分析封邊機(jī)功能及封邊技術(shù)特點(diǎn)

1、分析封邊機(jī)功能及封邊技術(shù)特點(diǎn)本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除This document is for reference only-rar21year.March分析封邊機(jī)功能及封邊技術(shù)特點(diǎn)8093010 鐘超摘要：本文介紹了封邊的常用方法和材料，主要以直線封邊機(jī)為例，詳細(xì)介紹 了封邊工藝的基本操作流程及其技術(shù)參數(shù)，分析影響封邊質(zhì)量和強(qiáng)度的主要因 素，最后探討了封邊技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：封邊材料、 封邊工藝 、質(zhì)量引言：一直以來，實(shí)木家具以天然純實(shí)的材質(zhì)和更為環(huán)保的特質(zhì)深受消費(fèi)者的喜 愛。但隨著森林資源的逐年匱乏、木材價(jià)格等原材料價(jià)格成本壓力增大，板式 家具逐漸符合大眾消費(fèi)者的口味，板式家

2、具以款式新穎、拆裝方便、節(jié)省木 材，色彩鮮艷、木紋清晰以及不易變形、防蛀、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)，在家具市場(chǎng) 中日趨升溫，尤其是深受年輕人追求個(gè)性生活的品味，更是辦公家具中的寵 兒。目前其在市場(chǎng)上的占有率高達(dá) 70以上，遠(yuǎn)高于實(shí)木家具 ，占據(jù)著絕對(duì)優(yōu) 勢(shì)。是否符合健康標(biāo)準(zhǔn)、是否環(huán)保、是否耐用都是購(gòu)買家具時(shí)的核標(biāo)準(zhǔn)。封邊 質(zhì)量是消費(fèi)者在購(gòu)買板式家具所最關(guān)注的因素之一，因?yàn)榉膺呝|(zhì)量的好壞直接 影響板式家具的質(zhì)量和環(huán)保性能。在板式家具的生產(chǎn)中，封邊是最重要也是使 用最頻繁的一道工序，同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量問題最多的工序。判斷一件板式家具 的質(zhì)量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質(zhì)量。本文旨在通過介紹封邊機(jī) 功能及

3、其技術(shù)特點(diǎn)，分析基材，膠黏劑、封邊材料及設(shè)備等對(duì)封邊質(zhì)量和強(qiáng)度 的影響，提出解決封邊中較易出現(xiàn)問題的措施，希望對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指 導(dǎo)意義。1.封邊1.1 封邊概述封邊就是用木條、薄板條、單板條、薄木條、三聚氰胺樹脂裝飾板條、塑 料薄膜PVC條、ABS條、預(yù)油漆裝飾紙條等條狀封邊材料，經(jīng)涂膠、壓貼在板 件邊部，是板件周邊封閉起來。基材可以是刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工 板、雙包鑲板等。人造板封邊處理是人造板兩次加工的重要環(huán)節(jié)，通過封邊, 可以很好地改善 家具的外觀質(zhì)量, 避免家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝 落, 同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形、開裂作用, 而

4、且還能美 化家具、愉悅心情。1.2 封邊材料1.2.1 基材的準(zhǔn)備板式家具所用基材主要是刨花板和密度板，其板材中的甲醛釋放量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均有規(guī)定。其中刨花板規(guī)定甲醛釋放量每百克小于等于 50毫克、中密度纖維 板甲醛釋放量每百克小于等于 40毫米。采購(gòu)的板材厚度偏差不能過大，不能超過公差允許范圍（ 厚度公差應(yīng)小于0.2mm 以下），否則很難掌握壓緊輪到履帶表面的距離，距離過小容易造成壓得 過緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開膠；距離過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固還會(huì)造成板件上下邊的修邊加工出現(xiàn)偏差，在修邊時(shí)將銑掉零部件面層材料，使基材裸露出來，由此影響封邊的強(qiáng)度和美觀。在開料和精裁過程中要應(yīng)盡量降低板材的

