機(jī)床導(dǎo)軌裂紋修補(bǔ)技術(shù)焊接專業(yè)畢業(yè)論文

1、大專生畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：機(jī)床導(dǎo)軌裂紋修復(fù)技術(shù)機(jī)床導(dǎo)軌裂紋修復(fù)技術(shù)摘要在鑄鋼的鑄造過(guò)程中，為保證其具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，碳含量在0.15 %0.60%之間。由于鑄鋼的鑄造溫度比鋼錠高，鑄件的形狀也比較復(fù)雜，凝固條件的控制比鋼錠要困難得多，而且不經(jīng)過(guò)鍛造加工。熱節(jié)點(diǎn)和枝晶之間的松動(dòng)是不可避免的。因此，鑄鋼的性能往往比成分相似的鋼差，而且在焊接性能上也是如此。焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋、偏析等缺陷。ZG270-500中碳鑄鋼具有一定的韌性和塑性，強(qiáng)度和硬度高，切削加工性好，焊接性尚可，鑄造性能比低碳鋼差，其顯微組織和性能有別于普通碳素鋼。鋼錠組織存在裂紋、偏析等缺陷，使焊接工藝比普通碳鋼復(fù)雜。本文從ZG2

2、70-500焊接時(shí)的缺陷成分和顯微組織進(jìn)行分析，最后總結(jié)出一套完整的焊接參數(shù)和焊接工藝。改變焊接質(zhì)量的方法及其修復(fù)技術(shù)。關(guān)鍵詞ZG270-500；可焊性；裂縫修復(fù)；機(jī)床導(dǎo)軌目錄總結(jié).我 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc328573992 第 1 章 引言 PAGEREF _Toc328573992 h 1 HYPERLINK l _Toc328573993 1.1簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc328573993 h 1 HYPERLINK l _Toc328573994 1.2機(jī)床導(dǎo)軌的特點(diǎn) PAGEREF _Toc328573994 h 1 HYPERLINK

3、 l _Toc328573995 1.3本文主要研究?jī)?nèi)容 PAGEREF _Toc328573995 h 2 HYPERLINK l _Toc328573996 第 2 章 機(jī)床導(dǎo)軌概述 PAGEREF _Toc328573996 h 3 HYPERLINK l _Toc328573997 2.1鑄錠結(jié)構(gòu)特點(diǎn) PAGEREF _Toc328573997 h 3 HYPERLINK l _Toc328573998 2.2 ZG270-500 焊接性分析 PAGEREF _Toc328573998 h 4 HYPERLINK l _Toc328573999 2.3章節(jié)總結(jié) PAGEREF _Toc

4、328573999 h 4 HYPERLINK l _Toc328574000 第三章機(jī)床導(dǎo)軌焊接修復(fù)工藝 PAGEREF _Toc328574000 h 5 HYPERLINK l _Toc328574001 3.1焊接用焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc328574001 h 5 HYPERLINK l _Toc328574002 3.2斜面清潔 PAGEREF _Toc328574002 h 6 HYPERLINK l _Toc328574003 3.3焊前預(yù)熱 PAGEREF _Toc328574003 h 6 HYPERLINK l _Toc328574004 3.4焊接操作參

5、數(shù) PAGEREF _Toc328574004 h 6 HYPERLINK l _Toc328574005 3.5焊后處理 PAGEREF _Toc328574005 h 7 HYPERLINK l _Toc328574006 3.6章節(jié)總結(jié) PAGEREF _Toc328574006 h 7 HYPERLINK l _Toc328574007 第四章機(jī)床導(dǎo)軌的焊接質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc328574007 h 8 HYPERLINK l _Toc328574008 4.1機(jī)床導(dǎo)軌質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc328574008 h 8 HYPERLINK l _Toc32857

6、4009 4.2修復(fù)焊縫的超聲波檢測(cè) PAGEREF _Toc328574009 h 8 HYPERLINK l _Toc328574010 4.3導(dǎo)軌的問(wèn)題及預(yù)防 PAGEREF _Toc328574010 h 10 HYPERLINK l _Toc328574011 4.4章節(jié)總結(jié) PAGEREF _Toc328574011 h 10 HYPERLINK l _Toc328574012 結(jié)論 PAGEREF _Toc328574012 h 11 HYPERLINK l _Toc328574013 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc328574013 h 12介紹介紹鑄鋼是以鐵和碳為主要元素

