余熱發(fā)電現(xiàn)場操作規(guī)程(定稿)

1、 余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人受控號實施日期批準人受控號實施日期第1頁共14頁版次日期修改單修改人1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安全第一的觀點，力求達到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2范圍本規(guī)程適用于一線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作3引用標準日產(chǎn)4000噸干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編純低溫余熱發(fā)電DCS自動化部分操作規(guī)程（試行）4指導(dǎo)思想樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實踐中充分利用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運行參數(shù)，以達到系統(tǒng)安全、高效的長期運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。樹立全局觀念，與窯系統(tǒng)密切配合、互

2、相協(xié)調(diào)，運行人員必須經(jīng)常交流思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。為保證整個系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必須堅持全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。努力維護和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長發(fā)電機組的安全運行周期。5系統(tǒng)工藝簡介凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵與脂2閃蒸器出水匯合，然后通過鍋爐給水泵（230A、B）打入AQC鍋爐省煤器內(nèi)進行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水（223），從省煤器出口分三路分別送到AQC鍋爐汽包內(nèi)、PH鍋爐汽包內(nèi)和N&1閃蒸器內(nèi)，進入汽包的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機做功。進入脂1、N2閃蒸器內(nèi)的飽和水通過閃蒸產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機后級做功，做功后的乏汽

3、經(jīng)過冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。生產(chǎn)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補給水泵（511）打入熱水井.PH鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型，室外式強制循環(huán)鍋爐，受熱面為：四組蒸發(fā)器、一組過熱器，汽包最高工作壓力為3.1MPa,過熱器工作壓力為2.5MPa,蒸發(fā)量為19.3t/h，鍋爐入口風(fēng)溫為3500c，出口風(fēng)溫為250,廢氣流量為258550Nm3/h。AQC鍋爐系統(tǒng)采用川崎BLW型室外式自然循環(huán)鍋爐，受熱面為：二組省煤器、一組蒸發(fā)器、一組過熱器，汽包最高工作壓力為3.1MPa，過熱器工作壓力為2.6MPa,蒸發(fā)量為11.8t/h,鍋爐入口風(fēng)溫為360,出口風(fēng)溫為91,廢氣流量為165300N

4、m3/h。修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第2頁共14頁5.4.N&1閃蒸器型式為豎直圓筒型，設(shè)計壓力為0.7MPa,器內(nèi)壓力為0.345MPa,設(shè)計溫度170,器內(nèi)溫度146.8,入口流量36510kg/h,閃蒸量為5880kg/h,出口流量為30630kg/h,內(nèi)容積為12.5mf。N2閃蒸器型式為豎直圓筒型，設(shè)計壓力為0.3MPa，器內(nèi)壓力為0.026MPa,設(shè)計溫度144,器內(nèi)溫度105.6,入口流量30630kg/h,閃蒸量2100kg/h,出口流量28530kg/h,內(nèi)容積為15m3。汽輪機采用川崎RCM-80型、沖動式、多級混壓、凝汽式帶減速機型，汽輪機工作參數(shù)：

5、蒸汽額定入口壓力為2.45MPa額定流量為31.1t/h,額定輸出功率為6480kW,轉(zhuǎn)速為5829r/min,工作級數(shù)為9級，排汽壓力-95.6kPa。發(fā)電機型式為橫軸全封閉內(nèi)冷式旋轉(zhuǎn)磁場圓筒型（室內(nèi)型三相交流同步發(fā)電機），采用PMG交流勵磁機無刷勵磁方式，通過齒輪聯(lián)軸節(jié)與汽輪機連接，旋轉(zhuǎn)方向：從聯(lián)軸節(jié)側(cè)看為順時針方向，非接地式，絕緣種類F。工藝流程方框圖：純水-補給水泵凝汽器-凝結(jié)水泵-NO2閃蒸器一PH鍋爐一鍋爐給水泵一11省煤器卜AQC鍋爐T汽輪機I發(fā)電機IjTNO1閃蒸器6、輔機設(shè)備啟動前的準備工作設(shè)備概況補給水泵（511）型式：渦輪式泵型號：50 x40IFWM613流體種類：純水

