PSA制氫裝置開車試運(yùn)行方案

1、內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)慶華煤化有限責(zé)任公司50KNm/h焦?fàn)t煤氣凈化、轉(zhuǎn)化、PSA制氫項目 開車試運(yùn)行方案 主 編： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期：目錄第一節(jié) 裝置概況4第二節(jié) 裝置設(shè)備大檢查82.1 檢查目的82.2 檢查內(nèi)容8第三節(jié) 公用工程投用123.1 送電123.2 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)123.3 引氮?dú)?33.4 引儀表空氣133.5 引蒸汽133.6 引脫鹽水13第四節(jié) 工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗144.1 吹掃目的144.2 吹掃、清洗條件144.3 吹掃工作參加單位及所需時間154.4 吹掃前的準(zhǔn)備工作154.5 吹掃范圍154.6 儀表空氣、氮?dú)?、水管線的吹掃154.7 工藝管線的吹掃164

2、.8 脫焦油、脫萘工序（100#）工藝管道的吹掃164.9 精脫萘器和除油器（200#）工藝管道的吹掃184.10 壓縮機(jī)區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃204.11 變壓吸附脫碳（300）工藝管道的吹掃214.12 變壓吸附甲烷濃縮（400）工藝管道的吹掃234.13 變壓吸附制氫（500）工藝管道的吹掃254.14 脫氧器（R0401）工藝管道的吹掃27第五節(jié) 單機(jī)試運(yùn)、負(fù)荷試車275.1 試運(yùn)的目的275.2 試運(yùn)的條件及準(zhǔn)備工作275.3 單機(jī)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)285.4 單機(jī)試運(yùn)285.5 原料氣壓縮機(jī)試運(yùn)295.6 聯(lián)合氣壓縮機(jī)試運(yùn)345.7 濃縮氣壓縮機(jī)試運(yùn)40第六節(jié) 裝置氣密456.1 氣

3、密的目的456.2 氣密的條件456.3 氣密檢查及安全注意事項456.4 氣密檢查點(diǎn)456.5 氣密步驟45第七節(jié) 氮?dú)庠囘\(yùn)477.1 裝置氮?dú)饴?lián)運(yùn)477.2 氮?dú)膺M(jìn)裝置477.3 氮?dú)饴?lián)運(yùn)停車47第八節(jié) 轉(zhuǎn)化爐（F701）烘爐488.1 烘爐的目的488.2 具備條件488.3 轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火488.4 轉(zhuǎn)化爐升溫488.5 升溫說明498.6 烘爐注意事項498.7 烘爐后的檢查498.8 廢熱鍋爐、煙氣汽包堿煮及試運(yùn)49第九節(jié) 催化劑的裝填52第十節(jié) 加氫催化劑預(yù)硫化6110.1硫化原理6110.2升溫硫化方案6110.3硫化步驟62第十一節(jié) 轉(zhuǎn)化催化劑、中變催化劑還原6411.1 還原的

4、目的6411.2 轉(zhuǎn)化，中變催化劑還原條件6411.3 轉(zhuǎn)化，中變催化劑升溫還原65第十二節(jié) 投料試運(yùn)行，正常調(diào)節(jié)6912.1 PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程（半負(fù)荷生產(chǎn)，不開凈化、轉(zhuǎn)化工序）6912.2 PSA制氫裝置全系統(tǒng)開車流程（滿負(fù)荷生產(chǎn)）7012.3正常工藝操作指標(biāo)及調(diào)節(jié)71第十三節(jié) 事故控制及緊急情況的處理7613.1 PSA制氫車間應(yīng)急救援中心7613.2 事故處理程序7713.3 裝置發(fā)生中毒窒息事故的處理預(yù)案7713.4 事故處理指南8013.5 PSA制氫車間應(yīng)急救援指揮中心通訊錄8113.5 緊急情況處理8113.6 各工段停車原因及操作方法83第十四節(jié) 人員狀況及分配方案

5、8814.1 組織機(jī)構(gòu)8814.2 項目部開工小組的分配及安排88第1節(jié) 裝置概況1.1 本裝置由四川天一科技股份有限公司承擔(dān)設(shè)計，由中國化學(xué)第十三建設(shè)有限公司和陜西化建工程責(zé)任有限公司負(fù)責(zé)施工。1.2 本裝置設(shè)計以焦?fàn)t煤氣為原料，原料氣處理能力為50000Nm3/h生產(chǎn)氫氣規(guī)模為40110.12Nm3/h，年操作時間時間：8000h。1.3 本裝置采用水蒸汽烴類轉(zhuǎn)化制氫工藝路線、變壓吸附（PSA)凈化工藝技術(shù)路線。裝置由預(yù)凈化工序，預(yù)處理工序，PSA-1 (PSA-CO2/R)工序、PSA-2(PSA-CH4)工序、凈化壓縮工序和轉(zhuǎn)化變換工序以及PSA-3(PSA-H2)工序等部分組成。1.

