倒虹吸管工程施工組織設(shè)計方案匯總

1、目錄項目概況. .2施工方案、施工方法 . 2檢測指標(biāo). .10質(zhì)量保證措施 . .11施工安全保障措施 .13安全文明施工措施 . .14一、項目概況1 概述本工程共1個倒虹吸管，里程K0+300，總長62米，交角960 ，左右集水井均采用鋼筋混凝土豎井，設(shè)計基礎(chǔ)支座容量不小于180kPa 。保質(zhì)保量，倒虹吸管段由預(yù)制廠預(yù)制。倒虹吸工程的進(jìn)展嚴(yán)重制約了路基土方工程的進(jìn)度。為此，我公司采用平行與流動相結(jié)合的施工方式，加快倒虹吸工程的建設(shè)。編譯依據(jù)1）設(shè)計圖紙；2）本項目施工圖；3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程JTJ041-2000； 公路工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；3、項目數(shù)量倒虹

2、吸管總長62米。隧道體計劃使用31節(jié)2米涵管、72.7立方米級配碎石基礎(chǔ)墊層、213.5立方米C30混凝土。沉井C15石混凝土基礎(chǔ)5.94立方米，井體C25混凝土9.75立方米，鋼筋1265.1公斤。集水井基礎(chǔ)C15混凝土12.7立方米，井體C25混凝土60.8立方米，蓋板C30混凝土4.5立方米，鋼筋7474.7公斤。二、施工方案及施工方法一、建設(shè)目標(biāo)(1) 持續(xù)時間目標(biāo)本項目使用的施工任務(wù)應(yīng)在項目開工之日起20日內(nèi)完成并移交。(2) 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程、設(shè)計圖紙和業(yè)主指示與監(jiān)理工程師開工建設(shè)，制定并實施各項質(zhì)量管理和保證措施，確保達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3) 安全目標(biāo)加強安全管理

3、，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）等安全生產(chǎn)制度、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，消除施工過程中的各種安全隱患，杜絕重大安全事故的發(fā)生，努力做到安全和文明標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)站。（四）環(huán)保目標(biāo)注重環(huán)境保護(hù)，避免施工造成的環(huán)境污染，確保各項環(huán)保指標(biāo)符合國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，不破壞周邊可見景觀，保持沿線自然狀態(tài)。（五）文明建設(shè)目標(biāo)加強文明建設(shè)和文明建設(shè)，做到廉潔奉公，杜絕黃賭毒打架，文明生產(chǎn)，文明建設(shè)。2. 準(zhǔn)備根據(jù)本工程倒虹吸管的地理位置和現(xiàn)場施工條件，施工前必須做好各項準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，確定基坑開挖線和管體的實際位置，測量原地面標(biāo)高，并與實際樁中心核對。如果設(shè)計管位與地形、排

4、水溝的連接不順暢，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的改動。（2）做好基坑排水，必要時設(shè)置排污泵24小時抽水。（3）設(shè)計詳細(xì)的工程施工方法，安排各項工作程序，合理進(jìn)行流水作業(yè)，保證工期，盡量減少對路基土方施工的干擾。（4）提出各種物資的進(jìn)場方案、機械設(shè)備的需要和進(jìn)場時間，同時調(diào)動技術(shù)人員和勞動力進(jìn)場。（5）材料實驗，開工前應(yīng)盡快辦理各種材料的采購合同，對各種材料進(jìn)行取樣送實驗室進(jìn)行實驗。合格的材料。三、施工人員及設(shè)備配置(1)、人員配備施工負(fù)責(zé)人由質(zhì)檢員、施工工、材料工、安全工組成。在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢員、施工工、材料工、安全工等職責(zé)明確。分工明確，有機協(xié)調(diào)配合，指導(dǎo)施工人員確保工程質(zhì)量。工程進(jìn)度和施工安全

