估六西格格瑪項(xiàng)目改進(jìn)進(jìn)方案，需要要考慮方案造造成的影響，下下列哪些方法法可以進(jìn)行改改進(jìn)方案的評(píng)評(píng)估？排列圖魚骨圖的變形（反反向魚骨圖）力場分析關(guān)聯(lián)圖某電子企業(yè)六西西格瑪團(tuán)隊(duì)擬擬對(duì)生產(chǎn)的晶晶體坯的頻率率采用控制圖圖進(jìn)行控制，有有人建議采用用均值極差差控制圖或均均值標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖，也也有人建議用用單值移動(dòng)動(dòng)極差控制圖圖，團(tuán)隊(duì)需要要根據(jù)抽樣的的成本、樣本本含量、檢測(cè)測(cè)時(shí)間和過程程的穩(wěn)定性等等確定采用哪一種控控制圖。對(duì)于于同一過程，有有關(guān)三種不同同控制圖的選選擇，哪些是是正

18、確的？如果每次抽取個(gè)晶體體坯，最好用用均值極差差控制圖如果每次抽取77個(gè)以上的晶晶體坯，最好好用均值極極差控制圖如果每次抽取77個(gè)以上的晶晶體坯，最好好用均值標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差控制圖圖如果抽樣間隔期期不變，采用用單值移動(dòng)動(dòng)極差控制圖圖的檢出力（功功效）最低下列屬于信號(hào)型型Poka-Yoke的的是：微波爐只有關(guān)門門后才開始工工作電腦視頻輸出口口設(shè)計(jì)為梯形形汽車車門沒有關(guān)關(guān)閉，報(bào)警器器報(bào)警關(guān)閉WORD文文件時(shí)，系統(tǒng)統(tǒng)提示是否保保存。某六西格瑪團(tuán)隊(duì)隊(duì)采用TPMM方法計(jì)算某某關(guān)鍵設(shè)備的的設(shè)備綜合效效率（OEEE ），以以下哪些指標(biāo)標(biāo)會(huì)影響OEEE？設(shè)備時(shí)間利用率率設(shè)備當(dāng)前節(jié)拍和和理論節(jié)拍設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品的合格率設(shè)備的換型時(shí)間間有關(guān)QFD的表表述，正確的的是：QFD實(shí)質(zhì)是用用一種系統(tǒng)工工程的觀點(diǎn)將將顧客的需求求轉(zhuǎn)化為工程程特性QFD體現(xiàn)了以以市場為導(dǎo)向向，以顧客要要求為產(chǎn)品開開發(fā)唯一依據(jù)據(jù)的指導(dǎo)思想想QFD只是適用用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)的一種方法法QFD是通過質(zhì)質(zhì)量屋