中國(guó)有色金屬再生資源回收利用現(xiàn)狀及前景展望教學(xué)總結(jié)

1、 7/7中國(guó)有色金屬再生資源回收利用現(xiàn)狀及前景展望教學(xué)總結(jié) 中國(guó)有色金屬再生資源回收利用現(xiàn)狀及前景展望 一、中國(guó)有色金屬再生資源利用現(xiàn)狀 隨著我國(guó)有色金屬生產(chǎn)和消費(fèi)水平的提高，社會(huì)上可用的廢雜金屬的積蓄量也不斷增加，利用好這些再生資源，不僅可以提高有色金屬資源利用率，而且能夠減少污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約寶貴的金屬資源，對(duì)創(chuàng)建社會(huì)文明和進(jìn)步起到積極作用。另外礦產(chǎn)資源是不可再生的，用一點(diǎn)就少一點(diǎn)，而且我國(guó)又是有色金屬資源短缺的國(guó)家，節(jié)約和合理使用資源顯得特別重要。 世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)再生資源利用相當(dāng)重視，認(rèn)為是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措。近10年來(lái)世界再生銅產(chǎn)量已占原生

2、銅產(chǎn)量的40- 55%，其中美國(guó)約占60%，日本約占45%，德國(guó)約占80%。世界再生鋁產(chǎn)量也占原生鋁產(chǎn)量的35- 50%，其中美國(guó)約占50%，日本約占90%，德國(guó)約占45%。世界再生鉛產(chǎn)量也占原生鉛產(chǎn)量的40- 60%，其中美國(guó)約占75%，日本約占60%，德國(guó)約占55%。鋅、鎳、鎂、錫、銻等再生資源也得到不同程度利用。 有色金屬生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、廢石和尾礦，數(shù)量巨大，不加妥善處理，對(duì)周圍環(huán)境將造成嚴(yán)重危害。有色金屬冶煉廠排放煙氣，不僅量大，而且危害嚴(yán)重，目前已引起各國(guó)政府高度重視，二氧化硫煙氣普遍用于制造硫酸，先進(jìn)國(guó)家回收利用率已達(dá)到95%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。世界各國(guó)循環(huán)利

3、用工業(yè)廢水有嚴(yán)格要求，工業(yè)化國(guó)家廢水利用率已達(dá)到90-95%，還注意把數(shù)量巨大的廢石、尾礦、難利用礦石變廢為寶，使其減量化、無(wú)害化、資源化。 近幾年再生有色金屬的回收網(wǎng)遍布全國(guó)，還從國(guó)外大量進(jìn)口廢雜金屬，廢雜金屬回收利用產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，涌現(xiàn)出再生金屬企業(yè)5000多家，收集、回收、加工、經(jīng)營(yíng)形成了以珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)的再生金屬利用中心。 1.再生銅 廢雜銅回收一般包括兩部分：一是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，由于銅加工企業(yè)成材率比較低，一般綜合成品率只有60- 70%，廢料量很大，這部分廢料在中國(guó)普遍返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家卻打包出售，自己處理較少。二是社會(huì)積蓄的廢雜

4、銅，這部分是國(guó)內(nèi)回收的重點(diǎn)。目前全國(guó)再生銅企業(yè)約有3000多家，主要是中小型企業(yè)，以民營(yíng)為主體，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍包括廢雜銅收集、拆解、分類、冶煉、加工和銷售。最近幾年，再生銅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，廢雜銅進(jìn)口量巨增，企業(yè)規(guī)模也有不斷擴(kuò)大趨勢(shì)。目前再生銅產(chǎn)業(yè)主要分布在長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海地區(qū)，這些地區(qū)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)地區(qū)，也是銅資源最緊缺區(qū)域，但卻是我國(guó)銅需求和銅加工業(yè)最發(fā)達(dá)的地區(qū)，目前全國(guó)80%的銅加工廠集中在這里，每年回收利用了全國(guó)75%的廢雜銅，并已形成了從回收、進(jìn)口拆解、揀選分類、加工利用一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并形成廣東南海、清遠(yuǎn)，浙江臺(tái)州、寧波、永康，天津靜海等地，以進(jìn)口廢雜銅為主的加工利用地

