丁二烯工藝管道安裝方案

1、 福煉工程項(xiàng)目 福煉工程項(xiàng)目部工藝管道安裝施工技術(shù)方案 第2頁 / 共29頁福建聯(lián)合石工新建化工裝置項(xiàng)目6萬噸/年丁二烯抽提裝置 工藝管道安裝施工技術(shù)方案編 制： 施工技術(shù)審核： 安全管理審核： 質(zhì)量管理審核： 批 準(zhǔn)： 中石化第十建設(shè)有限公司福煉工程項(xiàng)目部2013 年 4 月福建聯(lián)合石化新建化工裝置福建聯(lián)合石化新建化工裝置項(xiàng)目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置工藝管道安裝施工技術(shù)方案 第24頁 / 共 28 頁目 錄 HYPERLINK l _Toc183578390 1、工程概況2 HYPERLINK l _Toc183578390 2、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc18357839

2、0 3、施工工序24、材料檢驗(yàn)35、防腐5 HYPERLINK l _Toc183578390 6、管道預(yù)制5 HYPERLINK l _Toc183578390 7、管道安裝6 HYPERLINK l _Toc183578390 8、管道焊接12 HYPERLINK l _Toc183578390 9、管道系統(tǒng)試驗(yàn)1510、絕熱16 HYPERLINK l _Toc183578390 11、質(zhì)量保證措施18 HYPERLINK l _Toc183578390 12、HSE安全管理措施21 HYPERLINK l _Toc183578390 13、勞動(dòng)力計(jì)劃 HYPERLINK l _Toc1

3、83578390 24 HYPERLINK l _Toc183578390 14、施工技措用料2415、施工機(jī)具251、工程概況福建聯(lián)合石油化工有限公司6萬噸/年丁二烯抽提裝置位于廠區(qū)8號(hào)路北側(cè)（屬新廠區(qū)），裝置西側(cè)為MTBE/丁烯-1裝置，北側(cè)為總變電站，南側(cè)為汽電聯(lián)產(chǎn)裝置，東側(cè)為催化干氣提濃裝置、區(qū)域變電所及機(jī)柜間。本裝置由中國石化工程建設(shè)有限公司（SEI）負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，由南京揚(yáng)子石化工程監(jiān)理有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。工程量簡介：碳鋼管道24700米、不銹鋼管道728米、低溫鋼管道302米、閥門4586臺(tái)。2、編制依據(jù)2.1中國石化工程建設(shè)有限公司提供的工藝管道圖紙；2.2中國石化工程建設(shè)有限公司

4、提供的管架通用圖；2.3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；2.6石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3517-2001；2.7石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3064-2003；2.8閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000；2.9承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB4730-2005；2.10石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50484-2008；2.11石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007；2.11閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)J

5、BT9092-99；2.12質(zhì)量管理計(jì)劃FREP002-PMG-QAD-PL-0012.13檢試驗(yàn)計(jì)劃FREP002-PMG-QAD-PL-0022.14管道質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)FREP002-PMG-QAD-QIS-0042.15管道安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)FREP002-PMG-QAD-WI-0033、施工工序見圖3。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)管材（防腐）預(yù)制管道安裝管道試壓、吹洗施工準(zhǔn)備（防腐修補(bǔ)、絕熱工程施工）交工驗(yàn)收轉(zhuǎn)動(dòng)焊口無損檢測(cè)固定焊口無損檢測(cè)閥門試壓4、材料檢驗(yàn)4.1 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并必須具有質(zhì)量證明文件或合格證。無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，

6、應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。4.2 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、坡口加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。4.3管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號(hào)、屬特種設(shè)備范圍的質(zhì)量證明文件和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋

7、、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。4.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。不銹鋼、低溫鋼螺栓及螺母按規(guī)范要求進(jìn)行光譜分析、硬度檢測(cè)、低溫沖擊、晶間腐蝕試驗(yàn)，并出具相應(yīng)合格報(bào)告。4.5密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。4.6法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。4.7閥門檢驗(yàn)4.7.1閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好

8、，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。4.7.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍；閥門密封試驗(yàn)壓力，采用液體時(shí)為閥門公稱壓力的1.1倍，采用氣體時(shí)為0.6Mpa。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將閥體內(nèi)的氣體排凈，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓5min，殼體無滲漏、結(jié)構(gòu)無變形為合格。4.7.3閥門的閥座密封面應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)時(shí)向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封面的一側(cè)體腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn) ，停壓2min，在該密封面的另一側(cè)，目測(cè)無滲漏為合格。引入

