如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理演示文稿

1、如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理演示文稿1第一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。2優(yōu)選如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理第二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。課程大綱12345品質(zhì)基本概論現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題探討與改善對(duì)策如何有效執(zhí)行制程管制如何運(yùn)用品質(zhì)手法發(fā)掘品質(zhì)問(wèn)題制程改善的技巧第三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。質(zhì)量的基本概論 1. 何謂質(zhì)量 2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良,對(duì)企業(yè)的影響 3. 品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 4. 品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì) 5. 現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的看法第四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。質(zhì)量的迷思 何謂質(zhì)量？ 一組固有特性滿足要求的程度狹義的品質(zhì) vs 廣義的品質(zhì)質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，以后逐漸擴(kuò)展到服務(wù)、過(guò)程、體系和組織，以及以上幾項(xiàng)的組合。第五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品質(zhì)的三要素品質(zhì)Q

2、uality交期Delivery成本Cost第六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良， 對(duì)企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。第七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件功能和外觀符合需求使用性與操作性便利產(chǎn)要有特色品質(zhì)穩(wěn)定第八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品質(zhì)管理的衡量指針體系的評(píng)價(jià) 質(zhì)量體系審核不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)產(chǎn)品的評(píng)價(jià) 產(chǎn)品審核產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過(guò)程的評(píng)價(jià) 過(guò)程審核過(guò)程符合要求的程度（過(guò)程審核結(jié)果）客戶的評(píng)價(jià) 客戶滿意客戶滿意度金錢的評(píng)價(jià) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本占銷售額的比率等

3、第九頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo) 第十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“檢驗(yàn)”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)保證全面品質(zhì)管制品質(zhì)保證統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員領(lǐng) 班作業(yè)員的品質(zhì)管制19801960194019201900第十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品質(zhì)管制與品質(zhì)保證QA： QC： Do the thing right /把事情做對(duì)Do the right thing /做對(duì)的事情第十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品保組織架構(gòu) 進(jìn)料

4、檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)保證 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除不良流動(dòng) 管理:預(yù)防問(wèn)題,解決問(wèn)題第十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的看法強(qiáng)化公司的體質(zhì)依TQC活動(dòng)來(lái)繁榮、發(fā)展。全員參加的活動(dòng)QC活

5、動(dòng)全員都要參加，無(wú)一人例外。品質(zhì)第一無(wú)論如何要工作的質(zhì)第一。管理循環(huán)作工作時(shí)PDCA循環(huán)。重點(diǎn)指向解決特別重要的問(wèn)題。用數(shù)據(jù)做根據(jù)于現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物。過(guò)程很重要不僅追求事情結(jié)果，更要注重過(guò)程。從工程是我的顧客自己以外都是顧客。顧客第一站在顧客立場(chǎng)來(lái)作事。標(biāo)準(zhǔn)化遵守並活用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。變異管理比較數(shù)據(jù)的變異，並管理之。源流管理不僅下游管理，更需要上游管理。第十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)有的心態(tài)依照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工作善于觀察現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)并發(fā)現(xiàn)異常積極尋求改善與解決對(duì)策創(chuàng)造良好的工作環(huán)境第十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的一般錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)

6、任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請(qǐng)來(lái)管生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的。第十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題探討與改善對(duì)策 1. 現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題 2. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的原因分析 3. 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的改善對(duì)策 4. 實(shí)務(wù)演練第十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。 設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 材料 Material 巧婦難為無(wú)米之炊，材料品質(zhì)問(wèn)題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技

7、術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。 環(huán)境 Environment 外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍。 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素第十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的要因資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示第十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“人”的品質(zhì)工作教導(dǎo)：人員培訓(xùn)問(wèn)題溝通：品質(zhì)歷史、突發(fā)事件、專案改善。培養(yǎng)自主管理的精神第二十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何培養(yǎng)自主

