余熱鍋爐事故預防與處理上課講義

1、 鍋爐故障與鍋爐事故鍋爐是在高溫和受壓的狀況下運行的，在壓力的作用下承壓部件具有破裂和爆炸的危險性，一旦發(fā)生爆炸，且具有相當大的威力。承壓部件內(nèi)的汽水混合物在突然爆炸的一瞬間因壓力突然降低而會使全。安全問題是鍋爐生產(chǎn)、運行中應高度重視的問題。鍋爐受高溫煙氣的沖刷，煙氣中塵粒的磨損、高溫煙氣的磨蝕和低溫有害氣體的腐蝕；水中雜質(zhì)和鈣、鎂等成分會形成爐內(nèi)的結(jié)垢，壁溫過熱、過燒，產(chǎn)生鼓包、變形、甚至破裂，在處理不當時會發(fā)生鍋爐設計、制造的監(jiān)督、檢驗、運行中的管理和定期檢查檢修對鍋爐安全運行十分有意義。鍋爐故障主要是由于運行操作不當或長期使用、維修保養(yǎng)不良造成的，如法蘭泄漏、閥門不嚴、水位表或壓力表的旋

2、塞考克)漏水、也可能造成嚴重事故。鍋爐運行中，因鍋爐受壓部件、安全附件、輔助設備發(fā)生故障或到損傷被迫停爐或某些企業(yè)被迫突然降參數(shù)運行引起生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)設備故障或產(chǎn)品報廢的，稱為鍋爐事故。鍋爐事故有設備事故和動力事故之分，動力事故系按停止供汽時間的久暫和參數(shù)包括蒸汽品質(zhì)、壓力、汽量等)降低影響生產(chǎn)的程度損失。因此，即使在一個工廠內(nèi)，因各車間用汽性質(zhì)不同，也必須訂作方式，所以，這類事故標準應由各用汽單位自行考慮制訂。鍋爐事故的分類按鍋爐設備的損壞程度，鍋爐事故可以分為以下三類：(1)爆炸事故。爆炸事故是指鍋爐在使用中或壓力試驗時，受壓部氣壓力而引發(fā)的各類爆炸事故。這種事故是鍋爐事故中最嚴重的，破壞性

3、也最大。因為在鍋爐發(fā)生爆炸的一瞬間具有一定壓力和相應溫度的汽水混合物幾乎全部沖出爐外，在汽水混合物沖擊力的作用下，能夠?qū)㈠仩t拋出地面，飛出筑物，造成嚴重的破壞和傷亡。常見爆炸事故發(fā)生的部件有鍋筒(殼)或管板、爐膽、下腳圈等突然破裂或大量脹管突然拔脫等。(2)嚴重損壞事故(重大事故)。它是指鍋爐在使用時，由于受壓部備停止運行而必須進行修理的事故。這類事故造成的損失雖然沒有爆炸事故那樣嚴重，但是已經(jīng)使鍋給操作人員帶來傷害。所以，這類破壞性事故也應盡量避免。(3)一般事故。損失程度不嚴重，不需停爐檢修或短暫停爐就可以修好的事故。常見的如水沖擊、鍋爐輔機、附件、火床爐爐排的缺損或失靈等。爆炸事故與重大

4、事故雖然都可能有某一受壓元件破裂，但兩者最主要的區(qū)別就在于是否在某一瞬間使爐內(nèi)壓力突然降至外界大氣壓。重大事故與一般事故最主要的區(qū)別是受壓元件或其它部位是否受到破壞，是否必須大修。如有時爐膛發(fā)生輕微煙氣爆炸，并未造成破壞，也不必停爐大修，就可以作為一般事故。 1, 設計鍋爐 應嚴格按照鍋爐有關(guān)的安全規(guī)程、熱力計算、強度計算標準的要求，計算要盡量準確，結(jié)構(gòu)布置應合理，選材應合格；2, 制造鍋爐 應按圖施工，嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，確保鍋爐制造質(zhì)量符合國家標準規(guī)定；3, 鍋爐上的安全附件應齊全、靈敏、可靠，并應定期檢驗。對失靈的附件應及時更換；4, 定期由鍋爐檢驗部

5、門對鍋爐內(nèi)、外部進行檢驗，對檢驗中存在的問題應限期進行修理和改造，確保檢修質(zhì)量；5, 使用鍋爐的單位應建立健全各類司爐人員崗位職責、鍋爐及輔機的操作規(guī)程、巡回檢查制度、設備維修保養(yǎng)制度、交接班制度等，并應設專職或兼職技術(shù)管理人員負責鍋爐管理和鍋爐房安全技術(shù)管理工作；6, 鍋爐使用單位應有鍋爐及附屬設備的運行記錄、交接班記錄、爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。這些記錄應保存一年以上；7, 操作人員嚴格遵守勞動紀律、崗位職責和安全操作規(guī)程，精心操作，努力提高操作技術(shù)和判斷處理事故的水平。 流經(jīng)余熱鍋爐的工藝氣體，其進出口溫度有嚴格的要求，特別是允許的。出口溫度超高，會使設備、管道及密封材料的強度下降

