地下室擋土墻混凝土裂縫的成因與防治措施

1、 PAGE PAGE 6地下室檔土墻混凝土裂縫的成因與防治措施王 強某高層建筑檐口高度 100.4 米,地下室面55000-9.9 米,-11.9 米,地下室頂板面標高-0.2-2.2 1.7 ,地下室抗水板厚 400mm,由后澆帶劃分為十六個區(qū)域。地下室承臺和底板于2010 04 ,07 400mm300 厚，混凝土強度為為 C4。地下室從四月底至七月上旬按后澆帶的劃分區(qū)段的先后順序進行施工,分區(qū)的混凝土澆筑完畢后的第十天拆開墻柱的側(cè)模,結(jié)果發(fā)現(xiàn)地下層的,（部分內(nèi)墻與水平方向垂直相交的次梁作用處,有一條從梁底到基礎(chǔ)頂?shù)募毩芽p,但未發(fā)現(xiàn)貫穿性裂縫。上述裂縫的寬度一般在0.3mm 以上,少部分在

2、0.3mm 以下,這些裂縫較有規(guī)律:,可以肯定它不是外荷載引起的裂縫（整個梁板模板支架尚未拆除墻體裂縫分析材料方面的分析400mm,屬大厚度混凝土墻體,187,15,摻時不得大于水泥用量的 20,摻入粉煤灰之外,還摻入了磨細礦渣,摻合料的總摻量過多。摻合后的標準稠,使混凝土的干縮性增大。配置C35 和C40 C40 土,360Kg/m3,收縮也加大。,坍落度較190Kg,0.5土的收縮,增大了墻體開裂的可能性。原材料溫度過高。砂、石料場完全暴露在露天，未采取有效措施合物溫度過高，增加了混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的可能性。設(shè)計方面的分析18200,16,20mm,66mm 和46mm,特別是地下室消防水

3、池的墻體,其豎向鋼筋保護層的厚度要求為 50mm,即從墻體表面到抗開裂的水當混凝土澆注后,水化熱在墻體內(nèi)部和墻體表面由于散熱不一樣,溫度也不一樣,內(nèi)部溫度高,表面溫度低,形成溫度梯度,使混凝土墻體內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,即產(chǎn)生裂縫。裂縫一般是從表面向內(nèi)部發(fā)展,而本工程地下室墻體鋼筋保護層太厚,超出混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定,又沒有對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施,客觀上助長了表面收縮裂縫向墻體內(nèi)部發(fā)展,本工程地下剪力墻的裂縫應(yīng)該與鋼筋保護層厚度太厚分不開。,設(shè)計上對鋼筋的選用是采用密和小的手法,本工程若采用 14100150,裂效果可能更好。,其間距應(yīng)符合混凝

4、土結(jié),室內(nèi)或土中最大間距為 30 米,20 ,只考慮設(shè)置在受力和變形最小的部位,即主樓與裙摟交接處。后澆帶的間距超過表中的規(guī)定距離(很38 米),27000 ,方可回填土方。水平方向的次梁直接作用在擋土墻上。根據(jù)觀察，凡是梁直接作則基本上未發(fā)現(xiàn)有開裂的跡象。若是在次梁作用的擋墻部位增設(shè)構(gòu)造暗柱， 防裂效果可能會更明顯。實踐證明，在后續(xù)工程中，采用了該作法的要比未采用的抗裂效果要好得多，而此種構(gòu)造作法往往在設(shè)計時被忽略了。其它方面的分析,但往往只淋在了板的頂面上,有時偶而也會對外墻外側(cè)模板淋一下,但水分很快順模板流下,溫較高,35,這十,模板拆開后,發(fā)現(xiàn)墻體 23 , 這是側(cè)墻面無養(yǎng)護到位的例證

5、?，F(xiàn)場建的攪拌站，其操作人員業(yè)務(wù)水平不高，存在設(shè)備計量不準有效的管理，致使場內(nèi)排水不暢，污染了砂石原材料，使得含泥量超標。防治措施要避免混凝土產(chǎn)生裂縫，首先應(yīng)了解混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及其過程， 對混凝土的開裂現(xiàn)象，一直被簡化為完全彈性體來對待的。受約束的混凝土產(chǎn)生收縮時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的大小就等于收縮應(yīng)變與混凝土彈性模量的乘積。當混凝土的收縮到達一個極限，即產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強度時，混凝土就被拉裂而出現(xiàn)裂縫。但實際上混凝土所產(chǎn)生的部分拉應(yīng)力會被徐變松弛所釋放，釋放后的實際應(yīng)力才決定混凝土是否裂開。另降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應(yīng)力松弛能力的有效途徑是降低混 凝土的早期強度。裂縫防治的施工措施土的攪拌時間、出站時間、進場時間、開始澆筑時間，并分批匯總分析?；炷翑嚢枨皯?yīng)嚴格按照施工配合比進行各種原材料的計量混凝土拌合物的入模坍落度不宜過大，嚴禁在攪拌機以外二次加水攪拌。裂縫防治的技術(shù)措施添加使用早強劑。以及質(zhì)量，嚴把材質(zhì)關(guān)。沖洗砂石，降低含泥量和入機攪拌時的原材料溫度。加強養(yǎng)護,護劑。養(yǎng)維護外，適當對混凝土原材料方面的知識加以應(yīng)用