高壓旋噴施工方案

1、上?；春Ｖ新?觸塊發(fā)展項目1、概述工程概況XX水電站工程位于XX省xx市xx縣境內(nèi)的XX中上游河段，壩址位于xx縣城上游， 距xx約3km工程對外交通以公路為主，壩址左岸現(xiàn)有xx通xx溪的xx省級公路通過， 右岸現(xiàn)有村級公路通過下游城區(qū) XX大橋與左岸相連，對外交通條件便利。 XX水電站工 程為河床式電站，大壩為混凝土閘壩結(jié)構(gòu)，水電站開發(fā)任務主要是發(fā)電，兼顧改善庫區(qū) 通航條件。工程地質(zhì)XX電站上游圍堰基礎(chǔ)下地層為：河床部分砂卵石層，厚度 2.78.9m,兩岸坡為粘 性土層和砂卵石層，覆蓋層下伏地層為 S1d絹云石英千枚巖夾炭質(zhì)板巖和石煤。下游圍堰區(qū)的地層為：河床部分砂卵石層，厚度 2.811.

2、8m,兩岸為粘性土層和 砂卵石層。下伏地層為6 32-3絹云石英千枚巖夾炭質(zhì)板巖和鈣質(zhì)板巖。施工范圍上、下游及縱向圍堰的防滲高噴灌漿。2、施工依據(jù)(1)XXXXX冰電站主體工程土建施工及金結(jié)設(shè)備安裝投標文件(2)中國有色金屬工業(yè)總公司和中華人民共和國冶金工業(yè)部高壓旋噴注漿技術(shù) 規(guī)程編號為 YSJ 210 92 ; YBJ 43 92(3)本單位以前施工經(jīng)驗3、主要工程量依據(jù)設(shè)計要求采用高壓旋噴工藝施工，擬選用孔距為0.8m,高噴進尺約6910m4、施工工期自xx 年 xx月 xx日 xx 年 xx月 xx日。5、施工布置為保證此次高噴灌漿正常進行，確保施工質(zhì)量、施工進度，必須合理布置水、電、

3、風、排污、制漿系統(tǒng)等，其總體布置情況如下：設(shè)備進場設(shè)備、材料等直接運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場河道實際情況，在圍堰臨近道路部位， 設(shè)置1個水泥倉庫和粘土料廠，并在合適位置挖一廢漿收集池；施工用水直接抽取XX河 水；用電由系統(tǒng)供給；其它管路系統(tǒng)及排漿溝梢均根據(jù)需要分別鋪設(shè)。供水、供電、排污供水：XX水質(zhì)較好，可滿足施工用水要求。供電：施工用電由現(xiàn)場變壓器下線接出，用電有可靠保障。排污：在現(xiàn)場合適的地方挖一沉淀池，專門收集高噴施工過程中產(chǎn)生的污水、廢漿。沉淀池及排水溝內(nèi)沉淀物派專人負責清理，沉淀池 2-3天清理一次，排水溝每天清理， 沉淀池、排水溝中清理出來的沉淀物和鉆灌過程中產(chǎn)生的廢棄物，由專人專車運

4、至業(yè)主指定的棄料場。工程所需水泥和其它建材及生活物資可由十堰及周邊地區(qū)提供。制漿站布置制漿站設(shè)在圍堰右側(cè)平地附近合適位置。施工通訊施工作業(yè)面與制漿站采用有線對講機進行聯(lián)系，對外采用移動電話聯(lián)系，以保證施工順利進行。噴試驗6.1試驗目的-1 - 1 -上海淮海中路3觸塊發(fā)展項目為確定合理的孔距及噴射灌漿參數(shù)， 在臨近防滲體施工軸線的起始端， 選擇一段進 行高壓噴射灌漿現(xiàn)場施工工藝試驗，分別按孔間距離為0.8m、1.0m、1.2m、1.5m分組布置，每組四個樁，通過選用三重施工工藝分兩序施工，先施工I序孔，后施工二序進 行試驗，試驗主要目的為：(1)高噴試驗完畢后開挖檢查，獲得灌漿影響半徑，搭接厚