5、區(qū)，及山東臨沂、湖南汩羅、河南長(zhǎng)葛、遼寧大石橋等地，以回收國(guó)內(nèi)廢雜銅為主的集散地20多處。 目前國(guó)內(nèi)廢雜銅回收量沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我們按國(guó)際上一般回收水平估算(按當(dāng)年精煉銅產(chǎn)量40%計(jì)算)。 近幾年利用廢雜銅原料生產(chǎn)精煉銅企業(yè)逐漸增多。首推江西銅業(yè)集團(tuán)公司的貴溪冶煉廠，2004年該廠生產(chǎn)41.5萬(wàn)噸電解銅中就包括再生銅15.8萬(wàn)噸，大量使用進(jìn)口紫雜銅作原料，處理工藝簡(jiǎn)單，不需擴(kuò)建投資大、工藝復(fù)雜的熔煉系統(tǒng)，這是多快好省的舉措。其次利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅2萬(wàn)噸以上企業(yè)還有6家，依次是寧波金田銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司、上海大昌銅業(yè)有限公司、天津大通銅業(yè)有限公司、廣州有色金屬集團(tuán)有限公司、云南銅業(yè)集團(tuán)有限公司

6、和山東金升有色集團(tuán)公司。中小型再生銅冶煉廠也不少，約占全國(guó)再生銅產(chǎn)量60%左右，但這些企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝和裝備水平差，產(chǎn)品質(zhì)量和金屬回收率不高，環(huán)境污染 嚴(yán)重。 我國(guó)從90年代開(kāi)始進(jìn)口廢雜銅，進(jìn)口量逐年增加，1995年突破100萬(wàn)噸，2000年突破250萬(wàn)噸，進(jìn)入21世紀(jì)廢雜銅年進(jìn)口量均保持300萬(wàn)噸以上。 不久前我們到進(jìn)口廢雜銅較多的廣東省南海市大瀝鎮(zhèn)進(jìn)行調(diào)研，該地區(qū)利用國(guó)內(nèi)外兩種資源兩個(gè)市場(chǎng)比較突出，每年大量回收國(guó)內(nèi)廢雜銅，鄰近的湖南、廣西廢舊金屬回收企業(yè)，主動(dòng)送貨上門(mén)，形成一個(gè)龐大的廢舊金屬市場(chǎng)。同時(shí)大量進(jìn)口各種含銅廢料，進(jìn)口原料十分充裕，普遍都挑揀品質(zhì)高的才進(jìn)口，進(jìn)口有保證。因?yàn)樘幚?/p>

7、廢雜銅原料需要有大量廉價(jià)勞動(dòng)力，進(jìn)行體力繁重的拆解、揀選、分類、收集、熔煉作業(yè)，南海市就有幾萬(wàn)農(nóng)民工從事這項(xiàng)工作，機(jī)械化程度很低，主要是手工操作，在西方工業(yè)化國(guó)家是不會(huì)這樣干的。因此在國(guó)際廢雜銅市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較少，廢雜銅貨源大量流向中國(guó)、印度這樣擁有巨大人力資源的國(guó)家。我國(guó)進(jìn)口廢雜銅起步較早，進(jìn)口渠道是暢通的，近年還專挑質(zhì)量較好的廢雜銅進(jìn)口，例如含銅品位97%左右的紫雜銅就進(jìn)口幾十萬(wàn)噸，直接供銅冶煉廠使用。由于紫雜銅容易處理，冶煉廠吃到甜頭，估計(jì)今后要重點(diǎn)進(jìn)口，是增產(chǎn)銅的捷徑。 2.再生鋁 中國(guó)再生鋁產(chǎn)業(yè)起步較晚，70年代后期才初步形成雛形，但當(dāng)時(shí)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，再生鋁發(fā)展規(guī)模不大。直到上世紀(jì)