6、能力：20t/h全揚程：0.25MPa吸入壓力：0.05MPa出口壓力：0.3MPa汽蝕余量：4.8m泵效率：62.3%最小流量：4.2t/h用途：用于向凝汽器補給純水，以余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程滿足系統(tǒng)用水。修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第3頁共14頁凝結(jié)水泵（150A、B）型式：立式二級離心泵型號：EVI流體介質(zhì)：凝結(jié)水流體溫度：40能力：60t/h汽蝕余量：0.9m（吸入口中心）泵效率：55%吸入壓力：717mmHgV全揚程：60m鍋爐給水泵（230A、B）型號：100 x80MSS6橫軸輪切型多級泵入口壓力：0.05MPa出口壓力：3.4MPa全壓力：3.35MPa全

7、揚程：335m流量溫度：56.5流量：54t/h泵效率：63.5%汽蝕余量：3.9m級數(shù)：六級最小流量：8.4t/h6.1.4.循環(huán)水泵（420A、B）型號：200 x150UCWM32Y流體：鍋爐水流體溫度：266（最大）；2360c（正常）入口壓力：2.71MPa額定）出口壓力：3.51MPa流量：369.5m3/h最小流量：114m3/h揚程：37.3m汽蝕余量：3.8m泵效率：78.0%補給水泵（511）泵啟動前的檢查泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認所有儀表閥門是否開啟；檢查泵電機軸承潤滑是否正常；檢查泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查純水箱液位是否在4m以上；檢查確認泵開機狀態(tài)，是

8、處于現(xiàn)場還是中控位置。修改記錄批準人受控號|版次日期|修改單修改人實施日期第4頁共14頁運轉(zhuǎn)中的維護與保護檢查確認泵電機潤滑是否正常；檢查確認泵電機振動是否偏大；檢查確認泵進出口壓力是否正常.凝結(jié)水泵（150A、B）啟動前的檢查檢查確認泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認泵軸承潤滑是否正常；檢查確認泵進出口壓力表是否已投入使用；檢查確認泵啟動狀態(tài)是否為中控位置；檢查確認冷凝器液位是否為正常值.運轉(zhuǎn)中的維護與保養(yǎng)檢查確認泵電機潤滑是否正常；檢查確認泵電機振動是否偏大；檢查確認泵進出口壓力表指示是否正常.鍋爐給水泵（230A、B）啟動前的檢查檢查確認泵入口手動閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認泵軸承潤滑液

9、位是否正常；檢查確認泵進出口儀表是否已投入使用；檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認No.2閃蒸器液位是否為正常值；檢查確認泵開機狀態(tài)是否為中控位置.運轉(zhuǎn)中的檢查與維護泵電機振動是否偏大；泵軸承潤滑液位是否正常；泵出口壓力表是正常；泵電機電流是否正常.停機后的維護與保養(yǎng)檢查確認泵進出口壓力表；清洗泵進口過濾網(wǎng)；檢查確認泵潤滑油位,如偏低,通知潤滑工段進行補油工作;清掃電機風(fēng)扇表面灰塵。修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第5頁共14頁循環(huán)水泵（420A、B）啟動前的檢查.檢查確認泵入口手動閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認泵軸承潤滑液位是否正常；檢查確認泵進出口儀表是否已投入使

10、用；檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象;檢查確認PH爐汽包液位是否為正常值；檢查確認泵開機狀態(tài)是否為中控位置.運轉(zhuǎn)中的檢查與維護泵電機振動是否偏大；泵軸承潤滑液位是否正常；泵出口壓力表是正常；泵電機電流是否正常.停機后的維護與保養(yǎng)檢查確認泵進出口壓力表；清洗泵出口過濾網(wǎng)；檢查確認泵潤滑油位,如偏低,通知潤滑工段進行補油工作;清掃電機風(fēng)扇表面灰塵.儀表空氣壓縮機（580A、B）。儀表空氣壓縮機啟動前的檢查.檢查空氣壓縮機冷卻水是否正常；檢查分離箱的液位是否正常；檢查確認皮帶傳動是否有松動現(xiàn)象；檢查確認電機潤滑是否正常；檢查確認各儀表是否已投入使用；檢查確認各電磁閥工作是否正常；檢查確認壓縮機的