8、管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、 自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開(kāi)品質(zhì)分析 會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的 原因、應(yīng)采取的措施。第二十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“機(jī)”的品質(zhì)適用性評(píng)估： 加工能力、參數(shù)設(shè)置、規(guī)格、精密度 。 1.月/周的生產(chǎn)計(jì)劃是否超出設(shè)備加工能力。是否 已考慮應(yīng)急停機(jī)的生產(chǎn)方法。 2.參數(shù)設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn)化和被

9、操作人員熟知和執(zhí)行。 3.加工產(chǎn)品時(shí)設(shè)備負(fù)荷是否超過(guò)額定負(fù)荷，有生產(chǎn) 次品的隱患。對(duì)策是什么？ 4.設(shè)備額定精度是否滿足生產(chǎn)，生產(chǎn)中是否用SPC 控制精密度和準(zhǔn)確度，如無(wú)，是采用何種方法， 有驗(yàn)證過(guò)嗎？第二十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“機(jī)”的品質(zhì)保養(yǎng)與維修 1. 將保養(yǎng)與維修標(biāo)準(zhǔn)化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行。 2. 堅(jiān)持做好一級(jí)保養(yǎng)。（操作工人為主） 3. 監(jiān)督設(shè)備管理部門(mén)做好二、三級(jí)保養(yǎng)。 4. 遏制機(jī)器異常時(shí)，維修部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)相互推諉 不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)任制度化。 5. 堅(jiān)決消除只要機(jī)器轉(zhuǎn)，不會(huì)要人管的思想。 （重視慢性損耗。） 6. 做好備品/備件的驗(yàn)收，保管，使用工作。 7.

10、推行/落實(shí)相關(guān)的設(shè)備管理活動(dòng)。第二十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“機(jī)”的品質(zhì)設(shè)備的操作和檢測(cè) 1. 編制確實(shí)可行的設(shè)備操作規(guī)程。2. 巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力。 3. 按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢。 4. 首檢制度： 含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢。 5. 超負(fù)荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法： 改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換 關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等。第二十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“機(jī)”的品質(zhì)量測(cè)設(shè)備的管理 1.編制量測(cè)設(shè)備清單。（名稱，編號(hào)，測(cè)量范圍， 精度，校正周期，校正方法，使用部門(mén)等） 2.指定部門(mén)/人專門(mén)管理。 3.編制校正/操作/保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)。 4.標(biāo)識(shí)量測(cè)設(shè)備/工

11、具 5.建立使用人責(zé)任和使用方法培訓(xùn)。 6.遵守精密儀器的使用環(huán)境規(guī)定。 7.嚴(yán)禁將量測(cè)設(shè)備當(dāng)生產(chǎn)工具使用。 8.最好建立GRR。（量測(cè)系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性）第二十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“料”的品質(zhì)原材料分類的管理 1.BOM要細(xì)致，正確。(料號(hào)/名稱/機(jī)種/用量 等） 2.及時(shí)變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號(hào)。 3.易于層別和區(qū)分領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)。 1.防止其他型號(hào)的良品被誤用。 2.防止設(shè)計(jì)變更，代用品的誤用。 3.防止不良品的誤用。第二十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“料”的品質(zhì)材料擺放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品） 3

12、.對(duì)不良品要挑出、標(biāo)識(shí)、集中、保護(hù)、隔離和及時(shí)處理。 4.批清批結(jié)，及時(shí)清線，禁止小倉(cāng)庫(kù)和帳外物品。 5.設(shè)置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度樣品，顯眼地標(biāo)示出區(qū)分部位。 7.要求供應(yīng)商將料號(hào)盡量標(biāo)示在零部件上。 8.將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目。 9.退庫(kù)品要標(biāo)識(shí)好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。第二十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“料”的品質(zhì)設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品常見(jiàn)的預(yù)防 用錯(cuò)料的方法 1.核對(duì)ECN（工程變更申請(qǐng)單） 2.寫(xiě)入生產(chǎn)指令單并用重點(diǎn)提示 3.變更相關(guān)的規(guī)范（檢驗(yàn)規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品） 4.生產(chǎn)部門(mén)人員參加工程變更的發(fā)布會(huì)議。 5.將設(shè)計(jì)變更、代用品、特采品的通知單