5、加工誤差，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于 設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人操作水平的原因, 使得工件端面不能達(dá)到水平, 與相鄰面不 能保持垂直, 因此封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸, 封完邊后出現(xiàn)縫隙或 露出基材而影響美觀。更有甚者, 由于設(shè)備及刀具的原因, 基材在加工過程中出 現(xiàn)崩口，最終影響的是產(chǎn)品的質(zhì)量。1.2.2 封邊條用作封邊機(jī)封邊條的封邊材料只要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的 表面，能夠用木工刀具進(jìn)行修整或銑形加工的都可采用。如木質(zhì)的、紙質(zhì)的、 塑料的、纖維質(zhì)地的以及某些復(fù)合材料等。常用的有實(shí)木條、單板條、帶有背 襯紙的單板連續(xù)卷帶、封邊用浸漬紙卷帶以及 PVC 卷帶等。任何材料的封邊材 料寬度均應(yīng)

6、比要封邊的基材厚度大 3-5mm 左右。目前封邊條的質(zhì)量參差不齊，在封邊條選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）選用的封邊條具有一定的光潔度和裝飾性，表面必須平滑，無起泡或 很少起泡，無拉紋或很少拉紋，光澤度適中，不能太亮光或太啞光（除非 有特殊要求）。（2）封邊條保證面平整，底部平整，厚度均勻，尺寸穩(wěn)定性好，不會(huì)因?yàn)?溫差大而出現(xiàn)過度收縮或膨脹。（3）選用的封邊條要具有一定的耐熱、耐化學(xué)藥品，耐腐蝕性，（4）封邊條表面有一定合理硬度和耐磨性，且不易褪色，抗清潔劑（5）使用的封邊條與封邊的板面部件表面顏色、紋理應(yīng)相一致或接近，否 則修邊容易發(fā)白，無光澤度，導(dǎo)致家具成品整體顏色不協(xié)調(diào)。（6）不同批次

7、封邊條顏色盡量一致，不同批次顏色色差越低，質(zhì)量越好。1.2.3 封邊用膠粘劑（熱熔膠） 封邊用膠粘劑的種類多種多樣，主要有：熱熔膠、皮膠、脲醛樹脂膠（UF）、聚醋酸乙烯酯乳液膠（PVAc）、合成橡膠類膠粘劑等，其中，熱熔 膠的使用最為廣泛。熱熔膠即乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂膠（EVA），熱熔膠是一種無溶劑的高固 體分的膠粘劑，封邊時(shí)，將固體熱熔膠加熱熔化成液態(tài)，涂在膠合表面上，膠 合后冷卻數(shù)秒鐘立即恢復(fù)到固體狀態(tài)，使封邊條牢牢地與板件膠合在一起。對(duì) 封邊機(jī)熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個(gè)方面:（1）封邊機(jī)熱熔膠的基料封邊機(jī)熱熔膠按基料的不同可分為三類:EVA （乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）基料熱熔

8、膠,這種熱熔膠又可分為有填料 和無填料兩類。采用EVA作為基料是最普通的封邊機(jī)熱熔膠生產(chǎn)技術(shù),它主要 的局限是耐熱性能較差。用EVA熱熔膠封邊機(jī)的家具的使用環(huán)境溫度不能高于 120C。POL YAMIDE（聚酰胺）基料熱熔膠，這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快 速固化的特點(diǎn),主要缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。HMPU（聚氨脂）基料熱熔膠,它是性能最好的一類熱熔膠，是高質(zhì)量板材封 邊機(jī)的保證。它價(jià)格昂貴，需要特殊的使用方法。（2）封邊機(jī)熱熔膠的粘度 封邊機(jī)熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下,封邊機(jī)熱熔膠的粘度越高,它的初粘強(qiáng)度越好,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較 小,潤(rùn)濕性能更好。某些粘