6、，在用。余熱鍋爐工藝出口溫度超高的原因有下例幾種：(1)工藝氣體負荷增加，過多的熱量來不及被水吸收，隨氣體逸帶出爐。(2)進余熱鍋爐的工藝氣體溫度偏高，在同樣的傳熱面積下，無法取出更多的熱量而使出口氣體的溫度偏高。(3)由于工藝氣體攜帶的灰塵，微粒及結(jié)焦物質(zhì)存積在受熱管的表面上，或堵塞通道，使傳熱效率降低或傳熱面積減少，因而導致氣體的出口溫度偏高。(4)水側(cè)受熱管的表面形成水垢，使傳熱情況惡化，熱量無法迅速傳遞而影響氣側(cè)的出口溫度。(5)水側(cè)的自然循環(huán)倍率降低或因缺水造成水循環(huán)惡化，產(chǎn)汽量降低，致使氣側(cè)溫度降不下來。(6)汽包的水蒸汽壓力提高，使沸點亦升高。 (一)缺水汽包爐水液面低于最低水位

7、線時，叫作爐內(nèi)缺水，這是余熱鍋爐運行中比較常見的事故，而且最易造成大的損失。根據(jù)缺水程度可分為輕微缺水，嚴重缺水和無水干鍋幾種。缺水應立即摸清水位實際情況，采取相應的緊急措施。(叫水等簡單方法可以使水位重新出現(xiàn)，這種缺水不需停車處理，向爐內(nèi)增加水量即可恢復正常液位。嚴重缺水：當采取沖洗液面計或 ”叫水”的方法不能使液位恢復正常，水位線不能再出現(xiàn)時，叫嚴重缺水。此時應采取緊急措施，迅速查明原因和摸清實際的水位，否則應立即停車停爐。無水干鍋：如果汽包內(nèi)已無水位，工藝氣體出口溫度猛升，此時可初步確定鍋內(nèi)受熱管中已無水或燒干，應該緊急停爐、停車，此時不能向汽包內(nèi)加水，否則進水后大量產(chǎn)生蒸汽，壓力猛漲，

8、容易發(fā)生爆炸事故。同時爐管由于激冷而變形破裂。發(fā)生缺水的原因很多，主要有下列幾個方面：(1)自動上水控制調(diào)節(jié)和指示系統(tǒng)失靈，不能判斷正確，產(chǎn)生誤操作，而使爐內(nèi)斷水。(2)上水管路沿程管件，閥門結(jié)構(gòu)破壞，而外部又一時無法觀察清楚，使供水不能順利的進行，造成缺水。(3)工藝氣體負荷突然猛增，使水側(cè)蒸發(fā)量也相應驟增，如上水沒有作適當調(diào)整，則可能使汽包液位急劇下降。(4)水量減少，水位下降；當蒸汽壓力升高時，汽包液位亦可能下降。(5)供水泵出口壓力下降，供水進入爐內(nèi)困難，使汽包難以維持供水。(6)排污量控制不當，當排污量和蒸發(fā)量大于供水量時，水位亦下降。(7)操作人員疏忽大意，不及時檢查液位或液位水位

9、計看不清等。(二)滿水余熱鍋爐的滿水現(xiàn)象是汽包水位超過最高水位線，蒸汽中攜帶水分，嚴重者可使用汽機械停車，造成事故。滿水一般是由于操作人員疏忽大意，不注意檢查液位所造成的。當負荷變化時。上水量超過蒸(三)水位不明汽包水位不明是在運行過程中經(jīng)常可能發(fā)生的現(xiàn)象，一般由于液位計不定期沖洗或事實上已經(jīng)缺水或滿水所造成的，此時可開啟導淋閥排放液面計內(nèi)水，觀察玻璃管內(nèi)液位有否波動，如無波動，則應立即開啟液位計上部沖洗閥，沖洗液面計玻璃，再次關(guān)閉沖洗閥和導淋閥，檢查液位情況，此時如果液位已顯示出來，則證明水位不明是由于沖洗不勤所造成。如果液位仍無顯示，則應按缺水或滿水方法檢查，并迅速處理。 余熱鍋爐的超壓也是一種比較嚴重的事故，特別是高中壓余熱鍋爐，超壓運行更