蓄集峽水利樞紐工程調(diào)壓井滑模施工方案

1、 第一章 綜述1.1編制依據(jù)與原則1.1.1 編制依據(jù)1）施工合同（XJX-SHG-2016-01）、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)通知；2）本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等： （1）中華人民共和國(guó)建筑法；（2）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；（3）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定（中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)）；（4）水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范DL/T5400-2016；（5）滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005；（6）水電水利工程斜井堅(jiān)井施工規(guī)范DL/T5407-2009；（7）通用硅酸鹽水泥GB1752007；（8）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL2232008）；（9）水利水

2、電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SL38-2015；（10）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014;（11）水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程(SL 398-2007)；（12）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2014)；（13）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL 62-2014)；（14）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T 5169-2013)；（15）水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014）；（16）水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則（SL721-2015）。（17）水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)程（SL714-2015）3）業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令；1.1.2編制

3、原則1）以設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)通知單及施工現(xiàn)場(chǎng)情況和有關(guān)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，全面響應(yīng)施工合同中關(guān)于質(zhì)量、工期、環(huán)保等各方面的要求，結(jié)合公司自身情況，科學(xué)組織以確保工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）安全第一的原則：在施工方案的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位，技術(shù)方案可靠，確保安全的前提下組織施工。3）優(yōu)質(zhì)高效的原則：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。貫徹執(zhí)行ISO9001-2016質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)”，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)在施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制施工成本，控制工程造價(jià)。4）方案優(yōu)化的原則：科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施

4、工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南。5）確保工期的原則：根據(jù)本合同工程的工期節(jié)點(diǎn)要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排施工進(jìn)度。6）按水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則（SL721-2015）的規(guī)定要求編制專項(xiàng)施工方案。1.2工程概況1.2.1工程設(shè)計(jì)概況蓄集峽水利樞紐工程為巴音河干流上骨干調(diào)蓄工程，工程規(guī)模屬大（2）型，工程等別為等，大壩為1級(jí)建筑物，溢洪道、引水發(fā)電洞、放空洞及其進(jìn)水口為2級(jí)建筑物，電站廠房為3級(jí)建筑物。調(diào)壓井位于引水發(fā)電洞樁號(hào)5+693.00m處，與主洞交匯點(diǎn)高程本身自上而下分為鎖口段、井筒段、阻抗段，為3328.37m，井口高程3520.00m，豎井深度為191.63m，

5、開挖斷面為圓形斷面。其中鎖口段高度5.0m，開挖直徑為8.8m，鎖口厚度0.8m；井筒段開挖直徑為7.6m，成型直徑為6m，臨時(shí)一襯厚度0.2m，二襯厚度為0.6m。連接管高31.63m，開挖直徑為3.4m，成型直徑為2.3m，一襯厚0.15m，二襯厚度為0.4m，3490m高程以下C25F50W12、3490m高程以上C25F200W6鋼筋混凝土襯砌（詳見調(diào)壓井縱剖面圖）。1.2.2工程地質(zhì)調(diào)壓井圍巖主要為灰綠色砂巖夾炭質(zhì)頁(yè)巖、泥質(zhì)粉砂巖等。井口覆蓋層上部為約2.0-4.0m厚，物質(zhì)組成主要為淺黃色塊碎石夾土，粒徑一般3cm8cm，基巖面以下30m范圍內(nèi)巖體卸荷作用較強(qiáng)，裂隙較發(fā)育。目前開挖

6、支護(hù)已經(jīng)完成。1.2.3目前工程現(xiàn)狀調(diào)壓井工程于2017年4月4日開始開挖，于2018年6月5日整個(gè)井深開挖完成，主要方式為自上而下全斷面分層開挖、人工爆破開挖，出渣主要采用了礦用提升井架。每層開挖深度按2m控制，完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求跟進(jìn)錨噴支護(hù)，并設(shè)監(jiān)視員進(jìn)行變型觀測(cè)，通過監(jiān)視觀測(cè)數(shù)據(jù)分析，整個(gè)井身是穩(wěn)定的，基本沒有變形，或個(gè)別局部變形，但在允許范圍內(nèi)，而且后期沒有發(fā)展。第二章 施工臨時(shí)布置2.1布置原則與依據(jù)2.1.1布置原則1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。2）根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及布置條件，遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、易于管理、方便生活、經(jīng)濟(jì)合理，并符合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)的原

7、則，進(jìn)行施工總布置規(guī)劃。3）施工布置充分考慮各單項(xiàng)工程的相互關(guān)系、施工手段和進(jìn)度形象，保證各環(huán)節(jié)的措施到位，施工過程合理有序，以充分發(fā)揮施工設(shè)備生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度計(jì)劃要求。4）充分利用業(yè)主為本工程提供的場(chǎng)內(nèi)外交通、場(chǎng)地、通訊等施工條件。5）布置時(shí)，充分考慮利用當(dāng)?shù)氐募庸?、物資供應(yīng)、修配及勞務(wù)、運(yùn)輸能力。2.1.2布置的依據(jù)根據(jù)相關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)通知及測(cè)量成果圖、地質(zhì)資料，施工總體安排及施工進(jìn)度銜接順序；滿足于工程強(qiáng)度要求的施工設(shè)備選型與使用數(shù)量、輔助設(shè)施的多少及性能要求。2.2施工臨時(shí)布置2.2.1豎井提升系統(tǒng)剖面布置圖豎井提升系統(tǒng)剖面布置圖2.2.2豎井井口平臺(tái)設(shè)施平面布置圖豎井井口平

8、臺(tái)設(shè)施平面布置圖2.2.3施工臨時(shí)布置見附圖2施工總平面布置圖。2.3施工交通2.3.1對(duì)外交通蓄集峽水利樞紐工程位于青海省海西州巴音河峽谷出口上游6.0km，屬海西州德令哈市蓄集鄉(xiāng)。距壩址最近的火車站是青藏鐵路德令哈車站，西寧至德令哈市的鐵路里程為521km，西寧至德令哈市的公路里程約為490km。德令哈市至蓄集鄉(xiāng)為老315國(guó)道，瀝青碎石路面寬7.0m，長(zhǎng)約40km。從老315國(guó)道至峽谷出口為本工程的進(jìn)場(chǎng)道路，長(zhǎng)10.6km，四級(jí)公路，瀝青混凝土路面6.0m寬。2.3.2場(chǎng)內(nèi)交通通往調(diào)壓井平面的交通主要利用場(chǎng)內(nèi)10號(hào)交通道路。路程3.146km，寬4m，砂礫石路面。井身內(nèi)的人員交通及混凝土、

