住宅樓工程模板及支撐架專項施工方案

1、.xx一期二區(qū)五標段146#樓模板及支撐架專項施工方案x建設(shè)集團有限公司x年*;目 錄一、工程概況 21.1 總體簡介21.2 建筑設(shè)計簡介21.3 編制依據(jù)4二、施工準備5三、施工計劃6四、施工工藝8五、安全施工措施21六、勞動力計劃22七、模板驗算23八附圖58一、工程概況1.1 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5設(shè)計單位6監(jiān)理單位7施工總承包單位8合同承包范圍1.2 建筑設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅2建筑特點由1棟高層及1 個地下室組成 3建筑總面積約287204建筑層數(shù)地上21地下15建筑層高地下部分地下一層4.1m地上部分標準層3.2m6黃海標高6.

2、3米7建筑高度室內(nèi)外高差（m）0.3正負零絕對標高6.3建筑總高（m）68.48外裝修外墻裝修外墻紙質(zhì)面磚、外墻涂料門窗工程鋁合窗屋面工程100厚擠塑板、水泥爐渣找坡、1.5厚聚合物水泥防水涂料、1.5厚單面反應粘高分子防水卷材、40厚C20細石混凝土保護層內(nèi)配直徑4鋼筋間距150雙向。9內(nèi)裝修頂棚刮膩子、刷內(nèi)墻涂料地面水泥砂漿、大理石、防滑地磚等做法；內(nèi)墻陶瓷面磚、刮膩子噴涂、大白等做法門窗工程鋁合金窗、門、防火門、人防門樓梯雙跑樓梯公用部分精裝10防水工程地下1.5厚單面反應粘高分子防水卷材；施工縫：水平縫中埋式金屬止水鋼板。屋面1.5厚單面反應粘高分子防水卷材廚房5厚聚合物水泥防水涂料廁

3、浴間5厚聚合物水泥防水涂料屋面防水等級級1.3 編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖紙，設(shè)計變更，合同/2本工程施工組織設(shè)計/3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20108施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)10中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文二、施工準備2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式天然基礎(chǔ)地下車庫基

4、礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面2地下防水混凝土自防水P6材料防水1.5厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、1.5厚單面反應粘高分子防水卷材3混凝土強度等級墊層C20基礎(chǔ)底板C35P6、C30P6基礎(chǔ)外剪力墻C35P6、C30P6基礎(chǔ)內(nèi)剪力墻柱C45柱、梁C45、C40、C35、C30、C25樓梯C35、C30、C25樓板C35、C30、C254抗震等級工程設(shè)防烈度6度剪力墻抗震等級三級5鋼筋類別非預應力筋及等級6、8、10、12、14、16、18、20、22、256鋼筋接頭形式電渣壓力焊連接柱、剪力墻：1222；綁扎搭接柱、剪力墻：12；梁板：25 機械連接梁板、柱、剪力

5、墻：257樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼無梁板注：未注單位為：mm。2.2現(xiàn)場情況現(xiàn)場加工場地的布置要求：模板加工場地的位置見總平面布置圖，模板的堆放必須滿足消防要求，并配備足夠的消防器材。機械的電源從臨近的二級箱引出。加工場地使用密目網(wǎng)封閉起來，加工場地和模板堆放場地分別設(shè)置標識。木工棚采用定型棚，機械封閉在棚內(nèi)。地面用混凝土硬化，并設(shè)好排水溝；每個堆放區(qū)位置設(shè)2個出入口。 現(xiàn)場使用架子搭設(shè)大模板堆放架，并用密目網(wǎng)封閉起來，做上標識。 2.3工程難點2.3.1管理方案難點本工程的施工管理的難點主要在于分段流水施工，主樓外圍構(gòu)件不規(guī)則。同時本工程進度要求快，施工管

6、理的難度加大。2.3.2技術(shù)方案難點從技術(shù)的角度，本工程模板施工的難點在于混凝土導墻隨主體一次成型的施工。三、施工計劃3.1施工部位以及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間2單元2017-7-242017-11-181單元2017-7-262017-11-203單元2017-7-282017-11-223.2技術(shù)準備3.2.1施工之前所有施工人員都要熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時解決圖紙設(shè)計問題。3.2.2在施工之前要對主要施工隊人員進行技術(shù)交底。特別是對于混凝土導墻節(jié)點做法的施工做深入的技術(shù)交底。3.2.3對于模板體系進行計算、驗算。3.2.4對于施工用的材料進行統(tǒng)計計算。3.2.5主要的材料