7、的合金，含碳量為02%。鑄鋼又分為鑄造 HYPERLINK :/baike.baidu /view/647303.htm t _blank 碳素鋼、鑄造低 HYPERLINK :/baike.baidu /view/136287.htm t _blank 合金鋼和鑄造特殊鋼三大類。鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素和少量其他元素的鑄鋼。 HYPERLINK :/baike.baidu /view/101949.htm t _blank 鑄造含碳量小于0.2%的低碳鋼，鑄造含碳量為0.2%0.5%的中碳鋼，鑄造 HYPERLINK :/baike.baidu /view/398993.htm t _b

8、lank 含碳量大于0.5%的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/398995.htm t _blank 高碳鋼。隨著碳含量的增加， HYPERLINK :/baike.baidu /view/34359.htm t _blank 鑄造碳鋼的強(qiáng)度和硬度增加。鑄造碳鋼具有高強(qiáng)度、 HYPERLINK :/baike.baidu /view/337753.htm t _blank 塑性和韌性，成本低。用于重型機(jī)械制造承受大載荷的零件，如軋機(jī)機(jī)架、液壓機(jī)底座等；用于鐵路車輛制造側(cè)架、車輪和車鉤等。鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素的總量一般在5%以下，通

9、過(guò)熱處理具有更大的沖擊韌性和更好的力學(xué)性能。鑄造低合金鋼比碳鋼性能好，可降低零件質(zhì)量，提高使用壽命。鑄造特殊鋼。為滿足特殊需要而制造的合金鑄鋼品種繁多，通常含有一種或多種高合金元素以獲得某些特殊性能。如含錳11%14%的高錳鋼耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械的耐磨件；各種以鉻或鉻鎳為主要合金元素的不銹鋼用于腐蝕或650以上高溫條件下工作的零件，如大容量發(fā)電廠的化工閥體、泵、容器或汽輪機(jī)外殼等。機(jī)床導(dǎo)軌的特點(diǎn)在鑄鋼的鑄造過(guò)程中，為保證其具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，碳含量在0.15%0.60%之間。由于鑄鋼的鑄造溫度比鋼錠高，鑄件的形狀也比較復(fù)雜，凝固條件的控制比鋼錠要困難得多，而且不經(jīng)過(guò)鍛造

10、加工。熱節(jié)點(diǎn)和枝晶之間的松動(dòng)是不可避免的。因此，鑄鋼的性能往往比成分相似的鋼差，而且在焊接性能上也是如此。焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋、偏析等缺陷。支撐并引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)件沿一定軌跡運(yùn)動(dòng)的零件稱為導(dǎo)軌副，也常稱為導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡為直線、圓形或曲線。滾動(dòng)圓形導(dǎo)軌可歸類為滾動(dòng)推力軸承，而彎曲導(dǎo)軌在機(jī)械中很少使用。導(dǎo)軌是機(jī)床中非常重要的部件，尤其是在機(jī)床中。機(jī)床的加工精度直接關(guān)系到導(dǎo)軌的精度。對(duì)于小批量生產(chǎn)的精密機(jī)床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個(gè)機(jī)床加工工作量的40%左右。而且，一旦導(dǎo)軌損壞，維護(hù)起來(lái)非常困難。根據(jù)運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，所謂導(dǎo)軌是一種將運(yùn)動(dòng)件只約束在一個(gè)自由度上的裝置。導(dǎo)軌副中設(shè)置在支撐件上的導(dǎo)軌面為導(dǎo)軌面，

11、稱為靜導(dǎo)軌，較長(zhǎng)；另一個(gè)導(dǎo)軌面設(shè)置在移動(dòng)件上，稱為移動(dòng)導(dǎo)軌，相對(duì)較短。本文的主要研究?jī)?nèi)容永吉數(shù)控機(jī)床廠是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的公司。機(jī)床導(dǎo)軌要求高強(qiáng)度和沖擊韌性。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的工件，可以使用16Mn，但對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌，鑄鐵不能滿足性能要求。因此，使用鑄鐵。但由于公司新廠房尚處于起步階段，對(duì)于鑄鋼的焊接沒(méi)有一套完整的焊接工藝指導(dǎo)焊接生產(chǎn)，導(dǎo)致焊接部位缺陷嚴(yán)重，尤其是裂紋。本文從ZG270-500焊接時(shí)的缺陷成分和顯微組織進(jìn)行分析，最后總結(jié)出一套完整的焊接參數(shù)和焊接工藝。改變焊接質(zhì)量的方法及其修復(fù)技術(shù)。機(jī)床導(dǎo)軌概述機(jī)床導(dǎo)軌的主要材料是ZG270-500。研究機(jī)床導(dǎo)軌，首先要分析ZG270-500材料