13、或樣品貼/ 掛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。（特別注意：結(jié)束后一定要專人 將代用品、特采品通知單或樣品取下。） 6.生產(chǎn)早會(huì)宣導(dǎo)和專門(mén)人員跟蹤。第二十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“法”的品質(zhì)沒(méi)有不好的方法，只有不適用的方法。好方法是“實(shí)用、簡(jiǎn)單”而不是“漂亮、復(fù)雜”。好方法是“實(shí)踐+分析”而不是“理論+扯皮”。好方法是綜合運(yùn)用，而不是死搬硬套。第二十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“法”的品質(zhì)“四化”建設(shè)：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)

14、品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。第三十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“法”的品質(zhì)、品質(zhì)歷史檔案建立；、運(yùn)用PDCA管理循環(huán)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；、運(yùn)用QC-STORY來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；、QCC活動(dòng)開(kāi)展；、改善提案活動(dòng)推行；、5S活動(dòng)推行；、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、編制QC工程圖第三十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“環(huán)”的品質(zhì)1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性。 2、硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。第三十二

15、頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何提升“環(huán)”的品質(zhì)3、環(huán)境的改變 推行5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能 生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人” 的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化第三十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的秘訣1.一個(gè)中心 （品質(zhì)第一）2.兩個(gè)兼顧 （兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義 （現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路 （明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H （誰(shuí)做，何時(shí)做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù) （相談，連絡(luò)，傾聽(tīng)，說(shuō)明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法 （新/舊）8.質(zhì)量管理的八大原則/解決問(wèn)題的8D方法第三十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題種類工作效率不佳產(chǎn)品品

16、質(zhì)不良交期延誤成本高又不能控制設(shè)備保養(yǎng)不落實(shí)員工士氣低落第三十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題設(shè)計(jì)品質(zhì)不良生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良制程品質(zhì)不良管理品質(zhì)不良第三十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。設(shè)計(jì)品質(zhì)不良的原因錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，不可能有質(zhì)良易銷的制品。復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致更多的成本與不良機(jī)率。經(jīng)常的設(shè)計(jì)變更，使制程紊亂，易造成混料。第三十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因不正確或不適合的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以致品質(zhì)不一缺乏正確可信賴的生產(chǎn)工具缺乏正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程品質(zhì)不良的原因不 會(huì) 做 ：新進(jìn)員工不適任、教導(dǎo)不良。疏忽做錯(cuò)：缺乏正確的工具、用錯(cuò)了作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)、純粹的疏忽不注意。冤

17、枉做錯(cuò)：進(jìn)料不良、前制程不良、機(jī)臺(tái) 精度的偏差、錯(cuò)誤的工作指令 與標(biāo)準(zhǔn)。不愿做好：領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的問(wèn)題、組織的問(wèn)題、 缺乏激勵(lì)或壓力。第三十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管理品質(zhì)不良的原因進(jìn)料檢驗(yàn)不落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃粗糙物料需求計(jì)劃疏忽倉(cāng)儲(chǔ)管理不當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御方式不佳第四十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。Quality is everybodysjob & Responsibility !品質(zhì)是誰(shuí)的責(zé)任？第四十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的改善對(duì)策不 會(huì) 做 ：派工予適任人選、給予作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 做好工作教導(dǎo)。疏忽做錯(cuò)：工作標(biāo)準(zhǔn)化、運(yùn)用防呆式的工具。冤枉做錯(cuò)：防止不良品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、及早 檢出機(jī)臺(tái)偏差予以修護(hù)或干脆不 派工、使前制程

