附錄RST系列燒結(jié)爐操作手冊(cè)

1、RST 系列燒結(jié)爐設(shè)備操作手冊(cè)主要用途：RST鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件和汽車 結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)新穎、先進(jìn)生產(chǎn)線組成配備合理，造應(yīng)范圍廣，為各行業(yè)廣泛采用。運(yùn)用速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，并設(shè)糾偏 裝置，生產(chǎn)率高效益好。爐溫穩(wěn)定、均勻，工藝參數(shù)易于調(diào)整，工藝再現(xiàn)性好。馬弗罐、網(wǎng)帶、爐底板等采用高強(qiáng)耐熱鋼制造，可靠性好，壽命 長(zhǎng)。智能型儀表控溫，PID 調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔，無(wú)噪音。自動(dòng)化程度高，節(jié)能且熱效高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，使用安全 方便。操作簡(jiǎn)單，無(wú)工業(yè)污染結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：該設(shè)備由網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、預(yù)燒帶爐體、燒結(jié)帶爐體、預(yù)冷帶、冷卻帶、網(wǎng)帶返回臺(tái)、控制系統(tǒng)、氣路、水路系統(tǒng)等組成。網(wǎng)

2、帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：裝于爐體進(jìn)口處下部，通過(guò)一組壓輪驅(qū)動(dòng)帶能在一定范圍內(nèi)（20-200mm/min）無(wú)級(jí)調(diào)速平穩(wěn)運(yùn)行，壓輪裝勻性，網(wǎng)帶速度調(diào)節(jié)范圍寬，維修操作方便。預(yù)燒帶爐體：爐體外殼由鋼板和槽鋼焊制而成，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，外形美觀，爐蓋頂部用螺絲聯(lián)接，拆裝維修方便。為了使 （1Cr18Ni9Ti）焊接中所排出的廢氣點(diǎn)燃后，排出室外。 阻帶，分布在馬弗兩側(cè)，并固定在爐體內(nèi)側(cè)，便于裝卸。預(yù)燒段最高工作溫度為850，其主要目的是將零件中的固 件燒結(jié)前充分脫臘，確保燒結(jié)質(zhì)量。 頂部是可拆卸的活頂，并設(shè)有吊升裝置，供烘爐和維修時(shí)使用， 內(nèi)膽采用碳化硅耐火材料（耐火度 1800）制作，爐底板用氮碳磚作隔熱保溫材料結(jié)

3、帶分三段溫區(qū)，加熱元件分布在爐膛上下兩部分。預(yù)冷帶：爐殼用鋼板折邊焊接成型，爐膛用高鋁磚砌筑而成，爐膛與爐殼之間采用優(yōu)質(zhì)耐火材料（輕質(zhì)高鋁泡沫磚）砌筑 而成。爐前部設(shè)有進(jìn)氣口，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。 并裝有溫度計(jì)，檢測(cè)冷卻水溫度，水套內(nèi)膽采用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 和維修，每段還設(shè)通氣管防止零件在水套內(nèi)氧化。網(wǎng)帶返回臺(tái)：傳送網(wǎng)帶（0Cr25Ni20）通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，返（七條石棉布條封門(mén) 端溢出，組成相應(yīng)的密封系統(tǒng)，從而避免零件氧化。控制部分：電氣控制部分和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)控制部分全部裝在電6 個(gè)溫度區(qū)9 個(gè)段，每段溫度控制系統(tǒng)均由可控硅模塊及帶有 PID 功能的智能型數(shù)顯控溫儀表系統(tǒng)和

4、立可調(diào)，控溫精度高，全部設(shè)有過(guò)流保護(hù)裝置，系統(tǒng)中還設(shè)有驅(qū) 動(dòng)區(qū)采用KK每區(qū)由熱電偶、數(shù)顯式智能化調(diào)節(jié)儀、可控硅模塊等組成PID 閉環(huán)控制系統(tǒng)，由熱電偶檢測(cè)爐體內(nèi)溫度，以電信號(hào)傳輸給 控制輸出電流、電壓的大小，從而控制溫度PID 閉環(huán)調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作可靠。各溫區(qū)設(shè)超溫、斷偶報(bào)警。加熱元件： 預(yù)燒段三個(gè)溫區(qū)發(fā)熱體選用高溫 0Cr21Al6N6 3 棒作加熱元件，分別布置在爐膛上、下端，采用左右貫通抽拉式 實(shí)施供電。主要技術(shù)參數(shù)：RST-90-11RST-140-11額定功率（KW）90140電源電壓（V）380380加熱區(qū)數(shù)66預(yù)燒段最高工作溫度（）850850燒結(jié)段最高工作溫度（）1150