5、。人員配備表主要的1人壯麗的技術(shù)總監(jiān)1人廖生隊長1人黃文技術(shù)人員1人清塘質(zhì)量控制人員1人韋斯頓鋼筋工人4人王再富、日明、肖同心、何子賢一般工人12人肖建華、肖冬秋、王十三、曾武雄、史朝南、曾玉梅等(2)、設(shè)備及設(shè)備配置工程機械的配置以滿足施工生產(chǎn)需要為原則，如下表所示：序列號設(shè)備名稱數(shù)量評論1挖掘機1套2土方車輛2個單位3混凝土罐車2個單位4汽車起重機1套5富林1套6污水泵2個單位7插入式振動器2個單位8平板振動器2個單位4、施工方法一、施工工藝流程圖測量放樣監(jiān)理工程師認(rèn)可基坑開挖不合格基材處理檢查基材的承載能力監(jiān)理工程師認(rèn)可通過鋪路礫石基礎(chǔ)監(jiān)理工程師認(rèn)可管段安裝（或集水井加固模板）監(jiān)理工程師

6、認(rèn)可混凝土澆筑監(jiān)理工程師認(rèn)可輔助工程倒虹吸回填B、倒虹吸基坑開挖1、基坑開挖前，準(zhǔn)確設(shè)置基坑平面位置，核對設(shè)計涵洞場地、涵洞長度、流水面、標(biāo)高是否與現(xiàn)場一致，并報駐地辦事處批準(zhǔn)變更。與實際設(shè)計不符的涵洞。開始。2. 經(jīng)現(xiàn)場放樣復(fù)試設(shè)計與實際情況相符的涵洞，做好施工放樣護(hù)樁工作，并報監(jiān)理工程師復(fù)試合格后方可開工施工.3、基坑開挖前必須進(jìn)行地基承載力檢測，開挖地基前采用光動貫入法檢測地基承載力?；A(chǔ)承載力應(yīng)在基礎(chǔ)底部標(biāo)高以上0.6m時進(jìn)行測試。探測深度應(yīng)大于基準(zhǔn)標(biāo)高以下0.3m。當(dāng)基礎(chǔ)基座承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)向下控制至低于滿足設(shè)計要求的水平0.3m。當(dāng)試驗深度大于3米，承載力仍不能滿足設(shè)

7、計要求時，或遇到非粘性土?xí)r，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗法進(jìn)行試驗。試驗基礎(chǔ)承載力不符合要求的，按修改后的設(shè)計處理。如果結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)原設(shè)計更換，在確定實際更換深度前，必須按上述要求進(jìn)行承載力試驗，不得一次性開挖設(shè)計更換標(biāo)高。4、根據(jù)倒虹吸管所在的地質(zhì)和地下水位，基坑按規(guī)定要求的坡率進(jìn)行分級，基礎(chǔ)周邊尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸大0.5m，滿足基礎(chǔ)排水溝及支護(hù)模型的需要。5、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，清除基部松軟土碴。其平面尺寸和底標(biāo)高自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)驗后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。D、混凝土澆筑根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備原材料并通過抽樣檢驗?；炷劣缮唐坊炷林瞥?。當(dāng)混凝土澆筑高度大于2米時，設(shè)置溜槽和串筒，防止混凝土離析

8、?；炷劣貌迦胧?4500 脈沖/分鐘搗固機搗固。C.倒虹吸包模板安裝及支架安裝拆卸1、模板采用1m2m大鋼模板，模板采用外支撐方式加固，即外側(cè)用方木或原木與鋼管架支撐，間距為1.2m1.2m。2、鋼模板整體加固，底部固定在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋處，腰部采用50鋼管整齊排列。蝶扣與模板連接，與模板成為一體，可與鋼管、原木、方木配合使用或組合使用。模板支架不得與混凝土斗車運輸平臺的支架連接。3、模板、支架搭好后，自檢平面位置、頂標(biāo)高、平面度、傾角及幾何尺寸等，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢。4.拆除支撐模板?；A(chǔ)和側(cè)壁是非承重構(gòu)件。待澆筑的混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后，可以拆除支撐和模板，以防止損壞混凝土表面和邊緣