8、80年代，在鋁需求旺盛拉動(dòng)下，中國(guó)再生鋁企業(yè)紛紛上馬，數(shù)量眾多小型再生鋁廠和家庭作場(chǎng)如雨后春筍飛速成長(zhǎng)。90年代以來(lái)，外資進(jìn)入中國(guó)再生鋁行業(yè)，廢雜鋁進(jìn)口數(shù)量和再生鋁產(chǎn)品出口規(guī)模也逐年擴(kuò)大，中國(guó)再生鋁產(chǎn)業(yè)開(kāi)始加快了與國(guó)際再生鋁產(chǎn)業(yè)接軌步伐。 再生鋁回收也包括兩部分：一是加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，由于鋁加工材綜合成品率僅70%，廢料量很大，我國(guó)一般都返回生產(chǎn)系統(tǒng)重新使用。二是社會(huì)積蓄的廢雜鋁，這是本文研究重點(diǎn)。隨著鋁消費(fèi)量增長(zhǎng)，回收廢雜鋁數(shù)量也大幅度提高，“十五”期間年均遞增率達(dá)到21.55%。目前國(guó)內(nèi)廢雜鋁回收、揀選、分類、集散及再生鋁加工利用區(qū)域20余處，主要分布在廣東南海和清遠(yuǎn)，浙江

9、臺(tái)州和永康，江蘇太倉(cāng)，河北保定，遼寧大連和大石橋，上海和天津外圍地區(qū)，這些地區(qū)靠近鋁消費(fèi)市場(chǎng)，又具備利用國(guó)外廢雜鋁資源便利條件。內(nèi)地也形成幾處以回收廢雜鋁為主的重要集散地，包括山東臨沂、河南長(zhǎng)葛、安徽亳州、湖南汩羅、新疆烏魯木齊等地。現(xiàn)列舉幾個(gè)典型地區(qū)： 浙江永康市：目前從事廢雜鋁回收、再生及加工企業(yè)約1100余家，從業(yè)人員5萬(wàn)人左右，年產(chǎn)再生鋁規(guī)模500噸以上的企業(yè)有120家，年產(chǎn)3000- 10000噸企業(yè)有35家，年產(chǎn)10000噸以上企業(yè)僅有5家。該市約有近4萬(wàn)人回收隊(duì)伍，從全國(guó)各地以至俄羅斯、哈薩克斯坦等國(guó)收集采購(gòu)廢雜鋁，目前該市年產(chǎn)再生鋁、鋁制品、鋁加工材30萬(wàn)噸左右，工業(yè)體系比較完

10、善，從廢雜鋁回收、分揀、貿(mào)易、熔煉直到深加工，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，永康素有“中國(guó)五金城”之稱。 廣東南海市大瀝鎮(zhèn)：南海市是同時(shí)利用國(guó)內(nèi)外兩種資源的回收市場(chǎng)，大瀝鎮(zhèn)每年回收利用國(guó)內(nèi)廢雜金屬約50余萬(wàn)噸，同時(shí)進(jìn)口廢雜金屬50余萬(wàn)噸，合計(jì)100余萬(wàn)噸，其中含銅約20萬(wàn)噸，含鋁約40余萬(wàn)噸。廢雜金屬來(lái)源廣泛，貨源充足，形勢(shì)十分喜人。目前大瀝鎮(zhèn)達(dá)到一定規(guī)模的廢雜銅鋁回收、分揀、熔煉、加工企業(yè)200多家，從業(yè)人員3萬(wàn)人左右，產(chǎn)品流向全國(guó)，成為國(guó)內(nèi)聞名、國(guó)際知名的再生金屬集散地。改革開(kāi)放以來(lái)，大瀝鎮(zhèn)再生金屬產(chǎn)業(yè)和銅鋁加工業(yè)蓬勃發(fā)展，目前鋁型材已成為主導(dǎo)行業(yè)，鋁型材產(chǎn)量已達(dá)60余萬(wàn)噸，占廣東省鋁型材產(chǎn)量的60