12、的可焊性、組織結(jié)構(gòu)和接頭。鑄錠結(jié)構(gòu)特點(diǎn)ZG270-500的含碳量為0.4%，屬于亞共析鋼。其常溫組織為鐵素體和珠光體。 ZG270-500的組織結(jié)構(gòu)與成分相近的鍛造碳鋼相同。 ZG270-500的形狀主要從晶粒的形狀和結(jié)構(gòu)的偏析來(lái)分析1 。鑄鋼是通過(guò)鑄造工藝生產(chǎn)的。由于鋼錠（如圖2-1所示）的冷卻過(guò)程緩慢且工件較大，因此了解鋼錠各部分的組織和性能將有助于焊接工藝和改進(jìn)焊接工藝。焊接質(zhì)量。圖 2-1 鋼錠結(jié)構(gòu)鑄錠表面的細(xì)晶粒區(qū)域結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能良好，但該區(qū)域非常薄，因此對(duì)鑄錠性能影響不大。柱狀晶區(qū)結(jié)構(gòu)比中心等軸晶區(qū)結(jié)構(gòu)致密，但晶粒間常有非金屬夾雜物和低熔點(diǎn)雜質(zhì)形成脆性表面，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋。中

13、心粗等軸晶粒無(wú)脆性表面，但組織疏松，雜質(zhì)多，力學(xué)性能低。焊接時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)該區(qū)域。具有一定的韌性和塑性，強(qiáng)度和硬度高，機(jī)械加工性好，可焊接。性能尚可，鑄造性能優(yōu)于低碳鋼2 。鋼錠中除組織不均勻外，還存在成分偏析、氣孔、縮松、夾雜、裂紋等缺陷，給焊接工藝帶來(lái)困難。ZG270-500 可焊性分析ZG 270-500的化學(xué)成分（見(jiàn)表2-1）。表2-1ZG 270-500化學(xué)成分表元素C硅錳小號(hào)磷鎳、鉻、銅、鉬、釩最大元素含量（%）0.400.500.900.040.04合計(jì) 1.00使用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式：ZG270-500的碳當(dāng)量約為0.45%，ZG275-500的碳當(dāng)量約為

14、0.46%。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)碳當(dāng)量值大于0.4%時(shí)，材料的冷裂敏感性增加。焊接時(shí)的主要問(wèn)題是在焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的硬化組織。隨著碳含量的增加而增加。此外，鑄鋼錠冷卻速度慢，組織復(fù)雜，成分不均勻，完成后不經(jīng)過(guò)壓力加工過(guò)程，因此組織較粗，偏析和偏析嚴(yán)重。夾雜物，使塑性和韌性降低，焊接性優(yōu)于普通劣碳鋼。當(dāng)焊接材料選擇不當(dāng)，焊規(guī)不合適時(shí)，容易產(chǎn)生裂紋。因此，焊接時(shí)需要預(yù)熱和層間絕緣，以降低熱影響區(qū)的冷卻速度，防止馬氏體的形成，減少裂紋的發(fā)生。此外，多層焊的焊縫第一層與母材接觸，母材熔入焊縫的比例較高，增加了焊縫的含碳量和含碳量。硫和磷雜質(zhì)，還會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。因此，對(duì)焊接材料的選擇和焊接坡口的制備也提

