燃?xì)夤こ淌┕ゎA(yù)案培訓(xùn)教案

1、 58 - / NUMPAGES61燃?xì)夤こ淌┕し桨妇幹茊挝唬?編制日期：2016年5月26日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc221244558 一、 工程概況 PAGEREF _Toc221244558 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244559 二、 施工部署 PAGEREF _Toc221244559 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244560 三、 燃?xì)夤こ倘藛T配備 PAGEREF _Toc221244560 h - 1 - HYPERLINK l _Toc221244561 四、 施工機(jī)械設(shè)備需用

2、打算 PAGEREF _Toc221244561 h - 2 - HYPERLINK l _Toc221244562 五、 材料進(jìn)場打算 PAGEREF _Toc221244562 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244563 六、 燃?xì)夤艿朗┕し椒?PAGEREF _Toc221244563 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244564 1. 溝槽開挖 PAGEREF _Toc221244564 h - 3 - HYPERLINK l _Toc221244565 2. 基底處理及驗收 PAGEREF _Toc221244565 h - 5 - HY

3、PERLINK l _Toc221244566 3. 溝槽回填 PAGEREF _Toc221244566 h - 5 - HYPERLINK l _Toc221244567 4. 管道安裝 PAGEREF _Toc221244567 h - 6 - HYPERLINK l _Toc221244568 5. 閥門安裝方案 PAGEREF _Toc221244568 h - 17 - HYPERLINK l _Toc221244569 6. 氣表安裝方案 PAGEREF _Toc221244569 h - 18 - HYPERLINK l _Toc221244570 7. 燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷

4、方案 PAGEREF _Toc221244570 h - 19 - HYPERLINK l _Toc221244571 8. 管道防腐絕緣施工方案 PAGEREF _Toc221244571 h - 20 - HYPERLINK l _Toc221244572 9. 管道試驗及吹掃方案 PAGEREF _Toc221244572 h - 21 - HYPERLINK l _Toc221244573 10. 調(diào)壓柜安裝方案 PAGEREF _Toc221244573 h - 22 - HYPERLINK l _Toc221244574 11. 示蹤線敷設(shè) PAGEREF _Toc22124457

5、4 h - 24 - HYPERLINK l _Toc221244575 七、 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc221244575 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244576 1. 建立質(zhì)量治理體系 PAGEREF _Toc221244576 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244577 2. 工序質(zhì)量操縱點的設(shè)置與實施規(guī)定 PAGEREF _Toc221244577 h - 25 - HYPERLINK l _Toc221244578 3. 確保工程質(zhì)量的樣板實施措施 PAGEREF _Toc221244578 h - 26 - H

6、YPERLINK l _Toc221244579 4. 質(zhì)量治理制度 PAGEREF _Toc221244579 h - 27 - HYPERLINK l _Toc221244580 5. 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF _Toc221244580 h - 27 - HYPERLINK l _Toc221244581 八、 安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc221244581 h - 33 - HYPERLINK l _Toc221244582 九、 雨季施工措施 PAGEREF _Toc221244582 h - 34 - HYPERLINK l _Toc221244583 十、

7、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc221244583 h - 35 -燃?xì)夤こ淌┕し桨腹こ谈艣r本工程為中低壓燃?xì)夤こ?，位于陽曲縣煤氣化公司院內(nèi)，建設(shè)單位為陽曲縣煤氣化公司，管材選用螺旋縫埋弧焊鋼管。施工部署本工程的場地面積小，要緊分為庭院工程及中、小學(xué)食堂工程。燃?xì)夤こ倘藛T配備治理人員配置：本工程依照施工部署，設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人(兼技術(shù)負(fù)責(zé)人)，擬配置燃?xì)鈱I(yè)工程師兩人，分不庭院及中小學(xué)食堂室內(nèi)的管線施工。室外工程及室內(nèi)應(yīng)同時進(jìn)行，由兩人分段負(fù)責(zé)。配專職安全員一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全治理及文明施工治理。設(shè)質(zhì)量檢查員一職，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場燃?xì)獍惭b工程質(zhì)量。序號職位人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(兼技術(shù)負(fù)責(zé)人)