11、%和全國(guó)鋁型材產(chǎn)量的25%，再生鋁成為重要的原料來(lái)源。 目前全國(guó)再生鋁企業(yè)2000多家，產(chǎn)量最大的是上海新格有色金屬公司，2004年生產(chǎn)再生鋁12.3萬(wàn)噸；年產(chǎn)再生鋁兩萬(wàn)噸以上還有7家，依次是廣東諾文(新會(huì))合金材料有限公司( 5.4萬(wàn)噸)，保定滿城雙鳳有色金屬制品有限公司( 4.8萬(wàn)噸)，河北立中有色金屬集團(tuán)公司( 2.5萬(wàn)噸)等；年產(chǎn)再生鋁1萬(wàn)噸左右企業(yè)還有30家，絕大多數(shù)都是小型企業(yè)和家庭作坊。企業(yè) 性質(zhì)幾乎都是民營(yíng)，在大中型企業(yè)中外商獨(dú)資企業(yè)4家，中外合資企業(yè)3家。 廢雜鋁利用一般需要預(yù)處理，然后進(jìn)行火法熔煉，脫去雜質(zhì)。熔煉按規(guī)模大小采用轉(zhuǎn)爐、反射爐或電爐。除少數(shù)大中型骨干廠外，絕大多

12、數(shù)再生鋁廠由于規(guī)模小、設(shè)備簡(jiǎn)陋、技術(shù)落后、造成燒損大、能耗高、金屬回收率低。以處理鋁制易拉罐最為突出，只能回收50%左右，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家能回收80%以上。其次是質(zhì)量不穩(wěn)定，各種廢料混雜處理，產(chǎn)品質(zhì)量不高，得不到市場(chǎng)認(rèn)同，難于進(jìn)行深加工，這方面再生鋁不如再生銅，再生銅質(zhì)量與原生銅沒(méi)有多大差別。目前美國(guó)易拉罐生產(chǎn)年需鋁罐料50多萬(wàn)噸，利用不少制罐廠的邊角廢料和回收舊罐重熔軋制而成，重復(fù)利用率達(dá)到60%以上。近幾年美國(guó)再生鋁產(chǎn)量占原生鋁產(chǎn)量的50%左右，而且再生鋁質(zhì)量較好，可以進(jìn)行深加工。 3.再生鉛 我國(guó)再生鉛回收利用起步較早，原料來(lái)源較多，85%以上來(lái)自廢舊鉛酸蓄電池，少量來(lái)自電纜包皮、耐酸器皿

13、襯里、印刷合金、鉛錫焊料及軸承合金。長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)在蓄電池銷售中采取“交舊買新”辦法，廢鉛回收情況比較好，歷年來(lái)是逐漸增長(zhǎng)趨勢(shì)。 目前中國(guó)再生鉛企業(yè)約有400余家，包括原生鉛和再生鉛冶煉廠、蓄電池制造廠等。再生鉛企業(yè)中涌現(xiàn)出一批大中型骨干企業(yè)，年產(chǎn)量4萬(wàn)噸企業(yè)有安徽省太和縣宏達(dá)集團(tuán)、徐州春興合金有限公司、保定金帆有色金屬有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司；年產(chǎn)再生鉛1- 3萬(wàn)噸企業(yè)有保定風(fēng)帆有色金屬有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司、河南金橋有色金屬加工廠等企業(yè)。 近十年來(lái)，隨著中國(guó)汽車、通訊、交通、電動(dòng)自行車等行業(yè)快速發(fā)展，促進(jìn)了鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)迅猛擴(kuò)張，1992年全國(guó)鉛酸蓄電池產(chǎn)量?jī)H1000