5、度，孔斜情況等。(2)獲得防滲體樁孔合理的施工孔距。(3)通過鉆孔取芯或開挖直觀檢查分析， 為高壓旋噴正式施工確定最佳施工參數(shù)， 包括水、氣漿壓與流量、旋轉(zhuǎn)速及提升速度，漿液水灰比施工技術(shù)參數(shù)，作為現(xiàn)場施工 控制的技術(shù)指標和施工操作技術(shù)要求。試驗場地選定根據(jù)現(xiàn)場實際情況實驗場地可選擇在臨近防滲體施工軸線的起始端的平臺上，寬度約為10m場地位于原河床處，場地高程約為251.00,該處地質(zhì)條件與一期縱向圍堰地 質(zhì)條件相同，回填料也相同，有一定的代表性，場地稍做平整，即可滿足實驗要求。試驗樁孔的布置及技術(shù)要求試驗樁孔的布置試驗樁孔擬按孔距為0.8m, 1.0m, 1.2m, 1.5m分四組依次布置，

6、每組四個樁孔， 祥見圖1試驗樁孔布置圖，孔深以深入基巖1.0m為準。一組二組二序孔三組四組一組二組二序孔三組四組圖1試驗樁孔布置圖實驗樁孔技術(shù)要求實驗樁孔孔位由測量人員在現(xiàn)場放樣，并用木樁定位，做出明顯標志，為便于以后 開挖檢查恢復樁位，將實驗的所有孔位放引至外圍合適位置，施工中妥善保護。高壓旋噴灌漿施工實驗采用三重管施工工藝，技術(shù)參數(shù)按擬定的表一施工工藝參 數(shù)進行。實驗孔位高噴灌漿完畢后待強度滿足設(shè)計要求后，采用反鏟依次開挖，檢查各孔樁搭接成墻情況，具體搭界尺寸大于等于 20CR1 7、高噴灌漿工程的施工程序、施工方法及說明為取得詳實的地質(zhì)資料，施工中把一序孔作為先導孔進行地質(zhì)復勘，繪制地質(zhì)

7、剖面圖，以供指導確定合理的施工工藝。高噴施工工藝流程見圖2高壓噴射施工工藝參數(shù)擬定施工工藝參數(shù)見表1-2 - 2 -上?；春Ｖ新?觸塊發(fā)展項目復核孔復核孔鉆進到設(shè)計深度鉆進到設(shè)計深度下入護壁泥漿回PVCg 并itlPSMIIHI高,結(jié)束確定單孔高噴孔口地面陷坑機械清洗，移至下圖2下入護壁泥漿回PVCg 并itlPSMIIHI高,結(jié)束確定單孔高噴孔口地面陷坑機械清洗，移至下圖2高壓噴射灌漿施工工藝流程圖-3 - 3 -上海淮海中路3觸塊發(fā)展項目1高噴灌漿技術(shù)參數(shù)表名 稱參 數(shù)備 注局噴方法二重管法高噴灌漿形式旋噴孔深深入基巖1.0m孔徑146mm孔距0.8-1.5m根據(jù)試驗確孔斜率1.3旋轉(zhuǎn)速度

8、（r/min ）12 18提升速度（cm/min）礫石層810卵（碎）石層水泥采用32.5號硅酸鹽水泥7.3高壓噴射防滲墻施工施工方法和措施（1）鉆孔：根據(jù)現(xiàn)場情況（視現(xiàn)場塌孔情況）選用采用風動鉆機套管跟進鉆孔或用 回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機成孔，鉆孔布置為單排，分二序施工，孔徑 146mm孔位偏差w 50mm孔 斜W1.5%孔深入巖100GR1選定部分一序孔作為先導孔，劃分層位，其深度大于墻體-4 - 4 -上?；春Ｖ新?觸塊發(fā)展項目 深度，間距不大于20m開鉆前鉆機的調(diào)平和穩(wěn)固對孔斜影響很大， 應保證鉆機或高噴臺車就位后其立軸或 轉(zhuǎn)盤與孔位中心對齊，并須經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)員進行檢查合格后方可施工。鉆至設(shè)計深

