乙二醇技術(shù)改造工藝管道施工方案

1、（建筑工程管理乙二醇技術(shù)改造工藝管道施工方案受控文件受控文件上海石化 1#乙二醇技術(shù)改造項(xiàng)目工藝管道施工方案修改碼： 有效期： 印 數(shù) ：批準(zhǔn)審核編制發(fā)放編號(hào)： 持 有 人 ：中國(guó)石化集團(tuán)第五建設(shè)公司上海項(xiàng)目部二零一零年八月十日目錄 HYPERLINK l _TOC_250031 一、概述3 HYPERLINK l _TOC_250030 編制說(shuō)明3 HYPERLINK l _TOC_250029 工程概況3 HYPERLINK l _TOC_250028 二、編制依據(jù)3 HYPERLINK l _TOC_250027 三、施工部署4 HYPERLINK l _TOC_250026 施工計(jì)劃4

2、 HYPERLINK l _TOC_250025 勞動(dòng)力需用及要求4 HYPERLINK l _TOC_250024 主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求5 HYPERLINK l _TOC_250023 四、施工工藝要求7 HYPERLINK l _TOC_250022 施工工藝步驟7 HYPERLINK l _TOC_250021 施工前準(zhǔn)備工作7 HYPERLINK l _TOC_250020 管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放9 HYPERLINK l _TOC_250019 閥門檢試驗(yàn)10 HYPERLINK l _TOC_250018 管道防腐11 HYPERLINK l _TOC_250017 管道預(yù)

3、制11 HYPERLINK l _TOC_250016 管道焊接通用規(guī)則16 HYPERLINK l _TOC_250015 管道焊接進(jìn)程其它規(guī)則19 HYPERLINK l _TOC_250014 管道支吊架的制作、焊接21 HYPERLINK l _TOC_250013 管道安裝22 HYPERLINK l _TOC_250012 管道試驗(yàn)、吹掃、氣密27 HYPERLINK l _TOC_250011 五、質(zhì)量管理27 HYPERLINK l _TOC_250010 質(zhì)量方針27 HYPERLINK l _TOC_250009 質(zhì)量目標(biāo)27 HYPERLINK l _TOC_250008

4、 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)27 HYPERLINK l _TOC_250007 主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)29 HYPERLINK l _TOC_250006 施工階段質(zhì)量管理措施30 HYPERLINK l _TOC_250005 六、HSE管理32 HYPERLINK l _TOC_250004 項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)32 HYPERLINK l _TOC_250003 項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)33 HYPERLINK l _TOC_250002 作業(yè)環(huán)境安全規(guī)則36 HYPERLINK l _TOC_250001 個(gè)人防護(hù)規(guī)則37 HYPERLINK l _TOC_2500

5、00 高處作業(yè)安全管理規(guī)則38七、附圖、附表38一、概述編制說(shuō)明本文件是 FCC 為中國(guó)石化集團(tuán)公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技術(shù)改造項(xiàng)目工藝管FCC格執(zhí)行招標(biāo)文件所規(guī)則的國(guó)家的法律、法規(guī)，國(guó)家和行業(yè)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)矩，以及業(yè)主各項(xiàng)管 理規(guī)則，使交付的產(chǎn)品達(dá)到顧客的要求和期望，增強(qiáng)顧客的滿意程度。工程概況上海石化 1需高空作業(yè)，而且夏季高溫作業(yè)，施工難度大。建設(shè)單位：中國(guó)石化集團(tuán)公司上海石油化工股份有限公司； 監(jiān)理單位：天津石建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。工程量：具體工作量如下表所示：序號(hào)名稱材 質(zhì)單位數(shù)量備注1碳鋼鋼管20#Q235Bm13732不銹鋼管304m31813各類閥門個(gè)3

6、23核計(jì)m約 4554二、編制依據(jù)GB50235-1997；GB50236-1998；SH3501-2002SH3518-2000；SH3517-2001；SH3505-1999；SH3503-2001；三、施工部署施工計(jì)劃T2101乙二醇裝置新增 T-210N 塔施工區(qū)域處于裝置重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)，為易燃易爆區(qū)。我公司為確保施工，建立了 HSE 應(yīng)急體系。本裝置工藝管道管徑較大，且空間有限時(shí)間緊。針關(guān)于這種情況，關(guān)于于N50 以上的管道將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)置，以避免運(yùn)輸進(jìn)程關(guān)于預(yù)制件的損傷。原裝置內(nèi)區(qū)域本裝置工藝管道因涉及到裝置原管道，需裝置 10在前期關(guān)于其新增管線進(jìn)行預(yù)制工作。需脫脂管道安裝應(yīng)設(shè)計(jì)要求

7、涉及 T-210N扎起來(lái)，以免污染。脫脂管線見(jiàn)附表不銹鋼管道安裝本次技術(shù)改造涉及管道材質(zhì)中，不銹鋼管線較多。關(guān)于不銹鋼管加工，要與碳鋼管分開(kāi)，并且使用專用不銹鋼工具，關(guān)于碳鋼材質(zhì)的工具要做相應(yīng)處理，達(dá)到與不銹鋼隔離要求。焊接之前應(yīng)徹底除掉 有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。具體要求如下：碳鋼有效隔離，焊機(jī)用地線夾用不銹鋼板制作。閥門試壓我公司在預(yù)制廠建有閥門試壓站，配有電動(dòng)葫蘆、試壓工作臺(tái)、運(yùn)輸叉車等機(jī)具。裝置內(nèi)一切閥門的試壓工作將在該試壓站內(nèi)進(jìn)行，集中試壓，統(tǒng)一管理，確保試壓工作質(zhì)量、進(jìn)度受控。管支架預(yù)制本裝置管支架分標(biāo)準(zhǔn)管支架和特殊管支架兩種。為了保證管支架施工質(zhì)