9、介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a）規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向；b）沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，可沿任意一端；c）有兩個(gè)密封面的閥門，可向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)；d）止回閥類閥門應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向。4.7.4閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在保壓時(shí)間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄露，閥門結(jié)構(gòu)不得破壞。4.7.5具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓2min，無滲漏為合格。4.7.6檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹

10、油，閥門關(guān)閉，出入口封閉，并作出明顯的標(biāo)識(shí)。4.7.7閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，其格式應(yīng)符合SH3503-2007的規(guī)定。4.8防腐材料檢驗(yàn)4.8.1拋丸、噴砂清理的磨蝕材料必須干凈、干燥，且不含油類或污染物。顆粒尺寸應(yīng)滿足規(guī)定的清理表面。硅酸鹽類砂子不允許使用。4.8.2用于修復(fù)損壞區(qū)域表面的材料應(yīng)與最初使用的材料相同或相當(dāng)。4.8.3無機(jī)富鋅底漆干膜中的含鋅量應(yīng)為85%。4.8.4環(huán)氧富鋅漆干膜的的含鋅量應(yīng)為80%。4.8.5鋅粉中的鉛含量Pb1%。4.8.6發(fā)送到使用地點(diǎn)的油漆材料應(yīng)是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、批號(hào)、產(chǎn)品有效期、保存期、制造廠商的資料和色標(biāo)的產(chǎn)品

11、。容器有損傷的產(chǎn)品不得使用。4.8.7油漆材料的搬運(yùn)和貯藏應(yīng)按照制造廠商最新版的說明書要求，且要防止損壞、防潮，防止陽光直射，油漆貯藏環(huán)境的溫度為532，油漆應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢。4.9絕熱材料4.9.1保溫材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，具體數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求。4.9.2保溫材料及其制品，應(yīng)具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數(shù)據(jù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.9.3保溫材料及其制品，其規(guī)格性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.9.4保溫材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。4.9.5不合格的保溫材料及其制品，不得使用。4.9.6保護(hù)層材料4.9.7本工程使用的保護(hù)層

12、材料主要為=0.5mm厚的平鋁合金板。平鋁合金板的外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有皺折、穿孔、破裂等現(xiàn)象。5、防腐嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)主的相關(guān)管理規(guī)定，具體見專項(xiàng)施工方案。6、管道預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。6.1.2管道預(yù)制應(yīng)按施工圖（單線圖）或工管表規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確；6.2預(yù)制6.2.1管子切割時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。管子切口

13、表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象，管子切口端面傾斜偏差（圖5.2）不應(yīng)大于管子外徑的1，且不超過3mm。圖5.2 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差6.2.2檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。6.2.3管道采用螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋和密封面的加工、檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.3管道支吊架制作6.3.1管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)零件圖及需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式、加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2鋼板、型鋼宜用機(jī)械切斷，切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口

14、質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；切口處表面無裂紋；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。6.3.3采用熱切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm；半自動(dòng)切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于1.5mm；切口端面垂直度偏差應(yīng)小于工件厚度的10%，且不大于2mm。6.3.4管道支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械方法加工。6.3.5管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡宜用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。6.3.6滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。6.3.7管道支、吊架制作、組裝后，外形尺寸偏差不得大于3mm

15、，并作編號(hào)和標(biāo)識(shí)。7、管道安裝管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)量。管道安裝前進(jìn)行檢查，具備安裝條件后，方可進(jìn)行管道的安裝。7.1管道安裝應(yīng)具備的條件7.1.1與管道有關(guān)土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理工序交接；7.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；7.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；7.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。7.1.5管道安裝的基本原則先大管，后小管；先干線，后支線.由于受管件、配件、相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。7.2安裝的一般要求7.2.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向

16、、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。7.2.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.2.3當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.2.4固定口可采用卡具來組對(duì)，但不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除。固定口需充氬氣保護(hù)焊時(shí)，采用易溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣用量。7.2.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，見圖7.2。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10

17、mm。圖7.2 管道對(duì)口平直度1鋼板尺；e管子對(duì)口時(shí)的平直度7.2.6管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)無法避免在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。7.2.7管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。7.2.8流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。引壓管方向要符合圖紙規(guī)定。7.2.9溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表7.3。表7.3 管道安裝的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋

18、 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大80成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207.4法蘭安裝7.4.1法蘭安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.4.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。7.4.3同一法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1個(gè)

19、。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜平齊。7.5閥門安裝7.5.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閘閥、球閥、針形閥一般沒有方向性，但調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥必須確定進(jìn)出口方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。7.5.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。7.5.3閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道

20、上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。7.5.4升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.5.5所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力載荷。法蘭連接螺栓緊固力均勻。7.6支、吊架安裝7.6.1支、吊架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。當(dāng)安裝管道時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整支吊架。支吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.6.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。7.6.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反

