沖孔灌注樁質量控制總結

1、沖孔灌注樁質量控制總結7煩摘要：沖擊成孔灌注樁在廣東地區(qū)應用廣泛，其施工環(huán)節(jié)多，成孔速度慢，易污染環(huán)境，且孔底泥渣難以清理干凈，致使樁基承 載力不夠穩(wěn)定等。故此在施工過程中應當加強施工管理,確保成樁質量， 提高樁基的可靠性。本文論述了沖擊成孔灌注樁施工的工藝流程，并提 出其質量問題的控制要點。關鍵詞：沖擊成孔灌注樁；施工管理；技術控制引言沖孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式，廣泛應用于房屋建筑、水 工建筑和橋墩基礎的施工，沖孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機械 操作、維護泥漿、清孔換漿、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作， 可謂工序繁多，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、 孔

2、底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質量問題， 這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要求，且補救困難，不能完全通 過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施工全過程中各環(huán)節(jié)的質量管 理，采取各種有效預防措施，才能保證或提高沖孔灌注樁的成樁質量。工程概況某大樓為13層、高46m，裙樓3層，框剪結構?；A采用沖孔灌注樁。樁徑800mm,樁長7.9515.7m,單樁承載力1050kN，樁端進入完整基巖應大于0.51.0m,樁身混凝土為C20。工程地質條件：場地內土質比較均勻，上覆土層為素填土，厚度3.6m,屬軟弱土；可塑狀粉質粘土厚度5.3m，屬中軟土；下伏基巖為石灰?guī)r，局部夾灰質泥巖。根

3、據(jù)有關水文地質資料，場地內正常地下水水位埋深3.0m,年變幅約2.0 m,其地下水主要有孔隙潛水和巖溶裂隙水兩種類型。 由于基巖面埋深超過8.0m以上,大于地下水位的埋深3.0m，因此，本工 程樁基礎的施工應考慮有地下水的影響。沖孔灌注樁施工主要工藝流程施工順序與工序過程控制3.1 測量放線 按甲方提供的坐標數(shù)據(jù)、水準基點和相關設計圖紙，采用全站儀實地放 樣， 進行測量定位，并作好標記：放樣后，重新復核檢查一次，做到 放樣準確，精度滿足要求。對于樁徑為 0.8m 的樁位容許偏差：垂直樁 基軸線的樁位偏差為d / 6,且不大于100mm,沿軸線的樁位偏差為d /4,且不大于150m m,樁徑偏差

4、為-50mm+100mm。埋設護筒孔位測量定位后,進行孔扣護筒挖埋，四周要求用粘土分層填實以保持護 筒的位置正確、穩(wěn)定，護筒中心偏差不大5 0mm ，保證施工的樁孔中心 和樁位中心重合：護筒內徑應大于鉆頭直徑200mm，埋設深度以1 1.5m為宜，并在護筒上做出控制樁位中心的標志，施工過程中隨時用十字 線檢測樁中心是否準確。 以利鉆機對中。沖孔樁機就位 沖孔樁機就位時用水平尺測量四角,應仔細調平機臺及穩(wěn)固。確保在施工 中不 發(fā)生傾斜、移動。保證立軸垂直,用吊線、水平尺等檢查導桿，校 正位置，同時利用護筒的十字標記對中，確保鉆機平、正、直，使鉆頭 中心與樁位中心重合。3.4 沖孔 沖孔樁機就位后

5、,應對機底進行調平并固定,然后開機沖孔。為保證樁身 的垂直度，防止施工中樁機產生不均勻沉降，施工時必須嚴格掌握如下 操作要點：沖孔施工時，開孔操作應低錘密擊，并控制鋼繩放松量，勤放少 放，防止鋼繩放松過多減少沖程，放松過少，則不能有效沖擊，形成打 空鉆，損壞沖擊鉆具。開孔時，在護筒刃腳以下2m內，采用小沖程1m左右，進行低錘 密擊沖擊成孔，并保證泥漿補給，保持孔內漿面穩(wěn)定。在成孔過程中采用濃泥漿護壁的方法施工，應注意泥漿濃度，并控制泥漿比重在1.21.3之間；施工時發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，要及時處理，發(fā)現(xiàn)縮頸時應經常提動鉆具，修正孔壁，每次沖擊時間不宜過長， 以防卡鉆。在有地下水、流沙、砂夾層