8、量，管支架的預(yù)制工作統(tǒng)一在預(yù)制廠集中進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)管支架在預(yù)制后用不褪色記號(hào)筆或油漆標(biāo)注型號(hào)規(guī)格，分類堆放。特殊管支架標(biāo)注支架編號(hào)。發(fā)放時(shí)按單線圖及管架索引表核實(shí)發(fā)放。勞動(dòng)力需用及要求8 月9 月10 月11 月管工10202010電焊工10202010氣焊工4886起重工4464電工2222架子工10151515合計(jì)40697147主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)TG-500E50T2外租2汽車式起重機(jī)QY2525T1外租3載重汽車CWA52PHL15T2自備4二載重汽車機(jī)械加工/施工用設(shè)備CKA

9、31NHL9T2自備1臺(tái)式鉆床Z515040MM1自有2剪板機(jī)QPY-202520250MM1自有3手動(dòng)葫蘆10T10T3自有4手動(dòng)葫蘆5T5T15自有5手動(dòng)葫蘆2T2T20自有6角向磨光機(jī)10010040自有7角向磨光機(jī)15015035自有8千斤頂5T5T5自有9管道切割機(jī)2414-355M/M2自有10空氣等離子切割機(jī)SSG-1001-25MM1自有11移動(dòng)式坡口機(jī)TFB2自有12電焊機(jī)（直、交流）ZX7-400S25自有13空氣除濕機(jī)KF-7LW25-28C1自有14三1焊條烘干箱/電動(dòng)試壓泵YH-224SY-60MPA200KG60MPA24自有自有序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量

10、備注2電動(dòng)試壓泵SY-4040MPA3自有3試壓清洗泵3Y7503131.5MPA2自有4移動(dòng)式空壓機(jī)2W672自有5移動(dòng)式空壓機(jī)B-0.672自有6手動(dòng)試壓泵20012自有四施工測(cè)量機(jī)具1鋼卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力線墜3m10自有4壓力表0-0.610自有5壓力表0-1.010自有6壓力表0-2.510自有7壓力表0-6.410自有8焊縫檢查尺8自有9水銀溫度計(jì)2自有10干濕溫度計(jì)2自有11風(fēng)速風(fēng)向儀2自有15盤尺50m2自有17鋼板直尺1m5自有18塞尺2自有18鋼板彎尺1m2自有19鋼絲0.5mm2Kg自有20重錘2.5Kg2自有四、施工工藝要求施工工藝步驟施工前

11、準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)階段準(zhǔn)備工作 1）題并且與設(shè)計(jì)聯(lián)系請(qǐng)求答復(fù)； 2）確定管道材質(zhì)、管道走向、管件型號(hào)規(guī)格均契合要求； 3）根據(jù)工藝要求編制施工方案和預(yù)制安裝、焊接作業(yè)指導(dǎo)書；第一時(shí)間掌握管材、管件的供應(yīng)情況，確定其準(zhǔn)確性，如管件的規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)等；爭(zhēng)取做到“技術(shù)準(zhǔn)備原材料供應(yīng)階段準(zhǔn)備工作1）根據(jù)業(yè)主單位提供施工圖紙和材料供應(yīng)情況，即時(shí)編制“材料需用計(jì)劃2）原材料采購(gòu)進(jìn)程中，自購(gòu)部分如某些材料、管件等市場(chǎng)未能采購(gòu)到，設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循相應(yīng)材材料和管件代換原則方可使用； 3）一切采購(gòu)材料必需索要合格表明文件。預(yù)制階段準(zhǔn)備工作具箱和休息室；工具、材料等；安裝階段準(zhǔn)備工作 1）質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)等；

12、 2）確定制作完的管支架的形式和編號(hào)契合圖紙要求；提前準(zhǔn)備安裝位置腳手架的搭設(shè)，并且已驗(yàn)收合格；依據(jù)土建軸線及標(biāo)高、設(shè)備管口位置確定管線走向，閥門的安裝位置等。特殊工種資格審查焊工及氣焊工（）管道的焊接工作；無(wú)項(xiàng)目合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)； 4）將信息反饋到專業(yè)技術(shù)員，由專業(yè)工程師確定。起重工及電工關(guān)于從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內(nèi)。管道材料驗(yàn)收、保管和發(fā)放管 道 材 料 驗(yàn) 收 1）2）管子、管件、閥門的外觀檢查，表面要求如下：a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； b、沒(méi)有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；c、關(guān)于于檢查中有懷疑的材料，要求取樣進(jìn)行化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)；

13、3）壓管材及緊固件依照標(biāo)準(zhǔn)要求逐件試驗(yàn)并且填寫試驗(yàn)記錄； 4）的凹凸面法蘭要求自動(dòng)嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度； 5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限；彈簧支吊架、成品管支架要求具有合格證及數(shù)據(jù)說(shuō)明書；管 道 材 料 保 管 1）2）試驗(yàn)合格的管材根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)則要求全部做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，關(guān)于于無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)矩的材料不得入庫(kù)存放；特別關(guān)于于不同制造標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管道及管件必需采用不同標(biāo)識(shí)進(jìn)行標(biāo)記； 3）試驗(yàn)合格的管材必需擺放在支架或臨時(shí)管墩上，不得直接放于地面；4）材質(zhì)不同的管材必需分區(qū)擺放，不能混放；管 道 材 料 發(fā) 放 1）管道材料由各區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人依照?qǐng)D紙（單線圖）后依照器材供

14、應(yīng)部下發(fā)的領(lǐng)料通知單進(jìn)行材料領(lǐng)用；安全閥、調(diào)節(jié)閥及其它特殊管道材料根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要依照施工圖紙進(jìn)行發(fā)放；出庫(kù)材料必需具有明確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，關(guān)于于無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不規(guī)矩的材料不得發(fā)放出庫(kù)；閥門檢試驗(yàn)閥 門 外 觀 檢 查 1）作溫度和工作介質(zhì)； 2）閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；閥門壓力試驗(yàn)： 1）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門 1.1 倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘，試驗(yàn)以閥瓣密封面不泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，要求逐個(gè)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力依照閥門公稱壓力的1.1 倍進(jìn)行，停壓時(shí)間為 4 分鐘，無(wú)滲

