灌注樁爆破成孔工藝的應(yīng)用

1、嵌巖灌注樁爆破成孔工藝應(yīng)用中交第三航務(wù)工程局寧波分公司 徐少東 俞舜摘 要：本文通過工程實(shí)例，論述了采用爆破成孔方式進(jìn)行嵌巖灌注樁施工過程中，采用的技術(shù)措施和安全措施，同時(shí)指出其存在的風(fēng)險(xiǎn)性、適用環(huán)境及優(yōu)缺點(diǎn)等。關(guān)鍵詞：灌注樁 爆破成孔 人工挖孔 安全措施1 工程概況1.1 工程位置及施工環(huán)境溫嶺市龍門港土建工程位于溫嶺市松門鎮(zhèn)，地理位置東經(jīng)1213945，北緯282446。工程包括進(jìn)港道路（包括橋梁1座）、陸域堆場(chǎng)、航道疏浚、水工碼頭4大塊內(nèi)容。橋梁工程位于進(jìn)港道路路口，長(zhǎng)100m，寬13m，為預(yù)應(yīng)力空心板簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，橋面標(biāo)高+15.9m，2#、3#排架位置原始地面標(biāo)高+1.7m，橋梁凈高14

2、.2m，樁基采用嵌巖灌注樁，直徑1.2m，共計(jì)12根。考慮到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)要求樁基嵌入中風(fēng)化凝灰?guī)r至少8m且樁基入土深度應(yīng)大于12m。深達(dá)8m的中風(fēng)化巖層嵌巖深度給灌注樁施工帶來了較大的困難。圖1：溫嶺市龍門港工程橋梁斷面圖1.2 水文及地質(zhì)工程處于海水環(huán)境，海水平均潮高+2.7m，、排架受潮水影響，、排架標(biāo)高在高潮水以上，不受超潮水影響。工程覆蓋層薄，中分化凝灰?guī)r強(qiáng)度較大致密堅(jiān)硬不易擊碎，巖層無滲水。2 施工方案的選取在工程施工中項(xiàng)目部先采用沖擊鉆進(jìn)行、排架灌注樁沖擊成孔，然而當(dāng)沖擊錘進(jìn)入中風(fēng)化層后，平均每天進(jìn)尺僅20cm，且沖錘受損非常嚴(yán)重。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展情況，一般進(jìn)尺1m左右就要對(duì)沖錘進(jìn)行

3、一次較大的維修，且修好的沖錘經(jīng)常出現(xiàn)掉角、中間破損等情況，大部分時(shí)間用于修錘焊錘，進(jìn)度很慢。考慮到工程進(jìn)度要求，項(xiàng)目部召集相關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化討論，根據(jù)、排架灌注樁頂標(biāo)高在高潮水位以上不受潮水影響且?guī)r層無滲水等實(shí)際情況，提出采用爆破成孔、人工挖孔的施工工藝以進(jìn)行工程施工，以加快工程工期。但由于嵌巖灌注樁采用爆破成孔、人工挖孔的工藝在我公司沒有先例，無相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)借鑒，為此，本工程采用爆破成孔的施工工藝存在一定的難度。3 爆破成孔3.1 鋼護(hù)筒沉放護(hù)筒采用厚6mm的鋼板制作，內(nèi)徑140cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直

4、。同時(shí)對(duì)每個(gè)孔臺(tái)面的標(biāo)高、孔位進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師核對(duì)無誤后作為標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制孔底標(biāo)高、鋼筋籠頂標(biāo)高、樁頂標(biāo)高。護(hù)筒固定在正確位置后，埋入至穩(wěn)定土層，并用粘土分層回填夯實(shí)，以起到緊固護(hù)筒和底口止水的作用并防止護(hù)筒偏斜或移位現(xiàn)象發(fā)生。3.2 鉆孔3.2.1 炮眼深度在鉆孔施工前，先人工挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層，而后進(jìn)行爆破成孔。根據(jù)相關(guān)資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況顯示，一般炮眼深度H按取孔樁直徑D的0.60.8倍。即H=（0.60.8）D本工程灌注樁直徑D=120cm，故炮眼深度H按100cm控制。為保證更好的爆破效果，其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深1020cm。3.2.2 孔位布置炮孔間距a=（0.20.3）