9、鋼筋等材料運(yùn)輸主要利用前期開挖階段已架設(shè)的礦用井架。2.4施工供電施工用電采用前期已布置好的調(diào)壓井供電系統(tǒng)，另接各條供電分線至各用電設(shè)施，已滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的用電需求。井筒內(nèi)動(dòng)力、照明電纜選擇型號(hào)YC-500V-325+116，通訊信號(hào)電纜選用KVV32-500-102.5，分明附設(shè)在吊盤繩上。在調(diào)壓井平臺(tái)下游100m處（變壓器旁）配備1臺(tái)300kw柴油發(fā)電機(jī),作為施工期間的備用電源，以保證電網(wǎng)停電時(shí)施工正常進(jìn)行。2.5施工供水調(diào)壓井供水直接用多級(jí)泵（500m揚(yáng)程）從巴音河抽至拌合站供水水箱，水箱容量10m3，施工用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 63-2006)要求。2.6施工供風(fēng)供風(fēng)主要為了

10、井身內(nèi)換氣供氧，配備1臺(tái)7.5*2KW對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)，壓入式供風(fēng)。風(fēng)機(jī)固定在井架最下部平臺(tái)上。供風(fēng)風(fēng)筒采用膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑500mm，風(fēng)筒伸入井身內(nèi)，距離工作面保持在10m左右。工作期間，始終保持風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)。2.7施工照明在調(diào)壓井邊坡設(shè)置強(qiáng)光照明鏑燈，滿足調(diào)壓井平臺(tái)施工區(qū)域的照明。井口、穩(wěn)車區(qū)拌合場(chǎng)內(nèi)防爆燈具加強(qiáng)照明，井身內(nèi)工作面采用36V電源。220V電源引入井身所在吊盤上安裝36V變壓器作為施工照明電源。根據(jù)亮度情況布置防水防爆燈具及防爆燈罩。2.8施工信號(hào)與通訊施工區(qū)域有中國(guó)移動(dòng)和電信網(wǎng)絡(luò)信號(hào)覆蓋，同時(shí)配置4部對(duì)講機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)配4部對(duì)講機(jī)及若干移動(dòng)電話。井口信號(hào)房與井筒內(nèi)聯(lián)系使用直通電

11、話。穩(wěn)車區(qū)與信號(hào)房采用電鈴信號(hào)和對(duì)講機(jī)通訊。2.9混凝土拌合站2.9.1位置選擇根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地，拌合站設(shè)置在6#渣場(chǎng)靠近山體側(cè)，距調(diào)壓井500米左右（見施工平面圖）。2.9.2 拌和站設(shè)備選擇及配置根據(jù)施工區(qū)同期平均施工強(qiáng)度調(diào)壓井施工點(diǎn)拌合站配置：1臺(tái)PLD800-型配料機(jī)，一臺(tái)30型裝載機(jī)，一臺(tái)0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)，平均生產(chǎn)能力15m3/h。2.9.3混凝土輸送設(shè)備配置井外混凝土運(yùn)輸使用2輛6m混凝土罐車，井內(nèi)混凝土運(yùn)輸利用提升井架吊罐運(yùn)輸。2.10鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)使用項(xiàng)目部生活區(qū)旁已布置好的加工場(chǎng)，見施工平面布置圖。第三章 工期與進(jìn)度計(jì)劃調(diào)壓井豎井（3330m-3520m）混凝土澆筑工

12、期為112天，計(jì)劃開工日期為2018年7月1日，完工日期為2018年10月20日。井身固結(jié)灌漿51天，施工設(shè)備拆除、現(xiàn)場(chǎng)清理10天，總工期為174天。3.1調(diào)壓井關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)編碼項(xiàng)目名稱 開工時(shí)間完工時(shí)間備注一調(diào)壓井（高程：3360-3520）1施工準(zhǔn)備2018-7-12018-7-92調(diào)壓井混凝土襯砌2018-7-102018-9-29每日澆筑高度2m二調(diào)壓井（高程：3330-3360）1施工準(zhǔn)備2018-9-302018-10-052調(diào)壓井混凝土襯砌2018-10-062018-10-20每日澆筑高度2m三調(diào)壓井固結(jié)灌漿2018-10-212018-12-10四現(xiàn)場(chǎng)清理2018-1

13、2-112018-12-20調(diào)壓井進(jìn)度計(jì)劃表3.2調(diào)壓井主要工程量項(xiàng) 目單位數(shù)量備注止水銅片m356寬500mm，厚1.2mm混凝土m2160.73C25F50W12、C25F200W6鋼 筋t257.36襯砌鋼筋固結(jié)灌漿m3529.67調(diào)壓井主要工程量表第四章 組織機(jī)構(gòu)與資源配置4.1組織機(jī)構(gòu)4.1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)如下圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工綜合部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)安部綜合部經(jīng)營(yíng)部質(zhì)安部生產(chǎn)技術(shù)組質(zhì)檢部質(zhì)量控制組質(zhì)檢部檢測(cè)組質(zhì)檢部安全環(huán)保組質(zhì)檢部財(cái)務(wù)管理質(zhì)檢部經(jīng)營(yíng)核算質(zhì)檢部設(shè)備運(yùn)行組質(zhì)檢部材料管理組質(zhì)檢部后勤保障組購(gòu)及物資管理組購(gòu)及物資管理組質(zhì)檢部物

14、資設(shè)備供應(yīng)組購(gòu)及物資管理組購(gòu)及物資管理組生產(chǎn)技術(shù)組質(zhì)檢部質(zhì)量控制組質(zhì)檢部檢測(cè)組質(zhì)檢部安全環(huán)保組質(zhì)檢部財(cái)務(wù)管理質(zhì)檢部經(jīng)營(yíng)核算質(zhì)檢部設(shè)備運(yùn)行組質(zhì)檢部材料管理組質(zhì)檢部后勤保障組購(gòu)及物資管理組購(gòu)及物資管理組質(zhì)檢部物資設(shè)備供應(yīng)組購(gòu)及物資管理組購(gòu)及物資管理組質(zhì)檢部砼澆筑隊(duì)質(zhì)檢部機(jī)械運(yùn)輸隊(duì)質(zhì)檢部鋼筋制安隊(duì)質(zhì)檢部模板制安隊(duì)質(zhì)檢部灌 漿 隊(duì)質(zhì)檢部砼澆筑隊(duì)質(zhì)檢部機(jī)械運(yùn)輸隊(duì)質(zhì)檢部鋼筋制安隊(duì)質(zhì)檢部模板制安隊(duì)質(zhì)檢部灌 漿 隊(duì)質(zhì)檢部施工組織管理機(jī)構(gòu)4.1.2管理崗位和部門的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 配備專職安全生產(chǎn)管理人員；（2）編制安全生產(chǎn)目標(biāo)管理計(jì)劃 建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制