6、4 本裝置統(tǒng)一采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）。1.5 轉(zhuǎn)化爐選用爐型為：頂部燒嘴供熱、對流段形橫臥于地的頂燒箱式爐結(jié)構(gòu)。1.6 物料平衡及消耗定額表1 原料氣脫萘凈化部分物料平衡組份原料氣粗脫萘后精脫萘后除油后mg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/hmg/Nm3g/h焦油50.002500.005.00250.000.5025.000.5024.95萘100.005000.0025.001250.000.9949.380.9848.88苯2000.00100000.001900.0095000.001710.0085500.001675.8083790.00H2S20.001000

7、.0012.00600.006.00300.005.94297.00COS250.0012500.00225.0011250.00180.009000.00178.208910.00NH350.002500.0045.002250.0040.502025.0040.102004.75合計2470.00123500.002212.00110600.001937.9996899.381901.5195075.58壓力MPa0.00700.00400.20000.8000表2 變壓吸附物料平衡名 稱單位組 份合計H2N2CO2COCH4O2CnHmH2O原料氣-IV%55.672.583.098.2

8、526.800.523.090.00100.00Nm3/h27835.001290.001545.004125.0013400.00260.001545.000.0050000.00PSA-CO2/RV%62.4252.7320.2018.45325.6280.5620.000.00100.00Nm3/h27417.4751199.7088.223712.5011256.00247.000.0030.0043920.90脫碳解吸氣V%6.8681.48523.9646.78635.2680.21425.4150.000100.00Nm3/h417.52590.3001456.781412.50

9、02144.00013.0001544.9970.0006079.10富氫氣V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h24675.728574.8966.4141299.3751688.400172.9000.0000.00028417.71旁路氣V%86.8322.0230.0234.5725.9410.6080.0000.000100.00Nm3/h868.3220.230.2345.7259.416.080.000.001000.00富甲烷氣V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000

10、.000100.00Nm3/h2741.748624.80481.8062413.1259567.60074.1000.0030.00015503.185甲烷轉(zhuǎn)化前V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h1803.876411.07753.8231587.6666294.80448.7530.0020.00010200.00甲烷解吸氣V%17.6854.0300.52815.56561.7140.4780.0000.000100.00Nm3/h937.871213.72727.983825.4593272.79625.34

11、70.0010.0005303.19變換、轉(zhuǎn)化后V%71.6151.39818.4972.6795.4900.0000.0000.3196100.00Nm3/h21296.755415.6445500.496796.6441632.5410.0000.00095.04229737.72脫氧氣V%86.9482.0540.0234.6436.0340.0020.0000.296100.00Nm3/h23474.942554.6666.1881253.6511628.9860.5840.00079.79126998.81混和氣V%78.9121.7109.7063.6145.7490.00100.

12、0000.308100.00Nm3/h44771.697970.3105506.6842050.2953261.5280.5840.000174.83356735.93產(chǎn)品氣V%99.9020.0350.00020.00170.0610.00040.00000.0000100.00Nm3/h40070.66914.2000.0990.69724.2980.1530.0000.00040110.12制氫解吸氣V%28.2755.75133.12112.32819.4710.0030.0001.052100.00Nm3/h4701.028956.1105506.5852049.5973237.22

13、90.4310.000174.83316625.81燃料氣V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h1551.665286.8991566.639746.9061952.46710.053346.19639.1766500.00混和解吸氣V%23.8724.41424.10211.49130.0380.1555.3260.603100.00Nm3/h5373.082993.4685424.9352586.3756760.97234.8101198.802135.65722508.10表3 消耗定額（按1000 Nm3氫氣產(chǎn)

14、品計）序號項目名稱規(guī)格單位消耗定額備注一原材料1原料焦?fàn)t煤氣10kPa(G)Nm31246.62轉(zhuǎn)化催化劑專用g8.31正常操作條件下3年3變換催化劑專用g26.18正常操作條件下3年4鐵鉬預(yù)加氫催化劑專用g145.85正常操作條件下0.61年5鐵鉬加氫催化劑專用g36.46正常操作條件下2年6鎳鉬加氫催化劑專用g10.91正常操作條件下2年7氧化鋅脫硫劑專用g299.18正常操作條件下0.6年8中溫氧化鋅脫硫劑專用g149.59正常操作條件下2年9吸附劑20專用g259.91正常操作條件下1年10吸附劑50專用g147.10正常操作條件下1年11吸附劑CAN-201專用g346.24正常操作

15、條件下1年12吸附劑CAN-228專用g762.43正常操作條件下1年13吸附劑CAN-318專用g22.44正常操作條件下1年14吸附劑CAN-324專用g239.03正常操作條件下3年15吸附劑CAN-561專用g4.71正常操作條件下3年二公用工程1電220V、50HZkWh0.56照明用電380V、50HZkWh56.27動力設(shè)備用電，包括公用工程用電10kVkWh241.09動力設(shè)備用電2儀表空氣P=0.40.5MPa Dp-40Nm35.98已折電耗3氮?dú)釶0.4MPa 99.5% O20.5%Nm3/h4000開車初置換用數(shù)小時Nm3174.52補(bǔ)充氮?dú)?脫鹽水0.5MPa，20