15、漏為合格； 4）不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L,試壓合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈；閥門的傳動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行逐個(gè)檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；試驗(yàn)合格的閥門，要求即時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂抹防銹油脂（要求脫脂的閥門除外關(guān)閉閥門，在閥門閥體上依照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)則作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，即時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢 查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；安 全 閥 調(diào) 試 ： 1）甲方若有指定調(diào)試單位，安全閥全部送往指定地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試、鉛封；安全閥調(diào)試依照設(shè)計(jì)圖紙給定的起跳壓力和回座壓力進(jìn)行，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)；安全閥調(diào)試的起跳次數(shù)不得少于3管道防腐總體要求本項(xiàng)目管道

16、除銹防腐在我公司漕涇預(yù)制廠進(jìn)行，管道涂漆色標(biāo)完成后方可出廠；的形式進(jìn)行委托防腐；Sa2.5St3.0其它要求管道要經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)（噴砂除銹場(chǎng)；整；確保進(jìn)出場(chǎng)管道的數(shù)量規(guī)格一致，返標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確；木；現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)完成后，方可關(guān)于焊口進(jìn)行除銹補(bǔ)漆工作。管道預(yù)制預(yù) 制 總 體 要 求 1）管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工；管道切割管道切割前后，要求關(guān)于每根管子進(jìn)行內(nèi)部清潔，要求清理出管道內(nèi)部的鐵銹及其它臟物：a、公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，可進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行人工清掃或擦拭；b、公稱直徑為 200550mmc、公稱直徑小于 50mm 的管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹除； 2）管道

17、預(yù)制加工依照經(jīng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段單線圖進(jìn)行施工；行核關(guān)于，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行先進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植工作，完成后方可切割下料；禁不銹鋼與碳鋼打磨交叉使用；碳素鋼管在使用氧乙炔火焰切割時(shí)，必需保證尺寸正確和表面質(zhì)平整；鐵屑要即時(shí)打磨干凈；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的13mm。管道開(kāi)孔管道開(kāi)孔應(yīng)盡快在管段相互組關(guān)于前進(jìn)行，以便除盡由于開(kāi)孔而落入管內(nèi)的切削物；關(guān)于于焊接管道（卷管）必需注意縱向焊縫的位置，確保管道開(kāi)孔位置與縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)；當(dāng)管線開(kāi)孔大于 1時(shí)，碳鋼管線采用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氬弧切割，開(kāi)孔2mm；如果在安裝后開(kāi)孔，則開(kāi)孔后必需即時(shí)將管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈；管道坡口加

18、工SHA、SH其它級(jí)別的管子，宜用機(jī)械方法加工，宜可采用火焰加工；不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時(shí)，必需用專用砂輪片；若用火焰或等離子加工鋼管后，必需除去影響焊接質(zhì)量的表面層；坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制：A、SHB2.0mmB、其它管道外壁差大于或等于3.0mm 時(shí)；不同壁厚管子的關(guān)于焊坡口加工形式不同壁厚管子與管件破口加工形式焊接接頭破口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，應(yīng)按下表進(jìn)行加工：坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：AB、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過(guò) 2mm； 、坡口的尺寸和角度應(yīng)契合要求；管段組關(guān)于一般要求管

19、道組關(guān)于時(shí)，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接進(jìn)程中變形；組關(guān)于焊接接頭前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于20mm磨干凈；碳鋼管道采用角向磨光機(jī)、鋼銼進(jìn)行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、不銹鋼絲刷進(jìn)行打 磨處理；關(guān)于于焊接管道（卷管）180，且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴(yán)禁出現(xiàn)十字交叉焊縫；10mm；N150 時(shí)，間距不小于 ；當(dāng) 150 時(shí)，間距不小于管子外徑；管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應(yīng)小于 50mm5100mm；其它要求焊件組關(guān)于時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正式焊接要求一致；組關(guān)于不銹鋼鋼管時(shí)，必需與碳鋼材料（平臺(tái)、碳鋼管或鋼結(jié)構(gòu)）隔離，防止污染；測(cè)，設(shè)備法蘭口要

20、求現(xiàn)場(chǎng)安裝，必需留為現(xiàn)場(chǎng)安裝口；永久變形；號(hào)筆填寫，碳鋼管道用白色記號(hào)筆填寫。號(hào)筆標(biāo)明該支架所在的裝置區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、支架型號(hào)及安裝位置；管道的預(yù)組裝為了提高安裝精度以及控制組關(guān)于進(jìn)程的偏差，在管段預(yù)制完后，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，要求如下： 1）管道預(yù)組裝前，應(yīng)關(guān)于管道組成件進(jìn)行檢查和清理，具備下列條件方可組裝：A、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；BC、標(biāo)識(shí)齊全；2）管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們的偏差應(yīng)契合以下要求： A、每個(gè)方向總長(zhǎng)L 的允許偏差為5mm；B、間距N 允許偏差為3mm；C、支管與主管的橫向偏差c，允許值為1mm；、法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，

21、 f 的允許偏差值為1mm； E、法蘭端面應(yīng)垂直e，其允許偏差值為：300mm1mm；300mm2mm；管道焊接通用規(guī)則焊前準(zhǔn)備焊接所需的焊機(jī)、氬氣瓶、卡具等設(shè)備、工具、材料已到位；焊接防護(hù)棚等已搭設(shè)完，具備使用條件；焊接材料的準(zhǔn)備：焊工應(yīng)在當(dāng)天焊接前，持焊條領(lǐng)用卡和焊條保溫筒到焊條烘烤室領(lǐng)取相應(yīng)的焊條（已烘烤完成的焊條）和焊絲； 5）6）焊條的烘烤要求如下：烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為 10。測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格， 并且在有效期內(nèi)；烘箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放35 層；焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過(guò)150/h，降溫速度不宜超200/h；200后