18、不良不會(huì)流入次 制程。不愿做好：執(zhí)行品質(zhì)績(jī)效考核制度、運(yùn)用QCC 活動(dòng)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的領(lǐng)導(dǎo)技巧 予以訓(xùn)練、有效運(yùn)用獎(jiǎng)金制度。第四十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何有效執(zhí)行制程管制 1. 制程管制的步驟 2. 制程管制的依據(jù) 3. 制程管制的方法 4. 制程異常的處理 5. 在制品(WIP)的管制 6. 制程品質(zhì)分析第四十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程管制的步驟1.確定制造流程制造流程圖 2.制造流程解析5W2H 3.決定管制項(xiàng)目品質(zhì)工程表 4.實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施教育與訓(xùn)練 5.管制圖表的運(yùn)用依據(jù)檢驗(yàn)記錄 6.制程能力解析是否符合規(guī)格或顧客的要求 7.問(wèn)題分析解決尋找異常原因，采取改善措施 8.制程之繼續(xù)管制

19、延長(zhǎng)管制界限 第四十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程管制的依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制程檢驗(yàn)規(guī)范制造通知單 第四十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程管制的方法首件檢查自主檢查 檢驗(yàn)站檢查 制程巡回檢查 重點(diǎn)制程管制 第四十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。首件檢查每制造批第一件產(chǎn)品須經(jīng)制造及品保部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可后始可繼續(xù)生產(chǎn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入首件產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。第四十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。自主檢查亦即作業(yè)人員本身應(yīng)實(shí)施之檢驗(yàn)，作業(yè)人員應(yīng)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，查核其本身工作，如發(fā)現(xiàn)不良品無(wú)法立即修復(fù)或無(wú)法自行排除者，需將該物品放置于紅色【不良品盒】中或標(biāo)示不良。若連續(xù)發(fā)生不良，應(yīng)立即向主管報(bào)告，經(jīng)改正后始可繼續(xù)生產(chǎn)。第四十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。檢驗(yàn)站檢查

20、在制程中設(shè)置重要檢驗(yàn)站，由作業(yè)人員依據(jù)制程檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入制程檢驗(yàn)記錄。第四十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程巡回檢查制程品管人員每天至少一次到各工作站、檢驗(yàn)站稽核作業(yè)人員之使用材料、作業(yè)方式及儀器設(shè)定是否正確，同時(shí)抽查產(chǎn)品以隨時(shí)了解制程質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)掘問(wèn)題，做好防治不良作業(yè)，并且將檢查結(jié)果填入制程巡回檢查記錄。第五十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。重點(diǎn)制程管制對(duì)于影響質(zhì)量之重點(diǎn)應(yīng)設(shè)置管制圖表，并懸掛于適當(dāng)位置，以使作業(yè)人員及制程品管人員易于判定制程之變異情形，以達(dá)到預(yù)防之功效，并作為改正措施之參考。第五十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程異常的處理作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常（連續(xù)發(fā)生不良）時(shí)，應(yīng)立即向其主管反應(yīng)，

21、經(jīng)改正始可繼續(xù)生產(chǎn)。制程品管人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)將異常情形填入異常處理單，依據(jù)異常矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序辦理，必要時(shí)得請(qǐng)制造部門(mén)主管下達(dá)停止生產(chǎn)指令，待改善后再行生產(chǎn)。 第五十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。在制品(WIP)的管制備用材料、在制品必須放置于定位，標(biāo)識(shí)其情況、數(shù)量，并加以適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。待驗(yàn)批、合格批與不良品應(yīng)分開(kāi)存放并清楚標(biāo)識(shí)。機(jī)種結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將余料退回倉(cāng)庫(kù)，并定時(shí)做呆廢料之處理。第五十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。制程品質(zhì)分析制程品管人員每月應(yīng)將制程檢驗(yàn)記錄匯總統(tǒng)計(jì)后，填入不良原因分析圖，計(jì)算出月不良率，并繪制柏拉圖，同時(shí)將主要不良項(xiàng)目作要因分析，研擬改善對(duì)策。第五十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。如何運(yùn)用品質(zhì)手