9、度低固化速度很快的熱熔膠,也有可能具有高的初粘強(qiáng) 度。對(duì)于質(zhì)量差的刨花板,封邊機(jī)需要選用粘度較高的熱熔膠,這是因?yàn)楦哒扯鹊?熱熔膠流動(dòng)性差,涂膠時(shí)不像低粘度的熱熔膠那樣容易進(jìn)入刨花板邊部的孔隙中, 從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。（3）封邊機(jī)熱熔膠的軟化點(diǎn)和使用溫度 軟化點(diǎn)是表示封邊機(jī)熱熔膠耐熱性能的指標(biāo),軟化點(diǎn)越高,封邊機(jī)熱熔膠越不容易熔化。同時(shí)軟化點(diǎn)也是衡量家具耐溫性能的一個(gè)重要方面。例如廚房家 具，對(duì)家具的耐熱性要求比較高，所以封邊機(jī)熱熔膠的選擇上最好采用高軟化 點(diǎn)的熱熔膠。EVA熱熔膠的軟化點(diǎn)范圍一般在90-135C。之間。封邊機(jī)熱熔膠的使用溫度是指封邊機(jī)的涂膠輥上膠的溫度,一般根據(jù)封

10、邊設(shè) 備、所用熱熔膠的開放時(shí)間以及生產(chǎn)環(huán)境溫度的不同，將使用溫度設(shè)置在在 120C-210C。之間，封邊機(jī)溫度過高，容易使膠出現(xiàn)炭化，冒煙現(xiàn)象；過低，又會(huì) 使膠粘強(qiáng)度下降。（4）封邊機(jī)熱熔膠的開放時(shí)間和封邊機(jī)的進(jìn)料速度熱熔膠的開放時(shí)間，其指的是當(dāng)膠液涂抹在基材上后，封邊條跟基材能黏結(jié)住的時(shí)間。開放時(shí)間隨著膠種的不同而不同，一般開放時(shí)間為 4-15 秒。 封邊機(jī) 的進(jìn)料速度和開放時(shí)間緊密相關(guān),進(jìn)料快的封邊機(jī)選擇開放時(shí)間較短的熱熔膠， 反之,則選開放時(shí)間較長(zhǎng)的熱熔膠。對(duì)于大多數(shù)手動(dòng)封邊機(jī)，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開放時(shí)間 足夠長(zhǎng),一般選用中溫?zé)崛勰z（使用溫度：150-170C。）和低溫

11、熱熔膠（使用溫 度：120-160C。）。對(duì)于自動(dòng)或半自動(dòng)封邊機(jī), 由于基材和封邊機(jī)帶經(jīng)過涂膠和壓貼后, 很快要 對(duì)封邊機(jī)帶進(jìn)行端頭截?cái)唷⑸舷滦捱吅蛼伖獾葯C(jī)械加工, 這些過程中封邊機(jī)帶要 經(jīng)受機(jī)械切削力, 所以要求熱熔膠具有較短的開放時(shí)間和很高的初粘強(qiáng)度。一般 情況，國(guó)內(nèi)使用自動(dòng)封邊機(jī)機(jī)的進(jìn)料速度在8-32m/min之間，封邊機(jī)熱熔膠的使 用溫度在200C。左右。封邊機(jī)功能及設(shè)備隨著板式家具的興起與發(fā)展，板式家具生產(chǎn)技術(shù)也日趨成熟，封邊工藝已 由手工封邊發(fā)展到機(jī)械化、連續(xù)化的生產(chǎn)。機(jī)械封邊就是采用各種連續(xù)通過式 封邊機(jī)，將板件側(cè)邊用封邊條快速封貼起來。它不僅加速封邊膠合，提高生產(chǎn) 效率，而且也

12、保證了封邊質(zhì)量。封邊機(jī)封邊的物理性能好，膠層薄而均勻，可 以在封邊后不需要陳放立即進(jìn)行后續(xù)工序加工。2.1 封邊機(jī)功能系統(tǒng)通常，工件在封邊機(jī)上的一次進(jìn)給過程中能完成涂膠、封邊膠合、前后截頭、上下齊邊、倒棱、刮膠、以及砂光等程序（如圖 2-1 為常見直線封邊機(jī)工作原理圖）r-聲K十Buffi ngSer ing咄4粗 躺他血般Trirfrirtg!End tr imnrGluing.刮邊獻(xiàn)幣機(jī) R-滄Rt殆邊圖 2-1 常見直線封邊機(jī)工作原理圖以下是其主要功能系統(tǒng)的介紹：（1）涂膠系統(tǒng)：封邊機(jī)的施膠方法有輥涂法和噴涂法兩大類，輥涂法施膠 是通過輥式涂膠裝置，將膠液輥涂在運(yùn)行的基材邊緣。噴涂施膠是