15、出了要求，并考慮了低氫焊接方法。同時(shí)，還需要進(jìn)行焊后熱處理，最好在焊后立即進(jìn)行去應(yīng)力退火 3 。通過(guò)以上對(duì)ZG270-500的分析，很多數(shù)控機(jī)床廠使用ZG270-500來(lái)制作機(jī)床導(dǎo)軌設(shè)備。章節(jié)總結(jié)ZG270-500的含碳量為0.4%，屬于亞共析鋼。其常溫組織為鐵素體和珠光體。 ZG270-500的碳當(dāng)量約為0.45%，ZG275-500的碳當(dāng)量約為0.46%。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)碳當(dāng)量值大于0.4%時(shí)，材料的冷裂敏感性增加。焊接時(shí)的主要問(wèn)題是在焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生低塑性的硬化組織。隨著碳含量的增加而增加。機(jī)床導(dǎo)軌的焊補(bǔ)工藝通過(guò)研究機(jī)床導(dǎo)軌的焊接方法、焊接材料、焊接溫度等條件，研究了機(jī)床導(dǎo)軌的焊接修復(fù)工

16、藝。焊接用焊接材料的選擇為保證焊件的焊接質(zhì)量，打底采用手工電弧焊；填充采用CO 2氣體保護(hù)焊，確保生產(chǎn)效率。表 3-1焊接方法焊接方法材料名稱年級(jí)尺寸（毫米）制造工廠CO 2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲YJ501Ni1.2橋氣體：CO 2純度99%手工電弧焊焊條J5073.2, 4.0橋由于鑄鋼含碳量高，晶粒大，偏析嚴(yán)重，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此，選用塑性和韌性較好的低氫型焊條，焊絲選用成型較好的藥芯焊條。 .補(bǔ)焊采用手工電弧焊，焊條采用A102焊條和J507焊條。使用 A102 電極進(jìn)行灌注，使用 J507 電極進(jìn)行填充。因?yàn)锳102焊條的焊縫塑性韌性好，抗裂性好，可以防止裂紋的發(fā)生。同時(shí)A102

17、焊條含有多種合金元素，能有效細(xì)化焊縫組織，提高焊縫的力學(xué)性能。電極在使用前必須干燥4 。焊接參數(shù)見(jiàn)表3-2，焊條干燥見(jiàn)表3-3。表 3-2 焊接參數(shù)焊接方法焊接位置直徑（毫米）電源極性當(dāng)前的（一個(gè)）電壓(五)氣體流量(升/分鐘)A102電極平焊2.5直流反向90100/水平焊接2.5直流反向8090/立焊2.5直流反向8090/J507電極水平焊接3.2直流反向120140/平焊3.2直流反向90100/立焊3.2直流反向90100/表 3-3 電極干燥焊接材料標(biāo)簽干燥溫度（ ）保持溫暖不銹鋼電極A1023501小時(shí)低氫型電極E50153003501小時(shí)由于ZG270-500的焊接性較差，容易

18、出現(xiàn)偏析、裂紋等缺陷，所以焊接時(shí)盡量采用小電流焊接，以減少熱輸入，提高焊接質(zhì)量。電極使用前應(yīng)干燥，否則不能使用。干燥后，將電極放入培養(yǎng)箱中保存，根據(jù)需要取用。電極暴露在空氣中4小時(shí)后，應(yīng)再次干燥，反復(fù)干燥。次數(shù)不能超過(guò)4次。在二次焊接過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)焊絲生銹，則需要在焊接前更換焊絲。焊完后，焊絲必須返回儲(chǔ)藏室5 。斜面清潔如果坡口過(guò)大，會(huì)造成熔敷金屬過(guò)多，增加熱影響區(qū)，增加應(yīng)力焊接變形，或引起裂紋。另外，會(huì)浪費(fèi)焊條，浪費(fèi)時(shí)間。凹槽太小會(huì)導(dǎo)致穿透不完全。因此，焊接前應(yīng)仔細(xì)清理坡口兩側(cè)，除去坡口兩側(cè)20-30毫米的銹跡和油污。焊接前預(yù)熱焊接前應(yīng)預(yù)熱工件。預(yù)熱溫度為150 C 。當(dāng)焊件剛度較大時(shí)，可