14、萬(wàn)KV AH，而2004年猛增到6000萬(wàn)KV AH，產(chǎn)量增長(zhǎng)6倍。目前全國(guó)鉛酸蓄電池生產(chǎn)廠也有幾千家，2004年估計(jì)全國(guó)鉛酸蓄電池行業(yè)耗鉛量在100萬(wàn)噸左右，約占全國(guó)鉛消費(fèi)量的60%。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鉛酸蓄電池使用壽命一般為3- 3.5年，而我國(guó)同類蓄電池只能1.5- 2.0年，使用壽命短，更換頻繁，每年有50- 60萬(wàn)噸廢雜鉛產(chǎn)自蓄電池行業(yè)，今后還會(huì)有明顯增加。 目前回收鉛技術(shù)已有幾座先進(jìn)工廠，河南豫光金鉛股份有限公司和河南凌冶股份有限公司均擁有先進(jìn)的底吹熔煉- -鼓風(fēng)爐煉鉛工藝，包括處理廢雜鉛在內(nèi)，生產(chǎn)規(guī)模均為年產(chǎn)精鉛10萬(wàn)噸。另外徐州春興合金有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司還掌握預(yù)處理分

15、選的無(wú)污染再生鉛新工藝技術(shù)，其它企業(yè)普遍采用常規(guī)的反射爐、鼓風(fēng)爐等熔煉工藝，缺少分選處理技術(shù)。小型再生鉛廠沒(méi)有收塵設(shè)施，環(huán)境污染嚴(yán)重。 除了從廢舊蓄電池中大量回收鉛外，也從電纜包皮、耐酸器皿襯里、鉛銻合金中回收鉛，回收方法與廢雜銅相似。預(yù)計(jì)今后再生鉛回收量還會(huì)增加，可能接近原生鉛生產(chǎn)水平。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)和日本再生鉛產(chǎn)量已接近或超過(guò)原生鉛產(chǎn)量，再生鉛在全球鉛工業(yè)中已占有重要地位。 4.再生鋅 鋅的再生利用，比銅、鋁、鉛都困難。鋅的幾項(xiàng)重要應(yīng)用領(lǐng)域：冶金產(chǎn)品鍍鋅、干電池、氧化鋅和立德粉、銅材、壓鑄合金等，廢雜鋅都不容易回收，而且回收率很低，得不償失，因而再生鋅產(chǎn)量相對(duì)較少

16、，統(tǒng)計(jì)也更為困難。 國(guó)內(nèi)再生鋅生產(chǎn)企業(yè)不多，包括家庭作坊在內(nèi)的小冶煉廠約200余家。規(guī)模都不大，1萬(wàn)噸以上只有兩家，其余大都只有幾百噸到千余噸。目前回收利用再生鋅原料主要有：熱鍍鋅廠產(chǎn)生的浮渣和鍋底渣，鋼鐵廠產(chǎn)生的含鋅煙塵，廢雜鋅、鋅合金零件，廢鍍鋅產(chǎn)品及舊干電池。一般來(lái)說(shuō)浮渣含鋅80%以上，底渣含鋅97%，熱鍍鋅過(guò)程中浮渣產(chǎn)生率為23%，底渣產(chǎn)生率為10%。2004年鍍鋅渣含鋅約30萬(wàn)噸。 二、再生資源利用存在問(wèn)題 1.再生資源產(chǎn)業(yè)總體實(shí)力不強(qiáng) 目前再生資源利用在中國(guó)已形成重要產(chǎn)業(yè)，在有色金屬?gòu)U料的供應(yīng)上已形成國(guó)內(nèi)回收、國(guó)外進(jìn)口和企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用三位一體的供應(yīng)體系，從業(yè)人員近百萬(wàn)人，全國(guó)物資

