過程設(shè)備設(shè)計(jì)-名詞解釋1

1、精品名詞解釋：.機(jī)械密封/端面密封：是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合，并做相對運(yùn)動(dòng)達(dá)到密封的裝置。.臨界壓力：殼體失穩(wěn)時(shí)所能承受的相應(yīng)外壓力，稱為臨界壓力，用Pcr表示。.自緊密封：依靠容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力壓緊密封元件實(shí)現(xiàn)密封的形式。.等面積補(bǔ)強(qiáng)：殼體因開孔削弱的承載面積，須有補(bǔ)強(qiáng)材料在離孔邊一定距離范圍內(nèi)予以等面積補(bǔ)償。.應(yīng)力集中系數(shù)：受內(nèi)壓殼體與接管連接處最大應(yīng)力與殼體不開孔時(shí)環(huán)向薄膜應(yīng)力之比，用Kt表示。.自增強(qiáng)：通過超工作壓力處理，由筒體自身外層材料的彈性收縮引起的殘余應(yīng)力，使工作時(shí)應(yīng)力分布趨于均勻，提高屈服承載能力的措施。.焊接接頭系數(shù)：焊縫金屬與母材強(qiáng)

2、度的比值，反映容器強(qiáng)度的受消弱程度。.一次應(yīng)力：求得的薄膜應(yīng)力與相應(yīng)的載荷同時(shí)存在，平衡外加載荷引起的應(yīng)力，隨外載荷的增大而增大。.二次應(yīng)力：在兩殼體連接邊緣處切開后，自由邊界上受到的邊緣力和邊緣力矩作用時(shí)的有力矩理論的解，求得的應(yīng)力稱二次應(yīng)力。.預(yù)緊密封比壓：預(yù)緊時(shí)，迫使墊片變形與壓緊面密合，以形成初始密封條件，單位面積上所需的最小壓緊力。稱為預(yù)緊密封比壓。.第一曲率半徑：回轉(zhuǎn)殼體經(jīng)線上某一點(diǎn)的曲率半徑，稱為第一曲率半徑。第二曲率半徑：殼體中面上所考察的任意一點(diǎn)到該點(diǎn)法線與回轉(zhuǎn)軸交點(diǎn)之間的長度。.分析設(shè)計(jì)：對容器在不同部位、由不同載荷引起的、對容器失效形式有不同影響的應(yīng)力加以不同的限制的設(shè)計(jì)

3、方法，稱做分析設(shè)計(jì)方法。.設(shè)計(jì)壓力：是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，-可編輯-精品其值不得低于工作壓力。.工作壓力：指容器在正常工作過程中頂部可能產(chǎn)生的最高壓力。.計(jì)算壓力：是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件最危險(xiǎn)截面厚度的壓力，其中包括液 柱靜壓力。.臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到軸自振頻率時(shí)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，并出現(xiàn)很大彎曲。.無力矩理論：當(dāng)薄殼的抗彎剛度非常小，或者中面的曲率、扭轉(zhuǎn)改變非常小時(shí)，彎曲內(nèi)力很小。這種省略彎曲內(nèi)力的殼體理論。.有力矩理論：在殼體理論中，若同時(shí)考慮薄膜內(nèi)力和彎曲應(yīng)力。.不連續(xù)應(yīng)力：由于這種總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)，組合殼在連接處附近的局部區(qū)域出

4、現(xiàn)衰減很快的應(yīng)力增大現(xiàn)象稱為邊緣效應(yīng)或不連續(xù)效應(yīng)。由此引起的局部應(yīng)力稱為不連續(xù)應(yīng)力或邊緣應(yīng)力。熱應(yīng)力：因溫度變化引起的自由膨脹或收縮受到約束，在彈性體內(nèi)所引起的應(yīng)力。.殘余應(yīng)力：當(dāng)厚壁圓筒進(jìn)入彈塑性狀態(tài)后，這時(shí)若將內(nèi)應(yīng)力 Pi全部卸除，塑性區(qū)因存在殘余變形不能恢復(fù)原來尺寸， 而彈性區(qū)由于本身彈性收縮， 力圖恢復(fù)原來的形狀， 但受到塑 性區(qū)殘余變形的阻擋， 從而在塑性區(qū)中出現(xiàn)壓縮應(yīng)力， 在彈性區(qū)內(nèi)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力， 這種自平 衡的應(yīng)力就是殘余應(yīng)力。把這種卸載后保留下來的變形稱為殘余變形。.薄壁圓筒：對于圓柱殼體，若外直徑與內(nèi)直徑的比值（Do/Di）max2的-可編輯-精品短圓筒的界限，此特性尺寸稱為

