六西格瑪綠帶考試樣題

1、中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪綠帶考試樣題說明：此樣題共題，分單項選擇（題）和多項選擇（題），主要目的是提供讀者六西格瑪題目的難度和類型。實際考題數(shù)量參見中國質(zhì)量協(xié)會年度注冊六西格瑪綠帶考試通知。單選題（1-225）在下列陳述中，不正確的是：六西格瑪管理只只是一種解決決質(zhì)量問題的的工具；六西格瑪管理是是企業(yè)獲取競競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)戰(zhàn)略；六西格瑪管理是是企業(yè)整體業(yè)業(yè)務(wù)改進的管管理模式；六西格瑪管理是是不斷提高顧顧客滿意度的的科學方法。關(guān)于六西格瑪綠綠帶的描述，哪哪個是不正確的?綠帶可以作為成成員參與六西西格瑪黑帶項項目綠帶可以作為項項目組長負責責六西格瑪綠綠帶項目綠帶可以作為項項目組長負責責六西格瑪黑黑帶項

2、目綠帶可以作為組組員參與六西西格瑪綠帶項項目朱蘭的質(zhì)量管理理三部曲是指指：質(zhì)量策劃-質(zhì)量量控制-質(zhì)量改進質(zhì)量目標-質(zhì)量量策劃-質(zhì)量改進質(zhì)量戰(zhàn)略-質(zhì)量量目標-質(zhì)量控制質(zhì)量分析-質(zhì)量量策劃-質(zhì)量改進有關(guān)田口的質(zhì)量量損失函數(shù)和和六西格瑪減減少波動的理理念，下列說說法正確的是是：對于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，只只有超出規(guī)格格范圍外的波波動才會導致致質(zhì)量損失對于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，只只要在規(guī)格范范圍內(nèi)，減少少波動與減少少質(zhì)量損失沒沒有關(guān)系對于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，減減少波動同時時可以減少質(zhì)質(zhì)量損失 對于同一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性，減減少波動會增增加質(zhì)量損失失 精益生產(chǎn)的核核心理念是：實現(xiàn)拉動生產(chǎn)減少一切不必要要的浪費實

3、現(xiàn)質(zhì)量水平零零缺陷看板管理按照平衡記分卡卡的理論，企企業(yè)培訓的六六西格瑪倡導導人、綠帶和和黑帶和資深深黑帶，可以以作為下述哪哪個維度的指指標納入企業(yè)業(yè)的績效評價價體系：財務(wù)顧客內(nèi)部流程學習與成長在六西格瑪項目目的界定（DDefinee）階段進行行問題陳述時時，以下哪種種描述是錯誤誤的：應(yīng)闡明問題對企企業(yè)戰(zhàn)略目標標或顧客的影影響要將造成問題的的原因和改進進方案一起描描述應(yīng)闡明問題發(fā)生生的條件（時時間、地點等等）和頻率應(yīng)闡明問題導致致的損失SMT（Surrface Mountt Techhnologgy，表面封封裝技術(shù)）生生產(chǎn)主要由錫錫漿印刷、插插件和回流焊焊三道工序組組成，某企業(yè)業(yè)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該該

4、SMT生產(chǎn)線線的DPU=0.04， 產(chǎn)品在該生生產(chǎn)線上的缺缺陷機會數(shù)為為200，則該該SMT生產(chǎn)過過程的DPMMO為：8 2005000500根據(jù)KANO模模型分析顧客客對手機的需需求，有人提提出手機電池池要安全（不不能爆炸），這這一需求應(yīng)屬屬于：期望型需求（滿滿意度與滿足足要求的程度度成正比） 興奮需求基本需求以上都不對有關(guān)SIPOCC 圖的描述述，不正確的是：SIPOC 圖圖描述了項目目所涉及的范范圍SIPOC 圖圖描述項目的的主要過程SIPOC 圖圖描述了過程程的輸入和輸輸出SIPOC 圖圖描述了過程程的增值活動動和非增值活活動某六西格瑪項目目的主要任務(wù)務(wù)是分析一個個復雜的施工工過程并試

5、圖圖縮短工期，通通過作業(yè)分解解已經(jīng)掌握了了各項活動的的時間和前后后關(guān)系，為了了分析計算工工期和優(yōu)化資資源，該項目目組應(yīng)該采用用：PDPC 法因果分析網(wǎng)絡(luò)圖排列圖以下是某企業(yè)的的六西格瑪綠綠帶項目的選選題，你認為為哪一個選題不太妥當？減少車間油料料損耗量提高企業(yè)產(chǎn)品品的競爭力縮短生產(chǎn)線換換模時間降低車間產(chǎn)線線庫存量某六西格瑪團隊隊通過抽樣估估計某生產(chǎn)過過程生產(chǎn)的某某零件的關(guān)鍵鍵尺寸的均值值，若過程是是穩(wěn)定的且抽抽樣是隨機的的。第一次抽抽取100件產(chǎn)品品，得到一組組均值，若進進一步增加樣樣本含量，置置信水平不變變，則均值的的點估計和區(qū)區(qū)間估計的變變化趨勢為：均值的點估計基基本不變，區(qū)區(qū)間估計變小小

