混凝土擋土墻專項施工方案

1、混凝土擋土墻專項施工方案.編制依據(jù)規(guī)范規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板GB/T17656-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑局部）；其他擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依據(jù)04J008圖集相應(yīng)參數(shù)和施工要求施 工.工程概況1、本工程混凝土擋土墻長106米，高度根據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確 定，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等參見04J008標準圖集的相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進 行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依據(jù)設(shè)計 選用圖集相關(guān)參數(shù)執(zhí)行

2、；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過 軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm,承載力到達 0.4MPa,擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于1000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至 1:1之間，實際情況根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，操作面作業(yè)寬度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部 門及人員驗收合格方能進行下道工序施工；1/6模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎(chǔ)呈不規(guī)那么形狀，采用鋼模板不合 模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50 x100的 木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規(guī)格型號多，內(nèi)

3、外側(cè)配筋不同， 施工中要求嚴格按圖施工，重點是把內(nèi)外兩側(cè)受拉受壓鋼筋不得放反?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為100 mm左右，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出 地面300 mm；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30 nl暝.主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場地 高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進行土方的機械轉(zhuǎn)運。混凝土擋土 墻局部墻體較高，施工操作難度較大，支模及碎澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工 通道，混凝土外表不抹灰，要求到達清水效果。3分項工程施工方法混凝土擋土墻地基開挖

4、混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土 方開挖均采用挖機開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場 內(nèi)二次或?qū)掖无D(zhuǎn)運，以確保堆土安全為止，模架體系混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用 50 x100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48x3.5mm雙鋼管間距600mm,采用M14的對拉螺栓間距600 x600進行拉 結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200,大小橫 桿步距為1200,架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500,豎向設(shè)置兩 道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。2/6曲線段

5、擋墻施工時，模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為假設(shè)干個 直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控 線，為模板定位提供依據(jù)。脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模 劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼縫處要求貼雙面密封條以防止漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要 求用釘子固定牢固。本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào) 整（距水平施工縫不大于150）,每排水平間距600,豎向間距600,不設(shè)止水 片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。模板選用含 水率小于9%的50 x100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，

6、保證尺 寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否那么裁去破損的邊角。當 需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與 面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間 盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一 定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否那么拆模時，板面容易造成混凝土外表缺 陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準 確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接 檢嚴格

7、檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）玲立墻體兩 側(cè)模板3用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞玲緊固檢查玲調(diào)垂直度玲驗收模板撤除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，否那么不 得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板；拆模時不得硬 撬模板接縫處，以防損壞多層板。撤除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指 定位置并碼放整齊，。3/6模板撤除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼 管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔， 以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3、混凝土工程

8、按圖紙總說明要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè) 置。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部 分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接 槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：5,尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填（1）堡坎基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的 轉(zhuǎn)運量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工碎擋墻邊回填 的方法。（2）分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影 響。（3） 土層可使用挖掘機直接開挖，不能用作填料的土方全部放在

9、棄土堆。 對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成 型向前推進，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進行開挖，開挖土坎 放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況選用1 ： 1至1 ： 1.50（4）施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準確，機械應(yīng)按照安 全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后 方可使用。（5）擋墻背回填施工時，碎的強度必須到達設(shè)計強度的70%,回填應(yīng)分成 進行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴格按照設(shè)計要求處理。混凝土工程4/6（1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。（2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站 在模板或支撐上操作。（3）使用振搗

10、器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電， 電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m,并不得多于2個彎，操作時 振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成 電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原那么進行，漏電保護 齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。模板工程（1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾 覆。（2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用 拉桿、支撐

11、攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶 空、踏空而墜落造成事故。（4）模板撤除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè) 區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆 模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾 人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平 整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。5/6(2)鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm,壁厚3

12、.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁 或裂紋的鋼管。(3)腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm,不得有 空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。 腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙 排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全 網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。(4)腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐(十字架)保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不 得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60度。5、成品保護措施根據(jù)工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中 完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人 負責(zé)成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員 樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會 議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同 意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，