釘扣皮帶施工組織設計

1、陜西延安禾草溝工程部風井皮帶安裝工程施工組織設計編 制 單 位：中煤第一建設公司第十工程處安裝公司施編人：李河清制：杜光普編制 日期：2022 8 25 日目錄第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章施工組織及勞動力配備施工工藝及方法施工工期工期保證措施工期質量目標及質量保證措施安全保證措施皮帶試運轉措施2作業(yè)規(guī)程措施審批表規(guī)程名稱審批審批時間編制人地點杜光普機通生機通生工程生產機電技術工程電風安產負責副總副總副總技術管運監(jiān)調人指揮指揮指揮部理輸站度部部室審批第一章 綜合說明3一、構造概述：12 套驅動裝置共同驅動：由變頻防爆電動機、減速器、聯軸器、推桿制動器、逆止器等組成。2、

2、傳動裝置，由傳動機架、傳動滾筒、改向滾筒組成。3、卸載部由卸載機架、卸載滾筒、頭部滾筒清掃器組成。4、機身沿斜巷縱向布置：承受螺栓連接，落地鋼梁構造，它由上托輥架、上托輥、中間架、下V H 1.2m，下托輥架3.0m。5、裝載段：有緩沖床、緩沖托輥、托輥架、導料段中間架、前、中、后導料槽等組成。6、液壓拉緊裝置，使膠帶張緊；輸送機運行時，膠帶張力保持恒定，有效12米。其次章 工程概述一、禾草溝工程部風井帶式輸送機安裝工程共包括以下工程量：650m1、驅動裝置的安裝；2、張緊裝置的安裝；3、中間架的安裝；4、機尾的安裝；5、卸載的安裝；6、皮帶的安裝；7、電氣的安裝。4一、施工組織工程負責人：劉

3、兆彬現場負責人：李河清技術負責人：杜光普二、勞動力配備預備期施工期序號工種名稱主要工作任務人數人數1安裝鉗工皮帶安裝5222設備檢修、維護133絞車司機絞車操作114信號工傳遞信號115電焊工焊接槽鋼166把鉤工井口把鉤137技術員施工指導、資料整理、現場11驗收8施工負責人負責班組生產任務119安全員負責具體安全治理13合計13合計13428：0016：00 單班作業(yè)，安裝中間架時為夜班和5中班兩班作業(yè)。第四章 施工工藝及方法施工預備1、生疏圖紙施工前全部施工人員應認真閱讀施工圖紙，生疏整機及各組成部份的構造特點，把握設備安裝的技術要求，以做到心中有數，保證施工質量準確無誤。2、測量放線由測

4、量人員放線，給出巷道的腰線和帶式輸送機的縱向中心線；驅動裝置裝標高的基準點，此基準點放在巷道兩壁或根底側面上。3、根底檢驗對機頭、驅動裝置、張緊裝置、機尾的根底進展檢查驗收。檢查內容包括：根底坐標；地腳螺栓孔與各中心線的相對尺寸；地腳螺栓孔之間的相對尺寸； 根底外型尺寸及根底外外表是否有蜂窩、麻面等現象。檢查時應依據已放出的縱向中心線、十字線和標高基準點，用盒尺或鋼板尺測量各部尺寸是否滿足要求。根底平面的標高可用水平儀進展校驗。假設檢驗超出允許偏差范圍，通知土建方準時處理，以確保安裝工程的質量。4、設備的清點設備的清點應依據設計圖紙、隨機資料和裝箱單進展，應有總包方、監(jiān)理方及我安裝方相關人員到

5、場共同清點。清點的同時應認真做好清點記錄。其內容包括：設備的規(guī)格型號及數量；所缺設備或不符合設計圖紙的規(guī)格型號及數量，應設計方拿出變更方案或更換設備。65、現場清理清理施工位置范圍內的全部雜物，以利于帶式輸送機構件的運輸、擺放和安裝。66米長的錨索假設干根，用于吊裝設備.b設備安裝風井帶式輸送機安裝：1、安裝機尾的支架及滾筒機尾滾筒及支架應分體運到井下。機尾架根底使用 C30 混凝土一次性澆筑。先安裝機尾三角架，承受軌道鋪設，軌道規(guī)格為 30Kg/m，在軌道上安裝機尾架，以縱向中心線皮帶中心線和橫向中心線為準找平找正機尾架，滾8 3122:00混凝土澆筑完畢。2、安裝中間架度。中間架第一架承受