9、度后，強風清孔，清孔驗收合格下入護壁泥漿或特制PVCf護壁，液壓拔管機起拔套管，孔口妥善保護。鉆孔過程中對孔位、孔深、地層變化（表現(xiàn)為漏漿、鉆進速度驟變，返渣特性變化 等現(xiàn)象）、特殊情況及處理措施等都作詳細記錄。（2）漿液制備采用水泥標號為42.5MPa的硅酸鹽水泥，水泥應新鮮無結(jié)塊。所用水泥須有出廠檢 驗報告，過期和受潮結(jié)塊者不使用，施工中并抽樣檢查。使用高速攪拌機制漿，水泥漿的攪拌時間不少于 30s,漿液在嚴格過篩后使用，定 時檢測其密度。水泥漿隨配隨用，并進行連續(xù)不斷的攪拌，一次攪拌量為0.8m3。高噴施工使用水泥漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：漿液存放時控制漿液溫度在5-40C范圍內(nèi)，

10、制備至用完的時間不超過 3h,否則按廢漿處理。高噴灌漿用水符合水工硅拌和用水的要求，制漿材料的稱量誤差不大于5%（3）高噴：鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高噴灌漿，高噴灌漿時對鉆孔記錄中記 載的特殊部位應認真對待，預防出現(xiàn)質(zhì)量事故。高噴臺車就位，首先進行機具試運轉(zhuǎn) 或稱試噴，機具試運轉(zhuǎn)時的高壓泵泵壓保持在20 2MPa空壓機風壓保持在 0.7 MPa同軸噴射。試噴檢查噴咀、噴管及所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，下入0 89mmW噴管至設(shè)計深度，下入噴射管時，用膠帶保護噴嘴部分防止堵塞。噴漿：當噴頭下至設(shè)計深度，按規(guī)定參數(shù)送漿、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情 況正常后開始提升噴管，噴射過程連續(xù)進行，漿液用量60

11、70L/min。中途拆卸噴射管后，應將噴射管下至原位 0.3m以下進行復噴，噴射過程中定時檢測原漿、返漿比重及 水泥漿用量，控制風壓、泵壓。當返漿密度小于 1.2g/cm3時，應立即停止提升，直至回 漿密度大于1.2g/cm3時，恢復正常噴漿作業(yè)。高噴作業(yè)分兩序施工，相鄰I、II序孔的作業(yè)間隔時間不少于48小時。高噴過程中，冒漿量超過注漿量 20%寸或完全不冒漿時，采取下列措施及時處理：1）當?shù)貙又杏休^大空隙引起不冒漿時，可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再 繼續(xù)噴射。2）當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提 升速度，減少冒漿量。3）嚴把“冒漿”關(guān)口，冒漿不正常

12、或不冒漿時不能提升。高噴注漿的檢查按設(shè)計要求及監(jiān)理人指示，用標準試模采集冒漿試樣。保證每種主要地層冒漿試件不少于6組。施工過程中，經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、轉(zhuǎn)速、提 升速度及耗漿量并作記錄。高噴灌漿應全孔自下向上連續(xù)作業(yè)，一旦中斷，需將噴漿管沉至停噴點以下0.5m,待恢復正常時再噴漿提升。若停機超過 3h,需對泵體和輸漿管路妥善清洗。施工中控制壓力和提升速度，保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成地層劈裂或地面抬高噴灌漿結(jié)束后，利用回漿或水泥漿及時補灌，直至孔口漿面不下降為止。在粘土 層或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。施工時如實記錄高噴灌漿的各項參數(shù)，漿液材料用量，

13、異常現(xiàn)象及處理方法等。記 錄表格應符合有關(guān)標準，并經(jīng)過監(jiān)理人批準。-5 - 5 -上海淮海中路3觸塊發(fā)展項目（4）特殊情況處理高噴過程中，出現(xiàn)漏漿時，采取靜噴，待孔口正常返漿且返漿比重達到設(shè)計值后恢復提升，出現(xiàn)漿液不足時，旋噴管下入原位進行復噴。在大塊石位置的上下反復噴射 2 3次，使水泥漿充分包裹大塊石，并做好詳細記錄。高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿密度或回漿量異常等情況時，應 查明原因，及時處理；孔內(nèi)嚴重漏漿，可根據(jù)具體情況采取以下措施處理： 降低噴射管提升速度或停止 提升，降低漿液壓力、流量，進行原地灌漿漿液中摻加速凝劑，加大漿液濃度或 灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔內(nèi)沖填