21、方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。7.6.4支、吊架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。與管道焊縫相碰時(shí)應(yīng)切環(huán)口繞開。7.6.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。7.6.6管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。7.6.7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。8、管道焊接8.1管道焊接總則附塔管道材質(zhì)主要是20#。本節(jié)的規(guī)定適用于與附塔管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管

22、道對(duì)接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。8.2一般要求8.2.1管道施焊前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)焊接施工。焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。8.2.2從事管道焊接的焊工應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證書，經(jīng)考試合格后方可參加相應(yīng)項(xiàng)目的施焊。8.2.3需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。8.3焊接材料管理8.3.1焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的

23、批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊接材料按表8.3選擇。表8.3 焊接材料選用表母材焊絲焊條牌號(hào)20#、A106、API 5LTIG-50J427A333-6GB ER70S-GGB E5015-GA312 GR TP304TGF-308AWS E308H-168.3.2焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)烘烤。焊條烘干技術(shù)要求見表8.3.2。表8.3.2 焊條烘干技術(shù)要求表牌號(hào)J427烘干溫度()350烘干時(shí)間(min)60牌號(hào)GB E5015-G烘干溫度()350-

24、430烘干時(shí)間(min)60牌號(hào)AWS E308H-16烘干溫度()250烘干時(shí)間(min)608.3.3焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在保溫箱箱內(nèi)備用；從保溫箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。8.3.4焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。8.4焊接環(huán)境控制8.4.1施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊2m/s，焊條電弧焊8m/s；相對(duì)濕度：90%；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0 時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15 以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)

25、，除應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱外，還須對(duì)焊口采取焊后保溫措施。8.4.2當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制作可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。8.4.3鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.95%以上。8.5焊前準(zhǔn)備8.5.1焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等均應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。8.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求或焊接工藝文件選擇坡口形式，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按圖8.5.2選用。管子坡口宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。圖8.5.2 管子的坡口形式8.5.3管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接與檢驗(yàn)，并應(yīng)

26、符合下列要求：本裝置管徑范圍為DN15DN450除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：1) 當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；3) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；8.5.4接頭組對(duì)壁厚相同的管道組成件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)

27、壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。壁厚不同的管道組成件組對(duì)，其內(nèi)壁差超過1.0mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按圖8.5.4-1的要求進(jìn)行加工、組對(duì)。圖8.5.4-1 不同壁厚管子加工承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小者，焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm。見圖圖8.5.4-2。tsn直管名義厚度；Xmin角焊縫最小焊腳尺寸；c承口與插口的軸向間隙圖8.5.4-2 承插焊法蘭與管子的連接承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為

28、1.5mm。見圖8.5.4-3.tsn直管名義厚度；Xmin角焊縫最小焊腳尺寸；c承口與插口的軸向間隙圖8.5.4-3 承插焊管件與管子的連接插入式焊接支管的接頭應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。角焊縫有效厚度可取名義厚度的0.7倍或6.5mm中的較小值。見圖8.5.4-4。ttn支管名義厚度（mm）；Ttn主管名義厚度（mm）；tc角焊縫有效厚度圖8.5.4-4 插入式焊接支管焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。8.6定位焊8.6.1定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜

29、為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，否則必須清除重焊。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。8.6.2焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。8.6.3管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。8.7正式焊接8.7.1不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。8.7.2在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。8.7.3除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取

30、防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。8.7.4公稱直徑小于DN50的管道，承插口用氬弧焊，對(duì)接縫用氬弧焊；DN50及其以上的對(duì)接焊縫采用氬電聯(lián)焊。端部為焊接連接的閥門，其焊接措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。8.7.5為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。8.7.6焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并做好施焊記錄，及時(shí)在管道單線圖上標(biāo)注。管道焊縫處標(biāo)注模板如下：管線號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)管線材質(zhì)規(guī)格焊接日期8.8焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.8.1外部質(zhì)量檢查(1)檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方

31、法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b(焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度)，且不大于3mm。(2) 外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。8.8.2 內(nèi)部質(zhì)量檢查管道焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)按JB 4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格

32、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8.8.3每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合表10的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：a) 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；b) 當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；c) 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算。抽樣檢測(cè)的焊接接頭，由業(yè)主、監(jiān)理、檢測(cè)第三方和施工單位四方依據(jù)管道單線圖，對(duì)不同的焊工和不同的管道單線圖，現(xiàn)場隨機(jī)抽查。轉(zhuǎn)動(dòng)口必須