5、臨界圓筒。26臨界風(fēng)速：塔產(chǎn)生共振時(shí)的風(fēng)速。27飽和蒸汽壓：是指在一定溫度下，儲(chǔ)存在密閉容器中的液化氣體達(dá)到汽液兩相平衡時(shí)， 氣液分界面上的蒸汽壓力。28強(qiáng)度脹：是指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的脹接。29密封焊：是指保證換熱管與管板連接密封性能的焊接，不保證強(qiáng)度。30貼脹：是指為消除換熱管與管孔間的間隙并不承擔(dān)拉脫力的輕度脹接。31流化床反應(yīng)器：流體以較高的流速通過床層，帶動(dòng)床內(nèi)的固體顆粒運(yùn)動(dòng)，使之懸浮在流動(dòng)的主題流中進(jìn)行反應(yīng)，并具有類似流體流動(dòng)的一些特性的裝置。32圓筒全屈服壓力或極限壓力 ：假設(shè)材料為理想彈塑性，承受內(nèi)壓的厚壁圓筒，當(dāng)筒壁達(dá) 到整體屈服狀態(tài)時(shí)所承受的壓力。3

6、3卸載定理：以載荷的改變量為假想載荷，按彈性理論計(jì)算該載荷所引起的應(yīng)力和應(yīng)變，此應(yīng)力和應(yīng)變實(shí)際是應(yīng)力和應(yīng)變的改變量。從卸載前的應(yīng)力和應(yīng)變減去這些改變量就得到卸載后的應(yīng)力和應(yīng)變。34塑性變形/永久變形：當(dāng)載荷卸除后能夠恢復(fù)的變形為彈性變形，載荷卸除后不能夠恢復(fù)的變形稱為塑性變形或永久變形。35應(yīng)變時(shí)效：在較高溫度下停留一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象。36焊后熱處理：利用金屬在高溫下屈服強(qiáng)度的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從 而達(dá)到消除或者降低焊接殘余應(yīng)力目的一種熱處理，屬去應(yīng)力退火。37名義厚度：指設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注 在

7、圖樣上的厚度。-可編輯-精品簡答.提高屈服承載能力的措施：a對圓筒施加外壓的方法有多種，最常用的是采用多層圓筒結(jié) 構(gòu)；b將厚壁圓筒在使用之前進(jìn)行加壓處理，使其內(nèi)壓力超過初始屈服壓力。.降低局部應(yīng)力的措施：a合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：減少兩連接件的剛度差；盡量采用圓弧過渡；局部區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)；選擇合適的開孔方位。B減少附件傳遞的局部載荷 C盡量減少結(jié)構(gòu)中的缺陷。.減小軸端撓度、提高攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速的措施 ：縮短懸臂段攪拌軸的長度；增加軸徑；設(shè)置 底軸承或中間軸承；設(shè)置穩(wěn)定器.影響攪拌功率的因素：攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、 轉(zhuǎn)速、單個(gè)攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；攪拌容器

8、的結(jié)構(gòu)：容器直徑、液 面高度、擋板數(shù)、擋板寬度，導(dǎo)流筒的尺寸等；攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、黏度；重力 加速度。.塔設(shè)備共振的危害：輕者使塔產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲、傾斜，塔板效率下降，影響塔設(shè)備的正常操-可編輯-精品作，重者使塔設(shè)備導(dǎo)致嚴(yán)重破壞，造成事故。.簡述塔設(shè)備的振動(dòng)原因及防振措施：原因：由于風(fēng)載荷作用產(chǎn)生沿著風(fēng)力方向的振動(dòng)和垂直風(fēng)力方向的振動(dòng)（誘發(fā)振動(dòng)），主要是誘發(fā)振動(dòng)。當(dāng)塔的固有頻率與卡曼渦街的頻率相等時(shí)，塔體即產(chǎn)生振動(dòng)。防振措施：塔在操作時(shí)激振力的頻率不得在塔體第一振型固有頻率的0.851.3倍范圍內(nèi)，即不得在如下范圍內(nèi)：0.85 fc1 fv 1.3fc1如在范圍內(nèi)，應(yīng)采取如下措施：1增大