13、由專門的噴 涂施膠裝置進(jìn)行施膠的，施膠時(shí)，熱熔膠液在壓力作用下將熱熔膠液噴到運(yùn)行 的基材邊緣，噴出的膠液寬度可調(diào)?，F(xiàn)在一般的封邊機(jī)上采用的是輥涂法施 膠。涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成（如圖 2-2）。加熱器將膠箱 中顆粒狀熱溶膠加熱至熔融狀,涂膠輥再把熱溶膠涂布在工件邊部或封邊條上 通過調(diào)整涂膠輥的靠山與板件的間隙,可控制膠層厚度。圖 2-2 涂膠輥及靠山相對(duì)位置（2）壓合系統(tǒng)：其作用主要是把工件涂膠的邊緣和封邊條壓緊膠合，包括大壓輥、小壓輥，大壓輥除了壓合作用外，還有導(dǎo)向作用，即將封邊條導(dǎo)向需封邊的基材。一般的直線封邊機(jī)有一個(gè)大壓輥，三個(gè)小壓輥，大壓輥位于首位 起導(dǎo)向作用，將封邊條

14、引向板件側(cè)邊，三個(gè)小壓輥將封邊條向板邊壓緊，壓力 為 0.3-0.5Mpa 。（3）前后截頭刀架：裝有由高頻點(diǎn)擊帶動(dòng)截頭鋸片，并設(shè)有同步跟蹤裝 置，可使截頭鋸片和工件在縱向保持相同的運(yùn)動(dòng)速度，以保持正確地截去工件 兩端多余的封邊材料。（4）上下粗精修邊刀架：設(shè)有高頻電機(jī)帶動(dòng)的銑刀，用以銑去上下邊多余 的封邊材料。通常，封邊條在膠貼之后，比工件表面高出1.5-2 mm ,需要通過刀具修成 與工件表面一致。上下粗修銑刀依靠滾輪靠貼在工件表面, 對(duì)封邊條進(jìn)行預(yù)切 削；經(jīng)粗修之后的封邊條高出量仍有0.5 mm ，再經(jīng)上下精修之后至封邊條高出 量約0.1 mm ；最后經(jīng)刮刀刮平。（5）砂光機(jī)構(gòu)：用于對(duì)封

15、邊表面砂光。當(dāng)工件進(jìn)入砂磨區(qū)時(shí)，為避免將工 件兩端砂圓，壓帶器會(huì)縮回。為了改善砂光質(zhì)量和提高砂光效率，砂帶還 可作上下竄動(dòng)。2.2 封邊設(shè)備封邊機(jī)按板件形式和側(cè)邊型邊的不同，主要有直線封邊機(jī)、曲直線封邊 機(jī)、軟成型封邊機(jī)、后成型封邊機(jī)。（1）直線封邊機(jī) 直線封邊機(jī)根據(jù)同時(shí)封邊的邊數(shù)不同，封邊機(jī)主要有單邊直線封邊機(jī)和雙 邊直線封邊機(jī)。其中單邊直線封邊機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的封邊設(shè)備。單邊直線封邊機(jī)：圖 2-3 所示為常見進(jìn)口的單邊自動(dòng)直線封邊機(jī)。根據(jù)直 線封邊機(jī)使用的封邊條的不同，又有輕型直線封邊機(jī)和中型直線封邊機(jī)。輕型 直線封邊機(jī)適用于 0.4-3mm 的卷式封邊條，中型封邊機(jī)適用于厚度為