9、。模板和支架的拆卸按照先拆、后拆、后拆的順序進(jìn)行。拆卸時，嚴(yán)禁拋擲或猛烈敲打，以免模板變形，影響使用。 模板和支架拆除后，應(yīng)修整、分類并妥善存放。D. 加固工程1、鋼筋混凝土用鋼筋的力學(xué)性能必須符合GB1499.1-2008和GB 1499.2-2007的規(guī)定。2、鋼筋要有出廠質(zhì)量保證書或檢測報告，并做力學(xué)性能試驗。3.接受感覺。店鋪鋼筋必須按不同的鋼種、牌號、牌號、規(guī)格和廠家分批驗收，分堆存放，不得混裝，并應(yīng)有標(biāo)識標(biāo)識。鋼筋應(yīng)存放，以免腐蝕和污染。當(dāng)它們在露天堆放時，它們應(yīng)該被抬起并覆蓋。4、鋼筋的使用當(dāng)鋼筋表面有嚴(yán)重的銹蝕、凹坑、裂紋、夾層等缺陷時，應(yīng)清除，不得使用。五、鋼筋加工注意事項(

10、1)鋼筋調(diào)直除銹鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清除表面油污、油漆、氧化皮銹等。鋼筋應(yīng)矯直，不得局部彎曲。成卷鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)進(jìn)行矯直。使用鋼筋時，級鋼筋的冷卻速度不應(yīng)大于2%； II、III級鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于1%。(2) 斷筋配料要求鋼筋加工、配料時，應(yīng)準(zhǔn)確計算鋼筋長度。如果有彎鉤或彎曲鋼筋，應(yīng)加長，鋼筋彎曲的伸出長度應(yīng)扣除。鋼筋的實際長度為必填項。應(yīng)將直徑、鋼號相同、長度不同的各類鋼筋編號（設(shè)計編號）依次填入配料表中，然后按調(diào)直鋼筋長度統(tǒng)一配料，以減少折斷鋼筋的端部和焊接量。(3) 受力主筋的制作及尾鉤的形狀：鋼筋的彎曲和端鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計規(guī)定，應(yīng)滿足下列要求： d 為鋼筋直徑，mm

11、1、端部吊鉤彎曲角度為180 時，彎曲直徑應(yīng)2.5d（20-28應(yīng)5d），直部長度應(yīng)3d（I級鋼筋） .2、端鉤彎曲角度為135時，級鋼筋彎曲直徑應(yīng)4d，級鋼筋應(yīng)5d，直段長度按設(shè)計設(shè)計要求，但一般應(yīng)5d 。3、端鉤彎曲900時，級鋼筋彎曲直徑4d ，級鋼筋5d，直段長度按設(shè)計要求，但一般應(yīng)10d。4.中間彎曲，彎曲角度在90以下，各種鋼筋的彎曲直徑應(yīng)15d 。(4) 箍筋末端的鉤形：用級鋼筋制作的箍筋，其端部宜采用彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。一般結(jié)構(gòu)的吊鉤直線部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。吊鉤形式有抗震要求

12、的結(jié)構(gòu)，按1350/1350形式加工。如果沒有設(shè)計要求，可以按900/1800或900/900的形式加工。(5)彎曲鋼筋應(yīng)先有模型：鋼筋彎曲時，應(yīng)反復(fù)修正，完全符合設(shè)計尺寸和形狀，作為模板（筋），然后正式加工生產(chǎn)。(6)鋼筋機折彎時不得隨意倒轉(zhuǎn)：鋼筋機彎曲鋼筋時，鋼筋彎曲到需要的角度后，先停機，再將彎曲的鋼筋倒轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)過程中不要立即反轉(zhuǎn)機器，以免損壞機器。(7)鋼筋加工后的存放：彎曲鋼筋存放時，應(yīng)注意以下要求：1、鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，注意是否有裂紋；2、同種鋼筋應(yīng)存放在一起。一種形式彎曲后，應(yīng)捆扎，并附上編號標(biāo)簽，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格和尺寸。必要時還應(yīng)注明擬使用的項目名稱；3、成型鋼筋