15、（3）部署安全生產(chǎn)管理工作，決定安全生產(chǎn)重大事項(xiàng)，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)重大問題；（4）主持編制專項(xiàng)施工方案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、事故應(yīng)急救援預(yù)案和安全生產(chǎn)費(fèi)用使用計(jì)劃；（5）健立工作例會(huì)制度和交接班制度，組織召開工作例會(huì)（每天早晚1次），研究解決當(dāng)天（當(dāng)班）存在的問題，監(jiān)督檢查交接班制度執(zhí)行情況；（6）健立獎(jiǎng)勵(lì)制度，組織安全生產(chǎn)績(jī)效考核等。（7）組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援。項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)（1）貫徹落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）參與編制專項(xiàng)施工方案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、事故應(yīng)急救援預(yù)案和安全生產(chǎn)費(fèi)用使用計(jì)劃；（3）參加和落實(shí)項(xiàng)目部各項(xiàng)會(huì)議及要求，監(jiān)督檢查施工管理目標(biāo)及交接班執(zhí)行情況；（4）參與安全生產(chǎn)績(jī)效考核

16、等。（5）項(xiàng)目經(jīng)理短期離開工地時(shí)，在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)；（6）組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)救援。項(xiàng)目總工職責(zé)（1）貫徹國(guó)家有關(guān)法律 法規(guī) 規(guī)章 制度和標(biāo)準(zhǔn) 建立完善施工安全管理制度；（2）主持制訂安全生產(chǎn)目標(biāo)管理計(jì)劃 建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制（3）主持安全生產(chǎn)管理工作，安全生產(chǎn)重大事項(xiàng) 協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題；（4）組織編制專項(xiàng)施工方案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、事故應(yīng)急救援預(yù)案和安全生產(chǎn)費(fèi)用使用計(jì)劃；（5）主持安全生產(chǎn)績(jī)效考核等。（6）主持編制施工過程所需技術(shù)規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書；（7）項(xiàng)目經(jīng)理短期離開工地時(shí)，在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。質(zhì)安部職責(zé)（1）負(fù)責(zé)測(cè)量控制、施工技術(shù)控制、質(zhì)量控制、資料

17、整編等各項(xiàng)技術(shù)工作；（2）組織落實(shí)作業(yè)人員崗前教育及培訓(xùn)，技術(shù)交底，安全交底；（3）組織施工生產(chǎn)，確保工程在指定的工期內(nèi)完成；（4）落實(shí)本施工區(qū)域的安全生產(chǎn)管理。綜合部職責(zé)負(fù)責(zé)材料與機(jī)械設(shè)備、配件、安全設(shè)施、器材等料物的保障供應(yīng)和質(zhì)量保障。經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部職責(zé)（1）參與落實(shí)績(jī)效考核；（2）保障安全資金。班組長(zhǎng)職責(zé)（1）負(fù)責(zé)編制和實(shí)施班組施工的分部工程、單項(xiàng)工程施工方案或?qū)ｍ?xiàng)方案。（2）組織分部工程、單項(xiàng)工程施工管理。（3）對(duì)所施工的質(zhì)量、安全、環(huán)保以及文明施工負(fù)責(zé)，簽訂責(zé)任書。（4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。（5）編寫、落實(shí)、驗(yàn)收安全防護(hù)措施，對(duì)安全防護(hù)措施進(jìn)行維護(hù)。（6）落實(shí)班組安全教育培訓(xùn)。（

18、7）落實(shí)安全技術(shù)交底和設(shè)備操作規(guī)程的交底培訓(xùn)專職安全管理人員職責(zé)（1）參與擬訂項(xiàng)目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度、 HYPERLINK /s?wd=%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%A7%84%E7%A8%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blank 操作規(guī)程和 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%AE%89%E5%85%A8%E4%BA%8B%E6%95%85&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blank 生產(chǎn)安全

19、事故 HYPERLINK /s?wd=%E5%BA%94%E6%80%A5%E6%95%91%E6%8F%B4%E9%A2%84%E6%A1%88&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blank 應(yīng)急救援預(yù)案；（2）參與項(xiàng)目部安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；（3）督促落實(shí)項(xiàng)目部 HYPERLINK /s?wd=%E9%87%8D%E5%A4%A7%E5%8D%B1%E9%99%A9%E6%BA%90&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blan

20、k 重大危險(xiǎn)源的安全管理措施；參與項(xiàng)目部應(yīng)急救援演練；（4）檢查項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E5%AE%89%E5%85%A8%E4%BA%8B%E6%95%85&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blank 生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；（5）制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反 HYPERLINK /s?wd=%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%A7%84%E7%A8%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagm

21、jz&rsv_dl=gh_pc_zhidao t _blank 操作規(guī)程的行為；（6）督促落實(shí)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)整改措施。4.2資源配置4.2.1管理及主要施工人員配置 管理及主要施工人員配置表 表4-1序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目總工13項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理14施工班組長(zhǎng)15施工員26質(zhì)檢員17試驗(yàn)員18材料員19安全員18小計(jì)109作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)110混凝土工2011鋼筋工1412井口信號(hào)工213吊盤信號(hào)工214卷?yè)P(yáng)司機(jī)215電工216焊工1017拌合站操作工118攪拌機(jī)司機(jī)219裝載機(jī)司機(jī)220后勤人員321小計(jì)614.2.2生產(chǎn)性設(shè)備配置調(diào)壓井混凝土襯砌用施工機(jī)械設(shè)備配置表見表4-2 施工機(jī)械設(shè)