16、0.4-20mm（可達(dá)40mm）的多種實(shí)木封邊條和厚度為0.4-3mm的卷式封邊條。圖 2-3 邦迪 Highflex 1650 - 1890 Baureihe雙邊直線封邊機(jī)：雙邊封邊機(jī)一般由雙端銑和雙邊封邊機(jī)組成，雙端銑完 成零件兩邊的精裁，封邊機(jī)完成封邊和跟蹤修圓角等功能（如圖2-4為常見進(jìn) 口的雙邊自動(dòng)封邊機(jī)）。雙端直線封邊機(jī)在生產(chǎn)中減少了板件的來回搬運(yùn)，與 單邊直線封邊機(jī)相比，大大提高了生產(chǎn)效率。但其高昂的價(jià)格，不適合小型家 具生產(chǎn)企業(yè)使用。66圖2-4 Optimat KAL 526/7/A3/25/S2雙端封邊機(jī)-配設(shè)雙立銑裝置（2）曲直線封邊機(jī)曲直線封邊機(jī)大多采用手工進(jìn)給，因而無

17、論板件的側(cè)邊是直線還是曲線都 可以在曲直線封邊機(jī)上作業(yè)。一般來說，它適用于板件部件直線邊緣或不規(guī)則 曲線邊緣的封邊工作。其工作原理同直線封邊機(jī)，只是基本用手工進(jìn)料，其結(jié) 構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較低，但適用性很強(qiáng)。手工進(jìn)料時(shí)，封邊條由送料針輥 送料，經(jīng)涂膠輥涂膠后，緊貼手工進(jìn)料的板件的直線或曲線邊緣完成粘合。如 圖 2-5 所示為小型的曲直線封邊機(jī)。圖 2-5 小型曲直線封邊機(jī)圖 2-6 自動(dòng)曲線封邊機(jī)圖 2-6 是意大利 Vitap 公司的自動(dòng)曲線封邊機(jī)，是針對(duì)異形曲面板封邊的 新型機(jī)型。封邊部分內(nèi)裝置激光檢測(cè)傳感器，對(duì) L 型面板封邊時(shí)，傳感器的激 光可檢測(cè)到封邊的起始處，封邊機(jī)構(gòu)接收到信號(hào)后

18、就可正確地從封閉起始位置 然后連續(xù)封邊到結(jié)束處，其接頭的精度可達(dá)到 0.2mm。（3）軟成型封邊機(jī) 近年來，為了增加家具產(chǎn)品的美觀，常將板件側(cè)邊加工出各種成型邊或異 型邊。隨著工藝技術(shù)的不斷提高，軟成型封邊機(jī)的出現(xiàn)，滿足了家具零部件邊部成型型面的需要。如圖 2-7 為經(jīng)軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀圖 2-7 軟成型封邊后板件常見的曲緣形狀4）后成型封邊機(jī) 后成型封邊是用規(guī)格尺寸大于板面尺寸的飾面材料飾面后，根據(jù)板件邊緣形狀，在已成型的板件邊緣再把它彎過來，包住側(cè)邊使板面與板邊形成無接縫 的產(chǎn)品。經(jīng)過后成型封邊處理后的板材制成的家具，板件的表面和邊緣為同一 飾面材料，裝飾效果好，平滑流暢，色調(diào)

19、一致，且不易滲水脫膠。如圖 2-8 所 示為后成型包邊的板邊形狀。圖 2-8 后成型包邊的板邊形狀家具公司在對(duì)封邊機(jī)的選擇配置時(shí)，應(yīng)考慮其產(chǎn)品待加工工件的形狀特 點(diǎn)、封邊材料的類別，同時(shí)還要考慮生產(chǎn)率和質(zhì)量等問題。直線封邊常用于辦公家具和櫥柜等造型簡(jiǎn)單的產(chǎn)品上，配置時(shí)主要考慮產(chǎn) 量和一些功能的增減，如對(duì)PVC或ABS等圭寸邊材料需加刮刀裝置；對(duì)實(shí)木圭寸邊 條，需增加精修刀及砂光裝置；為保證封邊質(zhì)量不受冬季氣溫低的影響，最好 選擇配備遠(yuǎn)紅外預(yù)熱裝置的封邊機(jī)；其它可選擇的附加配置也很多，如自動(dòng)跟 蹤圓角修邊功能、銑刀裝置等。封邊機(jī)工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)現(xiàn)代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊，異形

