預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工技術(shù)方案

1、精品文檔精心整理、工程概況HN-E2標(biāo)段起點位于鎮(zhèn)江市丹陽互通式立交東側(cè)，樁號為 EK182+000 ,沿途經(jīng)過丹陽 市開發(fā)區(qū)、練湖農(nóng)場、河陽鎮(zhèn)，終點樁號為EK196+180 ,全長14.18km。本標(biāo)段有特大橋1座（京杭運河特大橋），中橋1座，涵洞34道，通道21道，分離式立交橋11座（其中支線 上跨橋5座），互通式立交橋 2座；路基土石方挖方 383335立方，填方726444立方，濕噴 樁軟基處理長度為 308717.9延米，預(yù)應(yīng)力薄壁管樁 27307.5延米。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了 L=10m、L=16m和L=20m三種跨徑的預(yù)應(yīng)力碎先張法空心板， L=10m跨 徑的預(yù)制梁高為 0.

2、4m； L=16m跨徑的預(yù)制梁高為 0.7m； L=20m跨徑的預(yù)制梁高為 0.85m。 L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。先張法邊板中板高度（cm）數(shù)量底板寬（cm）數(shù)量底板寬（cm）10m內(nèi)邊板 夕卜邊板 99.5 48 99 408 816m內(nèi)邊板 外邊板 99.5 12 99 702 220m內(nèi)邊板 外邊板 99.5 48 99 858 8三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：江蘇聯(lián)合 P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：質(zhì)量符合H類砂的要求，采用贛江中砂，含泥量不大于2%,細(xì)度模數(shù)不小于 2.6。（3）、石子：質(zhì)量符合n類碎石的要求，

3、采用鎮(zhèn)江船山碎石，粒徑 531.5mm ,含泥量 不大于1%。（4）、鋼筋：選用江蘇永鋼集團有限公司，品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格 證及試驗報告。（5）、外加劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM-9型緩凝高效增強劑。2、預(yù)制場布置及機具先張法預(yù)制場位于 EK185+000處北側(cè)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段一、二分部預(yù)制梁的預(yù)制，本標(biāo)段一、二分部共有 48片混凝土實心板、144片先張法梁和106片后張法預(yù)制梁的預(yù)制工作， 該預(yù)制場設(shè)長線形臺座 2個（見附圖），每臺座可同時預(yù)制 20m梁4片；后張法臺座 8個， 其中有32片8m的梁可在先張法臺座內(nèi)預(yù)制。 沿預(yù)制場方向布置 24m跨門吊兩個（見附圖）， 13m跨小

4、門吊1個，大門吊用萬能桿件拼裝而成，用于梁的吊移；小門吊用于輔助砂的澆筑。僅供工程人士參考精品文檔精心整理3、混凝土配比空心板梁C40混凝土強度等級配比為：水：水泥：砂：石：外加劑 =444: 652: 1159:4.44。材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過 ，水、外加劑不得超過 ，出料混凝土塌落度控制在 1072cm （如需泵送可根據(jù)實際需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。其28天碎試塊的抗壓強度為 55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa。四、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底

5、板的平整光滑， 預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模 滿足強度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線 上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑 擴大2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%o左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1%。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀

6、。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼餃線的張拉程序為：0 初應(yīng)力 b con （持荷2min錨固）僅供工程人士參考精品文檔精心整理張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許程序1調(diào)整預(yù)應(yīng)力

7、筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。2初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適 當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。3正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。4持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。5錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在土6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。6先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制

8、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）徽頭鋼絲同束長度相對差 束長20m L/5000及5束長 620m L/3000束長6m 2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5僅供工程人士參考精品文檔精心整理先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制 類別檢查項目控制數(shù) 鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、 對接、彎制、編 號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光 對焊采

9、用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予 正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。 綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d （d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一 次成

10、活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊； 接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率w50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d （d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，碎墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。骨架的焊接采作分段、 分片方式，在專用的焊接臺座上施焊， 然后運至現(xiàn)場裝配成型。 骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍

11、門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段碎與伸縮縫碎同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注碎。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。空心板梁外模板采用分片拼裝式鋼模板。模板面板采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80X6mm扁鋼，水平縱肋采用 80

12、mm槽鋼，模板背后框架均采用 75X 75X6mm角鋼。僅供工程人士參考精品文檔精心整理7、碎澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進行碎的澆筑施工。碎在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車， 垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模 （或 采用泵送碎）。在硅澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。碎采用干硬性碎，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。硅澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度 6m10m,分層下料厚度不超過 30cm,上層碎必須在下層碎初凝之前覆蓋， 以保證