13、如需一分為二綁扎或焊接，應(yīng)捆扎在一起；4、運輸時，彎曲成型的鋼筋應(yīng)小心裝卸，以免變形。存放時，應(yīng)避免雨淋、受潮和生銹，以免被其他有害氣體腐蝕。(8)鋼筋長度的計算鋼筋的長度計算在施工中起著重要的作用。如果計算不準(zhǔn)確，可能會有廢鋼筋或廢鋼筋，甚至結(jié)構(gòu)的保護(hù)層會減少或沒有保護(hù)層。因此，計算必須準(zhǔn)確。（九）鋼筋接頭的相關(guān)規(guī)定1、采用鋼筋連接方式：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要求盡可能做雙面焊縫。只有當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊縫時，才允許進(jìn)行單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接弧焊，兩根鋼筋搭接端應(yīng)提前向一側(cè)折，使兩根鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。2. 電弧焊中使用的電

14、極其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。未指定設(shè)計時，可參考以下選項：使用電極的鋼筋電弧焊序列號鋼筋水平搭接焊接。棒材焊接1第一類結(jié) 4212二級結(jié) 502. 結(jié) 5063三級結(jié)6063、接頭位置及接頭截面積受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方，并交錯排列，兩接頭間距不應(yīng)小于搭接長度的3倍。布置在搭接長度段的受力鋼筋的接頭截面積百分比應(yīng)符合下列要求：搭接長度截面中受力鋼接頭面積的最大百分比連接器形式關(guān)節(jié)面積最大百分比 (%)張力區(qū)壓力區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼焊接接頭50不限搭接長度段是指長度為30d（d為鋼筋直徑），但不應(yīng)小于50cm；同一鋼筋上應(yīng)設(shè)置盡

15、可能少的接頭。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋綁扎接頭末端的掛鉤。受拉區(qū)級鋼筋綁扎接頭端部宜使用吊鉤，級鋼筋綁扎接頭端部不得使用吊鉤，但搭接長度應(yīng)增加20% .直徑等于或小于 12mm 的受壓級鋼筋的端部應(yīng)用中心和兩端的鐵絲固定在軸受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋端部或搭接處。鋼筋的接頭。(6)鋼骨架的焊接與安裝1、相應(yīng)鋼骨架的焊接應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。焊接時應(yīng)采用雙面焊接，防止骨架變形。2.鋼筋綁扎安裝。加固鋼筋應(yīng)先系底部鋼筋，再系側(cè)面和上部鋼筋。3、鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點：a 為防止電焊時局部變形，應(yīng)先用楔形夾具夾住焊接位置。焊接位置夾

16、緊后，通過點焊對焊接端部進(jìn)行定位，然后進(jìn)行焊縫。b 安裝時，鋼筋表面不得沾油、脫模劑，不得被雜物弄臟。c 綁扎用的鐵絲應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得延伸至保護(hù)層。d 骨架上的連接點應(yīng)焊接。為了防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)松動、變形和位移，需要加配鋼筋。e 焊接涂層應(yīng)用焊接敲擊。f 水泥墊應(yīng)均勻密實，防止鋼筋粘在薄膜上。E、混凝土澆筑1、所用混凝土為商品混凝土。將小車吊入模具或架設(shè)溜槽澆注混凝土。根據(jù)混凝土澆筑的高度，設(shè)置溜槽和繩子，防止混凝土離析。2、運至現(xiàn)場的混凝土應(yīng)檢查和易性、流動性、坍落度等，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，以滿足施工配合比，滿足施工現(xiàn)場的需要。3、混凝土采用脈沖4500次/分鐘的夯實機手動夯實。