22、備配置表 表4-2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1井架g1調(diào)壓井井筒混凝土襯砌2卷?yè)P(yáng)機(jī)JPT-16001調(diào)壓井井筒混凝土襯砌電機(jī)功率155Kw3裝載機(jī)ZL301調(diào)壓井井筒混凝土襯砌4電焊機(jī)400KAV4調(diào)壓井5鋼筋切割機(jī)16發(fā)電機(jī)300KW1調(diào)壓井7攪拌站1調(diào)壓井混凝土澆筑8鋼筋彎曲機(jī)29混凝土罐車6m210變壓器315KVA1調(diào)壓井11變壓器36VA1調(diào)壓井12提升天輪1.6m1調(diào)壓井提升直徑1.6m13懸吊天輪1.5m10井筒設(shè)施懸吊14吊盤懸吊穩(wěn)車10T2吊盤懸吊15穩(wěn)繩懸吊穩(wěn)車5T2穩(wěn)繩懸吊16吊罐1.531提升人員及下放材料17底卸式吊罐131下放混凝土18建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)1T1

23、井蓋門開閉19建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)1T1翻矸門開閉20軸流風(fēng)機(jī)7.5*21對(duì)旋風(fēng)機(jī)電機(jī)功率15KW21振搗器ZX7010調(diào)壓井井筒混凝土襯砌22變壓器400KVA1調(diào)壓井4.2.3監(jiān)視測(cè)量設(shè)備配置調(diào)壓井混凝土襯砌用監(jiān)視測(cè)量設(shè)備配置表見表4-3 監(jiān)視測(cè)量設(shè)備配置表 表4-3序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備編號(hào)數(shù)量鑒定有效期備注1滲壓計(jì)121717144561217171632512171716328121717163371217171634212171716344121717144591217171452282017.4.182017.12.192017.12.192017.12.192017.12.192017.1

24、2.192017.4.182017.4.18鑒定日期2錨桿測(cè)力計(jì)251296225612825161602516183251618425164412516467251690582018.4.25鑒定日期3多點(diǎn)位移計(jì)12121847515至12121847538242018.4.24鑒定日期4配料機(jī)PLD-800-081312018.7.12-2019.7.115攪拌機(jī)JS500-1.5007712018.7.12-2019.7.116電子天平JM-B500100912018.6.12-2019.6.117電子案秤ACS-30JZ1512070412018.4.10-2019.4.98電子臺(tái)秤T

25、CS-2003115212018.4.10-2019.4.99新標(biāo)準(zhǔn)方孔砂篩10-0.08(mm)12016.6.17鑒定日期10新標(biāo)準(zhǔn)方孔石子篩100-5(mm)12016.6.17鑒定日期11混凝土塑料試模150*150*150(mm)10組2017.5.10鑒定日期12抗凍塑料試模100*100*400(mm)4組2017.5.10鑒定日期13抗?jié)B塑料試模185*175*150(mm)3組2017.5.10鑒定日期第五章 混凝土施工5.1概述調(diào)壓井井身為鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25F50W12、C25F200W6鋼筋混凝土襯砌結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部施工配合比為下表所示；混凝土澆筑模板采用以利

26、于混凝土整體澆筑質(zhì)量、安全液壓頂升滑模，提升井架作為人員、材料的唯一提升運(yùn)輸設(shè)備，井架吊盤作為襯砌施工的作業(yè)平臺(tái)。根據(jù)調(diào)壓井開挖現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)，為了施工安全,先對(duì)3360m3520m段進(jìn)行襯砌，后對(duì)3330m3360m進(jìn)行襯砌的施工方案。5.2 施工測(cè)量控制測(cè)量控制主要進(jìn)行中心線定位和安裝高程平整度控制。5.2.1定位測(cè)量：垂直度的測(cè)量在調(diào)壓井底部用全站儀放出調(diào)壓井中心點(diǎn)，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，再用鋼尺放出調(diào)壓井混凝土設(shè)計(jì)輪廓線，進(jìn)行滑模安裝，安裝完成后用此方法復(fù)核。水平測(cè)量在滑模安裝前用水準(zhǔn)儀在井身段底板四周測(cè)出滑模的安裝高程，滑模安裝完成后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.2.2滑模運(yùn)行時(shí)的校正

27、測(cè)量：垂直度控制，在調(diào)壓井底部用全站儀放出調(diào)壓井中心點(diǎn)，用鉛垂通過阻抗孔引入井身段底部，在調(diào)壓井十字中心線四個(gè)方向距混凝土面100mm各埋設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，用2.5Kg以上的鉛垂對(duì)每次滑升的模板進(jìn)行垂直校核。水平控制，在滑升過程中，根據(jù)滑升高度在一個(gè)爬桿上用鋼尺量出300mm高度，再用水平管測(cè)出其余爬桿的同一水平線，使千斤頂同時(shí)滑升至此高度，進(jìn)行混凝土澆筑。按上述方法對(duì)每一次模板滑升進(jìn)行復(fù)核。5.3 鋼筋加工、運(yùn)輸及安裝5.3.1鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證和復(fù)檢，合格后由現(xiàn)場(chǎng)施工員出具鋼筋下料單，加工場(chǎng)鋼筋工進(jìn)行加工。加工成型后編號(hào)堆放。5.3.2鋼筋運(yùn)輸鋼筋安裝時(shí)按編號(hào)、數(shù)量將需要的鋼筋型號(hào)

28、先用農(nóng)用車運(yùn)至調(diào)壓井平臺(tái)，再裝至懸吊系統(tǒng)吊桶將鋼筋吊運(yùn)至工作面。由于調(diào)壓井井身高達(dá)190m，用井架吊運(yùn)時(shí)視線不通，每捆鋼筋不超過2.0噸，用兩根鋼絲繩和卸扣在鋼筋兩端將鋼筋捆綁好。鋼絲繩的一端掛入懸吊系統(tǒng)掛鉤，另一端放入1.5m吊桶，先垂直提升1m后，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員對(duì)吊起的鋼筋進(jìn)行整體安全性檢查，檢查完畢后，通過對(duì)講機(jī)向井下發(fā)出吊物降落信號(hào)，待井下回過信號(hào)后，再將確認(rèn)捆綁牢固的鋼筋起吊至井口正上方，待鋼筋停止擺動(dòng)后再將鋼筋吊入至工作平臺(tái)。在鋼筋吊運(yùn)時(shí)井下施工人員停止工作，全部站在井壁四周。5.3.4鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的型號(hào)尺寸,均按圖紙要求進(jìn)行安裝；在雙排鋼筋之間用短