22、取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放；不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤；經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h烤；同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次；7）焊絲使用要求如下：焊絲在使用前，應(yīng)將表面擦拭干凈；8）使用鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒；使用氬氣的純度應(yīng)在99.95以上；焊接環(huán)境施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠焊接溫度及焊工技能不受影響；施焊作業(yè)應(yīng)有足夠的空間，以滿足焊工作業(yè)的需要；手工電弧焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)8m/s2m/s1m90；雨環(huán)境中不采取防雨措施應(yīng)停滯施焊；焊接進(jìn)程總體要求 1）理；管道焊接接頭的施焊方法及其工藝參數(shù)，應(yīng)契合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；公稱直徑等于或

23、大于 500mm500mmSHASH管壁厚S33S55S1212定位焊長(zhǎng)度69913管壁厚S33S55S1212定位焊長(zhǎng)度6991312171420定位焊高度22.5356定位焊接時(shí)，可采用氬弧或電弧焊接定位，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必需清除重焊，若有氣孔、夾渣亦應(yīng)清除重焊，且定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形；根部打底焊道的焊接應(yīng)契合以下要求：采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊；采用電弧焊焊接底層焊道時(shí)，宜采用直流反接法施焊；且焊條的直徑不宜大于3.2mm；打底焊必需焊透，其熔敷金屬在管內(nèi)壁的余高，不應(yīng)超過(guò)下表要求m：公稱直徑公稱直徑允許凸起高度501.0651251.51503002

24、.03003002.5打底焊應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并且與母材焊透；陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)修磨清理，以免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的缺陷；7）管道焊縫填充及蓋面的焊接應(yīng)契合以下要求：多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過(guò)4mm；填充焊的焊絲和焊條直徑、焊接電壓、焊接電流應(yīng)契合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)則；免在下一層焊縫中繼續(xù)存在或產(chǎn)生新的焊接缺陷；蓋面焊后，應(yīng)即時(shí)清除焊渣與飛濺物；管道焊接接頭的外觀質(zhì)量試驗(yàn) 1）關(guān)于焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)的打磨處理；焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm計(jì)規(guī)則，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)則時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫表面不得有裂紋、 氣孔、夾

25、渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。焊接接頭外表面的質(zhì)量，應(yīng)契合下表要求：焊接熔融金屬在管內(nèi)允許凸起高度按下表要求：公稱直徑 N.mm公稱直徑 N.mm允許凸起高度 mm501.0601251.51503002.03003002.5管道焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量試驗(yàn)級(jí)表要求確定焊縫質(zhì)檢部位，關(guān)于焊接接頭作無(wú)損檢測(cè)：管道焊縫無(wú)損檢測(cè)依照每單元圖紙的同一條管線號(hào)進(jìn)行；管道焊縫無(wú)損檢測(cè)比例嚴(yán)格依照管道表要求進(jìn)行，合格等級(jí)契合設(shè)計(jì)文件要求；管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的委托、探傷依照項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行；JB/T47302005當(dāng)管道公稱直徑大于或等于 500mm焊縫總長(zhǎng)度計(jì)算；管道焊接進(jìn)程其它規(guī)則碳

26、鋼焊接1）本工程碳鋼管道材質(zhì)為 20 號(hào)鋼；2）管徑（NPS 范圍）：3/4-14”；厚度范圍：4mm-6.5mm；3）關(guān)于接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：管道規(guī)格管道規(guī)格定位焊打底焊填充焊蓋面焊NPSNPS焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料焊接方法焊接材料2.02.02.02.02”GTAWGTAWGTAWGTAWH08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2Si2” 2.02.03.23.2GTAWGTAWSMAWSMAW14”H08Mn2SiH08Mn2SiJ427注：GTAW-手工鎢極氬弧焊；SMAW-焊條電弧焊； 4）角接焊接方法及焊材的選用：方 法

27、：SMAW； 焊 材 ：3.2/J427 5）0Cr18Ni9（ASTMA312TP304）不銹鋼管道焊接1）管徑（NPS 范圍）：3/4”-36”； 厚度范圍：2.87mm-8.74mm；2）關(guān)于接焊接方法及焊接材料按下表要求選用：管道規(guī)格NPS定位焊焊接方法焊接材料打底焊焊接方法焊接材料填充焊焊接方法焊接材料蓋面焊焊接方法焊接材料2”2.0GTAWER3082.0GTAWER3082.0GTAWER3082.0GTAWER3082”20”2.0GTAWER3082.0GTAWER3083.2SMAWE3083.2SMAWA10220”2.0GTAWER3082.0GTAWER3083.2S

28、MAWE3083.2SMAWA102焊材：2.0、3.2/ E308=2.0mm，適用一切 NPS2”和 NPS2”和理論焊縫厚度2.5mm。=3.2mm，適用于 NPS2”并且焊縫的理論厚度2.5mm 時(shí)。要求；焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼的，打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片；已加工完的坡口邊緣 20mm該范圍內(nèi)的表面應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗（專用清洗劑），待溶劑揮發(fā)后方可進(jìn)行組關(guān)于；壁厚相同的管道接頭，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm；1015mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3；定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻部署，不宜少于 23 點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩點(diǎn)焊焊縫之間；定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，

29、且無(wú)氣孔、夾渣等缺陷；定位焊縫應(yīng)平 滑過(guò)渡到母材，并且將焊縫兩端磨削成斜坡；定位焊后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行焊接；管子及管件組關(guān)于時(shí)卡具不宜焊接在管子或管件上；100mm底層焊道的焊接采用鎢級(jí)氬弧焊施可用管子整體或局部充氬兩種方法，如下圖所示：量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面因氬氣吹過(guò)在成形時(shí)出現(xiàn)缺陷；焊接時(shí)，應(yīng)用小線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法；多層焊采用多道焊，層間溫度宜控制在 100的熔渣，并且清除各種表面缺陷；每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，并且嚴(yán)禁在焊件表面引弧收?。缓附又袘?yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并且用砂輪將收弧處修磨平整；焊接完畢，必需即時(shí)將焊縫表面的熔渣