8、1現(xiàn)場的全面治理，技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)人2專業(yè)工程師2質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度負(fù)責(zé)人3專職安全員1施工現(xiàn)場的安全及文明施工治理4質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場的安裝工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作施工人員配置依照現(xiàn)場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分不完成引入點至各區(qū)塔樓的管線施工，每區(qū)安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。施工時期管工焊工力工共計塔樓施工3429室外管線施工33410燃?xì)夤こ态F(xiàn)場負(fù)責(zé)人燃?xì)夤こ處煟ㄈ細(xì)夤こ态F(xiàn)場負(fù)責(zé)人燃?xì)夤こ處煟ㄈ細(xì)夤こ處熑細(xì)夤こ處熑細(xì)夤こ處熧|(zhì)量檢查員專職安全員燃?xì)夤こ淌┕ぐ嘟M施工機(jī)械設(shè)備需用打算名稱及型號我單位能達(dá)到的程度機(jī)械最少投入數(shù)量投入本項目施工機(jī)械的情況（

9、臺套）名稱數(shù)量（臺套）小計新購自有租賃型號單斗挖掘機(jī)1臺1臺自有蛙式打夯機(jī)3臺3臺自有液壓熱熔對焊接機(jī)3臺3臺自有銑銷器和加熱板3套3套自有空壓機(jī)1臺1臺自有X7-2電焊機(jī)5臺5臺自有ZXT400S潛水泵1臺1臺自有WQ-20-15-1.5聯(lián)合角咬口機(jī)1臺1臺自有YEZ-16彎頭按扣式咬口機(jī)1臺1臺自有YWA-10彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)1臺1臺自有YWL-12多功能彎頭咬口機(jī)1臺1臺自有YHA-12W萬用剪切兩用機(jī)1臺1臺自有CA300W砂輪切割機(jī)6臺6臺自有400等離子切割機(jī)1臺1臺自有LGK8臺鉆3臺3臺自有16mm電動套絲機(jī)1臺1臺自有DN20100套絲機(jī)1臺1臺自有6 寸套絲機(jī)1臺1臺自有4

10、寸電動試壓泵1臺1臺自有DSY 350B電動試壓泵1臺1臺自有4DY-46 /25其他設(shè)備彎管機(jī)1臺1臺自有SWCT- 4D開孔器3臺3臺自有焊縫檢測尺1把1把自有HQH超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC-169超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS33手提式切割機(jī)3臺3臺自有100手電鉆4臺4臺自有6-13mm沖擊鉆5臺5臺自有6-24mm沖擊電錘8臺8臺自有20角磨機(jī)10臺10臺自有100萬用表1臺1臺自有材料進(jìn)場打算亞運城中小學(xué)燃?xì)夤こ桃o集中在庭院和中、小學(xué)食堂部分，在地下室并未有燃?xì)夤艿腊惭b工程項目，總造價較少，為了配合亞運運營團(tuán)隊及時使用，我司正確在一個月之內(nèi)預(yù)備齊全各類材料和設(shè)備。燃?xì)夤艿朗?/p>

11、工方法溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a 溝底寬度(m) D管外徑(m) 1D第一條管外徑(m) 2D第二條管外徑(m) s兩

12、管之間的設(shè)計凈距(m) c工作寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時，c為0.6; 當(dāng)在溝邊組裝時，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b溝槽上口寬度(m) ； a溝槽底寬度（按上表確定）（m）； n溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特不密實的土2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按

13、下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時運走時，則可采納機(jī)械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無

14、法達(dá)到要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。關(guān)于不堅實的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。關(guān)于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06 m厚的土層進(jìn)行夯實處理，夯實后溝底表層土的干容重一般不小于1.6103 kgm3。對軟弱管基及專門性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理?；滋幚砑膀炇赵陂_挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動，需要對基底進(jìn)行處理。處理

15、方式為：擾動深度15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時作釬探試驗，驗槽合格后方可進(jìn)行下步施工溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采納人工壓實。壓實后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九疲P(guān)于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷

16、設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采納小型機(jī)械夯實。路面恢復(fù)至原貌。回填土應(yīng)分層檢查密實度。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內(nèi)()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。管道安裝室外管道采納無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采納鍍鋅鋼管，具體

17、連接方式如下表所示。序號管材選用及連接方法1本工程采納聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采納電熔連接；D110 采納電熔連接或熱熔連接。3無縫鋼管采納焊接。4鍍鋅鋼管采納螺紋連接施工工藝流程燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施干管1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二

18、節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥房、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采納壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃?xì)夤芄Q直徑DN

19、15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采納無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰愛護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍寶巖保溫，頂上加蓋板。引入管進(jìn)氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采納無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的阻礙，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大

20、沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也能夠由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理潔凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水

21、平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分不坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、閘刀開關(guān)距 離0.

22、010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。 序號項 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項 目垂 直 凈 距（當(dāng)有套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（m） 類 不走 向煤氣與給排水管采溫順熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距同一平面0.