19、將預(yù)熱溫度提高到200 。如果是局部預(yù)熱，加熱周長(zhǎng)為凹槽兩側(cè)150-200mm。預(yù)熱時(shí)間約為1h。預(yù)熱的目的是降低焊縫的冷卻速度，有效防止結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的發(fā)生。預(yù)熱溫度過(guò)低，不能抑制冷裂紋的產(chǎn)生；如果預(yù)熱溫度過(guò)高，可能會(huì)在焊縫中引起晶間碳化物析出和鐵素體的形成。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)相當(dāng)于增加了焊接熱輸入，導(dǎo)致高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，奧氏體晶粒粗大化，最終形成粗大的馬氏體硬化焊縫。預(yù)熱時(shí)要均勻，不能用大火短時(shí)間快速加熱，以防局部應(yīng)力過(guò)大而變形。更合適的層間溫度為125250 ，溫度下限用于保證多層焊后續(xù)焊縫的最低預(yù)熱條件，溫度上限用于避免熱應(yīng)力裂紋。層間溫度通過(guò)補(bǔ)充加熱或慢速焊接來(lái)控制。焊接操作參數(shù)選擇和

20、焊條干燥見(jiàn)表3-4和表3-5 。表格 3- 4焊接參數(shù)選擇焊接方法焊接位置直徑（毫米）電源極性當(dāng)前的（一個(gè)）電壓(五)氣體流量(升/分鐘)CO2氣體保護(hù)焊平焊1.2直流反向140160202415水平焊接1.2直流反向120140182015立焊1.2直流反向120140182015手工電弧焊水平焊接3.2直流反向120140/平焊3.2直流反向90100/立焊3.2直流反向90100/表格 3- 5電極干燥焊接材料標(biāo)簽干燥溫度（ ）保持溫暖低氫型電極JH.E50153003501小時(shí)焊后處理最好在焊后立即對(duì)焊件進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于在苛刻條件（動(dòng)載荷或沖擊載荷）下工作的大厚度、高剛度結(jié)

21、構(gòu)的焊件。消除應(yīng)力的回火溫度為600-650 。如果焊后不能進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理6 。加熱鑄鋼件時(shí)，加熱溫度應(yīng)緩慢而均勻，加熱區(qū)最高和最低溫度不大于65 。章節(jié)總結(jié)ZG270-500的可焊性較差，應(yīng)選用韌性較好的低氫焊條，焊絲應(yīng)選用形狀較好的藥芯焊絲。為保證焊件的焊接質(zhì)量，打底采用手工電弧焊；為保證生產(chǎn)效率，填充采用CO 2氣體保護(hù)焊7 。機(jī)床導(dǎo)軌焊接質(zhì)量控制裂紋是危害最大、最常見(jiàn)的焊接缺陷類型，可成為部件脆性斷裂、疲勞損傷和腐蝕損傷的原因。它不僅會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢，而且可能因未被發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致未來(lái)的災(zāi)難性事故。機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量要求用超聲波探傷儀確定裂紋的起始位置后，如果裂紋比較淺，可以用

22、角磨機(jī)打磨去除裂紋；如果裂縫比較深，先用電鉆在裂縫的起始位置鉆孔，孔的直徑在6毫米左右。孔的深度取決于裂紋的深度，一般比裂紋深，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大。之后在裂縫兩側(cè)用200-300毫米左右的火焰預(yù)熱半小時(shí)左右。預(yù)熱功率小，然后用碳弧氣刨。去除裂縫。采用氣刨時(shí)，碳棒應(yīng)選用小直徑的，電流越小越好7 。用碳弧氣刨開(kāi)槽后，用角磨機(jī)或小磨頭去除槽兩側(cè)的氧化膜，直至露出金屬光澤。如果坡口兩側(cè)有氧化膜，焊接時(shí)氧化膜吸收大量熱量，使母材不能有效熔化，產(chǎn)生咬邊、夾雜等缺陷。鑄鋼件裂紋的補(bǔ)焊方法與第一次焊基本相同。(1)焊縫坡口兩側(cè)的前兩層使用2.5不銹鋼焊條，并使用小電流減少熱輸入 8 ?？偤附臃较?2)焊接順序