6、和機尾斜支撐焊接的方式，牢靠緊固。然后依次連接中間架。中間架下面承受凳子將中間架支起來找平，以縱向中心線為準將該中間架找正，H1.6m。之后挖出H架支腿的地腳螺栓坑，M2030015mm，按設計圖紙的C30土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。3、安裝驅動裝置在安裝機頭驅動裝置之前先布置墊鐵的位置，在各墊鐵的位置鑿出麻面，7各墊鐵組之間的距離在 6001000 側，墊鐵層數不應超過三層，選用平墊鐵，斜墊鐵和方墊鐵。以縱向和橫向中心線、標高點為準，對驅動裝置進展找平找正、水平度、重合度均符合設計要求。傳動滾筒及改向滾筒軸承座下，墊鐵與根底的接觸面積不應小于60%，斜墊鐵必需成對使用，同組各墊鐵之間應斷續(xù)焊

7、接，焊接長度不小于20mm。安裝前首先用水平儀找平找正墊鐵，之后將組裝好的機架吊裝就位，最終穿好地腳螺栓。4、安裝張緊裝置：9 3 4:00 混凝土澆筑完畢。5、張緊裝置處的膠帶纏繞：依據施工圖紙上所示的膠帶纏繞圖，將估算出的皮帶長度按圖依次穿入， 留出接頭。張緊裝置中的游動小車在膠帶纏繞前，將游動小車與固定滾筒的距離保持在 2.04.0m 15.5mm 鋼絲繩固定牢靠，之后再按纏繞示意圖將皮帶纏繞到位。6、放皮帶挨次：先放下層皮帶，依據以下放皮帶的方法將皮帶放至井低機尾處，再放上層皮帶，同時依據放皮帶方法將上層皮帶從井口放至井低機尾處。將井口的上下層皮帶通過張緊裝置后，使用釘扣機把上、下層皮

8、帶連接完成，將多余的皮帶放至井底機尾處。計算井底機尾處皮帶的長度，將多余的皮帶切除，然后釘扣，完成整條皮帶的最終一個接口的連接。將張緊裝置的游動小車的臨時皮帶固定鋼絲繩松開，張緊皮帶，整條皮帶的下放完畢。等待送電后調整皮帶跑偏。7、下放皮帶的工藝流程：8下放皮帶：必需穩(wěn)固，嚴禁有傾斜現象，在井口安裝好的中間架上、張緊裝置上選擇三個固定點，將皮帶卡子固定牢靠。人工將皮帶從皮帶卡子上拉出，將拉出的皮帶穿過皮帶卡子連續(xù)向下拉至皮帶能夠自動下滑，皮帶支架處必需有四人看管，如消滅皮帶下放速度較快時，的螺栓來把握皮帶下滑速度，每副皮帶卡子必需有兩人負責。時開頭下放，指示停頓時馬上緊固螺栓。該皮帶下放完畢，

9、并且留出接皮帶的相應長度后，將三副皮帶卡子緊固，嚴防皮帶自動下滑，按此方法，依次下放全部的皮帶。皮帶接法：皮帶卡子。皮帶卡子必需與皮帶配套，嚴禁不匹配亂用。頭，然后使用皮帶釘扣機先固定中間及兩邊三個點已保證皮帶固定不偏斜，然后逐節(jié)釘扣，直至釘扣完畢。全部皮帶的接頭都必需實行此方法進展切割和釘扣。膠帶跑偏調整：膠帶跑偏的調整應在空運轉時從機頭開頭進展，先調回空段，后調承載段，在滾筒出跑偏可調整滾筒；在其它地方跑偏九調整托輥，調整托輥時可將槽9形托輥向前膠帶運行方向推移一個齒槽。假設膠帶某處在運轉導各點均跑偏時，則是膠帶本身成“弓形不正、彎曲嚴峻所致；弓形局部更換，假設膠帶接頭不正，應割掉重接正。