30、及周圍的飛濺物、防飛濺涂料清除干凈；位涂刷酸洗鈍化膏，停留足夠時(shí)間，用不銹鋼絲刷刷除表面的黑疤，再用水沖洗、擦干；焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)契合下表要求：其它材質(zhì)焊接方法及焊材的選用：具體見(jiàn)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書；管道支吊架的制作、焊接下料后方可施工；下料切割時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法下料，當(dāng)采用氣割時(shí)，切口處應(yīng)打磨平整；焊接焊接材料選用應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；焊接方法均為手工電弧焊接；除注明外，一切焊縫應(yīng)連續(xù)焊，角焊縫高度取較薄焊件的厚度，但不小于5mm；清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊

31、縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)部署在焊道以內(nèi)。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于。T置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口關(guān)于稱順序焊接；關(guān)于于有關(guān)于稱截面的構(gòu)件，宜采用 關(guān)于稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10100mm；管道安裝管道安裝一般要求 1）敷設(shè)管道的管廊、支柱、管架預(yù)埋件、支墩等已經(jīng)驗(yàn)收合格；與管道連接的設(shè)備已找正合格，二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到要求；設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護(hù)板，位置和數(shù)量應(yīng)能滿足安裝的要求；管道

32、安裝前，管子、管道配件、管道預(yù)制質(zhì)量依照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行核關(guān)于，確認(rèn)契合要求；管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒(méi)有油污或雜物； 2）管道安裝一般依照先大管，后小管；先高壓管，后低壓管；先合金鋼管，后碳素鋼管進(jìn)行； 3嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備； 4）安裝時(shí)管道焊縫應(yīng)躲開(kāi)支吊架邊緣，距離不小于5）管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力關(guān)于口、火焰加熱、加裝偏墊或多層墊片的方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量間隙、偏差、錯(cuò)口及不同心度； 6）9)每關(guān)于法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致；在直立管段上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方，螺母在下方；擰緊螺母時(shí)應(yīng)先關(guān)于稱均勻進(jìn)行、再間隔擰緊、最后依次擰緊；安裝完的管件螺栓、螺母應(yīng)涂抹

33、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉；態(tài)緊固；法蘭的間距及平行偏差應(yīng)契合下表要求：管道級(jí)別平行偏差（mm）間距N300N300（mm）SHASHE0.400.500.800.701.001.20與機(jī)器連接的管道安裝： 1）差造成的坡度不得使管內(nèi)存液；栓必需能在螺栓孔中順利穿過(guò)，檢查法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距：機(jī)器轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）允許平行偏差偏差（mm）徑向偏差間距（mm）30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)：當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于0.02mm；當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)

34、速小于或等于 6000 轉(zhuǎn)分時(shí)，其位移值要小于 0.05mm；管道的靜電接地的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本裝置管道需做靜電接地，施工進(jìn)程應(yīng)滿足以下要求： 1）鋼板；邊等缺陷；靜電接地設(shè)施應(yīng)在管道安裝找正合格后進(jìn)行施工；靜電接地安裝完畢后，必需進(jìn)行測(cè)試， 電阻值超過(guò)規(guī)則時(shí)（不應(yīng)超過(guò)伴 熱 管 安 裝 1）距離應(yīng)固定；彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)契合下表要求：伴熱管公稱直徑 mm伴熱管公稱直徑 mm綁扎點(diǎn)間距N15800mmN201500mm關(guān)于不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊；主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管道，其隔離墊應(yīng)采用石棉墊（；綁扎材料：碳鋼管道采

35、用鍍鋅鐵絲；不銹鋼管道采用不銹鋼絲綁扎；伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接法蘭；做到美觀、正確；閥門安裝1）閥門安裝前，依照設(shè)計(jì)圖紙要求和關(guān)于閥門的型號(hào)（位號(hào)，依照閥門的指示標(biāo)記進(jìn)行安裝，確保安裝方向正確；1.52.0mm水平安裝的閥門，其閥桿方向要求安裝在上半周范圍內(nèi)，以便閥門開(kāi)啟和關(guān)閉；扣；大型閥門安裝時(shí)必需預(yù)先安排好有關(guān)支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上；鉬油脂加以保護(hù)，防止銹蝕；支 吊 架 安 裝 1），標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò)10mm；直徑較小的不銹鋼管道，直接鋪設(shè)（圖紙中無(wú)管架編號(hào)的,如管廊鋼梁上）3mm低溫鋼管線或不銹鋼管線的支架，與管線接觸部位，應(yīng)采

36、用200mm如下圖所示：架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移；1/2，如下圖所示：桿與彈簧，不得有松脫現(xiàn)象。彈簧定位銷在裝置升溫試運(yùn)之前拆除并且作出安裝記錄。 7）有咬肉、燒穿等現(xiàn)象； 8）突，管道安裝完畢后，應(yīng)即時(shí)拆除；熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)即時(shí)關(guān)于支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整：檢查活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；管托無(wú)脫落現(xiàn)象；管道支架應(yīng)牢固可靠；彈簧支、吊架安裝高度與彈簧的工作高度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；可調(diào)支、吊架的調(diào)整裝置應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。管道試驗(yàn)、吹掃、氣密管道試驗(yàn)、吹掃、氣密另外編制詳細(xì)方案；五、質(zhì)量管理質(zhì)量方針追求卓越奉獻(xiàn)精品

37、誠(chéng)信服務(wù)顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)96以上；焊接一次合格率（以X光片計(jì)以上；質(zhì)量評(píng)定面：質(zhì)量評(píng)定覆蓋率達(dá)到100；的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”要求；杜絕重大工程事故的發(fā)生。質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理崗位職責(zé)質(zhì)量管系的理體系 1）技質(zhì)施術(shù)量工負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)人人人：張張楊旭旭金軍軍寶項(xiàng)目經(jīng)理：趙衛(wèi)權(quán)項(xiàng)目副經(jīng)理：張旭軍項(xiàng)目總工程師：張旭軍HSE負(fù)責(zé)人： 張項(xiàng)目經(jīng)理：趙衛(wèi)權(quán)項(xiàng)目副經(jīng)理：張旭軍項(xiàng)目總工程師：張旭軍HSE負(fù)責(zé)人： 張?zhí)m君材料負(fù)責(zé)人： 修鋼專業(yè)技術(shù)人員資料管理員質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢測(cè)人員施工調(diào)度人員HSE材保管理員料管員員作業(yè)人員和施工作業(yè)層負(fù)責(zé)人。質(zhì)量保證體系職責(zé)技術(shù)系統(tǒng)以技術(shù)管理為核心，保證工程施工進(jìn)程質(zhì)量。主