16、t0.79已折電耗5循環(huán)水P=0.40.5MPa 30t58.59已折電耗6新鮮水t1.25三副產(chǎn)品1副產(chǎn)混合解吸氣Nm3561.16送工廠燃料管網(wǎng)作燃料2副產(chǎn)蒸汽t0.19送工廠蒸汽系統(tǒng)第2節(jié) 裝置設(shè)備大檢查2.1 檢查目的 本制氫裝置試運(yùn)行前應(yīng)按設(shè)計要求，對所有工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保裝置安全試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。2.1.1 檢查施工安裝是否符合設(shè)計要求。2.1.2 檢查是否還有遺漏工程項目。2.1.3 檢查是否還有工藝變更項目。2.1.4 檢查裝置配套工程是否按要求完工。2.1.5 檢查裝置安全設(shè)施齊全好用。2.2 檢查內(nèi)容2.2.1 裝置整體地面完整，下水井、排水溝、儀表電氣電纜溝、管溝

17、、蓋板齊全完整，各排污口是否暢通。中控室、配電室、壓縮機(jī)房、道路及地面完好無損，照明、通訊齊全好用。管橋、管托、支吊架、管架平臺等符合設(shè)計要求，牢固無損。消防設(shè)施及器材齊全好用。界區(qū)所有設(shè)備接地，防雷設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)。裝置防洪排水設(shè)施合理。裝置設(shè)備、管道保溫齊全。裝置消防安全通道暢通。檢查新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、蒸汽、冷凝水、污水等是否暢通，檢查蒸汽系統(tǒng)是否符合要求，檢查氮?dú)庀到y(tǒng)系否符合要求。2.2.2工藝管線根據(jù)工藝流程圖對工藝管線逐條按走向檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合要求。工藝管線直徑，閥門，法蘭，墊片，螺栓，螺母是否符合設(shè)計要求，是否齊全牢固。工藝管線的閥門，單向閥，安全閥，程控閥，調(diào)節(jié)閥，流量計

18、，壓力表，疏水器，盲板等安裝位置是否正確，安裝方向是否符合要求，壓力等級及使用溫度是否符合要求，閥門打壓合格，開關(guān)是否靈活，連接螺栓螺母要滿扣。檢查管線焊接是否符合設(shè)計規(guī)定要求，無損探傷是否符合要求。檢查工藝管線與設(shè)備配對法蘭規(guī)格、材質(zhì)是否相同。檢查工藝管線是否有異性鋼材焊接。工藝管線按設(shè)計規(guī)定防腐，涂色，刷油，保溫。2.2.3 機(jī)泵 本制氫裝置設(shè)有中壓汽包給水泵、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、污液泵、潛污泵、循環(huán)水泵、消防水泵、螺桿油泵、注油泵、等共計29臺。泵參數(shù)、電機(jī)型號符合設(shè)計要求。機(jī)泵基礎(chǔ)穩(wěn)固，完整，光滑，排污合理，機(jī)座完整牢固，地腳螺栓滿扣。油箱油液位計、溫度計、壓力表量程符合要求，對輪，安全護(hù)

19、罩，已調(diào)校好用。泵進(jìn)出口閥，單向閥，安全閥，過濾器，循環(huán)線路安裝正確。冷卻水，放空線，安裝正確。電機(jī)接地符合設(shè)計要求，并可靠好用。機(jī)泵密封安裝試運(yùn)密封，機(jī)械密封到位。油箱加入潤滑油、機(jī)泵潤滑油、潤滑脂加入，符合要求。2.2.4 壓縮機(jī)本制氫裝置設(shè)有原料氣壓縮機(jī)一臺，聯(lián)合氣壓縮機(jī)兩臺，濃縮氣壓縮機(jī)兩臺，提供裝置原料氣、濃縮氣壓縮及裝置壓力操作動能。五臺壓縮機(jī)由沈陽透平機(jī)械股份有限公司制造。按壓縮機(jī)制造廠施工圖紙要求安裝機(jī)組，安裝紀(jì)錄齊全。壓縮機(jī)進(jìn)口管線及級間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴(yán)防振動。主機(jī)曲軸箱清洗合格。主機(jī)缸體進(jìn)、出口緩沖罐清洗干凈，所有進(jìn)排氣閥清洗合格，符合要求。潤滑油系統(tǒng)吹掃合格，無雜

20、質(zhì)。潤滑油站隨主機(jī)聯(lián)合跑油合格。冷卻水量滿足要求。壓縮機(jī)潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調(diào)校好用。操作柱，控制盤，壓力表，溫度計，調(diào)校好用。2.2.5 轉(zhuǎn)化爐 本制氫裝置加熱設(shè)備有轉(zhuǎn)化爐共一臺，保證裝置甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化爐爐管各部材質(zhì)，結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，爐管吊掛、支撐合理，進(jìn)出口爐管熱膨脹無阻，爐管焊口100%探傷。轉(zhuǎn)化爐對流段的混合氣預(yù)熱器、濃縮氣預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、空氣預(yù)熱器選用材質(zhì)及焊接符合設(shè)計要求，安裝正確。蒸汽發(fā)生器設(shè)備熱膨脹滑動伸縮符合設(shè)計要求。 轉(zhuǎn)化爐爐管彈簧吊架調(diào)試合格。轉(zhuǎn)化爐上下集合管、上下豬尾管、集合管材質(zhì)及焊接符合設(shè)計要求，安裝正確。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝符合設(shè)計要求，出入口擋板控