10、c)機身處緊固件未緊固；應調整給料位置，使物料加于膠帶中間；并緊固各緊固件。依據該皮帶安裝工程的技術特征、實際狀況，為滿足施工要求，設計36723 51213等。2637425562718、檢查完善地腳螺栓并復查緊固 2 天。9、系統(tǒng)調試 2 天，包括空重載調試等。10總工期：15 天。說明：風井帶式輸送機中間架，機頭驅動安裝和電氣安裝可平行操作。第六章工期保證措施度的主要沖突，逐個工序、環(huán)節(jié)專業(yè)攻關，確保承諾工期如期兌現。2、將本工程作為安裝單位的重點工程豐富閱歷的施工隊伍，科學、高效、認真地組織施工。3、加強施工治理和現場調度工作的調度平衡，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證正規(guī)循環(huán)率。4、加強打算治

11、理，建立健全崗位責任制落實崗位責任制及責任追究獎罰制度，充分調動各級人員的主動性和樂觀性。5、嚴格交接班制度確保出勤率和工時利用率，提高工作效率。6、優(yōu)化方案，提高單進水平工機械化配套。組織勞動競賽，確保承諾工期如期兌現。7、加強施工設備治理11施工設備應進展經常性地維護、保養(yǎng)，保證設備完好率90%以上，保證施工設備正常高效運轉。8、加強物資供給治理保證施工材料、備品、配件等的準時供給。第七章 工程質量目標及質量保證措施工程質量目標100%，實現優(yōu)良工程。工程質量標準質量標準施工。2、嚴格執(zhí)行MT501095煤礦安裝工程質量檢驗評定標準及國家部級現行的其它有關標準、標準和規(guī)定。質量保證體系公司

12、已經通過中質協(xié)“質量、安全、環(huán)境”三合一體系認證，在施工 中，嚴格貫徹執(zhí)行公司“優(yōu)質高速建一流工程、文明施工創(chuàng)安康環(huán)境、預 優(yōu)質的效勞，嚴格質量治理。質量保證措施級優(yōu)質工程。二、施工前技術負責人應組織有關技術人員、班組長及施工骨干人員認真閱讀、生疏圖紙，了解各種構件的特征，以及加工和安裝的要求，并在此根底上，盡可12能的預見施工中將要消滅的困難，以便及早實行措施加以防范和抑制。三、施工中嚴格執(zhí)行煤礦安全質量評定標準中的有關規(guī)定。四、技術負責人員要將施工方案、方法及措施向全體施工人員貫徹。五、技術員、質檢員在施工中要準時全面的做好各項記錄，各施工班組要認真作好施工日志，竣工后準時、完整地整理出竣

13、工資料。六、施工中所使用的材料，必需具有合格證和試驗報告，不合格產品不準使用。七、隱蔽工程隱蔽前，應請業(yè)主的施工代表參與檢查，簽證前方可連續(xù)施工。 八、加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”和“質量就是生命”的生疏，使每個工作人員努力提高工作質量，從而保證工程質量。九、實行全面質量治理，確保工程質量。 十、落實各部門、各個崗位的崗位責任制。十一、建立各級質量治理責任制，嚴把施工過程質量關，嚴格執(zhí)行工序預檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴禁開頭下道工序施工。十二、安裝質量標準11；2、傳動滾筒中心線與減速器輸出軸上中心線同軸度允差為 0.2mm，偏斜度不30；32

14、mm；41.5mm；5、全部機架在安裝時應保證在斜度上和水平上垂直；驅動部應水平安裝；驅動裝置各部件、電動機、聯軸器、減速器、推桿制動器等安裝后，應保證：聯13軸器高速軸的徑向位移不大于0.10毫米；聯軸器低速軸的徑向位移不0.30 毫米；6、膠帶與托輥要接觸良好，膠帶在運行時，全部托輥均要轉動，安裝時要適當予以調整；73%；8、中間架支腿的垂直度對巷道底板0.3%；91%；10、全部緊固零件必需緊固，不得有松動現象；0.8；1285%；13、機頭地腳設有 50 毫米的根底臺；其余無根底臺；14、機頭安裝初級和二級清掃器各一套礦方自備；15、整機顏色為桔黃色。第八章 安全保證措施1、施工中要嚴