22、法發(fā)掘品質(zhì)問(wèn)題 1. 查檢表：搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù) 2. 柏拉圖：找出問(wèn)題的重點(diǎn) 3. 要因圖：掌握異常的原因 4. 管制圖：發(fā)掘潛在的問(wèn)題 5. 直方圖：找出變異的所在 6. 其它品質(zhì)手法的運(yùn)用 7. 實(shí)務(wù)演練第五十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。使用品質(zhì)手法的目的有效地將數(shù)據(jù)（Data）經(jīng)過(guò)整理與歸納，轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y訊（Information），以作為決策參考的知識(shí)（Knowledge）。第五十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。查檢表(Check sheet)為了確認(rèn)工作事項(xiàng)是否有遺漏，或者記錄日常作業(yè)的活動(dòng)，可利用圖或表的方式來(lái)檢查。查檢表是將數(shù)據(jù)或工作的結(jié)果以簡(jiǎn)單的符號(hào)來(lái)記錄，整理之後，就能清楚的判斷工作是否有異?；蜻z漏。

23、查檢表的功用：做為日常管理：設(shè)備安全檢查、日常工作的檢查。做為特別調(diào)查：盤(pán)點(diǎn)流程確認(rèn)。記錄保存：將作業(yè)內(nèi)容或不良紀(jì)錄加以保存。分為記錄用、檢核用的查檢表。第五十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。記錄用的查檢表產(chǎn)品不良情況查檢表日期：3/33/8檢查者：陳小明不良項(xiàng)目3/33/43/53/63/73/8合計(jì)刮傷12-42110尺寸不合23454523顏色不均36745227沒(méi)有標(biāo)簽2-1-3氣泡45642425其它52-3111第五十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。檢核用的查檢表 油壓機(jī)操作查檢表 日期：設(shè)備編號(hào)： 負(fù)責(zé)人： 檢查人：項(xiàng)目查檢項(xiàng)目判定基準(zhǔn)檢查方法結(jié)果說(shuō)明1油位表油位在1/2以上目視2空氣濾清器保持清潔目視

24、3空氣閥位置要正確目視4壓力表維持在57 kg/cm2目視5皮帶否有裂痕、鬆脫目視6馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、雜音耳聽(tīng)預(yù)計(jì)要維修7外觀各部位擦拭乾淨(jìng)目視：正常 ：異常 ：其他第五十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。查檢表種類記錄用查檢表 檢點(diǎn)用查檢表客訴內(nèi)容發(fā) 生 次 數(shù)一月二月三月合計(jì)213112432272132114112小計(jì)96823點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn) 檢 結(jié) 果4/244/254/264/27G第六十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖(Pareto diagram)柏拉圖（Pareto Diagram）在1987由義大利人Vilfredo Pareto所創(chuàng)。應(yīng)用於所得曲線的繪製，認(rèn)為少數(shù)人擁有社會(huì)上大部分的財(cái)富，故只要控制那些

25、少數(shù)的大財(cái)主，即可控制社會(huì)的財(cái)富，稱為柏拉圖原則。應(yīng)用範(fàn)圍：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以發(fā)生不良品原因、客戶抱怨的種類、配送遲到的原因、安全事故等項(xiàng)目來(lái)分類，並計(jì)算出各類所佔(zhàn)之比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形，來(lái)分析發(fā)生問(wèn)題的主要原因。以柏拉圖分析出幾個(gè)影響較大的關(guān)鍵因素，作為優(yōu)先解決的對(duì)象。第六十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖的作法步驟1：決定資料的分類項(xiàng)目與期間決定資料蒐集的期間、方法、分類方式。將資料予以分類。步驟2：整理數(shù)據(jù)將各不良的數(shù)目由高至低排序。計(jì)算各類別的次數(shù)、累積值、比率及累積比率。步驟3：繪製註狀圖步驟4：繪製累積曲線步驟5：結(jié)果分析第六十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖的作法查檢表

26、支出項(xiàng)目支出金額累計(jì)金額支出比率累計(jì)比率伙食費(fèi)10,25010,25041%41%零用錢5,00015,25020%61%水電瓦斯費(fèi)3,75019,00015%76%教育費(fèi)2,00021,0008%84%交際費(fèi)1,00022,0004%88%其他3,00025,00012%100%合計(jì)25,000100%第六十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖的作法繪製(1)第六十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖的作法繪製(2)第六十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖實(shí)作演練(1)不良項(xiàng)目不良數(shù)(1月)不良數(shù)(2月)每一個(gè)的損失金額焊錯(cuò)2220400元尺寸33291000元粗糙度11343150元材料549250元油污111510