20、封邊（軟成型封 邊）以及后成型封邊。其中最常用的還是直線封邊。下面以直線封邊機(jī)為例， 介紹封邊的工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)，一般的全自動(dòng)直線封邊機(jī)由粘貼壓緊裝置、 封邊條前后齊頭裝置、上下修邊裝置、跟蹤修邊裝置、刮邊裝置及拋光裝置等 組成, 有些還配有銑邊的銑刀、砂邊的砂光頭和加熱裝置等。調(diào)試時(shí)要從進(jìn)料 端開始, 按照先后順序一步步操作, 直到出料端, 這樣做既快又準(zhǔn)確。調(diào)試工 作主要分成下面幾大步驟進(jìn)行。（1）壓梁高度的調(diào)整: 根據(jù)工件厚度調(diào)整壓梁的高度, 以壓梁上安裝的輥 輪下表面低于工件上表面5mm為宜，壓得過松，工件在封邊過程中容易移位，影 響封邊及修邊的精度; 壓得過緊, 壓梁及立柱變形較大

21、, 長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成壓 梁及立柱的變形, 降低設(shè)備的精度。壓梁的升降可以通過安裝在前端的數(shù)字表 作精確的調(diào)整。調(diào)銑刀：部件如有輕微崩邊是可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)卡尺寸規(guī)格，不影響產(chǎn)品質(zhì) 量的情況下進(jìn)行鏤銑，一次最多銑掉1 mm。（2）粘貼壓緊裝置的調(diào)整: 作為基材的中密度纖維板和刨花板由于其材質(zhì) 密度較小，易吸收膠粘劑，涂膠量相對(duì)較大，一般控制在300 350g/X以上， 而實(shí)木條等圭寸邊材料材質(zhì)較密，涂膠量應(yīng)相對(duì)減少，一般控制在200 - 250g/ 。封邊條粘接的是否牢固，除了封邊條、膠水、板件本身的質(zhì)量外，壓緊力 的大小也非常關(guān)鍵， 其壓合的壓力應(yīng)根據(jù)使用封邊材料的種類、厚度、基材的 條件等決定。

22、一般以壓輪的側(cè)面突出工件側(cè)面1 2mm為宜，同時(shí)調(diào)整壓輥后面 氣缸壓力的大小（壓力一般為0.3 0.5MPa）。通常是圭寸邊條越厚，所需要的壓 力越大， 壓輥的數(shù)量也越多。（3）封邊條前后齊頭裝置的調(diào)整: 前后齊頭裝置的主要作用是切掉工件前 后多余的封邊條， 使兩端齊平。如圖3-1為前后齊頭示意圖圖3-1 前后齊頭裝置調(diào)整的關(guān)鍵是確定齊頭鋸片的端面與導(dǎo)向板的前端在一個(gè)平面內(nèi), 如果鋸 片突出導(dǎo)向板的前端面, 工件端部齊頭時(shí)就會(huì)傷到工件, 如果導(dǎo)向板突出鋸片 的前端面, 工件端部齊頭時(shí)就會(huì)出現(xiàn)封邊條突出工件, 以上兩種情況都影響產(chǎn) 品的質(zhì)量。調(diào)整時(shí)可以找一小塊比較平直的木塊, 壓在齊頭鋸片前端的

23、導(dǎo)向板 上, 然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片, 以鋸片端面輕輕接觸到木塊的表面為宜。另外, 前后齊頭裝置升降氣缸的氣壓要合適, 太大會(huì)對(duì)工件造成沖擊, 太 小可能跟不上工件移動(dòng)的速度，造成不能準(zhǔn)確修邊，一般要求的氣壓在o.3MPa 左右。新型封邊工藝可精確定位，封邊條的余量?jī)H2 mm。省略了前后截?cái)?，不僅縮短了機(jī)身長(zhǎng)度， 而且可節(jié)省大量的封邊條。4）上下修邊裝置的調(diào)整: 上下修邊裝置的主要作用是切掉工件上下表面多余的封邊條， 有粗修和精修兩種。如圖3-2為粗修與精修示意圖圖3-2 粗修與精修調(diào)整的關(guān)鍵是確定修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置, 使其位于同一個(gè)平面內(nèi), 如果修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的表面, 上下