38、要負(fù)責(zé)：施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃 參與質(zhì)量監(jiān)督和共檢點(diǎn)共檢工作。的試驗(yàn)、試驗(yàn)；不合格品的控制；質(zhì)量評(píng)定核定等級(jí)工作。主要負(fù)責(zé)：到貨物資的檢查、驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)工作；關(guān)于物資的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管、發(fā)放進(jìn)行質(zhì)量控制； 主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)主要質(zhì)量工序控制表依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與監(jiān)理、業(yè)主共通劃分單位工程，確定主要分部分項(xiàng)工程，確定分項(xiàng)工程中重要工序，制定出質(zhì)量控制點(diǎn)：該工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行 A1、A2、B、C 共四級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查責(zé)任方說(shuō)明如下：A1人員聯(lián)合檢查；A2B級(jí)：應(yīng)由監(jiān)理單位、施工承包商兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：應(yīng)由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查；

39、需設(shè)計(jì)人員參加的還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位。主要質(zhì)量工序識(shí)別與施工控制點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書B及復(fù)驗(yàn)2焊工資質(zhì)審查A2必查3焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗(yàn)B5管件檢查B6安全閥調(diào)整試驗(yàn)B7高壓鋼管、管件檢查驗(yàn)收A2必查（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)B量7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B10管道與機(jī)器連接處無(wú)應(yīng)力連接檢查A2必查1

40、1檢查管道靜電接地B12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）B13管道填補(bǔ)器安裝B14安全附件安裝B15管道焊縫熱處理質(zhì)量試驗(yàn)B16管道焊接及無(wú)損探傷B17重要壓力管道驗(yàn)證性試驗(yàn)A2必查18管道試壓前檢查B19管道強(qiáng)度及（嚴(yán)密性試驗(yàn)）A2（A1）必查20管道吹掃、清洗（脫脂）A1必查21管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A122管道隔熱工程施工B23施工全進(jìn)程控制C主要質(zhì)量工序控制程序施工隊(duì)質(zhì)量責(zé)任工程師監(jiān)理代表提前 24 小時(shí)通知施工階段質(zhì)量管理措施全進(jìn)程質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控關(guān)于策表。管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工進(jìn)程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施

41、 1）互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，即時(shí)澄清和變更，將問(wèn)題處理在施工前。 2）和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并且做好交底記錄。3） 接合工程特點(diǎn)，根據(jù)我們關(guān)于同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，有針關(guān)于性地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)解決焊接工人的培訓(xùn)和焊前測(cè)試。施工進(jìn)程質(zhì)量保證措施工程材料、成品（預(yù)制作、半成品（零配件）半成品要嚴(yán)格管理，單獨(dú)存放?？兀e極實(shí)施“三工序管理認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度施工進(jìn)程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，即時(shí)改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程 質(zhì)量的各種因素。制訂整改方案，責(zé)令施工隊(duì)嚴(yán)格整改，并且進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至

42、業(yè)主滿意。格并且在周檢有效期內(nèi)方能使用。推行“首件產(chǎn)品實(shí)施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩化減少返工，讓用戶滿意。想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量?？⒐て谫|(zhì)量保證措施 1）查質(zhì)量，查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定落實(shí)措施、定實(shí)施人員、定完成時(shí)間，并且監(jiān)督實(shí)施。 2）總、裝訂成冊(cè)、統(tǒng)一歸檔，準(zhǔn)備移交。這些交工資料和質(zhì)量記錄囊括但不限于下列內(nèi)容： A、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要；B、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單； C、材料變更聯(lián)系單；E、材料合格證；F、日檢查報(bào)告；G、帶有改正措施的次品報(bào)告； H、焊接報(bào)告；I、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； J、質(zhì)量評(píng)定記錄。六、HSE 管理HSE7.1.1 項(xiàng)目 HSE 管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全

43、員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。6.1.2 項(xiàng)目 HSE 管理目標(biāo)： 1）健康（H）目標(biāo)2）安全目標(biāo)3）環(huán)境目標(biāo)最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染，要做到工完料凈場(chǎng)地清。HSEHSE項(xiàng)目部成立 HSE 管理部，關(guān)于本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目部 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)公司安全機(jī)構(gòu)公司安全機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)保安現(xiàn)場(chǎng)保安救護(hù)車司機(jī)交通管理人員救護(hù)車司機(jī)交通管理人員HSE項(xiàng) 目 經(jīng) 理 HSE 管 理 職 責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理關(guān)于該項(xiàng)目的 HSE 全面負(fù)責(zé)；HSEHSE負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部 HSE配和有效利用；組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并且即時(shí)上報(bào)。H

44、SEHSEHSE認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部 HSE 管理規(guī)則、安全技術(shù)HSE定期主持召開(kāi)HSEHSE理方面的情況；HSEHSEHSE組織并且參加各類事故的調(diào)查處理，并且即時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。項(xiàng)目副經(jīng)理 HSE 管理職責(zé)1）負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的 HSE 工作；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部 HSE 管理規(guī)則、安全技術(shù)HSEHSE項(xiàng)目部總工程師 HSE 管理職責(zé) 1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的 HSE 技術(shù)工作；藝要求，組織關(guān)于使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和組織實(shí)施。負(fù)責(zé)組織并且主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收；參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作；負(fù)責(zé)