21、制靈活。風(fēng)道、煙道膨脹節(jié)安裝正確?；鹱祜L(fēng)門調(diào)節(jié)好用。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置負(fù)壓表，測溫點(diǎn)，看火門，防爆門，滅火線，吹灰器、氧含量測定儀齊全好用，煙道擋板好用，要標(biāo)明方向。輻射室、對流室、煙道襯里無裂縫，無脫落，膨脹縫隙符合設(shè)計要求。廢熱鍋爐系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝。2.2.6 塔塔內(nèi)件安裝及填料數(shù)量符合設(shè)計要求。各閥門，放空閥，壓力表，液位計等附件安裝正確。2.2.7 冷換設(shè)備設(shè)備材質(zhì)，規(guī)格，型號符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)，支架完整堅固。進(jìn)出口壓力表，溫度計，保溫，接地符合要求。E0102、E0103、E0104A、E0104B、 E0201、E0401、E0402、E0701、E0702、E0703、E0705、安裝

22、符合設(shè)計要求，各閥門，放空閥，壓力表，墊片等附件安裝正確。2.2.8 真空泵本制氫裝置設(shè)有真空泵八臺，提供PSA-I、PSA-II抽真空解吸，使解吸過程更為徹底。該真空泵由江蘇亞太泵閥有限公司制造。檢查進(jìn)出口管路上的法蘭、接頭、閥門不得出現(xiàn)泄漏，符合要求。曲軸箱內(nèi)需加入足夠清潔的潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。開啟冷卻水上、回水閥門。真空泵潤滑油油溫、油壓、自保連鎖調(diào)校好用。如排氣管道上有閥，應(yīng)打開排氣閥門。操作柱，控制盤，壓力表，溫度計等調(diào)校好用。用手扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確定無異?，F(xiàn)象。2.2.9 儀表本制氫裝置儀表的選型按設(shè)計的要求，本著好中選優(yōu)的原則進(jìn)行選型訂貨。制氫裝置、加氫裝置設(shè)置統(tǒng)一

23、控制室。全裝置各類儀表選型及安裝符合設(shè)計要求。裝置控制回路控制合理。PSA程控閥、裝置調(diào)節(jié)閥、自保連鎖按設(shè)計安裝，靈活好用。程控閥開關(guān)所用時間、返訊符合要求。裝置自保聯(lián)鎖調(diào)校合格好用。儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求，檢查調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開或風(fēng)關(guān)以及正反作用是否符合工藝要求。裝置儀表設(shè)置單獨(dú)供電電源、安裝正確。所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指示準(zhǔn)確。DCS組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。儀表備用電源安裝正確，裝置停電UPS準(zhǔn)確投用，保證DCS畫面顯示及控制。第3節(jié) 公用工程投用 本裝置公用工程投用時，需由制氫車間通知調(diào)度室，調(diào)度室通知各相關(guān)車間做好準(zhǔn)備工作。3.1 送電3.1.1 輸配電情況公司

24、設(shè)220KV變電站一座，母線引自烏斯太變電所。自220KV變電站引出的10KV母線進(jìn)入制氫高壓配電室。10KV高進(jìn)高出供制氫裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括本制氫裝置5臺壓縮機(jī)與真空泵、循環(huán)水泵等用電。10KV高壓電經(jīng)裝置變壓器變壓至380V、 220V輸入低壓配電間供加制氫裝置低壓電機(jī)及裝置和全廠照明用電。3.1.2 送電高低壓變電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。高低壓開關(guān)柜設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可送電。車間聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行送電。將10KV高壓電送至高壓變電間。經(jīng)變壓至380V低壓電送至低壓配電間。送電后不停電，為單機(jī)試運(yùn)提供電源。3.2 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水站投用要求：打開制氫界區(qū)循環(huán)水閥門沖洗循環(huán)水總

25、管線，通過換熱器上、回水管線旁路閥去循環(huán)水回水總管，最后返回循環(huán)水池，部分存在死角的管線，采用就地沖洗排放的方法進(jìn)行，關(guān)閉冷卻器、壓縮機(jī)等上、回水閥門，防止石、沙、臟水等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。各換熱器進(jìn)水沖洗，污水排除。各換熱器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)換熱器建立循環(huán)。3.3 引氮?dú)?打開界外進(jìn)本裝置氮?dú)饪傞y門，引氮?dú)膺M(jìn)裝置尾部放空，對系統(tǒng)氮?dú)夤芫€吹掃干凈為止，關(guān)閉放空閥。3.4 引儀表空氣3.4.1啟動本裝置1臺空氣壓縮機(jī)，引儀表空氣進(jìn)裝置尾部進(jìn)行放空，對系統(tǒng)儀表空氣管線進(jìn)行吹掃干凈為止，關(guān)閉放空閥。3.5 引蒸汽3.5.1低壓蒸汽由界外低壓管網(wǎng)供給，蒸汽進(jìn)入裝置邊界線。3.5.2 慢慢開啟蒸汽進(jìn)裝置邊界