23、050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑DN65時，一般采納煤氣用閘板閥；管徑DN50采納壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一

24、般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)流量57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可

25、在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。10、采納焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝

26、好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運至安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清理潔凈麻頭。3、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4

27、、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理潔凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接

28、管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采納電熔連接；D110 采納電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟：序號安裝步驟安裝講明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；3標(biāo)記用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭； 5預(yù)熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；7連接達(dá)到規(guī)定熱熔時刻后，

29、把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。8冷卻連接完畢后需靜置一定時刻。熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加熱時刻（s）578121824加工時刻（s）446666冷卻時刻（s）334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝講明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭潔凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；3上加熱板確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動焊接機(jī)，進(jìn)

30、入加熱操作，開始對焊接端進(jìn)行加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力；5冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個焊接過程。管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度21010壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時卷邊高度（mm）加熱時刻（s）同意最大切換時刻（s）冷卻時刻（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210

31、102532熱熔連接要緊施工機(jī)具：液壓熱熔對焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除潔凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除潔凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動焊接按鈕進(jìn)行熔接，并觀看觀看孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時刻進(jìn)行冷卻，達(dá)到時刻后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即可。在熔接冷卻過程中要特不注意不能移動管材管件，不能

32、在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機(jī)具聚乙烯管施工要求采納熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級不、同規(guī)格。不同級不、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采納電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采納彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采納輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗。無縫鋼管施工方案施工工藝流程要緊施工方法

33、坡口加工：進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口依照鋼管壁厚采納“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度113型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術(shù)要求：管道坡口采納坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。管道對口采納支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必

34、須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采納多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理潔凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后趕忙將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范

35、選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內(nèi)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表： 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備要緊采納一般交、直流焊機(jī)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)對人員的損害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要預(yù)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程要緊施工方法要緊施工機(jī)具：管道切

36、割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道套絲：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采納電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝講明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采納白厚漆麻絲或四氟

37、乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋不處的填料清理潔凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000

38、.40閥門安裝方案名稱閥門示意圖要緊安裝要求螺紋球閥1、閥門安裝時，應(yīng)認(rèn)真核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流淌方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意

39、放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，不同意反裝。6、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且許多于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下愛護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時依照介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不阻礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝

40、時，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個月，如超過，則須經(jīng)法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不同意有鐵銹、

41、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m） 設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距許多于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。公共建筑用戶煤氣表安

42、裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采納焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒到里面去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝

43、前不應(yīng)拆掉。羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀看表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象就可正常工作。燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等損害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為10%，焊縫外觀質(zhì)量不

44、得低于國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB/T50236要求的級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采納X射線照相檢驗，內(nèi)部質(zhì)量不得低于鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中級質(zhì)量要求。焊縫探傷依照輸氣管道設(shè)計規(guī)范及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量許多于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量許多于對接焊縫總數(shù)的5%，關(guān)于穿越和跨越城鎮(zhèn)要緊道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行100%的X射線照相檢驗。管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

45、。2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計文件的規(guī)定。7涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采納彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采納輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，

46、熱收縮套伸出地面0.10.2米2無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)不。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆愛護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)不。管道試驗及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采納壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗；試驗時還應(yīng)注意以下要點：序號內(nèi)容工作要點1管道試驗條件1管道系

47、統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，牢固牢靠。3焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6試驗用的壓力表，應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的2倍；彈簧壓力計精度不得低于0.4級。2管道強(qiáng)度試驗1燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。3進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓

48、力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，接著按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力；每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時刻，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)覺有泄漏之處，應(yīng)及時在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時刻，無泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。4.中壓管道：試驗壓力0.6MPa，試驗時刻1小時，無降壓為合格。5.低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶操縱閥之間管道）：試驗壓力0.15MPa，試驗時刻30min，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。3管道嚴(yán)密性試驗1氣密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)

49、行，試驗壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2在氣密性試驗開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時刻，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。3調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分不按其設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。4. 中壓管道：試驗壓力0.46MPa，試驗時刻24小時，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。5. 低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶操縱閥之間管道）：試驗壓力0.1MPa，試驗時刻30min，無降壓為合格。6. 低壓管道（用戶操縱閥后內(nèi)管道）：試驗壓力10KPa，試驗時刻15min，無降壓為合格。管道吹掃管道系統(tǒng)在試驗完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗之前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃試驗，吹掃介質(zhì)采納壓縮空氣。

50、序號施工項目工作內(nèi)容1吹掃前的預(yù)備1吹掃前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹掃；待整個系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2不同意吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采納加固措施。2吹掃1先進(jìn)行分段吹掃，再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進(jìn)行，但也可單獨進(jìn)行吹掃。2吹掃方法應(yīng)依照管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定；吹掃的順序一般按主管、支管依次進(jìn)行；吹掃一段符合吹洗規(guī)

