LAROX PF型壓濾機常見運行故障及預(yù)防措施

1、LAROX PF 型壓濾機常見運行故障及預(yù)防措施摘要：通過對LAROX壓濾機運行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進行分析總結(jié)，便于運行操作人員及檢修人員快速處理故障，提高生產(chǎn)效率；便于運行操作人員日常檢查巡 視，使運行故障率降低到最低程度。關(guān)鍵詞： LAROX 壓濾機，故障分析，預(yù)防措施1 前言我公司2005年從芬蘭引進了一臺LAROX壓濾機，用于變性淀粉的生產(chǎn)，LAROX 壓濾機整體性能較好，自動化程度很高，隨著長時間的運行，一些小故障 會經(jīng)常出現(xiàn)，導(dǎo)致非計劃停機，影響正常生產(chǎn)。為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，在生產(chǎn)實踐 中我們根據(jù)壓濾機的結(jié)構(gòu)組成，對常見的故障進行分類總結(jié)，以便能快速消除故 障。壓濾機的基本構(gòu)造和工作原

2、理LAROX 壓濾機是固液過濾分離設(shè)備，由主體設(shè)備（板框組、密封頂緊機構(gòu)、 板框提升裝置、濾布傳動裝置）和輔助設(shè)備（控制柜、液壓站、濾布洗滌裝置等） 組成。液壓系統(tǒng)將板框組密封鎖緊之后，精乳泵將淀粉料漿通過進料管分配到各個 濾腔，之后進行管道沖洗，沖洗完之后擠壓空氣通過擠壓管進入到橡膠隔膜上方， 隔膜在高壓氣的作用下將料漿壓向濾布表面，料漿中的水通過濾布后流向濾液收 集器被排出。然后高壓干燥空氣通過進料管進入到濾腔，將濾餅中的水分帶走， 使濾餅水分達到最佳程度。最后，板框組打開，濾布驅(qū)動裝置運行，濾布上的濾 餅從壓濾機兩端排出，同時濾布洗滌裝置運行，清洗濾布，完成一個運行周期。壓濾機常見故障分

3、析及預(yù)防措施 在實際生產(chǎn)中，我們通過排除大量的故障和對故障原因進行分析總結(jié)，將壓濾機常見故障大致分為機械故障和工藝故障。3.1 機械故障 壓濾機的常見機械故障主要有：板框錯位、隔膜破裂、密封條損壞、濾板變 形、懸掛柱斷裂、閥門閥套破裂或不動作、軟管破裂等。1）板框錯位。壓濾機長期運行，導(dǎo)向柱兩側(cè)的滑塊會出現(xiàn)不同程度的磨損， 如果調(diào)整不及時，板框就會出現(xiàn)不同程度的錯位，嚴(yán)重錯位會影響濾布的運行以 及造成濾液收集器的泄露。預(yù)防措施：經(jīng)常檢查滑塊磨損情況，出現(xiàn)磨損時要及時調(diào)整偏心螺絲或更換 滑塊磨損面。2）隔膜破裂。隔膜破裂是壓濾機出現(xiàn)較多的一項故障，隔膜破裂的主要部位 大都在進料口跟擠壓口處，原因

4、是由于進料口跟擠壓口受到較大的沖擊力，長期 作用下容易破裂。運行中判斷隔膜破裂的方法主要有：通過觀察擠壓壓力曲線的 變化和擠壓氣壓力的變化，隔膜破裂之后壓力曲線變的不再那么平滑，擠壓氣用 量加大從而導(dǎo)致擠壓氣壓力下降明顯；消音器的變化，隔膜破裂之后消音器的噪 音明顯加大，并且出口處通常會有淀粉噴出；濾餅水分的變化，隔膜破裂之后濾 餅水分會明顯升高。預(yù)防措施：通過長期運行之后，我們聯(lián)系隔膜生產(chǎn)廠家，對進料口跟擠壓口 處進行了加厚加固處理，經(jīng)過試驗之后隔膜破損周期明顯延長，取得了良好的效 果。3）密封條損壞。板框組閉合之后的密封是通過密封條來實現(xiàn)的，密封條破損 之后，擠壓跟風(fēng)干過程會有大量的料漿噴

5、出，導(dǎo)致濾餅水分升高。 預(yù)防措施：每次檢修時要認(rèn)真檢查密封條，有損壞的及時更換，更換時要保 證質(zhì)量。平常運行時要經(jīng)常觀察，做到早發(fā)現(xiàn)早更換。）濾板變形。濾板變形是由于壓濾機在長期的運行中受力不均造成的，導(dǎo)致 濾板變形的可能原因有：進料口堵塞，濾板中未進上料，在強大的隔膜擠壓力作 用下，出現(xiàn)下凹變形；在板框升降過程中，懸掛柱突然斷裂，板框受力不均勻而 變形。濾板變形算是比較大的故障，變形嚴(yán)重時會影響壓濾機的運行，必須更換。預(yù)防措施：運行中經(jīng)常巡視設(shè)備，經(jīng)常觀察壓濾機卸料情況，發(fā)現(xiàn)濾餅明顯 變薄時，及時清理進料口，防止板框中長期無料；檢修時認(rèn)真檢查懸掛柱，發(fā)現(xiàn) 磨損嚴(yán)重或有裂紋時及時處理，運行中要