33、按規(guī)定的比例無損檢測(cè)合格后方可安裝。8.8.4無損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。8.8.5進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。8.8.6不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。8.8.7進(jìn)行無損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。9、管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)見專項(xiàng)施工方案9.1管道系統(tǒng)吹掃9.1.1管道系

34、統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600 mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600 mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。9.1.2管道系統(tǒng)吹掃前，建設(shè)單位應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.1.3管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：a) 不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。9.1.4吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。9.1.5管道系

35、統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5 m/s。9.1.6水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。9.1.7管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得不于20 m/s。9.1.8管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5 min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。9.1.9有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。9.1.10吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地

36、排放污染環(huán)境。9.1.11經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。9.2氣體泄漏性試驗(yàn)9.2.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。9.2.2氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；b) 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；9.2.3氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。9.2.4管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。10、質(zhì)量

37、保證措施建立項(xiàng)目工程壓力管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制體系，對(duì)壓力管道安裝實(shí)施過程控制與管理。項(xiàng)目質(zhì)量控制體系見圖4。項(xiàng)目經(jīng)理：王友釗項(xiàng)目經(jīng)理：王友釗質(zhì)量保證工程師：李強(qiáng)質(zhì)量保證工程師：李強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)人設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊中強(qiáng)器材質(zhì)量負(fù)責(zé)人：趙紹彬工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：白念發(fā)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人：黃廷廷儀電質(zhì)量負(fù)責(zé)人：袁濤無損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：甘培旺防腐絕熱質(zhì)量負(fù)責(zé)人：馬業(yè)峰項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員項(xiàng) 目 各 部 室儀 電 專 業(yè) 施 工 隊(duì)工藝管項(xiàng) 目 各 部 室儀 電 專 業(yè) 施 工 隊(duì)工藝管道施工隊(duì)防 腐 絕 熱專業(yè)施工隊(duì)設(shè)備安裝專業(yè)施工隊(duì)圖4 質(zhì)量控制體系 注：根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展情況，體系逐漸完善。10

38、.1管道安裝工程的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部工程部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。10.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。10.3壓力管道安裝工藝要求應(yīng)嚴(yán)格遵守公司QG/4441.52-1999壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.4及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。10.5嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。1

39、0.6焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。10.7所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無歪斜、彎曲現(xiàn)象。10.8管道除銹、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn)過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表-11,經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。10.9施工所用所有計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。10.10工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)見表-11.10。表11.10 管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1設(shè)計(jì)交底、施工圖紙會(huì)審圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全、合理、

40、有效、可行A2施工方案審查1、技術(shù)質(zhì)量保證體系；2、施工技術(shù)質(zhì)量措施；3、施工工藝的科學(xué)性、合理性；4、施工機(jī)具、設(shè)備的有效性、正確性；5、質(zhì)量控制重點(diǎn)及施工難點(diǎn)等A3檢試驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的合理性A4開工報(bào)審1、開工前條件確認(rèn)2、開工報(bào)告審批A5焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格A6材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、無損檢測(cè)；現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)管理A7閥門及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、B8管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度B配合土建專業(yè)9管段圖繪制焊口編號(hào)、固定口位置、檢測(cè)標(biāo)識(shí)B10管道焊

41、接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C11無損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例、檢測(cè)報(bào)告審查及底片質(zhì)量抽查B12活動(dòng)支架、彈簧支吊架安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值B13安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、安全閥定值A(chǔ)14與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力C15管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B16管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí)A17管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳A18吹掃清洗吹掃清洗方案審

42、批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況B19系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄A20試驗(yàn)后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)B21管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量B22交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A11、HSE安全技術(shù)管理措施11.1施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析11.1.1管道安裝作業(yè)多數(shù)屬于高處作業(yè)、立體交叉作業(yè)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大。11.1.2在平臺(tái)、坑、洞口旁作業(yè)或路過時(shí)發(fā)生墜落事故。11.1.3施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。11.1.

43、4吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。11.1.5觸電事故。11.1.6射線傷害。11.1.7管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害。11.1.8施工高峰集中在11月12月，正逢寒冷天氣，有可能發(fā)生凍傷事故。11.2 相應(yīng)對(duì)策11.2.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。11.2.2針對(duì)物體打擊和高處墜落事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，管帶下必須張掛好安全網(wǎng)。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施

44、是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷。梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時(shí)上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)。吊裝管段時(shí)，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止?jié)L下。在坑、洞、平臺(tái)邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高處墜落事故。高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲

45、。班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。11.2.3針對(duì)有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火票”制度，按照利華益集團(tuán)的有關(guān)規(guī)定，辦理手續(xù)。為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)；進(jìn)入施工現(xiàn)場（廠區(qū)內(nèi)）嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火票。施工所用油漆，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁刷油與動(dòng)火作業(yè)同處進(jìn)行，并遠(yuǎn)離明火。存放油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志