6、均值的點估計變變小，區(qū)間估估計不變均值的點估計基基本不變，區(qū)區(qū)間估計變大大均值的點估計變變大，區(qū)間估估計不變A和B兩個供應(yīng)應(yīng)商都提供SSMT生產(chǎn)所所需錫漿，想想比較他們提提供的錫漿的的黏度是否相相同，隨機抽抽取A和B供應(yīng)商各100個批次的錫錫漿，為了了判定A和B兩個供應(yīng)商商提供的錫漿漿的黏度是否否相同，以下下哪個做法是是正確的？先檢查數(shù)據(jù)的獨獨立性和正態(tài)態(tài)性，再檢查查方差是否相相等，最后進進行雙樣本tt檢驗先檢查方差是否否相等，再檢檢查數(shù)據(jù)的獨獨立性和正態(tài)態(tài)性，最后進進行雙樣本tt檢驗只需先檢查獨立立性，直接進進行配對t檢驗先檢查數(shù)據(jù)的獨獨立性和正態(tài)態(tài)性，再進行行雙樣本t檢驗，最后后檢查方差是

7、是否相等假定某晶片生產(chǎn)產(chǎn)過程檢測發(fā)發(fā)現(xiàn)晶片的DDPU=1,缺陷的出現(xiàn)現(xiàn)是完全隨機機的且服從泊泊松分布，則則隨機抽取一一片晶片，該該晶片沒有缺缺陷的概率近近似為：50%0%37%10%某六西格瑪綠帶帶項目組對一一關(guān)鍵過程進進行了過程能能力分析，分分析結(jié)果見以以下MINIITAB 輸出的報告告。基于這一一報告，你如如何評價該過過程的過程能力水平平？絕大部分產(chǎn)品落落在規(guī)格范圍圍內(nèi)，說明過過程能力很高高過程能力較低，過過程分布中心心與規(guī)格中心心偏離較大過程能力很高，只只是分布中心心與規(guī)格中心心偏離較嚴重重無法根據(jù)此報告告判定過程能能力關(guān)于多變異分析析（MVA）的說說法，下列正正確的是：MVA的目的是是

8、確定主要的的變異源MVA的目的是是對過程變異異進行控制MVA的目的是是分析過程變變異與規(guī)格的的關(guān)系MVA的目的是是通過改變影影響因素的變變化觀察過程程的變異有關(guān)價值流圖分分析的說法，錯錯誤的是：價值流圖分析的的目的是為了了發(fā)現(xiàn)各主要要過程中的非非增值環(huán)節(jié)和和因素，并識識別改進機會會價值流圖分析的的主要目的是是為了確定產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)價價值或成本現(xiàn)狀價值流圖表表示目前當前前生產(chǎn)流程的的現(xiàn)狀，主要要是揭示問題題未來價值流圖表表示未來生產(chǎn)產(chǎn)過程應(yīng)該努努力改進的方方向某六西格瑪團隊隊在項目測量量階段對某關(guān)關(guān)鍵測量設(shè)備備進行重復性性和再現(xiàn)性分分析，他們隨隨機選取了33名測量工，220個被測零零件，結(jié)果發(fā)發(fā)現(xiàn)

9、，R&RR%=50%，且主要原原因是由于再再現(xiàn)性很差，你你認為導致再再現(xiàn)性差的最最可能原因是是哪一個?3名測量工人的的測量方法有有差異20個零件之間間有顯著差異異測量設(shè)備的精度度太差選擇的測量工人人人數(shù)太少某工程師擬合反反應(yīng)釜的收率率（Y）與反應(yīng)釜釜溫度（X）之間的回回歸關(guān)系，根根據(jù)收集的數(shù)數(shù)據(jù)，它擬合合了一條y=a+bx 直線，得到到以下回歸模模型擬合結(jié)果果。為了檢查查模型，它還還進行了模型型診斷，得到到下圖，根據(jù)據(jù)殘差圖，你你認為以下哪哪個結(jié)論是正正確的？回歸方程為Y = - 339.7 + 13.11 X自變量 系數(shù) 系數(shù)標準準誤 T P常量 -39.7112 3.323 -11.995