7、、機械、設(shè)備進場。3.2.6模板施工之前對現(xiàn)場的模板位置進行測量、放線施工，將標高引入樓層。3.2.7將模板底部找平，墻、柱模板底部封堵嚴密。3.3施工機械、設(shè)備準備序號材料設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1精密裁板鋸臺12平刨MBPYW903臺33壓刨MB104A臺24臺鉆Z516-2臺35手電鋸臺若干6無齒鋸臺13.4施工材料準備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1覆膜黑模板915x1830x18近3000m22鋼管48×3.0400噸3扣件5000個4U型頂托500個5柱對拉螺栓144000根6木方50x100×400050方進場材料必須要驗收合格后方能投入使用。四、施工工藝4

8、.1主要技術(shù)參數(shù):【框架柱】框架柱驗算計算截面600X600計算柱高3.3m支模體系內(nèi)楞方木50x100，每個方向各4-5根柱箍類型雙鋼管柱箍間距500對拉螺栓2根500×500、450×450框架柱支模方式按此執(zhí)行鋼管扣件外墻陽角使用雙扣件，其它單扣剪刀撐剪刀撐的設(shè)置按照規(guī)范構(gòu)造措施搭設(shè)掃地桿離地面200高，雙向連續(xù)設(shè)置立桿基礎(chǔ)通長200x200實木墊板鋼管類型采用48x3.0【剪力墻】剪力墻驗算計算截面200計算柱高2.8支模體系內(nèi)楞方鋼48x48，間距250排開 主楞類型矩形型鋼加固，規(guī)格80*40*2主楞間距450對拉螺栓間距500排開【板模板（扣件式）】新澆混凝土

9、板厚(mm)120/150模板支架高度H(m)3.5模板支架縱向長度L(m)8.1模板支架橫向長度B(m)7.9立柱型號(mm)48×2.8立桿縱向距離la(mm)700立桿橫向距離lb(mm)700水平拉桿步距h(mm)1500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)250主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011【梁模板】計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011模板支架高度H(m)2.81混凝土梁截面尺寸(mm)500×900梁側(cè)樓板厚度(mm)3

10、00支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座4.2施工流水段的劃分根據(jù)本工程的具體情況，主體結(jié)構(gòu)階段模板施工劃分為3個流水段。4.3模扳及支撐的配置數(shù)量4.2.1多層板模板按周轉(zhuǎn)使用11次后報廢考慮。柱模板：按照最大的流水段配置一個流水段模板（截面變化時，根據(jù)情況增補），進行流水施工。周轉(zhuǎn)完后面板報廢，木方按50%計算殘值。柱模板高度=層高-梁高梁板

11、模板： 模板按照整層配置，共配三層模板。一次投入，面板周轉(zhuǎn)11次。4.2.2模板的支撐體系： 4.2.2.1頂板、梁支撐體系采用48×3.0鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，縱橫間距1100。在梁下加密間距為900。支撐頂部采用U托進行頂撐，底部墊尺寸為200x200的模板塊。上下層支撐立柱要對準。4.2.2.2需要增加支撐的部位采用48×3.0管搭設(shè)支撐（主要在梁下），一般的梁下設(shè)2排支撐，特殊的為：在梁高大于700的大梁下需要設(shè)三排支撐。4.2.4支撐的配置數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合冬季施工和施工進度的要求，支撐體系以能夠滿足滿布三層為宜。4.4脫模劑的選用以及使用注意事項現(xiàn)場采用水性脫模

12、劑。刷脫模劑時使用抹布沾劑往模板上涂刷，要求均勻，不得漏刷，不得污染鋼筋。4.4模板設(shè)計4.4.1基礎(chǔ)部分的模板墊層混凝土使用木方沿墊層邊設(shè)置，木方后面用鋼筋間距600支撐，中間插短鋼筋控制混凝土標高。獨立基礎(chǔ)模板安裝：在測量放線后，進行模板組裝加固。加固采用方木加斜撐的方法，斜撐間距根據(jù)實際情況由計算決定，在接近模板頂設(shè)12對拉螺栓?；A(chǔ)模板制作，特別要強調(diào)保證模板的剛度，以滿足砼澆筑中模板不發(fā)生變形，以保證砼的質(zhì)量?；A(chǔ)模板工程須嚴格按照以下標準進行施工：項 次項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高±5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸±10尺