24、修邊時(shí)不但修去了多余 的封邊條, 也會(huì)傷到工件的上下表面; 如果導(dǎo)向板突出修邊刀切削圓的表面, 上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條, 以上兩種情況都影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 調(diào)整時(shí), 開動(dòng)機(jī)器, 送入一塊樣板, 使它剛好停留在上下修邊裝置的中間, 然 后分別轉(zhuǎn)動(dòng)上下修邊刀頭, 以刀頭的切削圓剛好接觸到工件的上下表面為宜。另外要注意上下修邊時(shí)要0.2mm的余量，這個(gè)余量由刮邊裝置切掉，以便消除 封邊條上的刀痕。5）跟蹤修邊裝置的調(diào)整: 跟蹤修邊裝置有兩套修邊刀軸分布在工件的上下方, 當(dāng)工件和封邊條經(jīng)過粘貼、鋸斷、修邊后到達(dá)跟蹤修邊工位時(shí), 跟蹤修邊裝置就會(huì)快速地貼著工件, 根據(jù)工件的形狀進(jìn)行仿形修邊。

25、如圖3-3為帶跟蹤修邊與普通直線封邊機(jī)的對(duì)比圖。圖3-3 帶跟蹤修邊裝置示意圖調(diào)整的關(guān)鍵是確定跟蹤修邊刀切削圓與上下導(dǎo)向板的相對(duì)位置, 使其位于 同一個(gè)平面內(nèi), 如果跟蹤修邊刀切削圓突出導(dǎo)向板的表面, 跟蹤上下修邊時(shí)不 但修去了多余的封邊條, 也會(huì)傷到工件的上下表面; 如果導(dǎo)向板突出跟蹤修邊 刀切削圓的表面, 上下修邊時(shí)就不能完全修掉多余的封邊條, 產(chǎn)生質(zhì)量缺陷, 降低產(chǎn)品的檔次。對(duì)于0.4-0.8mm厚度的封邊帶，跟蹤修邊作用就不大，這些修邊帶本身比較 薄，用細(xì)砂布處理一下就可以了，2-3mm厚度的封邊帶效果最好，手工很難將整 批產(chǎn)品轉(zhuǎn)彎抹角都處理得一致；封邊帶厚度大于3mm，跟蹤修邊裝置就

26、無能為力 了，跟蹤修邊的修刀圓弧R=3mm。最好根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的需要，需要跟蹤修邊的數(shù) 量具體把握，增加一組跟蹤修邊裝置，預(yù)算就需要增加十多萬元（6）刮邊裝置及拋光裝置的調(diào)整: 刮邊裝置的作用是除去前面工序中留在 封邊條上的刀痕，一般切削量很小，去掉的厚度大約在0.2mm左右。如果留給 這道工序的切削量太大, 會(huì)增加刀具的磨損, 封邊條會(huì)發(fā)白, 影響產(chǎn)品的質(zhì)量。拋光的作用是去除前面工序中留在封邊條上的碎屑, 同時(shí)將前面修過的邊打磨光滑。要注意打磨的量不要太大, 布輪略低于板件的上下表面即可,否則會(huì)損傷工件的表面。如圖3-4為刮邊裝置及拋光裝置示意圖Finish pRii餉舗ng FA 1GCam

27、prising 2 joint scraping device For dispcBl 1 glue residues atoe and below 啊 PVC edgesFEnish proeassint| FA 11Composing a gfije pint &cr-aping device, cleaning 日gmt 日ppIiuEitiDn End buFFing For disposEiJ of glue ressdues on PVC圖 3-4 刮邊裝置及拋光裝置示意圖影響封邊質(zhì)量的因素封邊的問題多，一方面是由于它的特殊功能和結(jié)構(gòu)造成的，更重要的是在 加工過程中影響其質(zhì)量的因素