23、如圖4-1所示，但不能進(jìn)行連續(xù)焊接。應(yīng)分層、分段焊接。各焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，焊縫厚度不超過(guò)4mm。目的是減少熱量輸入和熱量集中?？偤附臃较驁D 4-1 焊接順序(3)對(duì)于缺陷較多的工件，先焊小缺陷，再焊大缺陷，最后焊透缺陷。修復(fù)焊縫的超聲波檢測(cè)探傷的工藝評(píng)價(jià)報(bào)告見(jiàn)表4-1。表 4-1 焊縫超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告單位：永吉數(shù)控機(jī)床廠工件名稱機(jī)床導(dǎo)軌編號(hào)1#檢測(cè)時(shí)間2012-5-28材料ZG270-500表面狀況拋光及格分?jǐn)?shù)二級(jí)_儀器型號(hào)BSM360驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89檢測(cè)面兩面性檢測(cè)方法超聲波檢測(cè)檢出率100%偶聯(lián)劑機(jī)油探測(cè)5M1010K2試塊CSK-IB CSK-3A/探頭前沿I0=1

24、0mm距離幅值測(cè)量值孔深 mm00000探頭 K 值K=2振幅88600焊縫編號(hào)檢測(cè)部分缺陷編號(hào)缺陷指示 (mm)起點(diǎn) S長(zhǎng)度 L深度兩邊的距離1#在旁邊1#M側(cè)的S1：75L1:1611.9從 Aa1:01#在旁邊2#M側(cè)的S2：510L1:1037A2:20 從 A 側(cè)1#B面3#從N側(cè)S3：80L1:1926b1:12 從 B 側(cè)探測(cè)器在督察級(jí)別從探傷結(jié)果看，雖然補(bǔ)焊后焊縫仍有裂紋，但探傷結(jié)果符合級(jí)合格要求，故對(duì)焊縫裂紋的補(bǔ)焊工藝可行，可以獲得良好的補(bǔ)焊焊縫9 。導(dǎo)軌的問(wèn)題及預(yù)防熱裂紋一般是指在較高溫度下出現(xiàn)的裂紋。大部分熱裂紋在固相線和液相線溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，少量發(fā)生在溫度低于固

25、相線溫度時(shí)。大多數(shù)生成的位置在焊縫中，有時(shí)也在熱影響區(qū)。常見(jiàn)的熱裂紋包括結(jié)晶裂紋。原因是在焊縫結(jié)晶后期，低熔點(diǎn)共晶形成的液膜削弱了晶粒間的結(jié)合力，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。最常見(jiàn)的位置是焊縫，裂紋沿著奧氏體晶界。相應(yīng)的材料有雜質(zhì)較多的碳鋼、中低合金鋼、奧氏體鋼和鎳基合金10 。焊接冷裂紋是相對(duì)于熱裂紋而言的，一般是指在較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。發(fā)生位置在焊接接頭，特別是焊縫的熱影響區(qū)，個(gè)別情況下焊縫金屬也會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。常見(jiàn)的冷裂紋是延遲裂紋。延遲裂紋的位置是焊縫，少量在熱影響區(qū)。沿奧氏體晶界或貫穿晶粒的裂紋。相應(yīng)的材料有中高碳鋼、低中合金鋼、鈦合金。對(duì)于大而厚的零件、剛性結(jié)構(gòu)和工作條件為動(dòng)載荷或沖

26、擊載荷的焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。目的是消除機(jī)械應(yīng)力，降低熱影響區(qū)的硬度11 。如果熱影響區(qū)的硬度存在差異，一旦受到彎曲應(yīng)力，熱影響區(qū)就會(huì)出現(xiàn)裂紋。焊后熱處理的工藝措施是：對(duì)于大型鑄鋼件，可在焊縫區(qū)采用電加熱設(shè)備或火焰加熱至200-250 ，保溫2小時(shí)（保溫時(shí)間視厚度而定）工件，可適當(dāng)增加保溫時(shí)間。 ） ，并覆蓋防火巖棉使其緩慢冷卻；對(duì)于小型鑄鋼件，可用電加熱設(shè)備或火焰加熱至600-650 ，保溫2小時(shí)后覆蓋防火巖棉使其緩慢冷卻12 。加熱鑄鋼件時(shí)，加熱溫度應(yīng)緩慢而均勻，加熱區(qū)最高和最低溫度不大于65 。章節(jié)總結(jié)由于鑄鋼件厚而大，工件形狀復(fù)雜，冷卻速度慢且不均勻，鋼錠組織不均勻，存在偏析裂紋等缺陷，給焊接工藝帶來(lái)困難。焊接時(shí)要特別注意控制焊接熱輸入和焊接常見(jiàn)缺陷，否則將耗費(fèi)大量人力和財(cái)力