10、 0.000X 13.11334 00.48255 277.22 0.0000S = 4.117714 R-SSq = 997.6% R-SSq（調(diào)整） = 97.55%方差分析來源 自由度 SS MMS F P回歸 1 112929 129229 7441.00 0.0000殘差誤差 188 3314 17合計 19 113243兩個系數(shù)的P值值小于0.005，且R-Sqq = 977.6%， R-Sq（調(diào)調(diào)整） = 97.5%，說明模型擬擬合很好Y和X存在明顯顯的線性關(guān)系系方差分析表明模模型擬合非常常好殘差圖表明Y與與X可能存在二二次的非線性性關(guān)系某空調(diào)企業(yè)的六六西格瑪團隊隊想研究焊接接缺

11、陷出現(xiàn)的的頻數(shù)和銅管管的廠家和焊焊環(huán)的類型是是否相關(guān)，為為此收集了大大量生產(chǎn)過程程記錄的不同同廠家的銅管管和不同焊環(huán)環(huán)類型下的缺缺陷點數(shù)，為為了得到研究究結(jié)論，你認認為該團隊應(yīng)應(yīng)該采用哪一一種統(tǒng)計分析析方法？回歸分析列聯(lián)表t檢驗F檢驗?zāi)尘G帶需要在項項目改進階段段需要使用試試驗設(shè)計，他他認為有3個連續(xù)變量量的影響因素素，準備進行行全因子試驗驗，在角點重重復2次，并在中中心點做3次試驗，則則總的試驗次次數(shù)為：11次19次9次18次在實施精益生產(chǎn)產(chǎn)時，流程程程序分析是非非常重要的發(fā)發(fā)現(xiàn)過程浪費費的技術(shù)。有有關(guān)流程程序序分析的說法法，不正確的是：流程程序分析可可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程搬運、等等待、貯藏等等隱

12、蔽成本的的浪費流程程序分析可可以揭示生產(chǎn)產(chǎn)過程物料搬搬運距離流程程序分析可可以揭示生產(chǎn)產(chǎn)過程中的檢檢驗環(huán)節(jié)流程程序分析的的所有操作環(huán)環(huán)節(jié)是增值的的，而運輸、檢檢驗存儲等都都是不增值的的某六西格瑪團隊隊擬采用均值值-極差控制圖圖控制某注塑塑機注塑的零零件關(guān)鍵尺寸寸，當團隊采采用DOE優(yōu)化了了注塑模溫和和壓力后，在在均值控制圖圖上發(fā)現(xiàn)連續(xù)續(xù)15個點均在在中心線1內(nèi)（即C區(qū)），此現(xiàn)現(xiàn)象表明： 按照控制圖判異異準則，過程程失控，參數(shù)數(shù)優(yōu)化失敗 過程均值發(fā)生了了顯著變化過程方差顯著增增大，需要重重新計算控制制限過程方差顯著減減少，需要重重新計算控制制限關(guān)于基于并行質(zhì)質(zhì)量工程的DDFSS設(shè)計計的表述，不不

13、正確的是：基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計需要采用用跨職能的組組織方式在產(chǎn)品設(shè)計早期期階段就要考考慮與制造有有關(guān)的約束基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計不需要供供應(yīng)商的參與與基于并行質(zhì)量工工程的DFSSS設(shè)計要求求并行開發(fā)產(chǎn)產(chǎn)品和工藝多選題（26-40）六西格瑪管理所所體現(xiàn)的企業(yè)業(yè)文化包括：顧客驅(qū)動基于事實和數(shù)據(jù)據(jù)的管理跨職能團隊合作作解決問題構(gòu)建學習型組織織下列哪些工具可可以應(yīng)用于分分析影響一個個結(jié)果的可能能原因？因果圖（魚骨圖圖）關(guān)聯(lián)圖網(wǎng)絡(luò)圖因果矩陣在實施六西格瑪瑪管理的過程程中，應(yīng)用水水平對比（BBenchmmarkinng）的主要要目的是：通過水平對比確確定本企業(yè)的的改進機會通過水平

14、對比確確定項目的目目標通過水平對比尋尋找改進方案案通過水平對比證證明比較弱的的競爭對手要要強某企業(yè)在購買新新的生產(chǎn)設(shè)備備時，有兩臺臺不同廠家的的設(shè)備可以選選擇，生產(chǎn)同同樣的產(chǎn)品，對對廠家的設(shè)設(shè)備進行過程程能力分析，發(fā)現(xiàn)Cp=11.4, CCpk=1.0; 而廠家的結(jié)果果是Cp=11.0, CCpk=1.0。假定兩兩臺設(shè)備的價價格和廠家提提供的服務(wù)均均相同，你認認為從質(zhì)量角角度應(yīng)該選擇擇哪一家的設(shè)設(shè)備？選擇廠家，因因為廠家設(shè)設(shè)備的加工精精度更高選擇廠家，因因為廠家設(shè)設(shè)備的Cpkk=Cp,表表明過程沒有有漂移選擇廠家，因因為廠家設(shè)設(shè)備的CpkkCp,表表明過程有漂漂移選擇廠家，因因為廠家的的潛在能