5、H式中：圖2 孔位布置圖H-炮眼深度（cm）；圖2 孔位布置圖故間距a=2030cm。在樁基一個(gè)斷面上通常按掏槽眼5個(gè)（其中正中間設(shè)置1個(gè),四周設(shè)置4個(gè)），四周掏槽眼距樁中心30cm，周邊眼12個(gè)布置。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角5，周邊眼多用垂直眼，距掏槽眼20cm，距孔樁護(hù)壁10cm均勻分布。如圖1所示。3.3 裝藥量計(jì)算為達(dá)到好的爆破效果，使爆破能量可以向樁中心釋放，防止將樁壁炸壞產(chǎn)生擴(kuò)孔，最中間的掏槽眼不放置炸藥，作為爆破臨空面使用。單孔裝藥量按照下式進(jìn)行選?。篞=（0.4+0.6n3）qW3式中：Q-單個(gè)炮眼裝藥量，kg；n-爆破作用系數(shù)，爆破以松動(dòng)巖石為主要目的，n取0.75；q-

6、單位炸藥消耗量，kg/m3，參照下表進(jìn)行取值；W-最小抵抗線，m，根據(jù)計(jì)算掏槽眼最小抵抗線0.22m，周邊眼最小抵抗線0.2m。 陸上鉆孔爆破單位炸藥消耗量（kg/m3） 表3.4-1巖石類別與巖石分級(jí)炮孔軟巖石中等硬度巖石堅(jiān)硬巖石57891013微差爆破各炮孔0.210.470.390.530.440.58注：表中單位炸藥消耗量為2號(hào)巖石硝銨炸藥綜合單位消耗量的平均值，采用其他炸藥應(yīng)換算，換算系數(shù)可按表3.4-2確定；巖石類別與巖石分級(jí)可按表3.4-3確定。 炸藥量換算系數(shù) 表3.4-2炸藥名稱型號(hào)換算系數(shù)炸藥名稱型號(hào)換算系數(shù)巖石硝銨1號(hào)0.91膠質(zhì)炸藥普通62%0.842號(hào)1.00耐凍62

7、%0.842號(hào)抗水1.00普通40%0.89露天硝銨1號(hào)1.07耐凍40%0.892號(hào)1.28普通35%0.94水膠炸藥SHJ-K0.91乳化炸藥CLH0.971.08 巖石類別與巖石分級(jí) 表3.4-3巖石類別巖石分級(jí)巖 石 種 類硬度系數(shù)（f）軟巖石5褐煤、軟煤、硬巖石、不緊的礫石、不堅(jiān)實(shí)的頁(yè)石1.52.06凝灰?guī)r、軟石灰?guī)r、無煙煤、中等硬度的頁(yè)巖、泥灰?guī)r2.04.07礫巖、黏土質(zhì)砂巖、堅(jiān)硬泥質(zhì)頁(yè)巖、泥灰?guī)r4.06.0中等硬度巖石8礫裝花崗巖、泥灰質(zhì)石灰?guī)r、黏土質(zhì)砂巖、云母、砂質(zhì)頁(yè)巖、硬石膏6.08.09風(fēng)化花崗巖、片麻巖、正長(zhǎng)巖、蛇紋巖、石灰?guī)r、礫巖、砂巖、菱鐵、鎂礦、砂質(zhì)石灰?guī)r的頁(yè)巖8.

8、010.0堅(jiān)硬巖石10白云巖、堅(jiān)實(shí)石灰?guī)r、大理石、密實(shí)砂巖、堅(jiān)硬砂質(zhì)頁(yè)巖10.012.011粗?；◢弾r、特堅(jiān)白云巖、蛇紋巖、堅(jiān)實(shí)砂巖、粗粒正長(zhǎng)巖12.014.012風(fēng)化安山巖、玄武巖、片麻巖、特堅(jiān)石灰?guī)r、粗面巖14.016.013中?；◢弾r、堅(jiān)實(shí)片麻巖、輝綠巖、堅(jiān)實(shí)粗面巖、中粒正長(zhǎng)巖16.018.03.4 裝藥及引爆人工挖孔樁施工一般都存在巖層裂隙水及護(hù)壁下滴的滲水，因此需選用防水性能好的炸藥，另外為了保證成孔護(hù)壁在爆破中的穩(wěn)定，需選用爆炸威力適中的炸藥，根據(jù)要求我們選擇了2號(hào)巖石乳化炸藥，其抗水性能好，威力適中，且易于切割，適用于直徑4.5cm的小炮眼裝藥。為取得好的爆破效果，需采用延期雷管