11、工作模式.運轉(zhuǎn)中的檢查與維護.檢查確認冷卻水溫度是否正常；檢查確認壓縮機的工作壓力是否正常；檢查確認各電磁閥工作是否正常；檢查確認皮帶傳動是否正常；檢查確認分離箱的液位是否正常.修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第6頁共14頁停機后的維護與保養(yǎng).清洗各電磁閥；分離箱換水；清洗散熱過濾網(wǎng)；檢查各儀表顯示值是否正常；檢查電機是否需要更換潤滑油.冷卻水系統(tǒng)冷卻水泵啟動前的檢查.檢查確認泵入口手動閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認泵軸承潤滑液位是否正常；檢查確認泵進出口儀表是否已投入使用；檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認冷卻塔液位是否為正常值；檢查確認泵開機狀態(tài)是否為中控位置.運

12、轉(zhuǎn)中的檢查與維護泵電機振動是否偏大；泵軸承潤滑液位是否正常；泵出口壓力表是否正常；泵電機電流是否正常.停機后的維護與保養(yǎng)檢查確認泵進出口壓力表；檢查確認泵潤滑油位,如偏低,通知潤滑工段進行補油工作;清掃電機風(fēng)扇表面灰塵.冷卻風(fēng)扇啟動前的檢查檢查確認傳動軸有無異常；檢查確認電機潤滑液位是否正常；檢查確認裝配的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查確認電機與減速機底座螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認風(fēng)扇裝配螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查確認傳動軸安全導(dǎo)軌的安裝螺栓有無松動現(xiàn)象;檢查確認開機狀況是否處于中控位置。運轉(zhuǎn)中的檢查與維護檢查確認電機、減速機與風(fēng)扇振動是否偏大；檢查確認電機潤滑情況是否正常；檢查確認電機電流值是否正

13、常。余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第7頁共14頁7PH鍋爐升溫中壓前的準備工作檢查所有閥門.給水系統(tǒng)：開啟省煤器出口閥3207V;放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥；開啟定期排污閥,連續(xù)排污閥；開啟汽包水位計的汽閥、水閥；關(guān)閉放水閥；開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表；打開4601V、4606V等現(xiàn)場手動排汽閥；確認汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)；檢查確認相關(guān)輔機設(shè)備及檔板動作情況.檢查振打裝置410AB減速機潤滑是否正常,振打錘與振打桿的動作是否靈活；檢查411至415設(shè)備軸承潤滑是否正常，電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象,拉鏈機本體人孔門是否已關(guān)閉；檢查

14、490、491檔板潤滑是否正常，動作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象；檢查確認鍋爐本體內(nèi)部有無雜物，灰斗門是否關(guān)閉；檢查確認所有輔機是否處于遠程狀態(tài)；通知中控準備啟動PH爐PH爐升溫升壓確認一線窯正常運轉(zhuǎn)；確認相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢；檢查有無閥門管道泄漏,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即通知中控停止補水,另行處理；在補水過程中，省煤器出口空氣閥出水后，關(guān)閉3621V;檢查確認431V循環(huán)水出口電動閥開度100%與中控核對汽包水位,應(yīng)為-200mm左右；接到中控通知PH爐已開始升溫升壓，現(xiàn)場檢查確認所有人孔門閥門有無泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理；檢查確認汽包壓力升至0.1MPa時關(guān)閉汽包排汽閥4601V、過