17、層厚控制在30cm以上。振動器垂直插入上一層混凝土5-10cm，保證新舊混凝土的良好質(zhì)量。結(jié)合?；炷猎诔两悼p處分段澆筑，保證澆筑質(zhì)量。4、任何部位的混凝土脫模后，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得涂刷。F、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土表面灌漿后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水與施工用水相同，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中，混凝土應(yīng)用麻袋或草袋覆蓋。學(xué)位。G、沉降縫的設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)程要求，沉降縫布置在10m的距離，并保證全斷面貫通。填充材料有：止水帶、瀝青麻。H.隧道入口集水井施工倒虹吸管的進(jìn)出口均設(shè)有集水井。倒虹吸管的上、下游端在開口處用鋼筋與集水井連接。施工時連接要嚴(yán)密，以免漏水。集水井井體澆注C25混凝

18、土。在水流入集水井之前，先設(shè)置一口沙井?，F(xiàn)在在沙井進(jìn)水口設(shè)置格柵，防止污泥等雜物進(jìn)入反虹吸管充滿吸水管，造成水流不暢。為防止漂浮物或人畜被吸（落）入集水井和倒虹吸管內(nèi)，集水井和沙井處設(shè)有蓋板。有利于鋼筋混凝土的預(yù)制。模板、鋼筋按設(shè)計圖紙加工，預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板時，蓋板上預(yù)留卡扣，方便吊裝。一、涵洞回填涵洞回填必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計強度的75%后施工，回填材料它必須是具有良好滲透性的沙質(zhì)土壤或礫石。填筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)從基礎(chǔ)頂面開始，寬度為墻后2米，至涵洞頂部的寬度為涵洞高度加2米。2、嚴(yán)格控制松鋪厚度，每層壓實層松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)。3、用壓路機碾壓時，振動力不宜過大，以

19、免損壞結(jié)構(gòu)，防止壓壞。用小型壓實機壓實的地方。4、物料含水率在規(guī)定區(qū)域前可軋制，軋制次數(shù)嚴(yán)格控制。并隨時間檢查壓實程度。5、臺背回填必須在涵洞兩側(cè)對稱填充，避免單邊推偏造成涵洞損壞。6、平臺背面的回填應(yīng)盡量與路基的填筑同時進(jìn)行，否則可能滯后于路堤的填筑，但不應(yīng)超前于路堤的填筑。7、涵洞頂部填土50cm，應(yīng)采用輕靜載壓路機或小型機器壓實，達(dá)到規(guī)定的壓實度，以免損壞涵洞。四、檢測指標(biāo)1、加固工程(1) 尺寸：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；(2) 箍筋與水平水平鋼筋間距：10mm；(3)鋼筋框架尺寸：長10mm，寬或高5mm；(4)保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)10mm，擋土墻5mm；2.模板工程(1) 尺寸：基

20、礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；(2)相鄰兩板高差：基礎(chǔ)2mm，擋土墻2mm；(3)平整度：基礎(chǔ)8mm，擋土墻5mm；(4)軸線偏移：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；3.混凝土工程(1) 混凝土強度：合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)(2)斷面尺寸：基礎(chǔ)30mm，擋土墻20mm；(3)軸線偏移：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；(4)頂標(biāo)高：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；(5)大面積平整度：基礎(chǔ)8mm，擋土墻5mm；(6)垂直度或坡度：擋土墻0.3%H且不大于20mm；4、混凝土管道的安裝(1)管座混凝土強度：在合格標(biāo)準(zhǔn)中(2)管座寬度和厚度：設(shè)計值(3)相鄰管段底面交錯：5mm五、質(zhì)量保證措施：(1) 質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)是確保所有

21、項目均達(dá)到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。項目質(zhì)量具體指標(biāo)：1、單位項目一次驗收率100%，優(yōu)良率95%以上。2、杜絕施工中的重大質(zhì)量事故。3、竣工資料要真實、可靠、整齊，實現(xiàn)一次性驗收交接。(2) 質(zhì)量保證措施一、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施（一）加強教育，提高全體項目人員的綜合素質(zhì)。A. 進(jìn)場前，進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：主要技術(shù)交底、施工規(guī)程和操作規(guī)程、安全施工規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。目的是讓每個參與施工的成員明確其工作崗位應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)，從而規(guī)范施工行為。B、對全體項目成員進(jìn)行素質(zhì)教育，強化質(zhì)量意識，提高質(zhì)量意識。讓每一個參與施工的成員都知道，他們的工作直接影響到過程的質(zhì)量和施工成本