13、量檢查4.4.2主體柱模板：柱模板安裝參數(shù)柱箍材料:鋼管；柱箍的間距(mm):500；柱箍合并根數(shù):2根；對拉螺栓直徑(mm):M14；豎楞材料:直徑48的鋼管 工藝流程放線找平、定位鉆孔植定位鋼筋 模板制作組裝前檢查 刷脫模劑安裝洞口模板安裝第一步模板(兩側(cè)) 安裝內(nèi)楞 調(diào)整模板平直 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。柱模板施工工藝和質(zhì)量措施、基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，在柱的邊線內(nèi)側(cè)用電焊焊接定位鋼筋，保證支模的方便和加固后保證柱的截面尺寸，并做好檢查復核工作；、必須認真清理干凈底部的渣質(zhì)和雜物質(zhì)，特別是柱、墻根部

14、的清理干凈，模板板面也必須清理干凈，認真涂刷脫模劑，而且不得沾污鋼筋；、支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移、偏斜；、為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍，柱箍間距為500mm；、安裝柱模，柱模采制作好規(guī)格的模板現(xiàn)場拼裝，每片模板上都先用墨斗彈好柱的中線或軸線，并按柱子的規(guī)格進行編號，然后對照模板設(shè)計圖進行組裝。先吊裝第一片模板并臨時支撐或用鉛絲與柱筋綁扎固定，隨即吊裝第二、第三片模板，做好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍并用腳手管與架子臨時固定，再逐步安裝其余的柱箍。校正柱模板的軸線位移，使模板上的軸線與模板下砼上的軸線相對齊，以及柱模的垂直偏差、截面、對角線符合尺寸要

15、求，并作支撐撐牢固，按照上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都拉通線檢查，并做好群體的水平拉桿及剪力支桿的固定，對模板的下口與樓面高差大于3時，應用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”；、模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。4.4.3頂板、梁模板：頂板、梁模板采用尺寸為915*1830的18厚多層板。樓板面板內(nèi)楞用鋼管與50x100方木，間距250mm，主龍骨用鋼管，支撐腳手架，縱橫向間距為1100。梁底模面板下加勁肋的設(shè)置：200寬的梁下釘2根50x100的木方，梁底木方豎放，沿梁縱向布置,底部采用雙鋼管作為底部主龍骨，主龍骨間距1

16、100。梁的立桿支撐間距為900，做法見下圖。普通扣件式鋼管模板支撐剖面圖1-夯實基礎(chǔ)或硬化地面；2-墊木；3-縱橫向掃地桿；4-水平剪刀撐；5-立桿；6-豎向剪刀撐；7-縱橫向水平拉桿；8-U型頂托；9-對拉螺栓；10-通長托木；11-立檔；12-斜撐井字梁節(jié)點做法為：4.4.4梁柱節(jié)點框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，嚴重影響結(jié)構(gòu)外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。方柱柱頭模板采用四塊18厚多層板預留梁豁后拼成，梁豁周邊加50x100mm木方。梁豁以下的柱模長度應不小于300mm長,支模前在模板和柱子接縫

17、的部位和模板拼縫處貼上海綿條后用柱箍箍。做法如下圖所示。4.4.5樓梯模板樓梯模板系統(tǒng)由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統(tǒng)組成，主龍骨用100mm×100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm×100mm木方子，間距300mm，面板采用18厚多層板制作。支撐系統(tǒng)采用鋼管架子，每跑樓梯順樓梯方向設(shè)兩排立管，間距為1100mm，立桿設(shè)三道水平鋼管拉結(jié)，第一道距結(jié)構(gòu)面150mm，第二道距第一道為1100mm，第三道距第二道為1100mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：多層板后釘3道水平的50x100木方子。踢面模板釘在樓梯板側(cè)面模板上。踢面模板上釘50x100木方子來

18、固定踢面模板的上部。樓梯支模做法： 4.4.6施工縫的留置：頂板施工縫：頂板施工縫留置于后澆帶處或梁、板跨中l(wèi)/3處，具體的施工縫位置見施工流水段劃分圖。做法：使用舊多層板按照鋼筋的位置切成豁口，后面使用小的鋼筋棍做成擋板。兩側(cè)混凝土澆注完畢后立即對施工縫部位進行剔鑿、清理。樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。4.5模板的加工與驗收4.5.1木模板的加工4.5.1.1梁、柱模板主要在木工加工場地內(nèi)拼裝成型，樓板、樓梯模板現(xiàn)場進行拼裝。4.5.1.2模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計