29、鋼筋進(jìn)行支撐,以保證其位置正確。主筋連接采用直螺紋套筒連接，分布筋連接采用手工電弧焊搭接。鋼筋在滑?；^程中每次環(huán)向鋼筋綁扎3道，豎向鋼筋每根綁扎長(zhǎng)度控制在4.5米。每次按計(jì)劃吊入鋼筋，吊運(yùn)至滑模平臺(tái)的鋼筋要及時(shí)制安，在操作平臺(tái)始終放置內(nèi)外3道環(huán)向鋼筋?；Ｆ脚_(tái)按環(huán)向和豎向鋼筋承受量設(shè)計(jì)，滿足荷載要求。5.4 模板 調(diào)壓井采用液壓調(diào)平內(nèi)爬式滑升模板。整個(gè)滑模裝置（見附圖3）主要由模板、圍圈、提升架、輔助盤、支撐桿（俗稱“爬桿”）、液壓系統(tǒng)、聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)等幾部分構(gòu)成。5.4.1、滑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）模板 模板是混凝土井壁成形的模具，其質(zhì)量（主要包括剛度，表面平整度）的好壞直接影響著所澆筑混凝土的成形

30、及外觀質(zhì)量。本工程擬采用2012鋼模板拼裝而成。 （2）圍圈 圍圈主要用來支撐和加固模板，使其形成一個(gè)圓筒形整體。圍圈采用上、下兩道，根據(jù)其水平側(cè)壓力計(jì)算，選用10#槽鋼，上、下兩道，上圍圈采用距模板上口20cm，下圍圈上面距模板下口20cm。上、下兩道圍圈間距80cm，圍圈與模板的聯(lián)接采用12鐵絲相聯(lián)。圍圈支于提升架的橫擔(dān)上。 （3）提升架 提升架是滑升模板與工作盤的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模板、圍圈、滑模工作盤，并且通過安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個(gè)滑模荷載將通過提升架傳遞給支撐桿。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用“F”型提升架(見附圖4），用兩根12#槽鋼作橫梁14槽鋼作立柱，并根據(jù)荷載、

31、摩擦力，按偏心受拉構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算。 （4）操作盤（工作盤） 操作盤是滑模的主要受力構(gòu)件之一，也是滑模施工的主要工作場(chǎng)地。各構(gòu)件除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，操作盤支撐于提升架的主體豎桿上，通過提升架與模板連接成一體，并對(duì)模板起著橫向支撐作用。根據(jù)我單位以往的成功經(jīng)驗(yàn)，為了保證安全、節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)自重，采用10槽鋼拼接成桁架梁，間距1.5m，高0.8m與提升架端加固圍圈焊接,形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)增加操作平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，盤面鋪板采用=50mm方木與膠合板板，盤面與模板上面平齊以防止混凝土撒落，盤面必須保持平整密封。 （5）輔助盤 為便于施工人員隨時(shí)檢查脫模后的混凝土質(zhì)量，及時(shí)修補(bǔ)混凝

32、土局部缺陷，扒出預(yù)埋件，以及及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在操作盤下方約1.7m處懸掛一輔助盤，輔助盤設(shè)計(jì)為環(huán)形，棧道式。盤寬0.6m兩邊設(shè)護(hù)攔，16mm圓鋼懸吊于輻射梁和提升架下。 （6）支撐桿 支撐桿的下端埋在混凝土井壁內(nèi)，上段穿過液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個(gè)滑模荷載，將其傳遞給井壁，并作為井壁豎筋的一部分存留在混凝土井壁內(nèi)。在選擇HM-60型液壓滑模千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，選擇483.2鋼管作支撐桿。經(jīng)計(jì)算，其承載能力及穩(wěn)定性均符合要求。 （7）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)由YKT-36型液壓控制臺(tái)，HM-60型滑模液壓千斤頂(30臺(tái))，高、低壓油管及附件組成（見附圖5），組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是

33、否符合要求，有無漏油等情況，若有異常，必須及時(shí)排除。 （8）灑水養(yǎng)護(hù) 為使脫模的混凝土得到良好的養(yǎng)護(hù)，特在輔助盤外圓周上固定一環(huán)形pvc;20mm塑料管，在此管朝井壁側(cè)打若干小孔，高壓水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對(duì)井壁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4.2滑模荷載分析計(jì)算（以埋藏段為例）（1）滑升摩阻力:G1 G1=kfs K:附加影響系數(shù)，取k=1.2 F:磨擦阻力，2KN/ S:模板的圓柱外表面積 S=DH=3.1461.2=22.6 則G1=kfs=1.2222.6=54.24KN（2）滑模結(jié)構(gòu)自重G21）提升架450N14片=6300N2）鋼模板90N94塊=8460N3）

34、圍圈100.07N94米=9406.5N4）鋼平臺(tái)100.07N126+169N20米=15988.8N5）吊架70N14根=980N全套滑模重量G2=41.14KN（3)施工荷載G31)人員：T1=15750N/人=11.25KN2)設(shè)備：T2=20KN3)材料、工具：T3=50KN并取1.3倍的不均勻系數(shù)和2倍的動(dòng)力載荷系數(shù) 則G3=(T1+T2+T3)1.32=211.25KN（4)支撐桿的荷載3.142EI允許承載能力P=k(ul)2E:支撐桿的彈性模量，對(duì)A3鋼E=210109kg/cmI:支撐桿截面的慣性矩，對(duì)483.2鋼管I=11.35cm4K:安全系數(shù),取K=2Ul:計(jì)算長(zhǎng)度,

35、按0.71.8=1.26m計(jì) 3.1422.110911.35P=74KN 2(0.7180) 2根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單根支承桿允許承載力為額定承載力的1/2，P頂=30KN千斤頂數(shù)量n=w/cpw:總荷載w=G1+G2+G3=54.24+41.14+211.25=306.63KNc:載荷不均勻系數(shù)，取0.8p:支撐桿計(jì)算承載能力74KNn=306.63/0.830=12.7(臺(tái))選用14臺(tái)千斤頂。5.4.3調(diào)壓井混凝土施工井壁處理 自上而下用清水沖刷粘在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處用風(fēng)鎬打掉，使滑模澆筑的混凝土外壁與錨噴層緊密結(jié)合。滑模調(diào)試1）下井前地面調(diào)試。對(duì)千斤頂進(jìn)行編組試驗(yàn) a耐壓：加