15、熱器排汽閥4606V打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥；在升壓過程中，檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常，應(yīng)立即查明情況及時處理；確認汽包壓力升至0.3MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）.當汽包壓力升至0.3MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋；當確認汽包壓力升至0.6MPa時,沖洗水位計并核對水位；修改記錄批準人|受控號|版次日期修改單修改人實施日期第8頁共14頁當確認汽包壓力升至0.6MPa時,開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥；當汽包壓力升至1.0MPa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立

16、即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓；確認汽包壓力升至2.3MPa時,接中控通知準備啟動真空系統(tǒng),并對真空系統(tǒng)作全面檢查.真空泵啟動前的檢查.檢查確認泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；檢查確認真空泵潤滑是否處于正常；檢查確認分離箱液位是否正常；檢查確認真空系統(tǒng)冷卻水是否正常；檢查確認真空泵控制模式；關(guān)閉1905V;檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認泵進出口儀表是否已投入使用.真空泵運行中的檢查與維護.檢查確認泵電機振動值是否正常；檢查確認真空系統(tǒng)是否有泄漏；檢查確認泵軸承潤滑是否正常；檢查確認泵進出口儀表顯示值是否正常；檢查確認分離箱液位是否正常；停機后的維護與保養(yǎng).檢驗泵進出口儀表；更換泵軸

17、承潤滑油；更換分離箱水,打開溢流閥.確認汽包壓力升至2.5MPa、過熱蒸汽330時,與中控操作員核對鍋爐主要參數(shù)。加藥裝置啟動前的檢查檢查確認藥液的濃度是否按設(shè)計要求配置而成；檢查確認泵的行程是否能達到泵的排量；檢查確認泵的進出口閥門是否已全開；檢查確認泵的潤滑是否正常；檢查確認泵與電機的地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認開機狀態(tài)是否是處于中控位置.修改記錄批準人|受控號|版募日期修改單修改人實施日期第9頁共14頁運轉(zhuǎn)中的維護與保養(yǎng)檢查確認泵的潤滑是否正常；檢查確認藥箱液位低于攪拌機葉片以下時，應(yīng)停止攪拌器以免振動加大或使軸偏擺；關(guān)閉吸入閥，對過濾器的濾網(wǎng)進行清洗.停機后的維護與保養(yǎng)檢查確認泵停

18、后，放空藥箱液位,對箱體內(nèi)及過濾網(wǎng)進行清洗；對泵出口壓力表進行校驗；檢查確認過濾器的濾網(wǎng)是否堵塞，如有進行清洗.8主蒸汽管道暖管停機12小時后,冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時;12小時內(nèi)為熱態(tài),暖管時間為0.5-1.0小時；在暖管過程中時刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏,核對汽包水位、壓力，根據(jù)中控操作員的指令打開主蒸汽截止閥的旁路閥；暖管結(jié)束后,對汽輪機進行全面檢查；8.3.1汽輪機啟動前的檢查準備和具備開機的條件；(1)輔助油泵型號：BHGS-65MT型式：電機驅(qū)動齒輪泵流體:ISOVG46汽輪機系統(tǒng)潤滑油吸入壓力：0MPa吐出壓力:1.1MPa安全閥設(shè)定壓力:1.2MP

19、a能力:54m3/h(2)緊急油泵型號:NHGS-12MT型式:直流電機驅(qū)動齒輪泵流體介質(zhì):ISOVG46汽輪機系統(tǒng)潤滑油入口壓力:-0.01MPa出口壓力:0.10MPa能力:17m3/h用途:當汽輪機系統(tǒng)主油泵及輔助油泵無法起動時,該泵起動向系統(tǒng)供油.余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人實施日期、(3)余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人實施日期、(3)主油泵受控號版次第10頁共14頁修改單修改人型號:F-60K型式:軸驅(qū)動齒輪泵流體介質(zhì):ISOVG46汽輪機系統(tǒng)潤滑油能力：55m3/h吸入壓力：-0.05MPa吐出壓力：1.08MPa全壓：1.15MPa安全閥設(shè)定壓力：1.2MPa轉(zhuǎn)