6、、淤泥等土層中沖孔時，應灌入比重為1.21.3 的固壁泥漿，用以襯護孔壁，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象：當?shù)叵滤缓芨邥r，應保持泥漿水位高出地下水位1.5 左右:遇孤石時可拋填相似硬 度的片石或卵石,用 高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊將大孤石擊碎擠 入孔壁。采用沖擊成孔的端承樁，必須保證樁孔進入基巖達到設計要求的深 度， 并將孔底清理干凈：沖孔完成后，應立即檢查成孔質量，并填寫 施工記錄。3.5 清孔 采取二次清孔法清孔，當樁孔到達設計深度后，用換漿法進行第一次清 孔，利用高壓泵清渣，操作時將泥漿管放至距孔底300500mm,開 動泥漿泵注入制備泥漿，并控制好其濃度若漿過稀不利于護壁、排渣： 使孔內置換出

7、的泥漿比重在1.151.25 左右（或以手觸泥漿無顆粒感覺） 時停止注漿，同時用水文測錘測量或鐵管探測沉渣厚度小于100mm即 可。在灌注混凝土前用灌注導管進行第二次清孔，確保孔底沉渣厚度不超過100 mm；清孔時應不斷置換泥漿，孔底500mm以內護壁泥漿比重應1.25，含砂率8%，黏度2.8s。3.6 制作與吊放鋼筋籠 鋼筋籠的制作應嚴格按圖紙尺寸加工,在現(xiàn)場分段制作的鋼筋籠,其長度 以 58m 為宜,縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置,并盡量減少鋼筋接頭, 箍筋宜采用螺旋或焊接環(huán)式箍筋:當鋼筋籠長度超過4m時，每隔2 m左 右設一道焊接加勁箍筋,以加強其剛度和整體性。埋設鋼筋籠前應進行檢查驗收,

8、施工操作時要對準孔位、吊直扶穩(wěn)，緩緩 下 沉,避免碰撞孔壁：在鋼筋籠外周同一平面每3m對稱設置3根定位 鋼筋 耳朵或混凝土墊塊,控制籠居中,以保證鋼筋保護層的厚度不小于 50mm,主筋保護層偏差為20mm之內。鋼筋籠安放至設計標高后及時進行定位，應將其牢固地綁扎或焊牢在孔 口， 使之不能上浮或下降，保持正、直、中；然后立即灌注混凝土， 以防塌孔。3.7 混凝土配制 在現(xiàn)場配制混凝土，要嚴格按實驗室的試配單進行施工，所用每批水泥 均須有出廠合格證，并經抽樣送檢合格，砂、碎石要按批量取樣試驗合 格并經監(jiān)理現(xiàn) 場驗收，合格后方可使用。必須做好混凝土開盤記錄，充分保證混凝土的攪拌時間不少于1 分鐘，使

9、混凝土具有良好的和易性、流動性、保水性，要求坍落度控制在18 22cm左右，粗骨料最大粒徑不得大于40mm,細骨料盡量選用中砂， 為此應安排固定的人員開攪拌機。3.8 灌注混凝土 鋼筋籠安裝完畢，即下導管進行水下灌注混凝土，其標號不得低于 C20， 其操作過程應連續(xù)，并分層進行搗實，每層高5060cm，具體按如下 操作規(guī)程執(zhí)行：澆筑混凝土工藝：采用拔球法直接利用沖擊鉆機吊運混凝土和灌注。 使用最大斗量為3.5m3的容量進行最大沖擊灌注，以便充分濺開孔底沉 渣和沉淤，保證樁身有較好的密實性，在灌注過程中應用浮標或測錘測 定混凝土的灌注高度,以檢查灌注質量。采用直徑250mm的剛性導管進行水下混凝