17、回收企業(yè)有5000多家。而且從廢雜金屬的回收、拆解、分選到金屬熔煉、加工、利用等各個(gè)環(huán)節(jié)，都形成了完整的體系，成為我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也做出重要貢獻(xiàn)。但我國(guó)再生金屬回收、拆解、冶煉、加工企業(yè)仍處于數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集成度不高的狀態(tài)。特別是由于企業(yè)過(guò)于分散，回收隊(duì)伍龐雜，國(guó)內(nèi)雖有不少的集散地，但很難發(fā)展成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的再生有色金屬企業(yè)集團(tuán)。如象美國(guó)鋁業(yè)公司、雷諾鋁業(yè)公司這樣跨國(guó)集團(tuán)，擁有自己的回收網(wǎng)絡(luò)和再生金屬工廠，年產(chǎn)再生鋁幾十萬(wàn)噸到近百萬(wàn)噸，成為美國(guó)最大的廢鋁回收企業(yè)。目前美國(guó)鋁制易拉罐生產(chǎn)年需特薄板近100萬(wàn)噸，其中相當(dāng)數(shù)量原料是利用制罐廠的邊角廢料加回收舊罐重熔軋制而成，舊鋁

18、罐回收率達(dá)到60%以上。而中國(guó)相當(dāng)多的再生金屬企業(yè)還是家庭作坊式單位，仍然以手工作業(yè)為主，不可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。 2.我國(guó)再生金屬產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平不高 目前我國(guó)廢雜金屬拆解、揀選、收集等預(yù)處理產(chǎn)業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，以手工操作為主，全國(guó)有近百萬(wàn)農(nóng)民工參與，機(jī)械化和自動(dòng)化程度很低。另在廢雜金屬加工利用方面，除少數(shù)企業(yè)回收工藝和裝備比較先進(jìn)，有一定的生產(chǎn)規(guī)模，環(huán)境保護(hù)比較好，金屬回收率比較高外，絕大多數(shù)企業(yè)和個(gè)體戶都是設(shè)備簡(jiǎn)陋，技術(shù)落后，燒損大，能耗高，金屬回收低。而且多金屬品種混雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。如正規(guī)的再生銅廠，在加強(qiáng)廢雜銅分選管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)成份不同的廢銅料采取不同的處

19、理工藝：紫雜銅采用反射爐直接精煉成銅陽(yáng)極板的一段法，目前幾家大型銅冶煉廠都采用這個(gè)方法處理紫雜銅；黃雜銅和白雜銅采用鼓風(fēng)爐熔煉和反射爐精煉的二段法；銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含錫、鉛、鋅高的廢渣，采用鼓風(fēng)爐熔煉、轉(zhuǎn)爐吹煉和反射爐精煉的三段法，因而廢雜銅資源得到充分合理利用，銅金屬回收率可達(dá)到70- 90%，而多數(shù)的再生銅廠卻達(dá)不到這樣要求，銅金屬回收率不到50%。根據(jù)我們到廣東大瀝鎮(zhèn)調(diào)查，目前以生產(chǎn)高檔銅加工產(chǎn)品為主的企業(yè)，如金一百銅業(yè)有限公司、大同銅業(yè)有限公司等企業(yè)使用優(yōu)質(zhì)電解銅做原料，而生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品的企業(yè)使用原料則為再生銅，也有用廢雜銅直接使用的，企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)不同，所用原料差異較大。 3.產(chǎn)業(yè)

20、集約化程度低，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重 目前我國(guó)再生金屬企業(yè)5000多家，絕大多數(shù)都是民營(yíng)企業(yè)，是在市場(chǎng)機(jī)制調(diào)節(jié)下自發(fā)形成并發(fā)展起來(lái)的，企業(yè)數(shù)量龐大，大中型骨干企業(yè)只占1- 2%，企業(yè)規(guī)模普遍偏小，產(chǎn)業(yè)集約化程度低，整個(gè)產(chǎn)業(yè)處于小、亂、散的狀態(tài)。目前由于再生有色金屬生產(chǎn)效益較好，許多小型企業(yè)還在盲目發(fā)展，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。小型企業(yè)主要從事廢舊金屬回收，生產(chǎn)小五金、零配件、壓鑄件等初級(jí)產(chǎn)品，或收集、揀選紫雜銅、黃雜銅等原料產(chǎn)品銷售，由于規(guī)模小、裝備落后、用人多、作業(yè)條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且分散在各個(gè)角落，管理難度大，不利于當(dāng)?shù)鼐C合治理，而且小型企業(yè)“三廢”治理不完善，對(duì)周圍環(huán)境造成危害，廢氣、廢水、