22、。C、對所有項目人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，特別是沒有施工經(jīng)驗或新工藝的項目，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（二）建立健全規(guī)章制度A.質(zhì)量責(zé)任制。實行定人、定點、定崗、掛牌建設(shè)；過程驗收系統(tǒng)；以質(zhì)評價、獎優(yōu)罰劣等經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。B. 隱蔽工程檢查簽證制度，未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核簽證不得進(jìn)行下道工序施工制度。C、建立健全質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場施工質(zhì)量信息系統(tǒng)，控制施工過程質(zhì)量，杜絕施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的跡象，確保工程質(zhì)量。D、實行輪班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查制度。E項目部組織十天、月度、季度、年度質(zhì)量檢查，找出存在的問題，制定整改措施，隨時發(fā)現(xiàn)問題解決。（3）施工現(xiàn)場配備充足的測量、實驗儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)

23、人員。(4)控制材料質(zhì)量。來料原材料、半成品、預(yù)制件必須有出廠合格證、質(zhì)檢證、檢測單。（五）實施示范工程制。明確標(biāo)準(zhǔn)，落實示范指導(dǎo)，杜絕超標(biāo)、不合格項目的出現(xiàn)。（六）對技術(shù)質(zhì)量要求較高、施工難度較大的工作，建立科技質(zhì)量研究小組全面質(zhì)量管理體系QC小組，攻關(guān)。確保工程質(zhì)量(7)為執(zhí)行IS08000標(biāo)準(zhǔn)，在工程上，必須在開工前編寫工藝作業(yè)指導(dǎo)書，以保證工藝質(zhì)量和工作質(zhì)量。二、施工過程保障措施（一）認(rèn)真執(zhí)行IS09002系列國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本局制定的程序文件，實施規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程操作規(guī)程。（二）施工技術(shù)質(zhì)量符合國際和交通部頒布的施工規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)程和施工安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。（3）施

24、工過程中要控制的幾項關(guān)鍵施工技術(shù)措施。A、測量過程：測量工作由具有專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員選擇，配備精密測量儀器，施工前對全線進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)桿、加密中心樁、保護(hù)根據(jù)工程需要埋設(shè)控制樁。將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各工程的施工放樣及施工期間的控制計量應(yīng)通過轉(zhuǎn)手重新計量。核對無誤后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。B、測試流程：測試委托第三方實驗室，配備精密齊全的測試儀器，并選擇具有理論知識和豐富實踐經(jīng)驗的工程師負(fù)責(zé)測試，測試負(fù)責(zé)人被指定。做好各種材料的試驗和各種混凝土砂漿配合比的選擇，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗報告的要求。對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出結(jié)論：嚴(yán)格落實工前檢測、工中檢查、工后檢查。檢驗測試工作制度。C、選材流程：工程中使用的所有材料都應(yīng)先進(jìn)行試驗，然后再使用。不合格的材料不得進(jìn)場。所有采購的材料均附有材料樣品、材料說明、材料檢驗證書和實驗室檢驗證書。 ，選材前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。來自同一制造商和相同規(guī)格的材料用于同一項目。D、隱蔽項目簽證：所有隱蔽項目必須先進(jìn)行自查。自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查。簽證獲批后，就可以進(jìn)行下一道工序的施工了。E、模板工藝：各種橋涵所用模板采用大整體剛性形式。剛性形式滿足剛性、強度和穩(wěn)定性的要求。配備專用陰陽角模具。為保證結(jié)構(gòu)表面的紋理和顏色均勻一致，同一結(jié)構(gòu)采用同類型模板、同一種脫模劑。六、施工安全保障措施1、所有特殊