9、進(jìn)行微差爆破，周邊眼比掏槽眼滯后0.1s。3.5 爆破安全措施3.5.1 樁口防護(hù)爆破產(chǎn)生飛石從樁口沖出容易發(fā)生事故，爆破開始前應(yīng)做好樁口覆蓋工作，臨爆前用鋼筋網(wǎng)覆蓋。為防止氣體沖擊波將鋼筋網(wǎng)掀起，在鋼筋網(wǎng)上需設(shè)置23包袋裝砂進(jìn)行加固。3.5.2 瞎炮處理在孔樁爆破完成后，專業(yè)的檢查人員應(yīng)下到工作面檢查“瞎炮”情況，及時(shí)按照爆破規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。在處理“瞎炮”過程中需安排專業(yè)人員進(jìn)行處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。3.5.3 爆破器材管理爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格管理：(1)嚴(yán)格實(shí)行爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度。(2)現(xiàn)場(chǎng)爆破器材應(yīng)該分門別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管

10、，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞。雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。4 人工挖孔及安全控制措施4.1 護(hù)壁在強(qiáng)風(fēng)化以上區(qū)域設(shè)置鋼套筒，防止碎石坍落。在鋼護(hù)桶與中分層接口處，由于山體巖層傾斜，鋼護(hù)桶無法再向下埋深，將會(huì)有部分強(qiáng)風(fēng)化巖石露出，造成安全隱患。該部分采用砂漿護(hù)壁進(jìn)行防護(hù)，并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，在未達(dá)到許可強(qiáng)度前不能進(jìn)行爆破施工，以防脫落。在中風(fēng)化層下需及時(shí)清理表面松動(dòng)碎石，防止掉落發(fā)生危險(xiǎn)。4.2 孔口通風(fēng)在炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作

11、面炮煙為準(zhǔn)，送風(fēng)排煙的時(shí)間不少于30分鐘。在挖井至4m以下時(shí)，人工清掘時(shí)應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。4.3 安全注意事項(xiàng)每天施工前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對(duì)孔壁狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，夜間禁止挖孔作業(yè)，井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間，不宜超過4h，應(yīng)及時(shí)輪換。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長(zhǎng)，井下有人操作時(shí)

12、，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。5 結(jié)果檢查5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)橋梁嵌巖灌注樁進(jìn)行100%小應(yīng)變檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)，采用爆破成孔、人工挖孔工藝完成的嵌巖灌注樁均為類樁，滿足設(shè)計(jì)要求。5.2 采用爆破成孔施工工藝大大加快了現(xiàn)場(chǎng)嵌巖灌注樁的施工進(jìn)度。按傳統(tǒng)的沖擊成孔工藝，本工程平均每天進(jìn)尺僅20cm，且不算維修沖錘所用的時(shí)間，因此，8m長(zhǎng)嵌巖樁至少需要40天才能成孔。采用爆破成孔工藝，一般每根樁一天可以進(jìn)尺1m左右，而且還可以多根樁同時(shí)進(jìn)行施工，大大加快了進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)6根樁采用爆破成孔工藝，總共用了僅20天時(shí)間，而另外6根嵌巖樁總共用了3臺(tái)沖擊鉆機(jī)，準(zhǔn)備了5個(gè)沖擊錘，共花了近3個(gè)月時(shí)間。5

13、.3 采用爆破成孔工藝費(fèi)用與沖擊成孔相比，成本較省。本工程沖擊成孔約2200元/m，而采用爆破成孔成本僅1500元/m，因此爆破成孔施工成本不比沖擊成孔成本高。6 結(jié)束語(yǔ)采用爆破成孔雖然可以加快施工進(jìn)度，節(jié)約工程成本。但該施工方法涉及爆破炸藥審批且伴隨一定危險(xiǎn)性，施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理風(fēng)險(xiǎn)較大，對(duì)水文、地質(zhì)條件要求較高，一般適用于堅(jiān)硬的巖層。若存在軟弱土層、流沙層等，挖孔易受潮水影響，施工時(shí)要慎重選擇不可輕易采用，以免適得其反。參考資料1劉殿中.工程爆破實(shí)用手冊(cè)M.冶金工業(yè)出版社,1999.2梁?jiǎn)⑿?爆破成孔技術(shù)在人工挖孔樁中的應(yīng)用J.茂名學(xué)院學(xué)報(bào),2008.(1):17-19.3JTS204-20

