醋酸乙烯的生產(chǎn)裝置和工藝流程

1、醋酸乙烯的生產(chǎn)裝置和工藝流程摘要：簡述了醋酸乙烯的基本性質(zhì)，并對醋酸乙烯的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置、工藝流程作出了闡述。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)裝置 工藝流程 發(fā)展情況 醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），該產(chǎn)品是無色可燃性液體，不溶于水，可溶于大多數(shù)有機溶劑；易燃，遇氯、溴、臭氧則迅速發(fā)生加成反應(yīng)。從20世紀(jì)初被發(fā)現(xiàn)以來,經(jīng)過近100 a的發(fā)展,醋酸乙烯通過生產(chǎn)聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、縮醛樹脂等一系列衍生物,在涂料、合成纖維、皮革加工、土壤改良等領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用,這些應(yīng)用又進(jìn)一步促進(jìn)了醋酸乙烯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。醋酸乙烯的生產(chǎn)工藝1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生產(chǎn)方法乙炔液相法。1

2、912年, F Klatte用汞鹽為催化劑,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯時,在副產(chǎn)物中發(fā)現(xiàn)了含量為5%的VAc。這種方法用硫酸汞為催化劑，在3075的條件下,將過量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反應(yīng)的乙炔帶出，副產(chǎn)的二醋酸乙叉酯可進(jìn)一步裂解制VAc。1.1.2 乙炔氣相法1921年,德國Consortium fr Electrochemische Industrie公司開發(fā)出了乙炔、醋酸氣相合成VAc的方法乙炔氣相法。1.1.3 電石乙炔法該方法通過電石與水反應(yīng)生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定條件下，通過醋酸鋅活性炭催化劑而生成醋酸乙烯。整個生產(chǎn)過程包括乙炔的生成和凈化，以及醋酸乙烯的

3、合成和精制。我國有10 家生產(chǎn)廠采用此工藝路線生產(chǎn)醋酸乙烯。乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前蘇聯(lián)MoceeB等發(fā)表研究報告,聲稱用氯化鈀和乙酸鈉在冰醋酸溶液中,通入乙烯加壓密封靜置過夜可制得VAc。但由于該法的催化劑中的氯離子對生產(chǎn)裝置有強烈的腐蝕性，現(xiàn)已被淘汰。1.2.2 乙烯氣相法自乙烯直接氧化合成VAc方法問世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后開展了相關(guān)的工業(yè)研究。1968年第一套乙烯氣相Bayer法裝置在日本投產(chǎn),1972年乙烯氣相USI法裝置也開車成功。1998年BP Amoco公司開發(fā)出了流化床乙烯氣相法Leap工藝,并于2001年在英國Hull地區(qū)采用該

4、工藝建設(shè)了一套250 kt/a的生產(chǎn)裝置。該裝置的投資費用比同等規(guī)模采用傳統(tǒng)工藝建設(shè)的裝置降低約30%。醋酸乙烯的生產(chǎn)裝置及工藝流程圖2.1 工藝流程圖圖1 乙烯乙相氧化法生產(chǎn)醋酸乙烯酯的工藝流程1-乙酸蒸發(fā)器；2-氧氣混合器；3-反應(yīng)器；4-冷卻系統(tǒng)；5-吸收塔；6-初餾塔；7-脫氣槽；8-汽提塔；9-脫水塔；10-水洗塔；11-CO2吸收塔；12-解吸塔；13-脫輕餾塔；14-脫重餾塔2.2 工藝流程主要含乙烯的循環(huán)氣用壓縮機升壓至稍高于反應(yīng)壓力，和新鮮乙烯充分混合后同進(jìn)入乙酸蒸發(fā)器(1)的下部，與蒸發(fā)器上部流下的乙酸逆流接觸。已被乙酸蒸氣飽和的氣體從蒸發(fā)器的頂部出來，用過熱蒸汽加熱到稍高

5、于反應(yīng)溫度后進(jìn)入氧氣混合器(2)，與氧氣急速均勻地混合，達(dá)到規(guī)定的含氧濃度，并嚴(yán)格防止局部氧氣過量，以防爆炸。從氧氣混合器導(dǎo)出的原料氣，在配管中途添加噴霧狀的碳酸鉀溶液后，進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器(3)。列管中裝填鈀-金催化劑，管間走中壓熱水，原料氣在給定的溫度、壓力條件下與催化劑接觸反應(yīng)放出的反應(yīng)熱被管間的熱水所吸收，并汽化而產(chǎn)生中壓蒸汽。反應(yīng)產(chǎn)物含醋酸乙烯、CO2、水和其它副產(chǎn)物，以及未反應(yīng)的乙烯、乙酸、氧和惰性氣體，從反應(yīng)器底部導(dǎo)出。反應(yīng)產(chǎn)物分步冷卻到40左右，進(jìn)入吸收塔(5)，塔頂噴淋冷乙酸，把反應(yīng)氣體中的醋酸乙烯加以捕集，從塔頂出來的未反應(yīng)原料氣，大部分經(jīng)壓縮機增壓后，重新參加反應(yīng)，小