27、0元其他1712120元第六十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖實(shí)作演練(2)不良項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率累計(jì)不良率合計(jì)第六十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖實(shí)作演練(3)不良項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)不良率累計(jì)不良率粗糙度11311345%45%材料5416722%67%尺寸3320013%80%焊錯(cuò)222229%89%油污112334%93%其他172507%100%合計(jì)250100%第六十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。柏拉圖實(shí)作演練(4)第六十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。特性要因圖的作法步驟1：決定品質(zhì)的特性（即欲解決的問(wèn)題）。步驟2：透過(guò)腦力激盪法，依4M1E(Men、Material、Machine、 Method、E

28、nvironment)來(lái)劃大要因。 步驟3：劃中要因步驟4：劃小要因步驟5：檢查是否有遺漏了要因問(wèn)題人 料 法 環(huán) 機(jī) 第七十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。特性要因圖的功用改善分析對(duì)造成現(xiàn)狀問(wèn)題的要因進(jìn)行分析，可配合柏拉圖以找出問(wèn)題真因，針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善。培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的默契透過(guò)腦力激盪的過(guò)程，非但激發(fā)個(gè)人的創(chuàng)意，更可訓(xùn)練團(tuán)對(duì)思考的默契、能力。制訂標(biāo)準(zhǔn)用當(dāng)對(duì)問(wèn)題或流程分析的很徹底時(shí)，表示對(duì)問(wèn)題或流程的變異相當(dāng)瞭解，可重新修定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。第七十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖（Control Chart）在自然界中任何事情皆會(huì)有變異性（Variation）的存在。導(dǎo)致變異的原因有：機(jī)遇原因和非機(jī)遇原因1.機(jī)遇原因(C

29、ommon cause) 來(lái)自於製程（流程）中的正常原因，因物料、機(jī)器、人員、 方法在正常範(fàn)圍內(nèi)的變化。如新手與熟手的作業(yè)員，屬於 正常的變化。2.非機(jī)遇原因(Assignable cause) 來(lái)自於製程（流程）中例行操作以外的力量，又稱為異常 原因，可能由下列引起： 機(jī)器故障或工具損壞 使用不合格的物料 員工生病或心不在焉 未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序第七十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖（Control Chart）通常以非機(jī)遇的原因所引起的製程（流程）變異較大，往往會(huì)造成大量不合格品，須積極予以消除。管制圖的目的即是在發(fā)現(xiàn)製程（流程）是否有引起非機(jī)遇原因存在，進(jìn)而及時(shí)提出警訊，應(yīng)針對(duì)原因予以改善，防止異

30、常原因再次發(fā)生。原 因變異情形影響是否值得追查原因 機(jī)遇原因一定有，且很多，但無(wú)法避免微小，不明顯不值得非機(jī)遇原因很少，但很關(guān)鍵且不允許存在很大，明顯值得且應(yīng)該要追查第七十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖由來(lái)與意義管制圖由1924年美國(guó)品管大師修華特博士(W.A. Shewhart)所發(fā)明，圖上有表示管制界線的一對(duì)平行線，橫的實(shí)線表示中心線（Center line），中心線的上下對(duì)稱處為管制界線，上方為上管制界線（Upper control limit, UCL），下方為下管制界線（Lower control limit, LCL）。管制界線在管制圖中是用來(lái)區(qū)別機(jī)遇及非機(jī)遇原因的變動(dòng)，其意義為：記錄