26、閥門，對主線進(jìn)行吹掃，逐段在蒸汽管線各導(dǎo)淋處進(jìn)行排凝，暖管，防止水擊，損壞管線。3.5.3蒸汽吹掃先主線后支線。3.6 引脫鹽水開啟脫鹽水進(jìn)裝置邊界閥門，尾部排放，至沖洗干凈為止。第4節(jié) 工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗4.1 吹掃目的 a 清除裝置在施工建設(shè)中殘存于設(shè)備、管線內(nèi)的泥沙、焊渣、鐵銹等雜物，防止裝置在運(yùn)行中雜物對管線、閥門等發(fā)生堵塞與損壞及影響產(chǎn)品質(zhì)量； b 吹除在設(shè)備制造、工藝安裝和施工過程中積存在管道內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)，焊渣，鐵銹等雜物，防止工藝管道、儀表管道、過濾器的堵塞以及對現(xiàn)場儀器、儀表的損壞等。確保線路暢通，為吸附劑裝填和裝置順利投料試車做準(zhǔn)備；4.2 吹掃、清洗條件 a 工程質(zhì)量檢

27、查完畢，中間交接完畢。清楚標(biāo)明各設(shè)備位號，閥門及儀表位號掛牌，管道號也已標(biāo)記，以便吹掃、試壓、開車時幫助記錄和記憶；確認(rèn)水、電、氣、照明等公用工程己達(dá)完工并能連續(xù)供給，消防、急救設(shè)施具備齊全； b 吹掃工作應(yīng)安排在各專業(yè)安裝工作結(jié)束，包括微機(jī)安裝結(jié)束、各儀表、安全閥調(diào)校結(jié)束并且經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行（這樣可保證程控閥、調(diào)節(jié)閥等儀器、儀表的正常動作，使吹掃工作順利進(jìn)行）； 吸附劑裝填前完成“三查四定”工作；裝置的安裝工作已按照試壓、吹掃及清洗方案等要求施工完畢。 c 吹掃介質(zhì)的選擇：吹掃原則上選用有充足的氣源（儀表空氣或氮?dú)?，且是無油、干燥的氣源，壓力0406MPa）。如果現(xiàn)場其它系統(tǒng)沒有連接儀表

28、風(fēng)的管道，要在現(xiàn)場確認(rèn)接入點(diǎn)的具體位置，采用膠管連接或增加臨時連接管線；循環(huán)水、脫鹽水、廢水系統(tǒng)均采用水沖洗；界區(qū)內(nèi)公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：蒸汽、循環(huán)水及消防水用本身介質(zhì)進(jìn)行吹洗；氮?dú)庀到y(tǒng)用壓縮空氣吹掃，儀表風(fēng)管道用本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。4.3 吹掃工作參加單位及所需時間 吹掃工作應(yīng)由施工單位組織、業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督，設(shè)計院人員和車間人員配合。吹掃工作放在試壓前進(jìn)行可以節(jié)省時間，在準(zhǔn)備工作有保障的條件下整個吹掃工作需要12天（視現(xiàn)場具體而定）。4.4 吹掃前的準(zhǔn)備工作 a 該方案已經(jīng)反復(fù)研討、論證、優(yōu)化并經(jīng)主管部門審批； b 車間已成立包括崗位技術(shù)人員、安全員在內(nèi)的設(shè)備、管道吹掃、清洗領(lǐng)導(dǎo)小組

29、，并有明確的分工； c 吹掃前要劃分明確的安全警戒線，設(shè)置禁區(qū)； d 本裝置的工藝管道均按照工藝說明書上的要求必須進(jìn)行氬弧焊打底，保證管道內(nèi)無異物。這種情況下，吹掃時程控平板閥可以不拆除進(jìn)行工藝管道吹掃（否則需增加“短節(jié)”進(jìn)行）； e 吹掃前，拆除流量計、孔板、過濾器、液位計、調(diào)節(jié)閥，雙金屬溫度計等現(xiàn)場儀器儀表，關(guān)閉現(xiàn)場壓力表和壓力變送器上的根部閥，拆開所有帶根部閥的安全閥并加上擋板（可用4mm以上的鋼板）。拆下物件應(yīng)做好標(biāo)記并妥善保管，待吹掃合格后將其復(fù)位； f 吹掃前應(yīng)仔細(xì)檢查支吊架是否牢固，要考慮吹掃時工藝管道放空口的反作用力，若有必要應(yīng)進(jìn)行加固； g 參與設(shè)備、管線吹掃和清洗的人員需經(jīng)

