PE燃氣管道施工技術交底

1、技術交底記錄技術交底記錄 PAGE PAGE 7工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月交底內容： 一、要求：1管道采用直埋敷設，管道轉向盡量采用彈性敷設，彈性敷設管道的曲率半徑應滿足管子的1000D，垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應不大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑。 2當彈性敷設場地受限制時，可采用冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉向安裝要求。當轉角小10時，采用冷彎彎管，曲率半徑為40D，10徑 為 6D 。3彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應采用直管段連接；直管段長度不應小于管子的外徑值，且不

2、應小于 500mm。4管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉角。3。GB50025相關規(guī)定執(zhí)行。1.7m。管道穿越其它設施時要依據國家標準進行處理。運輸防腐管時，捆扎牢固，并對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管套。二、管道防腐管段防腐腐涂層（要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書。管道防腐層由工廠預制完成。工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月等于 100m，其它要求遵照國家現行標準埋地鋼管質管道聚乙烯防腐層GB/T23257 執(zhí)行。補口及補傷/輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）現行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257蝕等級和除銹等級GB/T

3、8923Sa1/2當現場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923St3采用熱收縮套（帶）補口時，熱收縮套（帶）80mm。10mm50%制廠內可用管體配套的聚乙烯粉末修補；管件防腐件采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯聚乙烯熱收縮（帶）三層結構，其防腐等級及性能應不低于補口部位防腐層的要求。防腐質量檢驗25KV，100%100%電火花檢漏，檢漏電15KV至 合 格 。 5三、布管工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月1于現場條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。 2，及周圍物體，發(fā)生安全事故

4、。 3上拖拉防腐管。卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。坡口清理及起吊。四、管道組對50mm處連頭、彎頭（管）處外，管道組隊宜采用內對口器。2起吊管子的吊帶應滿足強度要求，不損傷防腐層。焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 6使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子應保持平衡。使用外對口器時，應進行定位焊，定位焊按圓周120分別進行，在定位焊總長度超過圓周50%后才能撤出外對口器，所完成的根焊應分為多段，且均勻分布。140mm50mm工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月管口組隊應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目無污物規(guī)定

5、要求管口清（10mm范圍內和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm，范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過3渡兩管口螺旋焊縫或直縫間距管子對接6錯開間距大于或等于 100mm不應小于管子外徑值且不應該小于 0.5m不允許割斜口，管道對接偏差不得大于 3不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應平滑過渡過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度銳角為147308手工焊接作業(yè)空間半自動焊接作業(yè)空間910五、管道下溝不小于 0.4m0.5m0.8，0.5m不小于 0.5m1管道下溝時，應由專人統一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內不得有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。 2管道下溝宜使

6、用吊管機，嚴禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應對吊管機進行 安全檢查，確保使用安全。 3六、管道焊接1施工單位在開工前應根據設計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月程的依據，但事先應經評定單位授權許可和本單位焊接負責人批準。 2焊工應具有相應的資格證書。GB/T5118GB1300規(guī)定。焊接材料應符合下列要求： a）的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 b）在焊接過程中，如出現焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條。 5在下列任一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施

7、焊：a）雨雪天氣； b）大氣相對濕度大于 5； c）環(huán)境溫度低于 5 d）e）2m/s。6需要焊前預熱或管道冬季施工焊接時，施工現場應隨時測量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應的預熱措施。預熱要求應根據材質、氣候條件等因素，經焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預熱的焊縫，層間溫度應保持不低于預熱溫度。預熱寬度應以坡口兩側各大于50mm為宜該范圍內的預熱溫度應均勻一致，預熱溫度可采用測溫筆或表面溫度計在距焊縫中心線50mm 處對稱測量。 7管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。2030mm管材表面上引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。工程名稱陽城縣順安集輸管道有限公

8、司管道焊接工程交底部位管道施工工程編號日期2011年11月管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時施焊，當管道直徑大于時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接。七、焊接檢驗 1檢驗。外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢驗。2100%無損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測。 3穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口 焊 縫 ， 均 應 進 行 100% 超 聲 波 檢 測 和 射 線 檢 測 。422279095以上。八、清管與試壓 1穿越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路的管段應單獨進行試壓。燃氣管線應分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。1.15（4.6MPa。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力升至0.30.630min，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無泄漏為合格。嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力的倍 ， 穩(wěn) 壓 24h 不 泄 露 為 合 格 。 6試驗段的兩端均應安裝壓力表及溫度計，并避免陽光直射，壓力表