5、1150預(yù)燒區(qū)馬弗尺寸（LWH）33002401304300380130燒結(jié)區(qū)尺寸（LWH）42002601304200400130網(wǎng)帶寬度（mm）220360網(wǎng)帶最大負(fù)荷量50Kg/250Kg/2網(wǎng)帶運(yùn)行速度（mm/min）20-20020-2002532空爐升溫時(shí)間2020最大生產(chǎn)力60Kg/小時(shí)100Kg/小時(shí)操作使用：性能、使用范圍、注意事項(xiàng)等有全面的了解 種氣、水進(jìn)出管閥門(mén)有無(wú)損壞等，待一切正常后，方可開(kāi)機(jī)使用。具體操作步驟：合上總空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，觀察三相電源指示是否正常。速達(dá)到工藝要求速度后，分別調(diào)整好壓緊輪、從動(dòng)輪、張緊輪、 出料口網(wǎng)帶轉(zhuǎn)軸的松緊，使網(wǎng)帶行走自如，不跑偏經(jīng)常觀

6、察，保證正常運(yùn)行。打開(kāi)各段冷卻水進(jìn)口閥門(mén)，調(diào)節(jié)好流量。 功率（電壓電流（110A和80后，方可恢復(fù)工作。新?tīng)t第一次使用或停爐較長(zhǎng)時(shí)間和爐襯大修后烘爐升溫曲線（見(jiàn)烘爐曲線圖） 水排不干凈，將損壞耐火材料。短時(shí)間停爐（1-5 天）1504-6 小時(shí)，以減輕馬弗、爐膛及耐火材料變形。800時(shí)，燒結(jié)區(qū)上段的加熱元件不應(yīng)接通。（2-3 小時(shí)會(huì)使網(wǎng)帶和電熱元件損壞。700后，關(guān)閉進(jìn)口爐門(mén)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥門(mén)，使氮流量在58 米1.5小時(shí)。30 分鐘后，點(diǎn)燃進(jìn)料口，將進(jìn)口滑板調(diào)節(jié)到一定高度。 1.31.5 立方米/小時(shí)，一般要求出爐口水溫不超過(guò)50，以保證工件不氧化。 部 20mm 處，以保證冷卻帶中完全充滿保護(hù)

7、氣體，不會(huì)有太多的實(shí)現(xiàn)將硬脂酸鋅蒸汽沖洗出爐外的功能，將導(dǎo)致保護(hù)氣體回流。 照技術(shù)要求規(guī)定裝料。停爐操作：切斷所有加熱組控制電源；當(dāng)爐溫750時(shí)，停止輸氣，但須注意，事先應(yīng)用氮?dú)鉀_洗爐 膛，直到燃燒氣體完全熄滅；關(guān)閉氮?dú)忾y，關(guān)閉火簾罩的進(jìn)氣閥門(mén)； 當(dāng)爐溫30時(shí)，停止輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)； 關(guān)閉冷卻水。 700保溫備用。維修與保養(yǎng)：驅(qū)動(dòng)滾筒的磨損和接觸壓力，每12個(gè)月將前輪的張緊螺栓均（不超過(guò)5箱潤(rùn)滑油。水套兩側(cè)不能與網(wǎng)帶相碰 調(diào)節(jié)時(shí)要小心仔細(xì)，由于溫度的作用，網(wǎng)帶不可避免地會(huì)延伸， 但網(wǎng)帶過(guò)長(zhǎng)要縮短網(wǎng)帶，截?cái)嗪?，連接處要求平整。進(jìn)行修整。燒結(jié)帶爐膛內(nèi)氮碳化硅墊板半年需檢查清理一次。冷卻帶：每半年要打開(kāi)冷卻水套頂蓋，清除覆蓋物，去銹，上防 腐蝕涂料，各個(gè)漏斗和管道也要清理。電氣控制箱：定期觀察開(kāi)關(guān)和連接件情況，特別注意螺絲松動(dòng)， 檢查電纜末端有否變色，軋頭有否松動(dòng)，保險(xiǎn)絲上積灰要清除， 問(wèn)題及時(shí)排除。燒結(jié)爐在生產(chǎn)運(yùn)行后 裂。嚴(yán)格按照規(guī)定生產(chǎn)率生產(chǎn)，不能超載，否則將造成電爐損壞。 控，應(yīng)立即停爐檢查修復(fù)，超溫將造成爐膽損壞。溫控儀表：按計(jì)量要求，每工作2000 小時(shí)，溫控儀表及熱電偶 不準(zhǔn)造成超溫而損壞爐膽和網(wǎng)帶。（功率）數(shù)值應(yīng) 不超過(guò)下表規(guī)定。RST 系列燒