30、過安全、技術(shù)和操作知識等系統(tǒng)培訓(xùn)，且已掌握必要的安全知識，熟悉本方案，并經(jīng)考核合格具備上崗條件，持有安全證和上崗證； h 準(zhǔn)備好記錄表格，作好現(xiàn)場吹掃記錄。4.5 吹掃范圍 吹掃的管線包括儀表空氣管線、水管線、蒸汽管線、原料氣等工藝管線以及各相關(guān)設(shè)備管線。吹掃應(yīng)有記錄，工作完成要求有監(jiān)理簽字認(rèn)可。4.6 儀表空氣、氮?dú)?、水管線的吹掃 a 儀表空氣管線的吹掃：拆除儀表管路上已經(jīng)安裝的油霧器(或流量計)，打開儀表空氣管線端頭閥門（儀表圖上表示閥門位號），關(guān)閉所有程控閥、調(diào)節(jié)閥的氣源根部閥，用儀表空氣吹掃整個裝置的儀表管線直至打靶合格。； b 氮?dú)夤芫€的吹掃：拆下氮?dú)饪偣苣┒嗣ぐ搴凸苈飞弦呀?jīng)安裝的壓

31、力表，通過軟管與裝置的氮?dú)饪偣埽ɑ蛑Ч芫€）連接，用儀表空氣對氮?dú)饪偣芫€進(jìn)行吹掃，直至打靶合格為止，裝上氮?dú)夤苣┒嗣ぐ搴蛪毫Ρ怼?c 水管線的吹掃：打開本裝置工程用水水源的上水閥，使工程用水進(jìn)入本裝置界區(qū)內(nèi)(進(jìn)入界區(qū)的水應(yīng)該是干凈無雜質(zhì)的)。打開各用水設(shè)備的上水閥，并打開各用水設(shè)備的下水閥（注意，此時下水閥應(yīng)與下水總管斷開），觀察各設(shè)備的下水閥出口處，直至出水口的水無明顯的雜物，并且水的顏色與上水水源入口處一致時清洗結(jié)束；打開沖洗水源閥門，對管線進(jìn)行連續(xù)沖洗，如被洗管線有支管，則按先主管，后支管的順序?qū)χ鞴苤鹨贿M(jìn)行沖洗，如有較長垂直管線，應(yīng)盡量從上向下沖洗。當(dāng)每條支線沖洗完后，即可拆除盲板，將移

32、開的正式管線復(fù)位，準(zhǔn)備全系統(tǒng)大循環(huán)；所有與設(shè)備連接的法蘭口均在通水前拆開約20毫米左右，在設(shè)備口一側(cè)用1mm鐵皮進(jìn)行隔離，同時用螺栓進(jìn)行固定；換熱器流程中，設(shè)備側(cè)的所有閥門首先完全關(guān)閉，全開旁通和排放口管線的閥門，待機(jī)泵開動并在將主系統(tǒng)沖洗干凈后，逐步關(guān)小主系統(tǒng)排水閥門，按照流程方向，逐一打開設(shè)備側(cè)的閥門排水，并檢查合格后關(guān)閉；系統(tǒng)內(nèi)沖洗水排放口，盡量選擇在調(diào)節(jié)閥、流量計等拆除的位置，減少對其它閥門的拆卸；與容器連接的非本系統(tǒng)管線，根據(jù)具體情況采用盲板或閥門進(jìn)行隔離，并掛牌標(biāo)識；水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不得小于被沖洗截面的60%； 管道系統(tǒng)水沖洗

33、時，流速不得小于1.4m/s；水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格；沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負(fù)壓；4.7 工藝管線的吹掃 進(jìn)界區(qū)的工藝管線應(yīng)該事先吹掃完成，界區(qū)內(nèi)的工藝管線的吹掃重點(diǎn)是程控閥頻繁動作的管線，吹掃氣源用氮?dú)?空氣（吹掃氣體可走工藝管線或氮?dú)夤芫€），必須注意工藝管線上的取樣管，壓力表的氣源閥的吹掃，不要遺漏。4.8 脫焦油、脫萘工序（100#）工藝管道的吹掃1）脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃： 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 通過管道ND102a，對粗脫萘

34、塔T0101A緩慢沖壓02MPa。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0101A，對原料氣管道PG0101、 PG0101a進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃直到合格。分別打開短路閥XV101和XV102，再對原料氣管道PG0101和短路管道PG0104進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃直到合格。其它粗脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。2）加熱管道的吹掃 拆開加熱管道LS0104一端的盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時迅速打開LS0104a上的球閥，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道LS0104a、LS0104至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個粗脫萘塔的加熱管道至干凈，打靶合格。3）脫萘塔出口管線的吹

35、掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 拆開出口管道PG0103上的檢修閥門，打開其管道上的截止閥，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0102A，反復(fù)多次利用T0101A中儲存的氣體吹掃管道PG0102a、PG0103至干凈，打靶合格。其它粗脫萘塔出口管線的吹掃均按以上方法進(jìn)行。4）再生氣進(jìn)口管道的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對再生氣進(jìn)口管道FG0505一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0

36、103A，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG0101a、FG0505至干凈，反復(fù)吹掃直到打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣進(jìn)口管道至干凈，打靶合格。5）再生氣出口管道的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對再生氣出口管道REG0102一端和再生氣冷卻器（E0103）進(jìn)口端加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0104A，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。 隨后將錯開的法蘭和出口管道REG0102端