19、，模板的編號與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。4.5.1.3模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。4.5.1.4加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。4.5.1.5已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件和面板不得投入使用。4.5.1.6木模板的堆放：已經(jīng)檢查合格的拼裝好的木模板，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過1.5米。4.5.1.3組拼式鋼模板需要在現(xiàn)場劃出單獨的大模板堆放區(qū)域，并用密目網(wǎng)封閉起來做上標志。4.5.1.4模板拆除后一旦發(fā)現(xiàn)有變

20、形、扭曲要及時修理。4.6模板的運輸模板梁、板模板由塔吊運到樓層。4.7模板的支設(shè)4.7.1模板支設(shè)的條件及施工準備：4.7.1.1搭設(shè)模板支撐架，應在砼達到一定強度后再施工。鋼管立柱底部應設(shè)墊木，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設(shè)一道水平拉桿。4.7.1.2柱、樓層放線和標高抄測已經(jīng)復核合格。4.7.1.3模板的預埋鋼筋已埋設(shè)好且強度能夠滿足施工需要。4.7.1.4脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清

21、除模板內(nèi)外的灰漿并刷上脫模劑。4.7.1.5鋼筋、管線、預埋件等已經(jīng)進行了相應的隱檢。4.7.1.6砼施工縫清理：分兩步,第一步：剔除接茬處浮漿及松散砼,露出石子;第二步：分兩種情況(1) 墻體合模前用空壓機清除因模板施工留下的浮灰、鋸末等雜物。(2) 梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端，頂板利用投測孔做清掃口。4.7.1.7模板接縫處以及梁板接頭處已加設(shè)海綿條。4.7.2柱模板的支設(shè)：柱模板支設(shè)的流程：放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線搭設(shè)安裝架子沿模板邊線貼海綿條模板安裝就位檢查對角線、垂直、柱的內(nèi)模尺寸和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定。將

22、柱內(nèi)的雜物全部清理干凈。操作工人根據(jù)軸線、邊線、模板控制線時行安裝。模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對拉螺栓擰緊程度要適中。通過模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板的截面尺寸。柱箍安裝完畢后，進行柱模加固校正，模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進行。4.7.3柱頭、梁、頂板模板的支設(shè)支設(shè)的順序為：放線定梁的位置、標高并復核搭設(shè)支撐腳手架搭設(shè)柱頭摸板并固定安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁梁筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝梁的斜撐和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝板的橫縱楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)板模板塊檢查模板上皮標高、平整度模

23、板檢查驗收柱頭模板使用柱箍抱牢，柱頭模板的梁豁底口比梁下皮底50，梁端模板上釘一塊50的板條后面用50x100的木方子將板條和柱頭模板釘起來。在梁底下，用柱箍（5#槽鋼+對拉螺栓）箍緊。拼縫部位的結(jié)點剖面圖如下圖所示。梁、板跨度4m時，模板起拱，主梁的起拱高度為1012mm，次梁跟隨主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴密，不得塞海綿條或貼膠帶。4.8樓梯模板的支設(shè)施工流程：根據(jù)施工圖紙彈出模板的高度和水平位置線并復核架設(shè)模板的支撐安裝模板的底楞安裝樓梯的底模板并調(diào)整模板的平整度畫線綁扎模板底部的鋼筋安裝模板兩側(cè)的側(cè)模在側(cè)模上畫出

24、踢面的位置和高度安裝模板的踢面模板模板檢查并加固。樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計算準確，模板必須要固定準確、牢固。4.10模板拆除4.10.1模板拆除順序 模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。4.10.2模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，4.10.3墻、柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍分片拆除、吊運模板模板及配件清理維護4.10.4梁、頂

25、板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系4.10.2側(cè)模拆除要求側(cè)模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2 Mpa，冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就可以拆除。4.10.3底模拆除要求底模板拆除時的強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100底模拆除之前必須

26、要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到了以上的要求，并且現(xiàn)場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板?，F(xiàn)場模板拆除實行申請拆模制度，梁板澆筑10天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人簽字認可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業(yè)，并向監(jiān)理報告。4.10.4模板拆除做法4.10.4.1墻、柱模板：模板拆除時先拆除對拉螺栓，再松動地腳錨栓使模板與墻體脫離，輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離，確認模板與其他物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。脫模困難時可以采用撬棍在底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板要及時清理模板以及襯模上的殘渣，

27、在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。4.10.4.2頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的鋼梁和木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。4.11模板成品保護4.11.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。4.11.2根據(jù)圖紙精