9、塔的固有頻率；2增大塔的阻尼3采取擾流裝置.無理拒理論應(yīng)用條件：殼體的厚度、中面曲率和載荷連續(xù)，沒有突變，且構(gòu)成殼體的材料的物理性能相同；殼體的邊界處不受橫向剪力、彎矩和轉(zhuǎn)矩作用；殼體的邊界處的約束沿經(jīng)線的切線方向，不得限制邊界角度和撓度。.彈性模板的小撓度理論：a板彎曲時(shí)其中面保持中性 b變形前位于中面法線上的各點(diǎn)，變形后仍位于彈性曲面的同一法線上，且法線上各點(diǎn)間的距離不變 c平行于中面的各層材料互不擠壓。.減少軸端撓度、提高攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速的措施 ：a縮短懸臂段攪拌軸的長度 b增加軸徑c設(shè)置底軸承或中間軸承 d設(shè)置穩(wěn)定器10機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)：它由固定在軸上的動(dòng)環(huán)及彈簧壓緊裝置、固定在設(shè)備上的靜

10、環(huán)以及輔助密封圈組成。當(dāng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)和固定不動(dòng)的靜環(huán)緊密接觸，并經(jīng)軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內(nèi)介質(zhì)從接觸面上泄漏。A點(diǎn)是動(dòng)環(huán)與軸之間的密封，屬靜密封，密封件常用O形環(huán)，B點(diǎn)是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的端面密封，屬動(dòng)密封，是機(jī)械密封的關(guān)鍵。兩個(gè)密封端面的平面度和粗糙度要求較高，依靠介質(zhì)的壓力和彈簧力使兩端面保持密緊接觸，并形成一層極薄的液膜起密封作用。C點(diǎn)是靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封，屬靜密封。D點(diǎn)是靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封，屬靜密封11機(jī)械密封工作原理：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦面稱為密封面。密封面上單位面積所受的力-可編輯-精品稱為端面比壓，它是動(dòng)環(huán)在介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下，緊壓在靜環(huán)上

11、引起的，是操作時(shí)保持密封所必須的靜壓力。 端面比壓過大，將造成摩擦面發(fā)熱使摩擦加劇，功率消耗增加，使用壽命縮短；端面比壓減小，密封面因壓不緊而泄漏，密封失效。12根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，管殼式換熱器有哪幾種主要類型？如果管程壓力較高，殼程需要清洗，而管壁溫差較大，應(yīng)選用何種類型的換熱器，說明選型的理由。管殼式換熱器可分為：固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、釜式重沸器。如果管程壓力較高，殼程需要清洗，而管壁溫差較大，應(yīng)選用U型管式換熱器。因?yàn)?U型管式換熱器能夠很好的清除由于管殼壁溫差所引起的應(yīng)力，且U型管式換熱器便于清洗殼程。U型管式換熱器只有一個(gè)固定的管板，管子受熱時(shí)可以自由膨脹，不影響殼程，故

12、能很好的清除管殼壁溫差引起的熱應(yīng)力，同時(shí)也便于清洗殼程，也能承受較高的管程壓力。13請繪出一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖指出該結(jié)構(gòu)可能存在的泄漏點(diǎn)。14攪拌軸軸徑確定的依據(jù)（1）扭轉(zhuǎn)變形（2）臨界轉(zhuǎn)速（3）扭距和彎矩聯(lián)合作用下的強(qiáng) 度（4）軸封處允許的徑向位移15按傳熱方式或熱傳遞原理進(jìn)行分類，換熱設(shè)備有哪幾種主要形式，各有什么特點(diǎn)?（1）直接接觸式換熱器： 它是利用冷熱流體直接接觸，彼此混合進(jìn)行換熱的換熱器；（2）蓄熱式換熱器：它是借助于由固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷流體交替接觸，把熱量從熱流體傳 遞給冷流體的換熱器；（3）間壁式換熱器：它是利用間壁將進(jìn)行熱交換的冷熱兩種流體隔開,-可編輯-精品互不接