6、經(jīng)常檢查懸掛柱狀態(tài)。）懸掛柱斷裂。隨著壓濾機的長時間運行，板框會出現(xiàn)不同程度的錯位，懸 掛柱在懸掛板的作用下，會出現(xiàn)磨損或受力不均勻，長期作用就會斷裂。預(yù)防措施：避免壓濾機過負(fù)荷運行；板框錯位及時調(diào)整。）閥門閥套破裂或不動作。閥門的開關(guān)主要是液壓控制橡膠閥套的打開閉合 來實現(xiàn)的，閥套長時間的動作會老化變形，加上頂緊力的作用，時間長了就會破 裂。經(jīng)常會出現(xiàn)閥門不動作的現(xiàn)象，原因可能是傳感器調(diào)整不到位或線圈插頭進 水造成的。預(yù)防措施：要更換質(zhì)量好的閥套，更換時要調(diào)整好頂緊導(dǎo)桿的縮進量，避免 閥套受力過大，縮短使用壽命。調(diào)整好傳感器及感應(yīng)鐵塊的位置，線圈插頭做好 防水處理。）軟管破裂。進料軟管跟擠壓

7、軟管經(jīng)常破裂，更換頻率比較頻繁。原因是腐 蝕性的料漿加上較高的壓力，會加速橡膠軟管的老化，承壓能力降低后就會破裂。預(yù)防措施：定期檢查更換，發(fā)現(xiàn)生銹老化，及時更換；嚴(yán)格控制擠壓壓力跟 風(fēng)干壓力，特別是擠壓壓力，最好控制在 12bar 以下。3.2 工藝故障 常見的工藝故障主要有濾布跑偏、濾布邊緣磨損、濾布洗不凈等。）濾布跑偏。濾布跑偏是壓濾機運行中出現(xiàn)最多的故障，原因很多，主要有 以下幾方面：（1）濾布變形：濾布在拉力的作用下，會出現(xiàn)不同程度的橫向或 縱向變形。主要原因是濾餅過厚，造成卸料時對濾布的拉力過大，導(dǎo)致濾布各部 受力不均勻而變形。（2）板框原因：在板框的安裝和運行過程中，對板框的垂 直

8、度和水平度有很嚴(yán)格的要求，但在實際生產(chǎn)中，板框的垂直度跟水平度都有較 大的偏差，也是造成濾布跑偏的主要因素之一。另外，在長期的運行中，滑塊會 磨損嚴(yán)重，不及時調(diào)整會造成濾板錯位，濾板錯位也會導(dǎo)致濾布的跑偏。（3） 刮刀原因：刮刀與導(dǎo)向輥共同作用，將濾布上的殘留的濾餅刮落。如果刮刀變形 或安裝不到位，刀片與導(dǎo)向輥不平行，就會造成濾布受力不均勻，最終導(dǎo)致濾布 變形而跑偏。（4）濾布洗滌不到位：濾布清洗噴頭堵塞會造成濾布清洗不均， 致使濾布上殘留的料渣不均衡，這樣濾布在導(dǎo)輥上運行時就會跑偏。預(yù)防措施：壓濾機自帶濾布調(diào)偏裝置，當(dāng)濾布調(diào)偏裝置不能進行調(diào)整時，限 位傳感器就會發(fā)出報警，此時就需要手動操作手

9、操器運行濾布，之后消除后再自 動運行濾布。日常運行中要根據(jù)濾布使用情況及物料品種調(diào)整合適的過濾時間， 避免濾餅過厚造成濾布變形；濾布洗滌時觀察濾布運行情況及板框位置，發(fā)現(xiàn)問 題后及時處理。）濾布邊緣磨損：濾布經(jīng)過長時間使用之后，由于濾布的跑偏，邊緣會出現(xiàn) 不同程度的磨損，磨損后會有線頭脫落。如果板框錯位嚴(yán)重，邊緣磨損會比較嚴(yán) 重，此時會有大量線頭脫落，這部分線頭要及時剪掉，防止纏繞到張緊輥處，損 壞接縫。預(yù)防措施：運行時經(jīng)常觀察濾布運行情況，發(fā)現(xiàn)磨損的線頭要及時處理掉， 磨損嚴(yán)重時要及時更換濾布，對邊緣線頭處理后用電絡(luò)鐵將濾布邊緣燙好，這樣 處理效果會比較好。）濾布洗不凈：為保證濾布良好的性能，在每個過濾循環(huán)結(jié)束后都用高壓水 噴頭進行清洗。長時間使用之后，高壓清洗水過濾器會堵塞，堵塞之后濾布洗滌 水壓力會降低，濾布整體清洗效果較差；濾布清洗噴頭也會堵塞，噴頭堵塞后濾 布右側(cè)清洗效果較差，應(yīng)及時清洗噴頭。預(yù)防措施：要保證濾布洗滌水的潔凈，防止雜物堵塞濾布清洗水過濾器，過 濾器堵塞后要及時清理或更換；噴頭要定期檢查清洗。日常維護預(yù)防措施壓濾機運行期