13、接縫處碎的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑碎時要注意以下事項：1先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故， 并不得觸及內(nèi)模；2澆筑碎時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、碎養(yǎng)護在碎初凝后，灑水養(yǎng)護，保證碎表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染碎的表面。9、拆模當(dāng)碎達到設(shè)計強度的 90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)碎達到設(shè)計強度的 90%后，在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù) 應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置 在非張拉段，張拉前將砂箱

14、活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進行預(yù)壓，讓砂箱頂著 橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實， 承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出， 活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。11、先張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度 +5, 10寬度干接縫（梁翼緣、板） 10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬土 30腹板或梁肋 +10, 0高度梁、板5箱梁+ 0, 5跨徑（支座中心至支座中心）20僅供工程人士參考精品文檔精心整理支座平面平整度 2五、質(zhì)量保證措施1.施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：

15、1原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上， 嚴(yán)格按照規(guī)范要求， 對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進料， 避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量， 進合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。2配合比設(shè)計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、 試驗，在原材料合格的基礎(chǔ)上進行配合比設(shè)計。經(jīng)過大量的試驗找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號的變化不斷進行新的配合比設(shè)計，及時調(diào)整配合

16、比用以指導(dǎo)施工，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。3模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因為結(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個市場最直接的因素。2,管理工作：結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量不僅是技術(shù)問題，更關(guān)鍵的是在管理上。首先建立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：總經(jīng)理部成立中心試驗室，主要負(fù)責(zé) 工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗及抽檢工作。各工區(qū)成立分試驗室進行現(xiàn)場試驗檢測工作?？偨?jīng)理部成立測量隊，負(fù)責(zé)全線的控制

17、測量和大型結(jié)構(gòu)物的細(xì)部放樣。各工區(qū)成立測量組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的細(xì)部測量放樣。各工區(qū)在工序施工前進行自檢，自檢合格后請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后方能施工。在施工過程中我部嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運行，對存在的問題及時糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門，由工程部根據(jù)各分項工程在不同的施工階段一些常見病 多發(fā)病制定常見質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個施工作業(yè)組， 要求各個作業(yè)組將預(yù)防措施落實到位，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、 施工過程中的工序檢查制度、現(xiàn)場監(jiān)督制度、工序

18、施工質(zhì)量總結(jié)制度。僅供工程人士參考精品文檔精心整理.施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項分部分項工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各工區(qū)的主任工 程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項工程的施工工藝及特點，特 殊工序和關(guān)鍵工序， 安全與文明、環(huán)境保護、 工程資料的整理等各方面進行技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、測量組、實驗組進行施工現(xiàn)場技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的布設(shè)、水準(zhǔn)點位置、高程、 編號，放樣方法及檢測方法、工程技術(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測項目、質(zhì)量獎勵與處罰措施

19、、工 序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。通過技術(shù)交底的方法， 使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想， 目的明確，全面掌握施工要點 及關(guān)鍵工序和特殊工序， 掌握施工技術(shù)方案和檢查程序， 確保工序施工質(zhì)量。 只有工序質(zhì)量 得到保證，才能保證各分項分部工程質(zhì)量。才能實現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。.工序檢查制度為了提高整個現(xiàn)場管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每月對全線進行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé)牽頭，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度， 在此項檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點項目，對質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要

20、求的項目，堅決要求重來，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可以通過開現(xiàn)場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監(jiān)理是否檢查， 都必須通知總質(zhì)檢工程師對結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在總質(zhì)檢工程師確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上方可進行混凝土 施工，對前幾盤料進行目測，保證拌和質(zhì)量；對未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。.現(xiàn)場監(jiān)督制度：現(xiàn)場監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng)生而建立的， 各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比，開工

21、前拌和場樹立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對計量工具過磅校核，在澆注硅過程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核 配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點，使本來很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負(fù)責(zé)此事，加強工作責(zé)任心，保證正確及時的對混凝土進行養(yǎng)生。僅供工程人士參考精品文檔精心整理.施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測后，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體

22、人員在作業(yè)現(xiàn)場召開施工質(zhì)量總結(jié)會，總結(jié)施工的成功經(jīng)驗和需要改進的方面及改進的方法，并形成書面材料上報項目總工，由項目總工進行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。通過以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，提高了施工水平。.質(zhì)量保證體系安全保障措施和文明施工、安全保障措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對 現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。與作業(yè)隊簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費用，制定安全工作細(xì)則，報項目 方監(jiān)督。各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底工，并依據(jù) 這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法?，F(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。現(xiàn)場各種機電設(shè)備，腳手架等均實施掛牌驗收制。 未經(jīng)專職 人員驗收合格不得使用。 操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。臨時用電要求