13、觸，熱量通過間壁由熱流體傳遞給冷流體；（4）中間載熱體式換熱器：它是把兩個(gè)間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來的換熱器。16攪拌軸軸徑確定的依據(jù)。（1）扭轉(zhuǎn)變形（2）臨界轉(zhuǎn)速（3）扭距和彎矩聯(lián)合作用下的強(qiáng)度（4）軸封處允許的徑向位移填空1選擇壓力容器用鋼的焊接材料時(shí)：力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度2 一般來說容器熱處理的目的 （作用）分為四種 焊后熱處理、恢復(fù)力學(xué)性能熱處理、改善力學(xué)性能熱處理、消氫熱處理 。3管殼式換熱器換熱管與管板連接的詳細(xì)劃分有強(qiáng)度焊、強(qiáng)度脹、強(qiáng)度焊加貼脹和強(qiáng)度脹加密封焊四種。4換熱管的排列形式主要是：正三角形、轉(zhuǎn)角正三角形、正方形、轉(zhuǎn)角正方形，不小 于1.25 倍。5目前提高奧

14、氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力的措施大致有固溶化處理、降低鋼中的含碳量、添加穩(wěn)定碳化物的元素-可編輯-精品6厚壁筒體三個(gè)應(yīng)力中，環(huán)向應(yīng)力、徑向應(yīng)力7焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭形式無損檢測的長度比例8整體補(bǔ)強(qiáng)的型式有增加殼體的厚度、厚壁管、整體鍛件。9低溫低應(yīng)力工況系 指殼體或其受壓元件的設(shè)計(jì)溫度雖然低于或等于-20 C，小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)的 1/6 ,且不大于50MPa10焊接接頭與焊縫不同之處時(shí)：焊接接頭是焊縫、熔合區(qū) 熱影響區(qū) 焊縫金屬。11咬邊的危害是：破壞了焊接的連續(xù)性 、降低了焊接接頭的力學(xué)性能、引起應(yīng)力集中 。12臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng) 水平上

15、下；垂直左右；通液口 。13GB151 標(biāo)準(zhǔn)推薦的三種防短路結(jié)構(gòu)有 :旁路擋板；擋管；中間擋板。14換熱器的I級管束是指采用 有色金屬管和不銹鋼管、高精度等級II普通精度等級15容器用鋼在與溫度 200 C應(yīng)考慮氫腐蝕問題。16GB150 規(guī)定僅適用于錐殼半錐角a 30。時(shí)，采用折邊錐形27對于壓力容器錐殼：錐體半頂角a 45帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。28 GB150 標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器，其范圍是指殼體及與其連為整體的受壓零29有防腐要求的不銹鋼容器，表面 需做酸洗、鈍化處理。30殼體上的開孔應(yīng)為圓形、 橢圓形或長圓形。2.0。31低溫壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求均應(yīng)有足夠柔性；約束；溫度;高應(yīng)力；圓角。32

16、低溫壓力容器的支座需設(shè)置墊板，不得直接焊在殼體上。33外壓及真空容器的主要破壞形式是穩(wěn)定性失效；低溫破壞形式是 脆性破壞。34容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、 墊板35殼體加工成形后的最小厚度，應(yīng)不包括腐蝕裕量 。36焊接街頭由 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū) 三部分組成。37坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜 等缺陷。38不等厚鋼材對接若超過 GB150中10.2.4.3規(guī)定的厚度差時(shí)，可采用如下處理方式：單面削薄厚板邊緣，雙面削薄厚板邊緣;堆焊方法。39帶頸法蘭應(yīng)采用 熱軋或鍛件加工。40鍛件法蘭應(yīng)經(jīng) 正火或完全退火熱處理。41膨脹節(jié)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵兩點(diǎn)是有足夠的強(qiáng)度和必要的撓性。42凸形封頭的成形方法有沖壓及旋壓。43在壓力容器制造中，焊接接頭表面不得裂紋、未焊透、未熔合和氣孔44標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa ;磁粉或滲透探傷。45在采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)，圓環(huán)全焊透結(jié)構(gòu)型式，焊后進(jìn)行 熱處理 及100% 射46管殼式換熱器殼程圓筒的最小厚度除滿足壓力容器制造工藝、運(yùn)輸和安裝要求外，還要-可編輯-精品考慮抽裝管束 和 重疊組裝；大 。47換熱器主要組合有前端管箱、殼體、包括管束和后端結(jié)構(gòu)三部分。48當(dāng)換熱器接管設(shè)計(jì)溫度高于或等于300 C時(shí)，應(yīng)采用 對焊法蘭。49強(qiáng)度脹中開槽是為了增加管板與換熱管之間的拉脫力；密封。50不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器管子 壓縮應(yīng)力