36、壓120kg/cm,5分鐘不滲不漏； b空載爬升：調(diào)整行程為3cm; c負(fù)荷爬升：記錄加荷5噸支承桿壓痕和行程大小，將行相近的編為一組。 滑模施工用千斤頂14臺(tái)，按一般要求需備用千斤頂6臺(tái)，備用簧15%，上卡頭20%，排油彈簧10%，15%密封圈及卡環(huán)，下卡頭等?；＝Y(jié)構(gòu)示意圖豎井滑模正視圖 豎井滑模俯視圖2）井下定位及調(diào)試 a在地面場(chǎng)地上定出滑模中心點(diǎn)，模板下口，圓周線，畫出支撐桿布置圓周線，標(biāo)出各支撐桿中心點(diǎn)的位置。 b按編號(hào)組裝模板、圍圈、提升架、操作盤、鼓圈及輻射梁，拉緊裝置。 c調(diào)整絲杠，校正模板直徑，調(diào)好錐度。 d裝上千斤頂，通過對(duì)準(zhǔn)支撐桿位置后找正調(diào)平，進(jìn)行固定。 e接通電源，開

37、通油泵，檢查千斤頂管路，閥門有無漏油，并測(cè)量給油、回油時(shí)間。 f插入支撐桿，對(duì)準(zhǔn)支撐桿中心點(diǎn)，下墊70705mm鋼板，支撐桿要插到底并固定。并加環(huán)向鋼筋，加焊斜支撐，防止試滑時(shí)滑模裝置傾斜扭斜。 g輔助盤另行組裝，重點(diǎn)檢查各部位置是否牢固，尺寸是否符合要求。滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 組裝完畢經(jīng)檢查調(diào)整合格試滑升3-5個(gè)行程，檢查滑模裝置是否完全適用，提升架是否正常，以及千斤頂爬升情況。提升架是否傾斜，盤面各部分的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，調(diào)試合格（如表所要求）后，運(yùn)送到井口等待下井定位。 組裝后滑模體符合下表質(zhì)量要求 內(nèi)容 設(shè)計(jì)值 允許偏差 模板直徑6000mm5mm提升架在兩面?zhèn)€方向的垂直度 2

38、mm安裝千斤頂橫梁的水平度（全長(zhǎng))2mm模板上口半徑 6000mm2mm模板下口半徑5995mm2mm提升架前后位置20mm提升架左右位置 5mm千斤頂中心軸線垂直度1相鄰模板的環(huán)向平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤的平整度 20mm 模板的滑升滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)程序，其他各工序作業(yè)均安排在限定時(shí)間內(nèi)完成，不宜以?；驕p緩滑升速度來遷就其它作業(yè)。模板的滑升分為初滑、正?；屯瓿苫齻€(gè)階段。a模板的初滑階段初滑時(shí)，首次分層澆筑混凝土至700900mm（或模板高度的1/22/3）高度后，第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2MPa左右，進(jìn)行12個(gè)千斤頂行程（30-50mm）的提升，并對(duì)滑模裝

39、置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查。模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升。b模板的正?；A段施工進(jìn)入正常澆筑和滑升時(shí)，保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度。依據(jù)下列情況進(jìn)行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指?。粡?qiáng)度控制在0.2-0.4MP,能用抹子抹平。 正?；龝r(shí)注意以下事項(xiàng)：a正?；^程中，兩次提升的時(shí)間間隔不超過1h。b提升過程中，使所有的千斤頂充分的進(jìn)油、排

40、油。c每澆筑一層混凝土（300mm），提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。d正?；^程中，操作平臺(tái)保持基本水平。e滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模垂直度及操作盤的水平度,并及時(shí)糾偏和糾扭。模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當(dāng)滑?；辆嘭Q井頂部標(biāo)高1m時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時(shí)，放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻的澆筑完成，保證頂部的標(biāo)高及位置的正確。A表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后，須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿

41、壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤下端一周鋪設(shè)噴淋管噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B?；胧┘笆┕たp處理a滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因結(jié)構(gòu)變化、天氣條件等意外?；瑫r(shí)，采取“?；胧被炷翝补嘀镣粯?biāo)高。b混凝土停止?jié)仓?，每?.5-1小時(shí)，滑升1-2個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個(gè)小時(shí)左右）。對(duì)滑空部位的支承桿，采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?。c由于?；斐傻氖┕たp按水工混凝土施工規(guī)范進(jìn)行處理?；？刂苹Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)管測(cè)量，進(jìn)行水平檢查?；４怪笨刂疲河么箿?zhǔn)儀或在滑模十字中心線四個(gè)方向距混凝土面100

42、mm各埋設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，用2.5Kg以上的鉛垂對(duì)每次滑升的模板進(jìn)行垂直檢查。5.4.4滑模拆除滑?；林付ㄎ恢脮r(shí)，將滑?；蘸?，利用起吊設(shè)備在高處拆除?；Ｑb置拆除注意以下事項(xiàng)：（1）必須在跟班經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措施。（2）拆除順序?yàn)椋弘娐芳半姎庠O(shè)備、液壓系統(tǒng)，最后拆除模板及上下操作平臺(tái)。（3）操作人員必須配帶安全帶及安全帽。（4）拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后下放。5.4.5滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中出現(xiàn)問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱，糾偏過急等。因此，

43、在施工中首先把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1）糾偏利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程，再開全部千斤頂滑升2-3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì)各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。 針對(duì)模板垂直度和水平度偏差較大的滑模，可以先將滑模整體滑空。再將模板通過螺旋千斤頂在模板四周頂推或拉拽的方式，將滑模一次性調(diào)整到理論襯砌位置，再用木模補(bǔ)齊滑空的部分，即可再次進(jìn)行滑升、澆筑。2）爬桿彎曲處理爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入爬

44、桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐與環(huán)形鋼筋焊接成整體。支撐桿加固處理方法；3）模板變形處理對(duì)部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除修復(fù)。5.5伸縮縫止水及預(yù)埋件5.5.1伸縮縫止水（1）伸縮縫止水主要設(shè)置在施工縫和結(jié)構(gòu)縫部位，止水材料采用紫銅止水，主要形式為W型止水。W型止水用于發(fā)電洞結(jié)構(gòu)縫止水。工程量：紫銅止水共長(zhǎng)356m。（2)材料質(zhì)量控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、尺寸采購(gòu)，到貨后按質(zhì)量要求進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)登記和檢驗(yàn)，合格后，采用專用設(shè)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸加工。（3) 紫銅止水安裝A、止水基座施工先測(cè)量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼

45、筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。B、止水接頭施工紫銅止水連接采用氧氣焊焊接。5.5.2預(yù)埋件（1）固結(jié)灌漿預(yù)埋管設(shè)計(jì)預(yù)埋56mmPVC管，施工時(shí)測(cè)量灌漿管準(zhǔn)確位置，用鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋管實(shí)際長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制作成兩端為20.00斜口，且兩端斜面互相平行，一端緊貼噴混凝土面，另一端緊貼滑模，并用6#鉛絲將兩端固定在環(huán)向鋼筋上面，且預(yù)埋PVC管的布置滿足灌漿孔位置的要求。為了預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋管被堵塞，滑模段采用編織袋封口，并用紅油漆或鉛絲等做好位置記號(hào)，在混凝土收面時(shí)，找出預(yù)埋管管口，便于后期固結(jié)灌漿造孔。（2）水位計(jì)預(yù)埋管 預(yù)埋鋼管 114*4.0，將鋼管采用焊接型式固定在環(huán)

46、向鋼筋上面，且鋼管的布置滿足預(yù)埋孔位置的要求。埋設(shè)前將管內(nèi)雜物清洗干凈，穿沉降縫處采用魚珠膠環(huán)向粘橡膠管到預(yù)埋管做防沉降變形處理。（3）爬梯預(yù)埋件鋼管、鋼板、型鋼、埋件采用通用型號(hào)不銹鋼，不銹鋼牌號(hào)為1Cr18NI9TI，鋼構(gòu)件的連接為焊接，焊接符合GB50205的技術(shù)規(guī)定。焊縫無裂紋，過燒現(xiàn)象，外露處磨平，構(gòu)件表面光滑無毛刺，安裝不歪斜、扭曲、變形等缺陷。5.6 混凝土澆筑5.6.1混凝土拌和混凝土拌和站布置在6號(hào)渣場(chǎng)處，根據(jù)施工區(qū)的同期平均施工強(qiáng)度及最大施工強(qiáng)度，調(diào)壓井拌合站內(nèi)配置： 1套PLD-800-自動(dòng)配料機(jī)， 1臺(tái)強(qiáng)制試 JS500攪拌機(jī)，一臺(tái)30型裝載機(jī)，為了便于供料計(jì)劃用袋裝水

47、泥?；炷涟韬拖到y(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力：Qh=60VNK/（t1+t2+t3）=600.510.85/（0.25+0.2+1.5） =13.08m3/h式中：Qh小時(shí)生產(chǎn)能力，m3/h；V拌和機(jī)容量，按出料容量確定，本工程拌和機(jī)為1m3；N拌和機(jī)臺(tái)數(shù)；取1臺(tái)；K時(shí)間利用系數(shù)，一般取0.850.9；取0.85；t1裝料時(shí)間，可取0.250.33min；取0.25 min；t2卸料時(shí)間，可取0.170.33min；取0.2 min；t3凈拌和時(shí)間，本工程取1.5min。5.6.2混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用兩輛6m混凝土罐車運(yùn)至調(diào)壓井平臺(tái)，垂直運(yùn)輸采用1m料桶通過提升系統(tǒng)到達(dá)工作面，1小時(shí)理論入倉(cāng)能力為1

48、4.92m3。根據(jù)現(xiàn)有配置和本工程經(jīng)驗(yàn)（懸吊系統(tǒng)運(yùn)輸時(shí)間、混凝土卸料時(shí)間），1小時(shí)澆筑能力為4m3。5.6.3混凝土澆筑強(qiáng)度調(diào)壓井一層澆筑厚度為30cm，襯砌厚度按0.6m計(jì)算，一倉(cāng)澆筑混凝土量為3.73m3。根據(jù)實(shí)際澆筑情況，一小時(shí)澆筑混凝土按1.87 m3計(jì)算，計(jì)劃30分鐘澆筑完成。（結(jié)合滑升速度0.15m/h分析） Qh=Fh/t=12.43*0.15/（0.75-0.25）=3.73 m3/h；式中：Qh最大澆筑強(qiáng)度，m3/h；F最大水平澆筑截面面積，調(diào)壓井澆筑截面面積為12.43m2；h混凝土分倉(cāng)澆筑厚度；調(diào)壓井澆筑厚度為15cm；t每層混凝土澆筑時(shí)間，t= t1-t2；t1混凝土初

49、凝時(shí)間；取45 min；t2混凝土運(yùn)輸時(shí)間；取15min； 經(jīng)計(jì)算：最大澆筑強(qiáng)度為3.73m31.87m3/h，滿足施工要求。5.6.4混凝土澆筑澆筑順序和振搗滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料-平倉(cāng)振搗-滑升-鋼筋制安-下料?；炷翝仓囊粋€(gè)位置開始按順時(shí)針方向均勻的澆筑一圈，嚴(yán)格控制澆筑厚度，澆筑厚度不大于30cm，每一澆筑層的混凝土表面在一個(gè)水平面上，振搗人員及時(shí)進(jìn)行振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向；振搗不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板；振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)50mm，模板滑升時(shí)停止振搗。振搗分為4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域由專人負(fù)責(zé)振搗。振搗人員在提升架上進(jìn)行作業(yè)，超挖

50、較大地方振搗人員進(jìn)入該地方進(jìn)行振搗。調(diào)壓井井筒混凝土入倉(cāng)從調(diào)壓井頂部通過懸吊系統(tǒng)運(yùn)到工作平臺(tái)通過溜槽入倉(cāng)。溜槽布置在滑模操作平臺(tái)上部。溜槽不與滑模接觸，若有接觸，在滑模接觸的部位設(shè)置緩沖設(shè)施，防止對(duì)滑模穩(wěn)定性的影響。5.6.5調(diào)壓井混凝土澆筑作業(yè)循環(huán)時(shí)間根據(jù)上述資源配置與強(qiáng)度分析，每層混凝土澆筑時(shí)間為60分鐘，鋼筋制安0.5小時(shí)，滑?；鶕?jù)規(guī)范要求模板平均滑升速度為0.10-0.15m/h，在施工中控制在0.15m/h，模板滑升、測(cè)量定位2小時(shí)。每一層混凝土澆筑循環(huán)時(shí)間為3.5小時(shí)。根據(jù)混凝土配合比，混凝土初凝時(shí)間為3小時(shí)14分鐘，滿足施工要求。且每天平均澆筑高度為2.14m。5.6.6養(yǎng)護(hù)