37、頭的盲板重新安裝完畢后，利用T0101A貯存的氣體，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0104A，并分別打開管道REG0103、REG0104和REG0202上的手動閥，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道REG0103、REG0104和REG0202至干凈，打靶合格。6）再生廢液管道的吹掃 拆開再生廢液管道氣出口管道DR0101端頭的盲板和錯開廢液冷卻器（E0102）進(jìn)口閥蘭，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0106A，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。 隨后將錯開的法蘭和出口管道DR

38、0101端頭的盲板重新安裝完畢后，并錯開廢液槽(V0101A/B) 進(jìn)口閥蘭, 利用T0101A貯存的氣體，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0105A，并分別打開管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、 DR0104a和DR0104b上的手動閥，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道DR0102、DR0103、DR0103a、DR0103b、 DR0104a和DR0104b至干凈，打靶合格。7) 再生加熱管道的吹掃 拆開再生廢液管道氣出口管道LS0102端頭的盲板和錯開電加熱器（E0101）進(jìn)口閥蘭，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0105

39、A，并分別打開管道LS0103和LS0703上的手動閥，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道LS0101、LS0102、 LS0103和LS0703至干凈，打靶合格。同樣的方法吹掃其他4個脫萘塔再生氣出口管道至干凈，打靶合格。8) 再生廢液回收系統(tǒng)的管道吹掃 錯開廢液槽(V0101A/B) 進(jìn)口閥蘭重新安裝完畢，同時使用一定數(shù)量的23mm的石棉板（或鋁板）錯開管道DR0107a、DR0107b和VT0108上（靠近動力設(shè)備P0101A/B,洗滌塔T0102）的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0107和VT0108對管線進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處

40、反復(fù)敲打，直到打靶合格。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。 使用一定數(shù)量的23mm的石棉板（或鋁板）錯開管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b上（靠近廢液槽V0101A/B、洗滌塔T0102、廢液冷卻器E0104A/B）的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0113a、DR0113b、VT0109、DR0111a和DR0111b對管線進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。 使用一定數(shù)量的23mm的石棉板（或鋁板）錯開管道DR0108、DR0108a/b、DR0118和DR01

41、18a/b上（靠近動力設(shè)備P0101A/B, P0102A/B）的法蘭，利用廢液槽(V0101A/B)的儲存的氣體通過管道DR0108、DR0108a/b、DR0118、DR0118a/b、DR0109對管線進(jìn)行吹掃。吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。使用一定數(shù)量的23mm的石棉板（或鋁板）對管道PG0105a/b（靠近原料氣氣柜V0102）加上石棉板盲板，用上述同樣方法對粗脫萘塔T0101A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0102A，反復(fù)多次利用塔中儲

42、存的氣體吹掃管道PG0103和PG0105a/b至干凈，打靶合格。吹掃結(jié)束后拆除盲板，裝上已拆除的法蘭。4.9 精脫萘器和除油器（200#）工藝管道的吹掃1）精脫萘塔及入口原料氣管線的吹掃： 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。事先對管道PG0203一端的加上石棉板盲板并對管道PG0202、PG0203上（靠近壓縮機(jī)C0201；C0202A/B一級出口端）的法蘭已加上石棉板盲板，通過管道N0101和N0205對精脫萘塔T0202A緩慢沖壓02MPa。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0201A，對原料氣管道PG0202、PG0203進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中

43、，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。吹掃結(jié)束后拆除盲板，裝上拆除的法蘭。2) 精脫萘塔出口管線的吹掃： 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 對出口管道PG0213一端的加上石棉板盲板，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0202A對出口管道PG0213、PG0204進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。吹掃結(jié)束后拆除盲板，裝上拆除的法蘭。3) 再生氣進(jìn)口管道的吹掃 拆

44、開再生氣進(jìn)口管道REG0201端頭的盲板、錯開再生加熱器（E0201）氣體進(jìn)出口閥蘭和調(diào)節(jié)閥HV0503，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0203A、KV0205和KV0206對出口管道REG0201、REG0203、FG0506進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。4) 排污管道的吹掃 拆開排污管道BD0205端頭的盲板、用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時手動打開管道BD0205上的截止閥，對管道BD0202a、BD0205和FV0

45、209進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。5) 再生氣出口管道的吹掃 拆開再生氣進(jìn)出口管道REG0202端頭的盲板、錯開再生冷卻器（E0103）氣體進(jìn)出口閥蘭，用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0204A、KV0207對出口管道REG0202進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。其它精脫萘塔進(jìn)料管線的吹掃均可按以上方法進(jìn)行。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。6）除油器進(jìn)口管道的吹掃 拆開進(jìn)口管道PG0207端頭的盲板、錯開除油器（T0201A/

46、B）氣體進(jìn)出口閥蘭，吹掃時利用壓縮機(jī)C0201的空載試車,迅速打開管道PG208a/b上的截止閥，對管道PG208a/b和PG0207進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。7）除油器出口管道的吹掃 拆開出口管道PG0209端頭的盲板，吹掃時利用壓縮機(jī)C0201的空載試車,迅速打開管道PG0209a/b上的截止閥，對管道PG0209a/b和PG0209進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。8）串聯(lián)管線PG0210a、b的吹掃： 以上述方法對T0201A/儲氣，吹掃時迅速打開PG0210a上的閥門