10、土灌注要求導管連接密封 良好，導管底部下至距孔底0.30.5m。必須保證首灌量，使漏斗和儲斗之混凝土體積達到首灌埋管1.0m 以上。連續(xù)作業(yè)，一次成樁澆灌混凝土的時間間隔不得超過混凝土的 初凝時間(一般2.5小時)，灌注過程中保持埋管深度不小于2.0m :對 每根樁在現(xiàn)場 隨機抽 樣制作混凝 土試塊，用以檢驗樁身混凝土質量 ( 5) 首灌后應測量混凝土面。確定導管埋深,隨著混凝土的上升， 要適當提升和拆卸導管 :導管底端埋人管外混凝土面以下一般應保持23m,并不得小于1.0 m。嚴禁把導管底端提出混凝土面。終灌超出咼度相對于樁頂設計標咼不小于0.5m,以便保證鑿除 浮漿后樁頂混凝土達到設計強度

11、值。3.9 移機混凝 土灌注完畢后,及時將現(xiàn)場內泥漿清運出場地,將鉆機移至下一場 地, 繼續(xù)進行下一個樁孔施工。沖孔灌注樁中發(fā)生的異常情況和處理措施4.1 沖孔傾斜先將場地夯實平整,枕木放平均勻布置,調整鉆機垂直度；在不均勻地 層、 斜狀巖層或碰到孤石沖孔時。采用咼低沖程交替沖擊,并使鉆頭 充分轉動,加快沖擊頻率；若孔斜嚴重,應立即停鉆,測量孔深位置, 用塊石或粘土回填至偏孔處0.5m以上，重新沖擊。4.2 縮頸提咼泥漿濃度,控制泥漿比重在1.21.3 之間；成孔時,應加大泵量, 加快成孔速度,在成孔一段時間內,孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水, 亦不會引起膨脹：如發(fā)現(xiàn)縮頸時應經常提動鉆具,修正孔

12、壁,采用上下 反復掃孔的辦法,以擴大孔徑。4.3 卡管在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制；配 合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑應 小于40mm；為改善混凝土的和易性與緩凝，水下混凝土宜摻外加劑； 要確保導管連接部位的密封性，以避免導管進水；在施工過程中應經常 檢查機械設備，避免機械事故的發(fā)生。4.4 斷樁成孔后，采用沖洗液清孔，使孔底沉渣厚度不超過100mm，并及時灌 注混凝 土；灌注混凝土前，要準確算出全孔及首次混凝土灌注量，在 其澆注過程中，應 隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管 要嚴格遵守操作規(guī)程：混凝土的配制應按配合比進行

13、使混凝土具有良好 的和易性和流動性，坍落度控制在20 c m左右在地下水活動較大的地 段，先用套管或水泥進行處理止水成功后方可灌注混凝土：灌注混凝土 應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量， 在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。試驗結果分析 對該工程進行了樁基低變檢測，其樁身質量的完整性情況可從各樁的原 始記 錄波形得出，根據(jù)原始波形整理分析，本次所檢測的75 根樁：樁 身好的有66根樁混凝土密實、均勻，樁身完整性類別屬于I類樁；16#、17 #、2 6 #、28#、3 0#樁局部輕微縮頸，樁身完整性類別屬于II類樁；7#、13#、25#、40 #樁淺部輕微離析。樁身完整性類別屬于II類樁。結束語 經過對該大樓沖孔樁采取現(xiàn)場有效的技術控制，大樓基礎所施工的 75 根樁， 其樁身完整或基本完整，質量均為合格樁，主樓和裙樓都沒有 影響正常使用的樁。試