28、很多。就它的功能和結(jié)構(gòu)而言，它不僅要起到邊 部的保護(hù)、防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化 和襯托家具的作用。做到美觀，不僅要保證封邊條與板的端面結(jié)合牢固平整， 還要保證封好邊的面與其它各面的結(jié)合處不能有露底、崩邊、縫隙較大的缺 陷，同時(shí)過渡還要自然、圓滑和流暢。要做到這些，并非易事。板式部件封邊質(zhì)量問題,主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強(qiáng) 度、膠縫大小、殘余膠量等,是常見的膠縫質(zhì)量問題；封邊條端裂、刀痕和面損 等為常見的切削質(zhì)量問題影響封邊質(zhì)量的因素多種多樣，大致可歸納為：（1）設(shè)備由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合，使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)， 呈波浪狀，造成封

29、邊條與板端面之間產(chǎn)生應(yīng)力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè) 備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不 勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修 邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證?？傊捎谠O(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差， 造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。齊端、修邊刃具的變鈍, 也直接影響齊端和修邊質(zhì)量。特別是在修邊時(shí), 因設(shè)備給定的修邊倒角為之間, 而一般生產(chǎn)中選擇的修邊角度為。刃具不鋒利導(dǎo)致修邊表面光潔度下降2）基材作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出 公差允許范圍（允許公差范圍0.1 0.2mm）；平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這

30、使得壓 緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過 緊，應(yīng)力增大，產(chǎn)生開膠；間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結(jié) 合。合。（ 3 ）封邊帶封邊材料 封邊材料大多為PVC，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的 親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長(zhǎng)，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就更低。對(duì)于 紙質(zhì)的厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太?。ㄈ绾?.3mm），造成封 邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工率很高，封邊條 浪費(fèi)也很嚴(yán)重。用厚封邊帶封邊時(shí)，封邊機(jī)壓料輥松緊調(diào)整至最佳位置，最易犯的毛病就 是壓得過緊，由于封邊帶比工件稍長(zhǎng)，當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長(zhǎng)出部分時(shí)，給封

31、 邊帶一個(gè)垂直進(jìn)給方向的力，此時(shí)由于膠還未完全固化，膠合強(qiáng)度不高，尾部 易松開而粘不牢。（ 4）膠粘劑封邊涂膠量與膠粘劑種類、濃度、粘度、膠合表面粗糙度及膠合方法等有 關(guān)。涂膠應(yīng)該均勻,沒有氣泡和缺膠現(xiàn)象。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度應(yīng)稍高一點(diǎn)。若過高，超 過190C。，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也 低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降至170C膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低，膠就不能很好熔化。在生產(chǎn)中，這個(gè)矛盾十分突出，也很難解決。再加上膠本 身的膠合質(zhì)量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應(yīng)性和親和力的狀況，都 影響封邊

32、質(zhì)量。（5）室內(nèi)溫度、機(jī)器溫度室內(nèi)溫度較低時(shí)，基材在通過封邊機(jī)時(shí)，其溫度不能迅速提高，同時(shí)膠粘 劑在低溫下冷卻過快難以完成膠合。因此室內(nèi)溫度要控制在15C。以上，必要時(shí) 可在封邊前對(duì)零部件的邊部進(jìn)行預(yù)熱（可在封邊機(jī)前加一段電熱器）。同時(shí)封邊 機(jī)膠輥的加熱顯示器溫度，必須等于或大于熱熔膠完全熔化的溫度。（6）進(jìn)料速度現(xiàn)代自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度一般為18-32m/min,有一些高速自動(dòng)封邊機(jī) 的進(jìn)料速度可達(dá)到40m/min甚至更高，而手動(dòng)曲線封邊機(jī)的進(jìn)料速度只有4- 9m/min。對(duì)于自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度，可以根據(jù)封邊強(qiáng)度來調(diào)整，速度太高， 雖生產(chǎn)效率高，但封邊強(qiáng)度低，反之亦然。封邊技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)封邊技術(shù)日趨成熟：封邊設(shè)備的不斷更新?lián)Q代；例如：對(duì)異形曲線面板的封