47、，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0210a至干凈，打靶合格。用同樣的方法對T0201B儲氣，吹掃時迅速打開PG0210b上的碟閥，反復(fù)多次利用塔中儲存的氣體吹掃管道PG0210b至干凈，打靶合格。4.10 壓縮機(jī)區(qū)域(200#)工藝管道的吹掃1) 壓縮機(jī)C0201；C0202A/B一級出口管線PG0202、PG0203和PG0203a/b的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對管道PG0202、PG0203a/b上（靠近壓縮機(jī)C0201；C0202A/B一級出口端）的法蘭已加上石棉板盲板，通過管道N0101和N0205對精脫萘塔

48、T0202A緩慢沖壓02MPa。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0201A，對一級出口管線PG0202、PG0203和PG0203a/b進(jìn)行吹掃,此時注意相關(guān)管線應(yīng)與壓縮機(jī)一級出氣缸斷開，并用盲板隔開。需標(biāo)注“盲板”字樣，吹掃過程中，對設(shè)備相連的各管線焊縫附近處反復(fù)敲打，直到打靶合格。2）壓縮機(jī)C0201；C0202A/B一級進(jìn)口管線PG0106、PG0201和PG0202a/b的吹掃，此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對管道PG0106a/b上（靠近原料氣氣柜V0102）以及管道PG0106加上石棉板盲板,利用上述同樣方法對精脫萘塔T0202

49、A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0201A和壓縮機(jī)出口管道PG0202，PG0203上的手動閥，對管道PG0201、PG0202a/b和PG0106進(jìn)行吹掃，反復(fù)多次直至吹掃干凈。此時注意壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。 3) 壓縮機(jī)C0201；C0202A/B二級進(jìn)口管線PG0204和PG0205a/b的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 用上述同樣方法對精脫萘塔T0202A儲氣。吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0202A和壓縮機(jī)進(jìn)口閥，分別對管道PG0204和PG0205a/b進(jìn)行吹掃, 吹掃過程中，此時注意相關(guān)管線應(yīng)與

50、壓縮機(jī)一級進(jìn)氣氣缸斷開，并用盲板隔開。需標(biāo)注“盲板”字樣，壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。4) 壓縮機(jī)C0201；C0202A/B二級出口管道PG0206、PG0207a/b的吹掃 利用壓縮機(jī)C0201；C0202A/B的空載試車對壓縮機(jī)二級緩沖罐出口管線到二級冷卻器（錯開進(jìn)口法蘭）之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器（錯開進(jìn)口法蘭）連接好，再吹掃二級冷卻器到二級氣液分離器（錯開進(jìn)口法蘭）之間的管線吹掃和對二級出口管道PG0206、PG0207a/b進(jìn)行吹掃,直至合格。5) 壓縮機(jī)C0202A/B三級入口管道PG0407、PG0216a/b的吹掃 此工藝管道的吹掃主要采用“爆破

51、法”， 并準(zhǔn)備一定數(shù)量的23mm的石棉板及鋼制盲板。 事先對管道PG0216a/b上（靠近壓縮機(jī)C0202A/B三級入口端）以及管道PG0407加上石棉板盲板,利用上述同樣方法對吸附塔T0402A儲氣，吹掃時通過微機(jī)打開程控閥KV0402A和壓縮機(jī)入口管道PG0407、PG0216a/b上的手動閥，對管道PG0216a/b進(jìn)行吹掃，反復(fù)多次直至吹掃干凈。此時注意壓縮機(jī)進(jìn)口過濾器至壓縮機(jī)進(jìn)口管線一定要吹掃干凈。6) 壓縮機(jī)C0202A/B四級出口管道PG0212、PG0212a/b的吹掃 利用壓縮機(jī)C0202A/B的空載試車對壓縮機(jī)三級緩沖罐出口管線到三級冷卻器（錯開進(jìn)口法蘭）之間的管線吹掃，合格后；將二級冷卻器（錯開進(jìn)口法蘭）連接好，再吹掃三級冷卻器到三級氣液分離器（錯開進(jìn)口法蘭）之間的管線吹掃和對三級出口管道G0212、PG0212a/b進(jìn)行吹掃,直至合格。7）冷卻器（E0402）進(jìn)口管道PG0212的吹掃 錯開冷卻器（E0402）進(jìn)口法蘭，利用壓縮機(jī)C0202A/B的空載試車對管道PG0212進(jìn)行吹掃，反復(fù)多次直至吹掃干凈，打靶合格，吹掃結(jié)束后裝上錯開的法蘭。4.11 變壓吸附脫碳（300）工藝管道的吹掃1) 排污管道的吹掃 先拆除排污管道BD0301上的盲板，通過管道N0303對排污管道BD0301進(jìn)行吹掃至干凈。2）吸附塔入口原料氣管線的吹掃： 事先拆除管道PG02