20、速：1025r/min用途:在汽輪機正常運轉(zhuǎn)中，向汽輪機系統(tǒng)供油.(4)輔助油泵啟動前的檢查.檢查確認油箱油位是否為正常值；.檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；.檢查確認泵開機狀態(tài)的模式位置.緊急油泵啟動前的檢查.檢查確認油箱油位是否為正常值；.檢查確認泵電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象;.檢查確認泵開機狀態(tài)的模式位置.檢查確認蓄電池是否工作正常.檢查確認自動主汽門(101V)、高低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥(111V、112V)動作是否靈活；檢查確認汽輪機保護功能危急遮斷保護、軸向位移保護等是否能正常工作；檢查確認汽輪機發(fā)電機各聯(lián)軸節(jié)潤滑油的流動是否正常；檢查確認汽輪機發(fā)電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查確認

21、汽輪機的主要檢測儀表如壓力表、溫度表、調(diào)速器及油系統(tǒng)儀表是否已投入到正常工作狀態(tài)；檢查確認一切正常后通知中控啟動相關(guān)輔助設(shè)備如油箱排霧扇；檢查確認潤滑油壓達到0.05Mpa以上時,投入盤車裝置；9暖機過程全開汽輪機入口主蒸汽截止閥2001V，關(guān)閉其旁路閥；通知中控操作員準備暖機；首先按調(diào)速器復(fù)位開關(guān)(GovernorReset),然后按汽輪機復(fù)位開關(guān)(TurbineReset),102V自動開，最后按汽輪機復(fù)位開關(guān)(TurbineReset,汽輪機自動啟動;9.4檢查確認跳閘油壓建立約1.0MPa此時復(fù)位燈亮,102V開顯示燈亮,汽輪機轉(zhuǎn)速為450r/min,調(diào)節(jié)閥開度為15%調(diào)節(jié)閥設(shè)定值10

22、0%（Upper）燈亮,盤車裝置停止；修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第11頁共14頁9.5停機12小時以內(nèi)，暖機為20分鐘；停機12小時以上，暖機為40分鐘；檢查確認調(diào)節(jié)油壓、潤滑油壓是否已達到正常值（調(diào)節(jié)油壓0.8-1.0MPa,潤滑油壓0.08-0.1MPa）;檢查確認汽輪機振動有無異常,汽輪機內(nèi)部有無異常聲音,如無異?？衫^續(xù)進行升速操作；通知中控操作員進行升速操作；1）升速前的檢查與條件汽輪機振動值在規(guī)定范圍內(nèi)（v15um）；凝汽器真空度在-67kPa以上；調(diào)節(jié)油壓0.8-1.0MPa之間，潤滑油壓在0.08-0.1MP屹間；冷凝水溫度不大于80；凝汽器水位不高于300

23、mm；傾聽內(nèi)部有無異常聲音，檢查油溫、軸承溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；一切正常后，開始升速；2）升速操作,見曲線圖升速曲線圖1630rpm超速跳閘1590rpm1500rpm970rpm750rpm轉(zhuǎn)速調(diào)整上限1410rpm970rpm750rpm轉(zhuǎn)速調(diào)整上限（3rpm/（3rpm/秒）450rpm暖機/手動/：（1rpm/秒）8分50秒0冷態(tài)起動:40分58分50秒熱態(tài)起動：20分13秒在升速過程中，檢查確認汽輪機振動有無異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因恢復(fù)正常后方可升速；在升速過程中，檢查汽輪機排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；在升速過程

24、中，檢查確認汽輪機通過臨界轉(zhuǎn)速時有無太大振動（臨界轉(zhuǎn)速范圍為750970r/min）；余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第12頁共14頁當轉(zhuǎn)速達到1450r/min時，應(yīng)監(jiān)控輔助油泵自動切換至主油泵，切換后檢查確認油壓是否正常，如無異?？衫^續(xù)升速；當轉(zhuǎn)速達到1500r/min時，升速結(jié)束，對汽輪機進行全面檢查確認有無異常情況。3）一切正常后，汽輪機穩(wěn)定1500r/min運轉(zhuǎn)5分鐘以上方可通知中控操作員準備并網(wǎng)。并網(wǎng)并網(wǎng)前的準備工作與中控核對PH爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；汽輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1500r/min；檢查確認發(fā)電機冷卻水流量是否達到30t

