地板采暖施工技術(shù)要求

1、地板采暖施工技術(shù)要求 為了滿足現(xiàn)行的國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定、標準和圖集，統(tǒng)一xx花園二期工程地暖做法，特提出以下施工技術(shù)要求：一、 地暖施工前的施工技術(shù)要求：1、確認鋪設(shè)地板采暖輻射供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并做好交接驗收工作，如給水管線的試壓驗收交接，形成書面交接資料。2、對其基層鋼筋混凝土樓面應(yīng)平整、干燥、無雜物，墻根部應(yīng)平直且無積灰現(xiàn)象?；鶎訕敲嫫秸纫鬄?mm。3、積極配合主體施工單位做好施工前的標高準備工作，如在墻體上彈好準確無誤的50線，以根據(jù)單體樓結(jié)構(gòu)樓面標高的質(zhì)量水平來調(diào)整絕熱層或填充層的厚度。絕熱層施工技術(shù)要求1、采用30 mm厚（衛(wèi)生間采用70mm厚兼找0.5%的

2、坡）發(fā)泡水泥，發(fā)泡水泥干體積密度為400kg/m3。2、所有進場水泥和發(fā)泡劑必須有材料合格證，出廠檢測報告及復(fù)試報告（對于材料的復(fù)試可根據(jù)本地質(zhì)檢站的要求進行）。3、發(fā)泡水泥要根據(jù)使用的水泥和發(fā)泡劑類型在質(zhì)檢站做配比試驗后，方可按配比單配料進行現(xiàn)場澆筑，澆筑時可根據(jù)本地質(zhì)檢站的要求留設(shè)對其干體積密度、抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)等進行物理性能試驗的試件。4、絕熱層的表面質(zhì)量如下表 項目要求裂紋3天養(yǎng)護期內(nèi)不允許有寬度大于2.0mm的線性裂紋。 疏松 允許有不大于單個房間總面積十五分之一或單塊面積不大于0.25m2的疏松。平整度 整體地面的平整度不大于10mm。注：從表中可以看出對施工完畢的發(fā)泡水泥至少養(yǎng)

3、護3天。5、絕熱層厚度尺寸偏差為正負5mm。6、絕熱層在墻、柱、不采暖的陽臺構(gòu)件側(cè)面（此構(gòu)件結(jié)構(gòu)標高高于采暖地面的結(jié)構(gòu)標高）等的周邊設(shè)置10mm寬（用18/ m3的聚苯板填縫）的邊界保溫帶（因為衛(wèi)生間要做防水為防止從此處滲漏水可以不設(shè)置），設(shè)置高度為絕熱層厚度，但最好同填充層的邊界保溫帶一塊留設(shè)出來，高度大于絕熱層和填充層的總高度，待填充層施工完畢后切除高出的部分。（見附圖1）三、 分/集水器及加熱盤管的施工技術(shù)要求 1、分/集水器施工技術(shù)要求： 分水器、集水器的表觀為內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。 閥門、分、集水器組件安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批

4、(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在分水器進口和集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，應(yīng)全部合格（閥門的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，DN50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間為15秒，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面無滲漏）。 分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300 mm。（若圖紙不違反此規(guī)定的條件下按圖紙施工）。（見附圖3） 在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距

5、小于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施，套管應(yīng)高出裝飾地面150200 mm。 2、加熱盤管施工技術(shù)要求： 采用De20X2.0耐熱聚乙烯管PE-RT（最平均外徑為20 mm，最大平均外徑為20.3 mm），其管材必須要有材料合格證，出廠檢測報告及質(zhì)監(jiān)站出具的復(fù)試報告。 加熱管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、干凈，不應(yīng)有可能影響產(chǎn)品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。 加熱管應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙標定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。當(dāng)設(shè)計圖紙上采暖盤管系統(tǒng)存在不合理的地方，要通過項目部、監(jiān)理部及公司技術(shù)部研究后確認是否做變更處理。 管道

6、安裝工程施工技術(shù)要求及允許偏差如下表： 序號項目條件 技術(shù)要求允許偏差（）1加熱管安裝間距不宜大于300（按圖紙施工）102加熱管彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑(按8倍) 53加熱管固定間距（采用u型鋼絲）直管根據(jù)圖紙要求600 10彎管根據(jù)圖紙要求2003004分水、集水器安裝垂直間距20010埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭；加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200的柔性套管。（見附圖2） 采暖盤管隱蔽前要進行試壓：關(guān)閉分/集水器前的閥門，從注水排氣閥（或適當(dāng)位置）注入清水進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6Mpa（升壓時間

7、不宜少于15分鐘）；穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05 Mpa，且不滲不漏為合格。四、 填充層施工技術(shù)要求 1、采用40厚C15細石混凝土填充（衛(wèi)生間填充時根據(jù)絕熱層的找坡情況適當(dāng)調(diào)整）。 2、填充層水泥應(yīng)采用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥（因為它早期強度較高，在凝結(jié)硬化過程中的干縮性較小，對控制和防止混凝土干縮裂較為有利），細石粒徑一般為512mm（可根據(jù)輸送泵管徑情況盡量取上值），砂子宜采用中砂或粗砂。 3、水泥要有合格證、出廠檢測報告及復(fù)試報告，對其泵送的細石混凝土要有質(zhì)檢站出具的配比單，在澆筑過程中要留取一定數(shù)量的試塊（作為混凝土抗壓等級的評定）。 4、回填前地板采暖系統(tǒng)按照設(shè)計、