51、定后，將閥門復(fù)位，接著吹掃第二段及第三段。3對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法進(jìn)行清理，達(dá)到吹洗規(guī)定要求。4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作流速。3吹掃后的工作1孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄”。調(diào)壓柜安裝方案計量調(diào)壓柜的作用燃?xì)庹{(diào)壓柜是用于燃?xì)夤芫W(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的專用設(shè)施；調(diào)壓柜中要緊設(shè)備是調(diào)壓器，當(dāng)進(jìn)入調(diào)壓柜的燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r，或出口側(cè)用氣量發(fā)生變化時，它都能保證出口側(cè)的燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，并當(dāng)用戶完全不用時，還能夠自動關(guān)閉，重新用氣時又能自動開啟。調(diào)壓柜的安裝調(diào)壓柜差不多工藝流程：調(diào)壓柜工藝流程圖A過濾器B

52、調(diào)壓器C安全閥D放空閥E球閥調(diào)壓柜安裝安裝示意圖要點1、地基處理：挖至持力層，素土夯實后做100mm厚C10素混凝土墊層；2、調(diào)壓柜基礎(chǔ)采納C20鋼筋混凝土澆筑；3、管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。調(diào)壓柜試驗序號工作內(nèi)容要 點1吹掃管道吹掃前在室外總進(jìn)口、出口閥門處，調(diào)壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調(diào)壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，依照管徑及流速確定。2強(qiáng)度試驗強(qiáng)度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關(guān)閉室外總進(jìn)口閥門及室內(nèi)接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態(tài)。強(qiáng)度試驗的氣體介質(zhì)為空氣、壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓力的1.5倍；穩(wěn)壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，假如均無漏氣，且壓力表指示無

53、明顯下降則為合格；否則在修復(fù)漏點后，重復(fù)試驗，直到試壓合格為止。3氣密性試驗強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為調(diào)壓柜進(jìn)口設(shè)計壓力的1.25倍；穩(wěn)壓6H，假如壓力降不小于初壓的1%，為合格。示蹤線敷設(shè)聚乙烯管道敷設(shè)時，應(yīng)沿管道走向同時敷設(shè)示蹤線，示蹤線采納BVV2.5電線。示蹤線接頭應(yīng)導(dǎo)電良好，并應(yīng)用熱收縮套密封。示蹤線應(yīng)固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量治理體系工序質(zhì)量操縱點的設(shè)置與實施規(guī)定工序質(zhì)量操縱點（工序質(zhì)量檢查停止點）的設(shè)置為A、B、C三個等級。對每一個操縱等級都必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查。當(dāng)對AR、BR、CR等操縱等級進(jìn)行聯(lián)合檢查時，項目部

54、施工隊組必須提供有關(guān)的施工記錄或有關(guān)的檢（試）驗報告。各質(zhì)量操縱等級的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A級工序質(zhì)量操縱點：是指先自檢合格后，再請業(yè)主代表和質(zhì)量監(jiān)督部門檢查確認(rèn)是否合格的工序。B級工序質(zhì)量操縱點：是指先自檢合格后，再請業(yè)主代表檢查確認(rèn)或需雙方共同確認(rèn)是否合格的工序。如基礎(chǔ)交驗、水壓試驗、隱蔽工程驗收等。C級工序質(zhì)量操縱點：是指一般的制作與安裝的工序轉(zhuǎn)序，且需要保證質(zhì)量的工序。如鋼板卷管、油罐和氣柜底板、圈板、頂板的加工制作等。本級要緊由施工單位質(zhì)量檢查部門和項目施工隊（組）聯(lián)合檢查。A、B、C與AR、BR、CR的區(qū)不是：對帶有“R”者則是在實施檢查時必須要提供與該檢查點有關(guān)的相關(guān)記錄及其資料

55、的工序項目。經(jīng)檢查各方簽字確認(rèn)的相關(guān)記錄表格，在施工過程中必須妥善保管，以便為再下一道工序的檢查提供證據(jù)。燃?xì)夤艿腊惭b序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1材料接收檢查B2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR3管線安裝BR4焊縫外觀檢查C5焊縫無損檢測（如有要求）BR6試驗前檢查A7強(qiáng)度試驗AR8嚴(yán)密性試驗（如需要）AR9吹掃/沖洗檢查AR10泄漏/真空試驗（如需要）AR11防腐/絕緣（詳見十九、二十）B12隱蔽前檢查（地下管道）AR13回填檢查（地下管道）B14化學(xué)清洗/純化（如需要）A15管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查A防腐施工序 號檢 查 點 （ 項 目 ）等 級1設(shè)備、管道材料交接檢查B2基層