25、/h以上；檢查確認765G開關(guān)是否已轉(zhuǎn)到手動；檢查確認43G開關(guān)模式是否為現(xiàn)場，AVRAPFR模式為AVR；一切均正常后，通知中控操作員準備并網(wǎng)。并網(wǎng)投勵磁，341G開關(guān)on；檢查確認發(fā)電機側(cè)與網(wǎng)上電壓、頻率是否一致，如不一致調(diào)整755G、790G直到一致為止；投同期，檢查確認同期投入后，52G開關(guān)on的位置紅燈亮；操作765G使發(fā)電機帶初負荷648kW；調(diào)整101V壓力設(shè)定值與201V壓力設(shè)定值一致，都為2.55MPa；將操作控制模式開關(guān)speed轉(zhuǎn)至press；繼續(xù)操作765G使發(fā)電機功率上升至汽輪機主蒸汽旁路閥201V關(guān)閉為止，速度控制轉(zhuǎn)至壓力控制；并網(wǎng)過程中的檢查檢查確認三相定子溫度是

26、否在正常值左右；檢查確認發(fā)電機冷卻水是否正常；檢查確認汽包水位、壓力和溫度是否有太大變化；檢查確認汽輪機、發(fā)電機組振動值均在正常值以內(nèi)；并網(wǎng)后的工作與中控操作員聯(lián)系緩慢降101V前壓設(shè)定值至2.45MPa；在操作員帶發(fā)電機負荷時，嚴密監(jiān)視汽輪發(fā)電機組運行工況，如有異常立即通知操作員停止升負荷，待處理正常方可升負荷；11AQC鍋爐起動余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場操作規(guī)程修改記錄批準人受控號版次日期修改單修改人實施日期第13頁共14頁12混汽投入1混汽投入前的準備檢查確認省煤器出口溫度是否已達到223；檢查確認發(fā)電功率在2500kW以上；NO.1、NO.2閃蒸器主蒸汽截止閥旁路閥（2102V、2122V）開啟

27、，檢查確認高壓、低壓管道旁路上所有疏水閥前后手動閥是否已打開；檢查確認NO.1、NO.2閃蒸器液位與中控是否一致；2混汽投入檢查確認高壓、低壓管道暖管是否15分鐘以上；檢查確認發(fā)電負荷在2500kW以上，負荷6500kW以下；檢查確認2101V、2121V是否已開啟，2102V、2122V關(guān)閉；通知中控操作員準備投入混汽，得到許可后方可投入；打開2號混汽切斷閥（112V），慢慢打開2121V至全開，時間不少于5分鐘；打開1號混汽切斷閥（111V），慢慢打開2101V至全開，時間不少于5分鐘；3混汽投入過程中的檢查工作檢查確認發(fā)電機負荷波動不大；檢查確認NO.1、NO.2閃蒸器水位與中控一致；汽輪機運轉(zhuǎn)中的檢查與維護檢查確認油溫、油壓、汽輪機振動值是否與正常值以內(nèi)；檢查確認汽輪發(fā)電機組軸承的潤滑油量是否正常；檢查確認壓力報警燈是否能正常工作；檢查確認油箱油位是否為正常值以內(nèi)，如突然升高應(yīng)查明原因；每周對濾油器進行轉(zhuǎn)換并檢查和清洗過濾器；檢查確認各測量儀表顯示值是否正常；檢查確認汽輪機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)報警的原因并做相應(yīng)的處理。汽輪機停機期間的保養(yǎng)充分干燥汽輪機殼體的內(nèi)部、緊急斷流閥、調(diào)速