51、為使脫模的混凝土得到良好的養(yǎng)護(hù)，特在輔助盤外圓周上固定一環(huán)形塑料管，在此管朝井壁側(cè)打若干小孔，通過調(diào)壓井頂部的水箱有水管與此管用三通相接，向此管供水，水便從小孔噴出，以對(duì)井壁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。5.7連接管段(3330m3359.2m)段施工3330m-3359.2m高程段混凝土入倉(cāng)采用混凝土泵由調(diào)壓井底部接管至倉(cāng)面，滑模施工及材料運(yùn)輸與3359.2m-3524m高程施工方法相同。第六章 施工質(zhì)量保證措施為保證調(diào)壓井混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量?jī)?yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)

52、節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。6.1 技術(shù)措施6.1.1編制相應(yīng)的技術(shù)方案或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)方案。6.1.2進(jìn)行技術(shù)交底（1）工程開工前，由項(xiàng)目總工向施工班組進(jìn)行工程內(nèi)容交底，交底內(nèi)容包括工程分部、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。（2）由施工班組長(zhǎng)向技術(shù)人員和班組對(duì)單元、分部工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底。6.1.3對(duì)班組進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育培訓(xùn)。6.1.4制定專項(xiàng)安全防護(hù)方案并實(shí)施。6.1.5每次混凝土拌制、澆筑前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄：a檢查混凝土配合比及配料單是否符合要求，如有變化及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；b檢查混

53、凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作隨機(jī)抽樣，每班不得少于3次；c測(cè)定并記錄混凝土出機(jī)口溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臏囟?；d檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。6.2 管理措施 6.2.1 組織措施，建立相關(guān)的組織機(jī)構(gòu)，制定人員職責(zé)，明確管理責(zé)任。6.2.2制定相應(yīng)的培訓(xùn)教育制度和職責(zé)，制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施。6.2.3制定需要的管理制度，如班會(huì)制度、例會(huì)制度等。6.2.4補(bǔ)充完善操作規(guī)程。6.3 質(zhì)量控制措施6.3.1原材料質(zhì)量控制 嚴(yán)格按照監(jiān)理要求和規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行控制，施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用。6.3.2 混凝土拌和質(zhì)量控制 （1）拌和站正式投

54、入生產(chǎn)之前，必須會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校稱，保證稱量精度，在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水、外加劑等每月校稱一次，骨料每?jī)稍滦７Q一次。 （2）試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)開倉(cāng)證要求的混凝土種類、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行調(diào)整，開具配料單。 （3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過程中，試驗(yàn)室值班人員每隔2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。因改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定稱。 （4）為

55、進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。 6.3.3 混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 （1）測(cè)量放樣 采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核。施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測(cè)量控制程序進(jìn)行操作。 （2）鋼筋施工 鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋，做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用焊接或綁扎，鋼筋焊接、搭接長(zhǎng)

56、度要滿足要求，焊縫飽滿。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 （3）變形控制、滑升質(zhì)量控制 滑模安裝前嚴(yán)格檢查，按要求對(duì)模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度等進(jìn)行檢查；模板安裝時(shí)，要測(cè)放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量和加快安裝精度，模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑。 6.3.4 混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制 嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次序、方向、分層、開收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面的合理安排和計(jì)劃后方開倉(cāng)澆筑混凝土。 （1）混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸原材料至調(diào)壓井上室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，并做

57、好施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理，加快混凝土入倉(cāng)速度，夏季高溫季節(jié)，做好混凝土的入倉(cāng)溫度控制。 （2）混凝土入倉(cāng)鋪料 混凝土下料時(shí)均勻鋪料，調(diào)壓井邊對(duì)稱平鋪下料，鋼筋密部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。 （3）混凝土振搗 混凝土澆筑時(shí)，配用軟軸振搗棒，模板附近，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，不許漏振，提高混凝土表面質(zhì)量。 （4）嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證滑模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足要求。 （5）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。 （6）安裝混凝土溜管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后，注意檢查，

58、防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。 （7）不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在受料斗處加水拌和。 （8）保持混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min），將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。 （9）當(dāng)送混凝土工作告一段落后，及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。（10)采用混凝土泵運(yùn)送混凝土，滿足有關(guān)規(guī)定要求。襯砌混凝土厚度為60cm和40cm，采用倉(cāng)內(nèi)振搗?；炷翝仓r(shí)從兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，并均勻上升。 （11）混凝土澆筑前，徹底清除基巖上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、滑模

59、，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。 （12）加強(qiáng)混凝土施工各工序控制，對(duì)各工序嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。1）模板使用前刷脫模劑，保證混凝土面光滑； 2） 盡量使用定型模板和多卡模板，模板邊線反復(fù)檢查，確保偏差符合規(guī)范要求； 3） 混凝土倉(cāng)位實(shí)行倉(cāng)面設(shè)計(jì)制度，倉(cāng)面設(shè)計(jì)經(jīng)過三檢把關(guān)，倉(cāng)位開倉(cāng)時(shí)，嚴(yán)格按照倉(cāng)面設(shè)計(jì)配備資源和組織施工；4）混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行“平倉(cāng)與振搗分開”的原則，混凝土外露面和過流面安排專人進(jìn)行復(fù)振；關(guān)鍵部位控制混凝土上升速度和強(qiáng)度；5）嚴(yán)格控制混凝土面收面質(zhì)量，確保平整。 6.3.5 混凝土硬化后的質(zhì)量控制 （1）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后脫模后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般

60、情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)進(jìn)行流水或蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于7天。 （2）溫度控制 根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，由專門的溫控班子檢查執(zhí)行溫控措施，溫控要求及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 安全保證措施7.1組織保障7.1.1按照項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，安排主管調(diào)壓井的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)為閆文良，組建調(diào)壓井混凝土施工班組，班組長(zhǎng)由郝秉成擔(dān)任，班組施工員為李正春，安全員為郭世杰，施工勞務(wù)隊(duì)為崇旺云施工隊(duì)。7.1.2管理人員必須按照項(xiàng)目建立的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)相應(yīng)的安全管理責(zé)任；施工人員嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理制度，作好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)；作業(yè)人員嚴(yán)格按照項(xiàng)目制訂的各崗位安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。7