14、08水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范M.人民交通出版社,2008.附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長(zhǎng)設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計(jì)劃，并且購(gòu)置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗(yàn)收記錄單。3.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計(jì)劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大

15、修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計(jì)劃，并落實(shí)到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗(yàn)收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長(zhǎng)根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計(jì)劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實(shí)大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購(gòu)置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場(chǎng)地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實(shí)施 4.2.1大修班班長(zhǎng)組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求

16、嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修。 4.2.2填寫設(shè)備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對(duì)大修設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，記錄設(shè)備運(yùn)行是否正常，運(yùn)行參數(shù)是否合格，驗(yàn)收合格后投入運(yùn)行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗(yàn)收合格后，對(duì)大修記錄、驗(yàn)收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺(tái)數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對(duì)設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對(duì)設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤(rùn)滑油，更換老化配件。 4.2

17、.5檢查設(shè)備氣動(dòng)、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗(yàn)電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對(duì)配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動(dòng)設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場(chǎng)所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對(duì)更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗(yàn)收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號(hào)（序號(hào)）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明

18、設(shè)備型號(hào)（序號(hào)）、簡(jiǎn)述故障情況，生產(chǎn)班（組）長(zhǎng)簽字報(bào)機(jī)修班特殊情況可直接電話報(bào)修事后及時(shí)補(bǔ)寫報(bào)修單機(jī)修班（組）長(zhǎng)及時(shí)（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機(jī)修工接報(bào)修單直接檢修維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時(shí)保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機(jī)修班庫(kù)房或公司配件庫(kù)領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫(kù)房管理員）檢修技術(shù)難點(diǎn)（問題）及時(shí)詢問班（組）長(zhǎng)和老員工，特殊輔助機(jī)具及時(shí)聯(lián)系車間主任及班組長(zhǎng)支援重大問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試車驗(yàn)收，填寫維修情況、維修時(shí)間（

19、報(bào)修單）設(shè)備部主管（專項(xiàng)助理）每周收集統(tǒng)計(jì)報(bào)修單，考評(píng)機(jī)修工檢修時(shí)間及設(shè)備維修時(shí)間，周會(huì)通報(bào)設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報(bào)公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長(zhǎng)或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備操作人員、車間主任、班組長(zhǎng)或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報(bào)設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會(huì)，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長(zhǎng)、機(jī)修班（組）長(zhǎng)、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長(zhǎng)或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)

20、過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報(bào)告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實(shí)（事故原因分析不清、責(zé)任不落實(shí)、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對(duì)相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實(shí)，并在班組召開分析會(huì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財(cái)務(wù)部根據(jù)事故報(bào)告對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績(jī)效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號(hào):規(guī)格型號(hào)制造廠家制造編號(hào)制造時(shí)間本廠編號(hào)大修時(shí)間使用部門安裝地點(diǎn)主要附屬設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量制造廠制造號(hào)備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號(hào)大修項(xiàng)目大修概述效果備注12345678910 制表人

21、： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位： 年 月 日設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)開工時(shí)間竣工時(shí)間修理工時(shí)修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（元）合計(jì)驗(yàn)收情況遺留問題修理單位：檢驗(yàn)員：使用單位驗(yàn)收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗(yàn)收及移交記錄設(shè)備名稱型 號(hào)規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號(hào)出廠日期出廠編號(hào)重量公斤資產(chǎn)編號(hào)主 要 附 機(jī) 、隨 機(jī) 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)應(yīng)供量實(shí)收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗(yàn)單另件圖冊(cè)工具清單備件清單驗(yàn)收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗(yàn)收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺(tái)賬設(shè)備名稱型號(hào)制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號(hào)出廠日期購(gòu)買日期本廠編號(hào)維保人備注設(shè)備閑置（報(bào)廢）設(shè)備臺(tái)賬序號(hào)設(shè)備名稱本廠編號(hào)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報(bào)廢）原因存放地點(diǎn)備注設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報(bào)修單位編號(hào)： 維修單位編號(hào)：報(bào)修單位報(bào)修人報(bào)修時(shí)間上聯(lián) 白色 報(bào)修單位存檔上聯(lián) 白色 報(bào)修單位存檔維修單位維修人維修時(shí)間報(bào)修設(shè)備信息（規(guī)格型號(hào)及位號(hào)、編號(hào)）：報(bào)修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報(bào)修單位負(fù)責(zé)人