6、部分去循環(huán)氣精制部分，脫除CO2進(jìn)行凈化。反應(yīng)生成的醋酸乙烯、水和未反應(yīng)的乙酸一起作為反應(yīng)液送至初餾塔(6)，分出乙酸循環(huán)使用；塔頂出來的蒸汽經(jīng)冷凝后送脫氣槽(7)進(jìn)行降壓，并脫除溶解在反應(yīng)液中的乙烯等氣體。此氣體也循環(huán)使用，脫氣的反應(yīng)液經(jīng)汽提、脫水等處理后送去精餾提純。來自吸收塔的小部分循環(huán)氣，含CO2達(dá)1530，先進(jìn)入水洗塔(10)，在塔中部再用乙酸洗滌一次，除去其中少量的醋酸乙烯，塔頂噴淋少量的水，洗去氣體夾帶的乙酸，以免在CO2吸收塔中消耗過多的碳酸鉀。水洗后的循環(huán)氣一部分放空，以防止惰性氣體的積累，其余部分進(jìn)入CO2吸收塔，在0.60.8MPa，100120條件下與30的碳酸鉀溶液逆

7、流接觸，以脫除氣體中的CO2。經(jīng)過吸收處理后的氣體，CO2含量降至4左右，經(jīng)冷凝干燥除去水分后，再回循環(huán)壓縮機循環(huán)使用。反應(yīng)液在脫氣槽中分為兩層，下層主要是水，送汽提塔(8)回收少量的醋酸乙烯，釜液作為廢水排出。上層液為含水的粗醋酸乙烯，送脫水塔(9)進(jìn)行脫水，然后進(jìn)脫輕餾分塔(13)除去低沸物后，再進(jìn)脫重餾分塔(14)，塔頂蒸氣經(jīng)冷凝后即得質(zhì)量達(dá)聚合級要求的醋酸乙烯精品。純醋酸乙烯的聚合能力很強，在常溫下就能緩慢聚合，形成的聚合物易堵塞管道，影響正常操作。因此，在純醋酸乙烯存放或受熱的情況下，必須加入阻聚劑，如對苯二酚、二苯胺、乙酸銨等。附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除

8、設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修

9、班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對

10、大修設(shè)備進(jìn)行驗收，記錄設(shè)備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，

11、更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修事后及時補寫報修單機修班（組

12、）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設(shè)備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)計報修單，考評機修工檢修時間及設(shè)備維修時間，周會通報設(shè)備部經(jīng)理（主管

13、）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報告（含處理意見）事故

14、按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責(zé)任不落實、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)

15、容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計驗收情況遺留問題修理單位：檢驗員：使用單位驗收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主 要 附 機 、隨 機 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號名 稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單驗收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺賬設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置（報廢）設(shè)備臺賬序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型

16、號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報廢）原因存放地點備注設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間上聯(lián) 白色 報修單位存檔上聯(lián) 白色 報修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計完成時間：公司審核完成結(jié)果： 結(jié)果評價：備注：1、操作人員及生產(chǎn)管理人員應(yīng)對所使用設(shè)備基本結(jié)構(gòu)、使用性能、操作方法有全面的了解，因此對報修設(shè)備故障描述盡量做到準(zhǔn)確、詳細(xì)、全面，以便于故障判斷、配件及工具準(zhǔn)備、人員調(diào)配，提高維修效率，確保生產(chǎn)時間。 2、維修人員及設(shè)備管理人員應(yīng)對所維修設(shè)備結(jié)構(gòu)、故障判斷、維修方法有全面了解，因此對所維修設(shè)備故障點、故障原因、維修措施、預(yù)防方法進(jìn)行全面描述，以便于強化預(yù)防、積累維修經(jīng)驗、該設(shè)備性能，提高維修效率及質(zhì)量，降低維修費用。 3、設(shè)備維修完成時間力求做到高效、科學(xué)合理。公司有特殊要求嚴(yán)格按公司批準(zhǔn)執(zhí)行。設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間下聯(lián) 紅色 維修單位存檔下聯(lián) 紅色 維修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計完成時間：公