31、製程過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，找出其因機(jī)遇原因而變動(dòng)的程度。機(jī)遇原因的數(shù)據(jù)分配以（平均值）3（標(biāo)準(zhǔn)差）來(lái)決定其範(fàn)圍。一般以3的寬度為其管制界線就以足夠。所標(biāo)示的點(diǎn)若是在管制界線之內(nèi)時(shí)，可判定是因?yàn)闄C(jī)遇原因所引起的變動(dòng)，屬於正常的情況；若是在管制界線之外時(shí)，可判定為非機(jī)遇原因所產(chǎn)生的異常。第七十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。Sigma=Deviation(Square root of variance)-7-6-5-4-3-2-101234567Between+/-1Between+/-2Between+/-3Between+/-4Between+/-5Between+/-668.27%95.45%99.73

32、%99.9937%99.9994%99.9997% 317300 ppm 45500 ppm2700 ppm63 ppm5.7 ppm3.4 ppmAxis grach in Sigma過(guò)程變異與過(guò)程能力第七十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖的原理第七十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖的種類數(shù) 據(jù) 類 型管 制 圖計(jì)量值（連續(xù)性數(shù)據(jù)）尺寸、重量、長(zhǎng)度等平均值與全距管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖計(jì)數(shù)值（間斷性數(shù)據(jù)）製程的不良率不良率管制圖在某些個(gè)數(shù)的產(chǎn)品（零件）中所包含的不良個(gè)數(shù)不良個(gè)數(shù)管制圖長(zhǎng)度、面積、體積等不一定時(shí)，其中所含的瑕疵數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖在一定的長(zhǎng)度、面積、體積等之內(nèi)

33、，所含的瑕疵數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)缺點(diǎn)數(shù)管制圖第七十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖的判斷第七十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。管制圖的功用維持製程（流程）穩(wěn)定，防止異常的原因再次發(fā)生。配合直方圖，可判斷出製程（流程）數(shù)據(jù)分佈的情形與製程能力。標(biāo)示於現(xiàn)場(chǎng)，可隨時(shí)瞭解目前的品質(zhì)狀況，或可提前發(fā)現(xiàn)製程（流程）中所潛伏的異常情形。管制圖是品質(zhì)管理最基本亦是最重要的管理工具。第七十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖（Histogram）由抽檢、觀察或試驗(yàn)而得的數(shù)據(jù)資料，通常是非?；靵y的，須加以整理，以使數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單化，以顯現(xiàn)出實(shí)際的情況，作為分析、檢討或改善之用。直方圖就是在某條件下，收集眾多的數(shù)據(jù)，劃分?jǐn)?shù)據(jù)、組界，計(jì)算各組間出現(xiàn)的次數(shù)，並製

34、成次數(shù)分配表，繪製直方圖，藉以瞭解數(shù)據(jù)的中心值、變異情形及群體分配的狀況。直方圖將單位數(shù)量的大部分資料位於圖中央，落於兩側(cè)的數(shù)量差不多均等。但有時(shí)數(shù)據(jù)資料分佈的情況會(huì)有下列的例外：第八十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖（Histogram）數(shù)據(jù)是否落在規(guī)格之內(nèi)-變異性中心點(diǎn)是否在正確位置-偏斜程度變異性小變異性大第八十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的作法步驟1：收集數(shù)據(jù)，計(jì)算數(shù)據(jù)總數(shù)，以N表示步驟2：定組數(shù)（下列三種方法）史特吉斯公式：K1+3.322logN經(jīng)驗(yàn)值查表數(shù)據(jù)數(shù)適當(dāng)組數(shù)50約 5750100 約 610100250 約 712250以上 約1020第八十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的作法步驟3

35、：算最大值(L)、最小值(S)和全距(R)全距最大值最小值步驟4：定組距(h)組距全距/組數(shù)步驟5：定組界（區(qū)間的界值定在測(cè)定單位的二分之一）第1組下限最小值(測(cè)定單位/2)第1組上限第1組下限組距第2組下限第1組上限第2組上限第2組下限組距第八十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的作法步驟6：算組中點(diǎn) 組中點(diǎn)（組下限組上限）/2步驟7：作次數(shù)分配表步驟8：繪製直方圖步驟9：算平均值與標(biāo)準(zhǔn)差繪製直方圖後，要計(jì)算其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，表格如下組距組界組中點(diǎn)次數(shù)fXfXfX2MABCABDBC第八十四頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的作法計(jì)算程序如下：根據(jù)次數(shù)表製作計(jì)算表決定X值（次數(shù)f值最大者，X為0。組中點(diǎn)值往漸