21、廢渣任意排放、噪聲擾民習(xí)以為常，是目前再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展中薄弱環(huán)節(jié)。 三、“十一五”期間再生有色金屬發(fā)展預(yù)測(cè) 最近受國(guó)家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)政策司和財(cái)政部經(jīng)濟(jì)建設(shè)司委托，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織有關(guān)單位對(duì)“十一五”期間有色金屬需求情況進(jìn)行了預(yù)測(cè)，參照美國(guó)、西歐等發(fā)達(dá)國(guó)家研究有色金屬消費(fèi)口徑和方法，把再生銅、再生鋁消費(fèi)納入有色金屬消費(fèi)領(lǐng)域進(jìn)行分析研究，并提出全銅、全鋁消費(fèi)與需求概念。本次預(yù)測(cè)對(duì)銅、鋁、鉛、鋅的消費(fèi)情況進(jìn)行了調(diào)研，收集了各行業(yè)“十五”期間有色金屬消費(fèi)情況及“十一五”期間需求情況，在調(diào)研基礎(chǔ)上采用以部門(mén)消費(fèi)法為主，GDP彈性系數(shù)法、回歸分析法為輔的預(yù)測(cè)方法進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表： 四、今后

22、發(fā)展對(duì)策和建議 發(fā)展有色金屬再生資源產(chǎn)業(yè)，要貫徹中央關(guān)于建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會(huì)的方針，引導(dǎo)再生有色金屬企業(yè)向規(guī)?；较虬l(fā)展，扶持和壯大大中型骨干企業(yè)；努力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，推 廣先進(jìn)適用技術(shù)，注意環(huán)境保護(hù)和“三廢”治理，提高再生資源回收率和綜合利用，減少消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；充分利用“兩種資源”和“兩個(gè)市場(chǎng)”，積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，繼續(xù)擴(kuò)大再生資源進(jìn)口，特別要提高進(jìn)口原料質(zhì)量，注意適銷對(duì)路；完善法律法規(guī)體系和管理機(jī)制，整頓和理順國(guó)內(nèi)再生資源回收系統(tǒng)，使再生有色金屬產(chǎn)業(yè)走向規(guī)范化發(fā)展道路。爭(zhēng)取2010年廢雜有色金屬利用總量達(dá)到650萬(wàn)噸，其中廢雜銅200萬(wàn)噸，再生鋁250萬(wàn)噸、再生鉛

23、100萬(wàn)噸和再生鋅60萬(wàn)噸，其它廢雜有色金屬40萬(wàn)噸。 1.培育一批大中型再生有色金屬企業(yè) 目前全球工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都只有幾個(gè)大型再生金屬企業(yè)集團(tuán)，擁有自己的廢雜金屬回收網(wǎng)絡(luò)，專門(mén)從事再生金屬的提煉和加工，年產(chǎn)各種有色金屬產(chǎn)品十幾萬(wàn)噸到幾十萬(wàn)噸，技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)突出，可以滿足國(guó)內(nèi)有色金屬產(chǎn)品部分需求。最近幾年中國(guó)也出現(xiàn)一批具有相當(dāng)規(guī)模的再生有色金屬企業(yè)，包括上海新格有色金屬公司、保定滿城雙鳳有色金屬制品有限公司、寧波金田銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司、上海大昌銅業(yè)有限公司、天津大通銅業(yè)有限公司、徐州春興合金有限公司、安徽太和縣宏達(dá)集團(tuán)等。同時(shí)江西銅業(yè)集團(tuán)，銅陵有色金屬(集團(tuán))公司、蕪湖恒鑫銅