56、表面檢查CR3配料比檢查C4絕緣層檢查CR5防腐蝕層面檢查BR6隱蔽前檢查（如需要）AR7外觀檢查C確保工程質(zhì)量的樣板實施措施1.為確保質(zhì)量目標(biāo)，在本工程機(jī)電安裝施工中，將全面實施樣板引路制度，降低質(zhì)量成本。針對量大面廣的分項工程，在開始大面積施工前做出示范樣板，如樣板間、樣板層、樣板段等，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，提高工序的操作水平，確保工序質(zhì)量。2.在分項工程（工序）施工前，由專業(yè)責(zé)任工程師依據(jù)施工方案和技術(shù)交底及現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織進(jìn)行分項工程（工序）樣板施工，做到統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。在樣板施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日

57、期等?？蓪⒚恳粚拥牡谝粋€施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，樣板完成后，報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，方可進(jìn)行大面積的施工，樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。3.樣板通過驗收后，要形成施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)工程師對施工班組進(jìn)行交底。項目質(zhì)量工程師在大面積施工中嚴(yán)格按照樣板質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量驗收。質(zhì)量治理制度序號質(zhì)量治理制度名稱序號質(zhì)量治理制度名稱1施工質(zhì)量責(zé)任制12成品愛護(hù)制度2工程質(zhì)量報監(jiān)制度13質(zhì)量文件記錄制度3施工圖審核制度14工程質(zhì)量驗收制度4工程文件的編制與報審制度15過程三檢制度5工程技術(shù)交底制度16竣工服務(wù)承諾制度6工程質(zhì)量例會制度17培訓(xùn)上崗制度7質(zhì)量治理人員持證上崗制度

58、18工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度8材料進(jìn)場檢驗制度19工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度9技術(shù)復(fù)核制度20工程質(zhì)量獎罰條例10樣板引路制度21工程質(zhì)量回訪制度11質(zhì)量否決制度22工程質(zhì)量保修制度工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施為確保廣州市優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)廣東省優(yōu)良樣板工程的質(zhì)量目標(biāo)，在工程質(zhì)量各項保證措施的基礎(chǔ)上制定本工程創(chuàng)優(yōu)措施。成立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組為實現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，目經(jīng)理部將成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目負(fù)責(zé)人為組長，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量治理工程師和各專業(yè)工程師為組員的創(chuàng)優(yōu)工作小組，具體領(lǐng)導(dǎo)、組織、部署、協(xié)調(diào)、落實創(chuàng)精品工程，創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)省優(yōu)良樣板工程。明確要緊創(chuàng)為必人員治

59、理職責(zé)序號崗位職 責(zé) 內(nèi) 容1項目指揮長項目指揮長是項目確保創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量打算和創(chuàng)優(yōu)打算，調(diào)動項目各方面資源，滿足本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的需求。2項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目部工程創(chuàng)優(yōu)的直接責(zé)任人，對本項目的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)全面責(zé)任，建立項目創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，配備足夠的質(zhì)量治理人員，主持編制項目創(chuàng)優(yōu)打算、確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)，定期向公司總工程師和質(zhì)量治理部門匯報工程創(chuàng)優(yōu)實施情況。3項目總工對工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)要緊責(zé)任和技術(shù)責(zé)任，全面負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)治理工作，使企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)在項目實施中得到貫徹；組織編制工程創(chuàng)優(yōu)打算，領(lǐng)導(dǎo)項目技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員做好工程創(chuàng)優(yōu)預(yù)控工作；領(lǐng)導(dǎo)項目技術(shù)人員做好

60、創(chuàng)優(yōu)資料的收集工作；組織技術(shù)復(fù)核，組織編制技術(shù)質(zhì)量交底文件，組織專業(yè)技術(shù)員對作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底；檢查項目創(chuàng)優(yōu)打算的落實情況；組織項目的工程創(chuàng)優(yōu)專題會議，及時向項目經(jīng)理匯報工程創(chuàng)優(yōu)狀況。4各專業(yè)工程師為項目相應(yīng)專業(yè)工程創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，對本專業(yè)的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)要緊責(zé)任，嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，按照工程進(jìn)度收集和整理工程技術(shù)質(zhì)量資料。5質(zhì)量工程師按工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，對施工作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)覺問題監(jiān)督整改，對各分部分項工程的每一檢驗批進(jìn)行實測實量，嚴(yán)格按工程創(chuàng)優(yōu)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收、評定。6材料工程師負(fù)責(zé)項目工程材料采購，對工程材料質(zhì)量負(fù)責(zé)任；按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和項目材料質(zhì)量要求做好材