15、格執(zhí)行煤礦建設安全規(guī)定在安排施工任務的同時，落實安全措施。2、進入施工現場的工作人員，必需穿戴整齊；凡入井工作人員，必需依據入井規(guī)章佩戴安全帽、礦燈，穿礦工鞋。全部工作人員工作時必需嚴峻認真，不許玩笑打鬧，必需聽從現場負責人的統(tǒng)一指揮。3、工作人員應有充分的休息，不得飲酒，以保證工作期間頭腦糊涂，精力充分。144、特別工種，如電焊工、電工等到工作時要有專人監(jiān)護進展。5、安全負責人和班組兼職安全員，在施工中要認真監(jiān)視檢查，覺察違章應馬上制止。覺察重大隱患準時處理，對重大隱患要準時匯報，同時通知班組暫停施工。6、全部施工人員即要作好自身的安全工作外也要相互照顧，保證不違章作業(yè)。7、施工前對施工所使

16、用的全部設備、機具以及提升鋼絲繩進展認真的檢查和修理，到達煤礦建設安全規(guī)定的有關條款和設備完好標準的要求后，方可投入使用。8、在巷道內施焊，必需編寫特地的焊接措施，并報處總工程師批準；施焊前，由礦派專職瓦斯檢查員對施焊地點的瓦斯?jié)舛冗M展檢驗，符合要求前方可施焊；施焊的全過程中應有瓦斯檢查員監(jiān)護；焊接時，地線必需放在焊點四周，不得用鋼絲繩或其它材料代做地線，地線和把線必需有良好的絕緣；焊接施工現場5m 以內不得有易燃5m 的距離。焊接后施工人員應在現場停留 30 分鐘，施焊地點沒有問題前方可離開。9、吊車吊裝構件時，吊車起重臂及構件下嚴禁站人；用汽車運輸構件過程中，壓車人員應時刻留意運輸路線中的

17、障礙物電線、電纜、管路等嚴禁使用其它物品代替。10、輸送機構件運抵施工現場擺放時，滾筒的軸線應與巷道中心線平行，瘦長桿件應與巷道中心成肯定角度，以避開構件下滑。1511絞車司機必需持正上崗，無證不得操作；絞車司機必需聽清信號前方可開車，無信號或聽不清信號嚴禁開車。12、全部工作人員嚴禁扒乘礦車隨物料下放；膠帶輸送機試運轉期間，嚴禁站在膠帶上工作。13不準用手在吊裝件下用手清理雜物。1415、施工中每個施工人員都有權向三違人員提出批判，班組長有權停頓其工作，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并有權向處安檢站舉報。169，滑輪輪槽底面圓弧半徑應大于鋼絲1/2。17、嚴禁用焊接補強的方法修補吊鉤、吊環(huán)和吊鏈的

18、缺陷。18、卸扣外表應光滑，不應有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。檢查卸扣應承受無損探傷，假設覺察有疲乏裂紋或永久變形時，應報廢。194 圈。20、手拉葫蘆在使用時，受力必需合理，保證兩鉤受力在一條軸在線；鏈條不得有扭曲憋勁的現象；嚴禁多人強拉硬拽；假設需臨時將吊物懸空，應將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑。21、手拉葫蘆吊放時，嚴禁放盡鏈條，一般應留三扣以上。22假設數臺千斤頂同時使用，應使載荷分布均衡，每臺千斤頂的動作應同步。1623、嚴禁在風力六級或六級以上時進展吊裝。24、吊裝施工區(qū)域內應設置戒備線，并樹以明顯戒備標志，嚴禁非工作人員通行。25、施工中施工人員必需聽從瓦檢員的命令，聽從指揮。第九章