15、力更更高以下哪些內(nèi)容屬屬于質(zhì)量成本本中的內(nèi)部故故障成本？工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)產(chǎn)品的返修成成本售后保修期內(nèi)的的缺陷產(chǎn)品在在廠內(nèi)的返修修成本工廠內(nèi)部缺陷產(chǎn)產(chǎn)品報廢成本本機器設(shè)備出現(xiàn)故故障后的修理理成本某六西格瑪團隊隊在對某關(guān)鍵鍵測量設(shè)備進進行重復性和和再現(xiàn)性分析析時發(fā)現(xiàn)，RR&R%=440, P/TT%=50%,假定被測測樣本的選取取是隨機的，樣樣本波動能代代表實際生產(chǎn)產(chǎn)過程的波動動。據(jù)此可以以推斷：測量系統(tǒng)能力不不足測量系統(tǒng)能力充充分過程能力不足，估計過程能力指數(shù)Cp小于1.0過程能力充分，估計過程能力指數(shù)Cp大于1.0在精益改進工具具中，根據(jù)流流程程序圖，采采用“ECRS”原則進行改改進時常用的的方

16、法，這里里“ECRS”的含義包括括：刪除 合并 重排 簡化 快速換模技術(shù)（SMED），也稱快速換型，是一項重要的精益技術(shù)，請問下述關(guān)于SMED的陳述中，哪項是正確的：快速換模也稱單單分鐘換模，要要爭取換模時時間小于十分分鐘換模時間是指生生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)的前一種產(chǎn)產(chǎn)品的最后一一件合格品到到生產(chǎn)出下一一種產(chǎn)品的首首個合格品之之間的間隔時時間將換模時間分為為內(nèi)部換模時時間和外部換換模時間，并并實現(xiàn)外部換換模向內(nèi)部換換模的轉(zhuǎn)化即即可縮短整個個換模時間將換模時間分為為內(nèi)部換模時時間和外部換換模時間，并并實現(xiàn)內(nèi)部換換模向外部換換模的轉(zhuǎn)化即即可縮短整個個換模時間有關(guān)全因子試驗驗設(shè)計的應(yīng)用用條件，下列列表述正確

17、的的是：因子的個數(shù)較少少（在個以以內(nèi)）因子個數(shù)較多，一一般在個以以上因子和響應(yīng)輸出出之間是線性性關(guān)系因子間可能存在在交互作用為了評估六西格格瑪項目改進進方案，需要要考慮方案造造成的影響，下下列哪些方法法可以進行改改進方案的評評估？排列圖魚骨圖的變形（反反向魚骨圖）力場分析關(guān)聯(lián)圖某電子企業(yè)六西西格瑪團隊擬擬對生產(chǎn)的晶晶體坯的頻率率采用控制圖圖進行控制，有有人建議采用用均值極差差控制圖或均均值標準差差控制圖，也也有人建議用用單值移動動極差控制圖圖，團隊需要要根據(jù)抽樣的的成本、樣本本含量、檢測測時間和過程程的穩(wěn)定性等等確定采用哪一種控控制圖。對于于同一過程，有有關(guān)三種不同同控制圖的選選擇，哪些是是正

18、確的？如果每次抽取個晶體體坯，最好用用均值極差差控制圖如果每次抽取77個以上的晶晶體坯，最好好用均值極極差控制圖如果每次抽取77個以上的晶晶體坯，最好好用均值標標準差控制圖圖如果抽樣間隔期期不變，采用用單值移動動極差控制圖圖的檢出力（功功效）最低下列屬于信號型型Poka-Yoke的的是：微波爐只有關(guān)門門后才開始工工作電腦視頻輸出口口設(shè)計為梯形形汽車車門沒有關(guān)關(guān)閉，報警器器報警關(guān)閉WORD文文件時，系統(tǒng)統(tǒng)提示是否保保存。某六西格瑪團隊隊采用TPMM方法計算某某關(guān)鍵設(shè)備的的設(shè)備綜合效效率（OEEE ），以以下哪些指標標會影響OEEE？設(shè)備時間利用率率設(shè)備當前節(jié)拍和和理論節(jié)拍設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品的合格率設(shè)備的換型時間間有關(guān)QFD的表表述，正確的的是：QFD實質(zhì)是用用一種系統(tǒng)工工程的觀點將將顧客的需求求轉(zhuǎn)化為工程程特性QFD體現(xiàn)了以以市場為導向向，以顧客要要求為產(chǎn)品開開發(fā)唯一依據(jù)據(jù)的指導思想想QFD只是適用用于產(chǎn)品設(shè)計計的一種方法法QFD是通過質(zhì)質(zhì)量屋