45、組織風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)判，制定防范措施；負(fù)責(zé)批準(zhǔn)變更、應(yīng)急管理事項(xiàng)。HSE認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)則及公司HSE理文件，在項(xiàng)目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)HSE負(fù)責(zé)編制、修訂項(xiàng)目部HSE 管理工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE 管理工作的監(jiān)督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報(bào)有關(guān)HSE 管理方面的情況； 3）負(fù)責(zé)組織 HSE 管理文件的宣貫、培訓(xùn)工作；HSEHSEHSE組織并且參加各類事故的調(diào)查、分析、處理，并且負(fù)責(zé) HSE 管理的統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作（6）HSE在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工技術(shù)系統(tǒng)范圍內(nèi)的HSE負(fù)責(zé)組織編制、審定施工組織設(shè)計(jì)和施工

46、技術(shù)方案，確保 HSE 管理措施滿足 HSE 管理的規(guī)則要求；HSE題；負(fù)責(zé)組織的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核工作；HSE參加重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)組織糾正技術(shù)措施的編制與審定工作。綜 合 辦 公 室 HSE 管 理 職 責(zé)1）料 ， 做 好 HSE 的 宣 傳 工 作 ； 2）3）負(fù)責(zé)車輛調(diào)度，定期召集司機(jī)進(jìn)行安全活動(dòng)；負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)工作，以及關(guān)鍵部位和事故現(xiàn)場(chǎng)的值勤保衛(wèi)； 4）參加項(xiàng)目部組織的 HSE5）負(fù)責(zé)暫設(shè)區(qū)管理，保證職工飲食衛(wèi)生和暫設(shè)區(qū)環(huán)境、廁所衛(wèi)生，辦公室、宿舍的安全用電、機(jī)械操作和消防工作；經(jīng) 營(yíng) 部 HSE 管 理 職 責(zé)1）加強(qiáng)合同管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全條款所規(guī)則的內(nèi)容；工程結(jié)算時(shí)，負(fù)責(zé)

47、執(zhí)行有關(guān)的違章罰款；參與重大事故的調(diào)查、處理工作；財(cái) 務(wù) 部 HSE 管 理 職 責(zé)1）負(fù)責(zé)和保證勞動(dòng)保護(hù)用品、防暑降溫費(fèi)用等開(kāi)支的使用；負(fù)責(zé)審核各類事故處理費(fèi)用的支出情況；負(fù)責(zé)執(zhí)行工程部關(guān)于違章及事故責(zé)任單位和個(gè)人的處罰；供 應(yīng) 部 HSE 管 理 職 責(zé)1）負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)防火工作，按規(guī)則配置消防器材，并且保證其有效性，確保物資保管安全；負(fù)責(zé)關(guān)于購(gòu)入物資及勞動(dòng)保護(hù)用品的質(zhì)量檢查，使其安全可靠性契合國(guó)家規(guī)則的要求；負(fù)責(zé)機(jī)具、設(shè)備的檢查、維持管理工作，保證機(jī)械設(shè)備的安全、可靠；HSE貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng)HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)則及公司HSE件，在項(xiàng)目部主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工生

48、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的HSE負(fù)責(zé)員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE 管理教育，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)班組每周的HSE講話；關(guān)于參加項(xiàng)目施工人員違犯安全的行為有進(jìn)行停工、處罰的權(quán)力；HSEHSE堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)每日巡檢、旁站監(jiān)督制度，即時(shí)糾正、制止、處罰違章行為；HSE參加事故調(diào)查處理。施工隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和集團(tuán)公司、各項(xiàng)HSE 管理政策、法規(guī)，規(guī)則項(xiàng)目部HSE件，負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)，關(guān)于本工程的HSE組織本施工隊(duì)員工的參加 HSE話；進(jìn)行 HSE件；發(fā)生事故立即上報(bào)，組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查、分析，落實(shí)防范措施。班 組 長(zhǎng) 職 責(zé) 1）保證各項(xiàng)規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班貫徹執(zhí)行，關(guān)于本班組的HSE負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)崗位

49、操作規(guī)程，搞好班組周一安全活動(dòng)和班前安全講話；負(fù)責(zé)檢查班組員工操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患即時(shí)處理或上報(bào)；做好有關(guān)防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維持工作，使其處于完好狀態(tài)；發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并且立即報(bào)告，關(guān)于事故處理給予積極協(xié)助。員工職責(zé)HSEHSE積極參加班組每周的HSE 管理活動(dòng)及每日班前講話，自覺(jué)進(jìn)行施工生產(chǎn)進(jìn)程的HSE理；上崗按規(guī)則著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不契合 HSE作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；發(fā)現(xiàn)事故苗頭要即時(shí)向上級(jí)報(bào)告，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。作業(yè)環(huán)境安全規(guī)則安全標(biāo)志作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)則設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志必需醒目，并且得到妥善

50、保護(hù)。臨時(shí)設(shè)施辦公室、工作棚、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)建筑，應(yīng)經(jīng)施工經(jīng)理批準(zhǔn)后，才能施工。HSE臨時(shí)設(shè)施必需按要求配備滅火器材及安全設(shè)施，并且保持干凈、整潔。工 作 面 與 通 道 1）防護(hù)棚。護(hù)措施，并且且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板。地面上一切的坑、井、溝等必需設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并且確保其牢固可靠，設(shè)鮮明的標(biāo)志. 隔離作業(yè)高度在1.8m5m防護(hù)。照明在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)時(shí)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業(yè)場(chǎng)所，照明燈備有獨(dú)力電源。防暑1）夏季施工或在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并且設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品。個(gè)人防護(hù)規(guī)則一般規(guī)則在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)則穿戴

51、防護(hù)用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）工作人員進(jìn)入工作區(qū)時(shí)不得佩戴會(huì)被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品。頭發(fā)及胡須不得妨害防護(hù)用品的有效功能。安全生產(chǎn)的一項(xiàng)強(qiáng)制性預(yù)防措施，不得隨意變更或降低標(biāo)準(zhǔn)。安全帶1.8m所使用的安全帶必需完好并且適合于該項(xiàng)工作的特殊工作要求。安全帶必需用一根短繩連接到至少能承受500kg安全帶配有的短繩必需用尼龍或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。短繩的長(zhǎng)度必需能夠調(diào)節(jié)。使用前，工作人員必需檢查安全帶和短繩的可靠性。眼睛保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切人員必需佩戴防破碎安全眼鏡。腳保護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿試驗(yàn)合格的安全工作鞋，鞋底應(yīng)防滑。頭保護(hù)員工進(jìn)入施工區(qū)必需戴試驗(yàn)合格的安全帽（安全帽必需