8、施工要求鋪設(shè)完畢，并按照規(guī)范規(guī)定試壓合格，回填澆筑時采暖系統(tǒng)內(nèi)需保持壓力，壓力不應(yīng)低于0.4 Mpa。 5、澆筑時最好人工振搗，在澆筑的同時，抹灰工用刮杠將其按標高進行刮平，然后用木抹子進行壓抹。 6、填充層的養(yǎng)護：初凝后砼表層泛白時開始灑水養(yǎng)護，但注意不要積水，養(yǎng)護至少57天。 7、填充層在墻、柱、不采暖的陽臺構(gòu)件側(cè)面（此構(gòu)件結(jié)構(gòu)標高高于采暖地面的結(jié)構(gòu)標高）等的周邊設(shè)置10mm寬（用18/ m3的聚苯板填縫）的邊界保溫帶（因為衛(wèi)生間要做防水為防止從此處滲漏水可以不設(shè)置），設(shè)置高度為填充層厚度，但最好同絕熱層的邊界保溫帶一塊留設(shè)出來，高度大于絕熱層和填充層的總高度，待填充層施工完畢后切除高出的

9、部分。（見附圖1） 8、在房間門口處及當(dāng)填充地面面積超過30或邊長超過6m時，應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度為10mm(用18/ m3的聚苯板填縫)，其伸縮縫高度為填充層厚度。（見附圖1） 9、填充層施工技術(shù)要求及允許偏差如下表項目條件 技術(shù)要求允許偏差（）填充層骨料粒徑122厚度40 4伸縮縫（面積30或長度6m10寬 +2 邊界保溫帶 10寬+2表面平整度平整 5 10、一般房間（廚房除外）的填充層成面后的標高要比廚房和衛(wèi)生間填充層（衛(wèi)生間為防水完畢）成面后的標高高2030mm。五、 衛(wèi)生間防水施工技術(shù)要求 1、防水材料采用400g/（厚度0.7mm）的聚乙烯丙綸并刷2 mm素漿

10、（摻加一定的膠）一道。 2、防水材料要有合格證、出廠檢測報告及質(zhì)監(jiān)站出具的復(fù)試報告。其聚乙烯丙綸卷材的外觀質(zhì)量如下表：項目 質(zhì)量要求折痕 每卷不超過2處，總長度不超過20孔洞 不允許僵絲（塊）最大直徑不大于10，每平方米不應(yīng)超過2個，每百平方米不應(yīng)超過15個丙綸與聚乙烯粘結(jié) 粘結(jié)牢固，不得有剝離現(xiàn)象卷材表面 應(yīng)平整每卷卷材接頭 長度為100m的卷材，不允許超過5個；長度為50m的卷材不允許超過2個3、在管根處四周（含地漏）把填充砼鑿至絕熱層上表面，其寬度為1，即管根處周邊形成一個寬為1、深為填充層厚度的圓環(huán)（或在澆筑填充層前留出），在其管根周邊（含1的圓環(huán)）用防水砂漿做半徑為2的圓?。粔γ媾c地

11、面相交的陰陽角處可不做圓弧。4、在其墻面（含煙道）與填充層表面的交接處附加同材料的附加層，附加寬度和高度均為150；在穿過衛(wèi)生間的管道（豎向）與填充層表面的交接處附近寬和高均為150的附加層；在其地漏周邊附加層寬度為150，高隨地漏高度。5、防水卷材鋪設(shè)方向宜平行于長邊方向鋪貼，卷材長、短邊搭接長度均不應(yīng)小于80，搭接縫表面應(yīng)涂刷1.2厚、50寬的聚合物水泥防水膠粘材料或鋪貼100寬度的卷材，卷材搭接縫位置距墻面陰陽角應(yīng)大于300。6、卷材搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷，防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，不得開口、翹邊。7、防水表層（區(qū)分與局部附加層）的聚乙烯卷材上

12、翻到墻面上及立管上250，其中在立管上宜用套箍箍住。8、防水卷材施工完畢后在其表面涂刷2厚的素漿，并做好防水的成品保護。六、 要做好資料的整理工作，資料整理完畢后交付于單體樓施工單位，對采暖管道布置圖要在交房時交付于業(yè)主。七、 本施工技術(shù)要求根據(jù)圖紙和洽商及地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程、低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)施工安裝（03K404）、建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程（CECS196：2006）及聚乙烯丙綸復(fù)合防水工程技術(shù)規(guī)程（CECS199：2006）、地板采暖發(fā)泡水泥絕熱層技術(shù)規(guī)程（DB13.T569-2004）等編制而成。八 附圖 1、 注：根據(jù)地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程5.3。13及03K404的修訂，圖示

13、中40改為30，8m改我6m。 2、 注：根據(jù)地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程5.3.11，400長柔性套管改為200長柔性套管。 3、 注：圖示中300改為300，根據(jù)圖紙施工。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)

14、工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完

15、成該工程是完全可行的。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進

16、度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護接地、安全保護接地、浪涌保護器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工

17、、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設(shè)計服務(wù)工作。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制

18、在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。針對本工程的特點，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時加強測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“

19、鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁

20、架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roo

21、f層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。必

22、須由專人負責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標

23、識。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插

24、架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工

25、作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。在確認標后，公司設(shè)計院根據(jù)工程總進度資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。為確保設(shè)計不對本工程進度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計為制作服務(wù)、制作為安裝準備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓

26、觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用1

27、00制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內(nèi)。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂

28、直度、軸線標高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對精度的控制相對于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到

29、位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預(yù)埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預(yù)先量定并刻畫好），并使其與測量定位

30、的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力

31、過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚

32、水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如

33、果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)

34、域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對本工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準參加本工程的焊接施工。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)

35、構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責(zé)任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計預(yù)留孔位置。按照設(shè)計備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標準后方可投入使用。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了