36、小的組時(shí)將X 值欄依序填入-1,-2,；組中點(diǎn)值往漸大的組時(shí)將X 值欄依序填入1,2,）計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差 平均值 （Xo=X欄中為0時(shí)的組中點(diǎn)） 標(biāo)準(zhǔn)差 第八十五頁(yè)，共一百零八頁(yè)。例題某一飲料裝填規(guī)格為2503g，今抽檢50評(píng)數(shù)據(jù)如下，以直方圖來(lái)分析裝填重量情形。步驟1：定總數(shù)，N=50步驟2：定組數(shù)，K=7步驟3：定全距，最大值(L)=254、最小值(S)=247、全距(R)=254-247=7251250248247250252247252249250248247250249251254251250248252249252251250248251248249250250251251250

37、251249250249250251251250249251253250249249253249249第八十六頁(yè)，共一百零八頁(yè)。例題步驟4：定組距，h=全距(R)/組數(shù)(k)=7/7=1步驟5：定組界 第1組下限=最小值(測(cè)定單位/2) = 245-0.5 =246.5 第1組上限=第1組下限組距 246.5 1 247.5 第2組下限=第1組上限247.5 第2組上限=第2組下限組距 247.5 1 248.5步驟6：算組中點(diǎn)：（組下限組上限）/ 2 第1組組中點(diǎn) (246.5 247.5)/2=247，依此類推 計(jì)算其他組組中點(diǎn)步驟7：作次數(shù)分配表步驟8：繪製直方圖第八十七頁(yè)，共一百零八頁(yè)

38、。例題第八十八頁(yè)，共一百零八頁(yè)。例題第八十九頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖常見(jiàn)的型態(tài)1.常態(tài)型一般來(lái)說(shuō)，此種型態(tài)為最適合的型態(tài)，表示製程或產(chǎn)品的情況為正常。2.峭壁型可能因?yàn)檠u程（流程）能力不足，但為求合乎規(guī)格，而將超出界線值外的數(shù)據(jù)刪除所致；或者資料作假，將不合格的產(chǎn)品隱瞞或丟棄而形成此型態(tài)。第九十頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖常見(jiàn)的型態(tài)3.雙峰型表示有不同的母群體混在一起所致。如兩條不同生產(chǎn)線、兩部機(jī)器所生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.缺齒型可能因?yàn)椋毫繙y(cè)技術(shù)不夠、數(shù)據(jù)收集方法不正確、記錄疏失。第九十一頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的判斷第九十二頁(yè)，共一百零八頁(yè)。直方圖的功用與特點(diǎn)功用：觀察分配型態(tài)來(lái)判斷製程（流程）或產(chǎn)品是否有異常分析是否有偏離規(guī)格訂定規(guī)格界線如果製程或產(chǎn)品未訂出規(guī)格上下限時(shí)，若所得的數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配的型態(tài)，則可利用平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差作為規(guī)格上下限。分析改善前後的效果特點(diǎn)：對(duì)數(shù)據(jù)、群體的分配情形一目了然。顯示製程（流程）的能力、群體分配與規(guī)格。圖比表更為容易判斷、瞭解。第九十三頁(yè)，共一百零八頁(yè)。層別法(Stratification)影響產(chǎn)品品質(zhì)或使製程（流程）產(chǎn)生不良的原因，有時(shí)單純，有時(shí)亦非常複雜。如果無(wú)法將原因分析出來(lái)，就無(wú)法進(jìn)行改善。影響的因素可能來(lái)自於物料、人員、機(jī)器、零件、作業(yè)環(huán)境、操作方法等，因此有必要針對(duì)個(gè)別因素分開(kāi)收集數(shù)據(jù)或資料，以找出其間的差異而針對(duì)差異加以改善的