14、砂、土等堵漏材料。當冒漿量過大時，通過提高射流壓力或適當縮小噴嘴孔徑，或加快旋轉(zhuǎn)和提升速度， 減少冒漿量。但要經(jīng)過監(jiān)理人批準。若發(fā)生串漿，應立即封堵被串孔，待串漿孔高噴灌漿結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃 孔、高噴灌漿或繼續(xù)鉆進。串漿量較大，應降低風壓并加大進漿漿液密度或漿量。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小且不能滿足設(shè)計要求時，應加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。7.3.2質(zhì)量檢查和分析防滲墻施工完成后，我們將為設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理工程師提供詳細的圖紙資料，并 根據(jù)工程師的要求選用開挖檢查、鉆孔取芯、動測樁法、標準灌入試驗、荷載試驗和壓 水試驗等方法進行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時

15、采取補救措施，確保各項指標合格。8、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系我單位已建立了完整的質(zhì)量管理控制體系，項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的第一責任人，項目部技術(shù)負責主管項目部質(zhì)量管理工作， 下設(shè)三級質(zhì)量檢查機構(gòu)的質(zhì)量保證體系， 質(zhì)量管理辦公室承擔質(zhì)量終檢工作（即三級質(zhì)量檢查的三檢工作），項目部設(shè)專職二檢人員，下屬施工班（機）組負責一檢工作。質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)處理工程系隱蔽工程，嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)要求等規(guī)程，規(guī)范執(zhí) 行。施工設(shè)備、材料應定期檢查，對精度要求高的設(shè)備儀器應隨時進行校核。施工過程 中嚴格執(zhí)行單孔驗收制度，施工準備完畢，具備施工條件時，必須經(jīng)三檢檢查合格后向 監(jiān)理工程師申請，待監(jiān)理工程師檢查

16、合格，簽發(fā)單孔驗收合格證后方可進行施工。灌漿作業(yè)過程中，嚴格按設(shè)計要求控制高噴壓力及漿液水灰比等；灌漿壓力和漿液 水灰比應及時進行記錄，以確保高噴質(zhì)量。加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，施工過程必須嚴格按“三檢一驗制”進行 施工質(zhì)量的控制，以保證施工過程的質(zhì)量控制。9、施工安全與文明生產(chǎn)施工安全根據(jù)項目部的安全管理控制體系， 項目部經(jīng)理是安全管理工作的第一責任人， 下設(shè) 專職安全領(lǐng)導與日常巡視的專職安全員兩名。嚴格執(zhí)行項目部制定的班前5分鐘安全會，做到預防為主，安全第一。各級施工人員必須嚴格按安全操作規(guī)程施工，杜絕違章操作現(xiàn)象的發(fā)生，加強施工中的日常巡視，做好施工用電的管理。灌漿前所用各類管

17、路，必須綁扎牢固，避免出現(xiàn) 各類爆管情況的發(fā)生。文明生產(chǎn)-6 - 6 -上?；春Ｖ新?觸塊發(fā)展項目施工中要做到各種材料堆放整齊。做好場內(nèi)的施工清理工作， 及時清理施工面的污 水、棄漿、棄硝及廢棄巖芯，保持工作面的清潔工作。我項目部將以加強現(xiàn)場質(zhì)量控制為主， 進一步加大施工過程的質(zhì)量控制， 并兼顧進 度、安全，從多方面加強管理，為以后的施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。10、人力資源及設(shè)備配置人力資源配置為保證施工的正常進行，安排了足夠的施工人員，施工期間安排專職安全員2名，施工實行兩班制，每班1名質(zhì)檢員，并由當班領(lǐng)導對現(xiàn)場施工進行全面監(jiān)督管理。具體 人員配置見表2:表2人員配置表工 種管理 人員全員 安人質(zhì)檢 人員鉆灌工普工電工及 電焊工修理 工他員 其人人數(shù)522241021510.2高噴施工主要設(shè)備見表311、竣工資料(1)施工總結(jié)(2)施工記錄(包括鉆孔記錄、高噴記錄)(3)保證資料(4)水泥合格證(5)水泥復試報告(6)試塊檢驗報告(7)工程竣工驗收單(8)竣工圖標(9)各種變更通知表3高壓旋噴設(shè)備配備表名稱單數(shù)產(chǎn) 地型號功率(KW)高壓旋噴臺車臺2江蘇無錫XY-3027高壓注漿泵臺2羅馬尼亞700型75泥漿泵臺2衡陽探礦