24、業(yè)集團(tuán)有限公司等骨干企業(yè)也大量使用廢雜銅原料。這些大中型企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、售后服務(wù)周到，在再生金屬行業(yè)樹(shù)立樣板。今后對(duì)這些企業(yè)要繼續(xù)給予大力支持，使其進(jìn)一步做優(yōu)做強(qiáng)，發(fā)展壯大。爭(zhēng)取出現(xiàn)幾個(gè)年產(chǎn)再生金屬十幾萬(wàn)噸到幾十萬(wàn)噸的特大型再生金屬企業(yè)集團(tuán)，帶動(dòng)中國(guó)再生金屬產(chǎn)業(yè)上一個(gè)新臺(tái)階，使其主要技術(shù)裝備達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高一步。 2.小型再生有色金屬企業(yè)探索走聯(lián)合、改造、提高的路子 過(guò)去十幾年，小型再生有色金屬企業(yè)所做出貢獻(xiàn)有目共睹，為我國(guó)大量進(jìn)口廢雜金屬開(kāi)拓一條路子，解決了近百萬(wàn)農(nóng)民工就業(yè)問(wèn)題，每年為國(guó)家回收再生金屬幾十萬(wàn)噸到上百萬(wàn)噸，成績(jī)顯著。但隨著我

25、國(guó)再生金屬產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，原來(lái)那種小打小鬧局面已不適應(yīng)發(fā)展的需要，而且小型企業(yè)存在的用人多、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題難以解決。針對(duì)目前小型企業(yè)“小、散、差”現(xiàn)狀，鼓勵(lì)小型企業(yè)采取合作、聯(lián)合、重組辦法組建規(guī)模較大的聯(lián)合體，也可吸引外資合作，逐步提高產(chǎn)業(yè)的集約化程度。對(duì)于那些資源利用率低，產(chǎn)品質(zhì)量低劣、污染嚴(yán)重的小型企業(yè)也可淘汰一批。目前不少地區(qū)正在進(jìn)行再生資源加工園區(qū)建設(shè)，要求小型企業(yè)入園管理，以便形成大型集散地和加工中心，這也是改造和提高小型企業(yè)的有效辦法。現(xiàn)已選擇寧波鎮(zhèn)海、浙江臺(tái)州兩個(gè)園區(qū)作示范，進(jìn)而帶動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范城市發(fā)展。 3.繼續(xù)加強(qiáng)廢雜金屬進(jìn)口，特別是紫雜銅進(jìn)口 目前進(jìn)口廢雜金屬以廢雜銅和廢雜鋁居多數(shù)，廢雜鉛和廢雜鋅極少。廢雜銅進(jìn)口量已超過(guò)國(guó)內(nèi)回收量，“十五”期間廢雜銅進(jìn)口量年均遞增率達(dá)到9.72%，而且進(jìn)口廢雜銅品質(zhì)有明顯提高，最突出的是進(jìn)口紫雜銅數(shù)量增加，為國(guó)內(nèi)銅冶煉廠提供優(yōu)質(zhì)原料。為此我們建議大力支持廢雜金屬資源進(jìn)口，特別是紫雜銅進(jìn)口，減化進(jìn)口手續(xù)，擴(kuò)大進(jìn)口數(shù)量，紫雜銅進(jìn)口量爭(zhēng)取從目前20-30萬(wàn)噸提高到40- 50萬(wàn)噸，保證銅冶煉廠原料供應(yīng)。另外進(jìn)口紫雜銅比進(jìn)口銅精礦更為理想，不需花費(fèi)巨額投資去擴(kuò)建銅熔煉處理能力，現(xiàn)有冶煉廠只需稍加改造擴(kuò)建即可滿足處理紫雜銅需要，更不需要新建銅熔