46、。施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等。11.2.4針對(duì)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、雪、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。11.2.5針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生

47、，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩?，F(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。11.2.6針對(duì)射線傷害，管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害的原因，采

48、取以下措施：危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場施工人員。管道系統(tǒng)試壓、吹洗、化學(xué)清洗、系統(tǒng)氣密設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。11.2.7寒冷季節(jié)施工，認(rèn)真做好保暖的各項(xiàng)工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。11.2.8現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。11.3 HSE安全保證體系HSE安全保證體系見圖12.3。項(xiàng)目部HSE保證體系圖HSE管理部HSE經(jīng)理趙增健安全第一責(zé)任人

49、王友釗HSE管理部HSE經(jīng)理趙增健安全第一責(zé)任人王友釗施工班組（作業(yè)層）施工班組（作業(yè)層）監(jiān)護(hù)人呂宏偉、石斌、陳國強(qiáng)項(xiàng)目部各部室防腐絕熱施工隊(duì)儀電施工隊(duì)安裝施工隊(duì)項(xiàng)目部各部室防腐絕熱施工隊(duì)儀電施工隊(duì)安裝施工隊(duì)12、勞動(dòng)力計(jì)劃表13 勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種管工電焊工氣焊工氬弧焊工起重工電工人數(shù)120601515105工種架子工焊條管理員管理人員等離子操作工力工輔助人員人數(shù)302155401013、施工技措用料見表14。 表14 管道施工技措用料一覽表 序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼平臺(tái)=230m22002鋼跳板塊40003安全網(wǎng)m215004架桿485000t805道木2201602500根500

50、6無縫鋼管1/2”3/4”m120試壓用7鋼板10m230試壓用8鋼板20m25試壓用9鍍鋅鐵絲10#T1.510電焊把線m300011電焊鉗把20012氣焊工具套6013普通砂輪片100/180片2000/150014普通砂輪片400片50015專用砂輪片100/180片2000/1500碳化硅16專用砂輪片400片500碳化硅17膠皮管DN25m50018氧氣瓶個(gè)3019乙炔瓶個(gè)1520氬氣瓶個(gè)514、管道施工機(jī)具 管道主要施工機(jī)具見表15。表15 管道主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊120t臺(tái)12汽車吊80t臺(tái)23汽車吊50t臺(tái)44汽車吊25t臺(tái)105汽車吊16t臺(tái)46載

51、重汽車15t臺(tái)4運(yùn)輸管件7裝載機(jī)5t臺(tái)18逆變電焊機(jī)臺(tái)309氬弧焊機(jī)臺(tái)1510等離子切割機(jī)臺(tái)211砂輪磨光機(jī)100、180臺(tái)4012無齒鋸400臺(tái)1213焊條烘干箱高溫箱、恒溫箱套214手拉葫蘆110t臺(tái)3015坡口加工機(jī)臺(tái)416自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)217臺(tái)鉆臺(tái)818熱處理機(jī)WDK6360 360KW臺(tái)419試壓泵臺(tái)320手動(dòng)試壓泵臺(tái)121液壓千斤頂20t臺(tái)222耐酸泵100-200m3臺(tái)1酸洗用23油壓彎管機(jī)DN25-50臺(tái)2福建聯(lián)合石化新建化工裝置項(xiàng)目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置改造福建聯(lián)合石化新建化工裝置項(xiàng)目 6萬噸/年丁二烯抽提裝置改造工藝管道安裝施工技術(shù)方案 第28頁 / 共 28 頁HSE工

52、作危險(xiǎn)性分析表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：6萬噸/年丁二烯抽提裝置 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：工藝管道安裝 日期：2013-1-21 編號(hào)：序號(hào)工作步驟可能造成的危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值對(duì)危害的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LSR1管道安裝高處墜落、工具等掉落傷人，人員傷亡25101. 要合理利用好“三寶”；2. 做好“四口五臨邊”的防護(hù)；3. 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)有工序交接手續(xù)。12現(xiàn)場用電1、臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)、接線及漏電保護(hù)不符合要求、使用管理不當(dāng)2、進(jìn)入受限空間作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求3、施工機(jī)具、設(shè)備接地不良4、活動(dòng)板房、電焊機(jī)房等鋼制房屋電線敷設(shè)不合理、接地不良5、使用普通民用插座6、配電設(shè)施、線路老化、裸露7、用電環(huán)境潮濕、有水8、電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行作業(yè)9、非專業(yè)電工私自