28、心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。4.11.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進袋。4.11.4拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。4.11.5模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。4.11.6吊裝模板時,輕起輕放,不準碰撞墻體, 不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。4.11.7拆模時注意保護混凝土的角部,拆模時不

29、得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)舊多層板護角保護。4.11.8拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。4.11.9拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。4.12質(zhì)量標準及保證措施4.12.1一般項目4.12.1.1接縫處不應漏漿、錯臺；在澆筑混凝土之前，模板應澆水潤濕但不得有明水。固定在模板上的預埋件、預留孔洞位置均不得遺漏,模板內(nèi)應清理干凈。4.12.1.2梁板應按照要求進行起拱，起拱的高度要符合設(shè)計、本方案以及相應的規(guī)范要求。模板施工允許偏差及檢驗方法序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5

30、尺量柱、墻、梁±32底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎(chǔ)±5尺量柱、墻梁±34每層高垂直度6吊線、尺量5相鄰板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線，尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓外露長度+5，-010預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-04.12.2質(zhì)量保證措施4.12.2.1每層主軸線和分部軸線放線后，負責測量人員及時記錄墻、柱

31、的成品尺寸，通過數(shù)據(jù)計算墻體和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及時進行整改和糾正。4.12.2.2為防漏漿，模板與構(gòu)件之間的拼縫部位也貼海綿條，柱模板間采用企口拼縫，并貼海綿條。頂板模板和梁模板拼縫的部位使用硬拼縫。4.12.2.3支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。在雨天模板要使用塑料布進行覆蓋。4.12.2.4澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織人員及時維修。4.12.2.5模板安裝、拆除、吊運材料、澆筑混凝土時不得沖擊模板，以免模板幾何尺寸不準。4.12.2.6進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛,碼放不得超過

32、7層。并使用木方墊起來，防止木模板變形。4.12.2.7模板使用完一次,必須及時用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣,然后涂刷脫模劑。4.12.2.8澆筑之前要將模板內(nèi)的所有雜物全部清理干凈。4.12.2.9加強質(zhì)量控制, 加強關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制，特別是模板的接縫部位，不同模板的交接部位。4.12.2.10混凝土澆筑前拉通線控制混凝土的整體標高和尺寸。4.12.2.11進場的木方應使用自動刨雙面平刨，保證木方的高度一致。五、安全施工措施5.1模板支撐應按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。5.2拆除模板前應經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時應按順序進行，嚴禁猛撬硬砸或

33、大面積撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送指定地點集中堆放。5.3施工現(xiàn)場應有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。5.4工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機械設(shè)備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。架子上架設(shè)的電線和使用的機械應采用36v電源。5.5模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標志和消防設(shè)施,非操作人員不得隨意進入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。5.6進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,配備相應的防護設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。5.7模板起吊前,應將塔吊的位置調(diào)整適當,并檢查吊裝用繩索

34、、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運模板，嚴禁用人力搬運大模板。吊運過程中,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。5.8吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。5.9模板安裝放置時,下面結(jié)構(gòu)必須有足夠的承載力。5.10模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應系好安全帶。5.11模板搭設(shè)必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應修好。模板安裝就位后,為便于澆搗砼,兩道墻模板平

35、臺間應搭設(shè)臨時走道。5.12墻體模板安裝時,里外角模和臨時摘掛的面板與模板必須連牢固,防止脫開和斷裂墜落。5.13模板拆模后在起吊前,應復查穿墻螺栓及其他拉接是否拆干凈,在確認沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。5.14吊運模板必須使用卡環(huán),使用卡環(huán)時應使銷軸和環(huán)底受力。吊運過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。5.15吊運模板時,應有防止脫鉤裝置。塔吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴禁超載吊運模板。5.16雨、雪、五級以上大風禁止模板吊裝作業(yè)。5.17大模板插入模板堆放架內(nèi)，模板架必須要設(shè)置穩(wěn)固的支撐，同時模板要與架子固定牢固，防止模板傾覆。大模板特別是角模

36、和異型模板涂刷脫抹劑時必須要設(shè)置臨時的加固措施。5.18模板要隨支隨固定，防止傾覆。5.19拆裝模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區(qū)，禁止非拆模人員進入。5.20模板的施工機械要放在單獨的可封閉的房間內(nèi)，以減少模板施工產(chǎn)生的噪音。六、勞動力計劃本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設(shè)計圖紙、有關(guān)的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制，合理調(diào)配勞動力是提高勞動效率的關(guān)鍵，我單位將對施工過程中的勞動力進行統(tǒng)一調(diào)配，需要時馬上調(diào)配至工作面配合施工，避免出現(xiàn)施工關(guān)鍵階段因特殊原因造成現(xiàn)場勞動力短缺的情況，以保障關(guān)鍵工序的順利完成。勞動力計劃表現(xiàn)場施工組組