52、經(jīng)過(guò)沖擊試驗(yàn)和防觸電保護(hù)試驗(yàn)）。聽(tīng)力保護(hù)凡從事噪聲超過(guò) 85 分貝的工作人員應(yīng)佩戴耳塞，以隔絕噪音、保護(hù)聽(tīng)力。高處作業(yè)安全管理規(guī)則高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的人員必需系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)則的安全距離。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套（袋）同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。禁止兩人同時(shí)在

53、梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如木板條等）平臺(tái)邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)任何處，樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍欄。因事故或?yàn)?zāi)禍需進(jìn)行特殊高處作業(yè)，囊括強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報(bào)安全部門。15m 以上（含（高度在 1530 米為三級(jí)高處作業(yè)，高度在0米以上為特級(jí)高處作業(yè)責(zé)人審批，安全人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。工作危害分析表后附。其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)則執(zhí)行。七、附圖、附表附：序號(hào)化工事業(yè)部 1#乙二醇裝置技術(shù)改造新增需脫脂管線一覽表起始點(diǎn)編

54、號(hào)介質(zhì)1E-115至T-115循環(huán)氣2E-115至T-115循環(huán)氣3T-115M至T-210N循環(huán)氣4T-115M至E-115循環(huán)水5T-115M至E-115循環(huán)氣6T-115M至E-115循環(huán)氣7T-115M 至 E-115P-R2108-900-E3P0循環(huán)氣8T-210N 塔頂至底部氣液分離罐P-R2101-900-E3P0循環(huán)氣9氣液分離罐至 C-115/116P-R2107-900-E3P0循環(huán)氣10T-210NP-R2103-650-E3P0循環(huán)氣11T-210NP-R2104-650-E3P0循環(huán)氣12E-210N 至 T-210NP-R2127-300-E3P0洗滌水13G-2

55、22AN/BN 至 T-210NP-R2258-80-E3P0噴淋水14E-225N 至 T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸鉀溶液15T-210N 至 T-220MP-R2170-80-E3P0夾帶液16T-210N 至 F-970P-R2111-80-E3P0夾帶液17T-210N 至 PP-R2115-80-C1P0夾帶液18T-210N 至 PP-R2112-80-C1P0夾帶液19T-210N 至 G-210AN/BNP-R2106-350-E3P0洗滌水20T-210N 至 CP-R2114-80-C1P0洗滌水21T-210N 至 CP-R2113-50-C1P0洗滌

56、水22T-210N 至 LV2117P-R2102-400-E3P0洗滌水23E-225N 至 T-210NP-R2105-350-E1P0碳酸鉀溶液24T-210N 至 T-220MP-R2120-80-E1P0洗滌水25G-210AN/BN 至 LV2103P-R2129-80-E3P0洗滌水26G-222AN/BN 至 G-210AN/BNP-R2259-80-E3P0洗滌水27G-210BN 進(jìn)口管線P-R2125-350-E3P0洗滌水28G-210BN 出口管線P-R2128-300-E3P0洗滌水29G-210AN/BN 至 T-220MP-R2129-80-E3P0洗滌水30G

57、-210AN/BN 至 E-210AN/BNP-R2126-300-E3P0洗滌水31T-210N 至 E-210AN/BNP-R2127-300-E3P0洗滌水32E-210BN 出口管線P-R2163-200-E3P0洗滌水33E-210BN 進(jìn)口管線P-R2162-200-E3P0洗滌水34E-210AN 出口管線P-R2161-200-E3P0洗滌水35E-210AN 進(jìn)口管線P-R2160-200-E3P0洗滌水36G-210NA/B 至 T-220MP-R2129-80-E1P0洗滌水37G-220CN 至 E225AN/BNP-R2271-300-E3P0碳酸鉀溶液38E-225

58、AN/BN 至 T-220MP-R2251-350-E1P0洗滌水39E-225AN/BN 至 T-220MP-R2250-350-E3P0洗滌水40E-225AN/BN 至 T-220MP-R2206-350-E3P0洗滌水41E-225AN/BN 至 T-220MP-R2113-200-E3P2洗滌水42E-225AN/BN 至 T-220MP-R2114-250-E3P1洗滌水43E-225AN 進(jìn)口管線P-R2240-200-E3P0碳酸鉀溶液44E-225AN 出口管線P-R2231-200-E3P0洗滌水45E-225BN 進(jìn)口管線P-R2242-200-E3P0碳酸鉀溶液46E-

59、225BN 出口管線P-R2233-200-E3P0洗滌水47T-210N 至 E-225ANP-R2230-200-E3P0洗滌水48E-225AN 至 T-210NP-R2241-200-E3P0碳酸鉀溶液49T-210N 至 E-225BNP-R2232-200-E3P0洗滌水50E-225BN 至 T-210NP-R2243-200-E3P0碳酸鉀溶液51E-225AN/BN 至 T-210NP-R2202-300-E3P0碳酸鉀溶液52T-210N 至 E-225AN/BNP-R2105-350-E3P0洗滌水53T-210N 至 CP-R2207-80-E1P0洗滌水54G-220

60、CN 至 -225P-R2274-150-E1P0碳酸鉀溶液55G220A 至 225P-R2220-100-E1P1碳酸鉀溶液56G220B 至 225P-R2221-100-E1P1碳酸鉀溶液57G-220A/B 出口管線至 HV-2202P-R2280-300-E3P0碳酸鉀溶液58G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2261-50-E3P0洗滌水59G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2260-40-E3P0洗滌水60G-222AN/BN 至 G-220CN 出口P-R2270-50-E3P0洗滌水61225 至 G-220A/BP-R2285-350-