37、長12人木工200人共 計212人七、模板驗算7.1墻模板（木模板）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)200混凝土墻的計算高度(mm)2800混凝土墻的計算長度(mm)4500 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)

38、21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.8min29.868，67.229.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.8min2

39、9.87，67.229.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2850.9×42.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓橫

40、向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)450模板設(shè)計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.525m，Wbh2/6525×182/628350mm3，Ibh3/12525×183/12255150mm4 1、強度驗算 qbS承0.525×38.05619.979kN/m 面板彎矩圖(kN·m) Mmax0.156kN·m Mmax/W0.156×106/283505.506N/mm2f

41、15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.525×29.87=15.682kN/m 面板變形圖(mm) 0.313mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型鋼管小梁截面類型(mm)48×3.5小梁計算截面類型(mm)48×3小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面慣性矩I(cm4)10.78 1、強度驗算 qbS承0.25×38.0569.514kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.4

42、28kN·m Mmax/W0.428×106/449095.352N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.25×29.87=7.468kN/m 小梁變形圖(mm) 0.71mml/400450/4001.125mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.747kN，R2=.R17=5.747kN，R18=5.747kN 六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型矩形鋼管主梁截面類型(mm)80×40×2主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.34主梁截面慣性矩I

43、(cm4)37.36 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax1.005kN·m Mmax/W1.005×106/9340107.618N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.428mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+300550mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+300525mm N0.95mnS承0.95×0.55×0.525×38

44、.05610.439kNNtb17.8kN 滿足要求！7.2板模板（扣件式）計算（地下室頂板）板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高-4.8m新澆混凝土樓板板厚(mm)300模板支架高度H(m)3.5模板支架縱向長度L(m)8.1模板支架橫向長度B(m)7.9 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k

45、(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架自重0.75混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.051地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)4風壓高度變化系數(shù)z0.51風荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設(shè)計主梁

46、布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)700立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)700水平拉桿步距h(mm)1500小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度l1(mm)200主梁最大懸挑長度l2(mm)200 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計剖面圖(模板支架橫向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000面板計算方式簡支梁 樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。 Wbh2/6=1000×15×

47、15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.3)+1.4×0.7×2.5 

48、15;1=11.475kN/m q20.9×1.35×G1k×b0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m p0.9×1.4×0.7×Q1k0.9×1.4×0.7×2.52.205kN 正常使用極限狀態(tài) q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.3)×17.63kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M1q1l2/811.475×0.252/80.09kN·

49、;m M2q2L2/8+pL/40.122×0.252/8+2.205×0.25/40.139kN·m MmaxmaxM1，M2max0.09，0.1390.139kN·m Mmax/W0.139×106/375003.7N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5ql4/(384EI)=5×7.63×2504/(384×10000×281250)=0.138mm 0.138mmL/250250/2501mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)40×80小

50、梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.444小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)170.667小梁計算方式二等跨連續(xù)梁 q10.9×max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(24+1.1)×0.3)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)&

51、#215;0.3)+1.4×0.7×2.5×0.25=2.93kN/m 因此，q1靜0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(24+1.1)×0.3)×0.25=2.378kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.250.551kN/m q20.9×1.35 ×G1k×b=0.9

52、15;1.35×0.3×0.250.091kN/m p0.9×1.4×0.7×Q1k0.9×1.4×0.7×2.52.205kN 計算簡圖如下： 1、強度驗算 M10.125q1靜L2+0.125q1活L20.125×2.378×0.72+0.125×0.551×0.720.179kN·m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.07×0.091×0.72+0.203×2.205×

53、;0.7，0.125×0.091×0.72+0.188×2.205×0.70.316kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.93×0.22/2，0.091×0.22/2+2.205×0.20.443kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.179，0.316，0.4430.443kN·m =Mmax/W=0.443×106/42667=10.379N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.625q1靜L+0.625q1

54、活L0.625×2.378×0.7+0.625×0.551×0.71.282kN V20.625q2L+0.688p0.625×0.091×0.7+0.688×2.2051.557kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.93×0.2，0.091×0.2+2.2052.223kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.282，1.557，2.2232.223kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.223×1000/(2×40×80)1.042N/mm2=1.782N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.3)&